糊底包装袋及设备的应用_包装_中国百科网
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糊底包装袋及设备的应用
&&&&形形色色的包装袋是自古以来主要的包装容器之一，随着社会的进步，从制袋材料到线型已衍生出许多门类，它作为保护商品保证安全的运输包装是多样化的，由各种材料制成的糊底包装袋（也称糊口袋、粘底线等）即是其中之佼佼者。 　　糊底包装袋主要用来盛装粉、粒、片、絮、稠状物料，如水泥、粮食、淀粉、饲料、化肥、化工原料、矿粉等，近年来的包装改进又用于盛装沥青、石蜡、油漆、涂料等物料，替代钢桶包装。糊底袋的应用范围极广，用量极大，因此，在不断的包装改进和技术创新进程中，应用和推广糊底包装袋具有重要意义。 　　一、糊底包装袋 　　众所周知，传统的重包装袋封口大多是缝纫机缝制的，称为缝底袋，而糊底袋的袋底是用胶粘法（包括其它粘合方法或热合法）把四面袋口相互搭粘而成的，称为糊底袋，糊底袋按其灌装口的形状，又分为阀口袋和敞口袋。 　　1、阀口袋： 　　阀口袋是属于预封口袋型，装料前的袋身为扁筒状，袋子的上下两端均为糊制，上端的一角留有灌装阀口，当物料灌入后，由于物料自身的压力把袋子撑开呈立方体状，并把阔口压住以防止泄漏，如水泥袋即为典型的糊底袋。 　　糊底袋的阀口有管状的和增强式、上贴式、口袋式等多种型式，为适应某些超细粉料的包装，阀口在自封的基础上，还可再进行热封或制成双阀口型以加强密封性。 　　上下袋底的外表面可以粘贴附加底（俗称底贴），不同用途的糊底袋其附加可有可无，可单侧可双侧。 　　袋底可制成有纵切口型，可使袋底的搭粘面积增加18%左右，以使袋底增强并节约制袋材料。 　　2、敞口袋： 　　敞口袋与阀口袋所不同的是袋子下端为糊底，上端为敞口，在灌装线上灌装后再行封口，封口的方法有缝、粘和钉等，适应于大灌装口包装机，如粮食袋即为典型的敞口袋。 　　用于小包装的敞口袋袋身两侧有内折边，袋底呈矩形，具有很好的自立性。 　　二、糊底包装袋的特点 　　1、牢固度高 　　缝底袋由于其袋底是缝制的，缝口处的针孔是导致缝底袋牢固度不高的主要原因，据研究部门做牢固度检测时统计，有60-80%的缝底袋是由于缝口处断裂而破损。因为缝底袋缝口一般用25#-26#针，针的直径是23毫米，又是双线由针孔穿过，这样每个针孔直径还会扩大，再加上灌装时所受的重力作用，针孔直径可达25毫米以上。缝底线的袋底有78-90个针孔，这些针孔的直径加起来的尺寸平均为210毫米。这就是说在未经摔包前缝底袋的袋底已被剪出210毫米长的一个口子，占袋筒周长的20%左右，强度损失很多，糊底袋则彻底消除了缝底线的缝制针孔对袋子强度的不利影响。 　　从力学角度分析，以水泥包装为例，一个装满50公斤水泥的包装袋，平行于地面从1米高处下落着地时，地面给它的反作用力达6KN。也就是说，冲击面将以6KN的力的作用于包装袋，使袋中的水泥产生运动，其方向呈放射状。由于袋状的约束，袋中的水泥冲击包装袋的上面和两则面，使袋体承受着拉应力（沿各方向）。因为力的方向与袋体几何形状有关，一般的将其分解为纵向应力及横向应力。根据流体材料的运动特性，形成这样的应力分布规律：即无论袋体的纵向或横向，其中部应力都比两旁大；袋体横向中部应力比纵向中部应力大。这就是为什么要求包装袋横向抗拉强度要高的原因，也是为什么包装线破损大多发生在袋体中间段的原因。这一点，对缝底袋和糊底袋是一样的，所不同的是：缝底袋的宽与长的比值为1：1.72-1.83，而糊底袋却只是1：1.06-1.18。显然，缝底袋两侧必然受到更大的冲击。而糊底袋各部位基本上处于等强度状态，无应力集中现象，从结构设计方面来讲是较为合理的。 　　实践证明，不同材料制成的糊底袋其牢固度比缝底袋高1-3倍。 　　（1）成本低 　　原材料在制袋的成本构成中占80-90%，因此，能否节约用材对选择袋型是至关重要的。 　　根据糊底袋和缝底袋两种袋型的规格和表面积计算结果证明，由于糊底袋的袋型结构合理，装料后是砖形，而缝底袋呈枕形，因此，在同等有效装料容积情况下，其表面积利用率明显的优于缝底袋。以水泥袋为例，制作同样容装量的袋子，可节约用料5-6%。对于传统多层纸袋，弃缝改糊后，由于糊底袋强度增高，可以减层制袋，故可节约用材20-25%。
糊底用的胶粘剂成本也要低于缝底用的缝纫袋。 　　糊底袋制袋的工费也要低于缝底袋。 　　（2）提高装料速度 　　糊底袋具有方底阀口设计，只需一只手即可夹住袋底轻易打开阀口，将袋置于装料喷嘴上，而缝底线的阀口位于折角处，需双手操作才能打开，例如，六嘴旋转式包装机手工操作的装料速度为： 　　缝底袋 约1600袋/小时 　　糊底袋 约2000袋/小时 　　可见糊底袋比缝底袋装料速度高25%。 　　（3）便于实现插袋自动化 　　众所周知，灌包工人劳动强度很大，劳动环境很差，实现插袋自动化无疑是大受欢迎的。 　　由于糊底袋袋形精确、挺硬，可以将其置于精确的位置上被准确的取走，从而能够实现插袋自动化。而缝底线在加工过程中多为手工操作，很难使袋子尺寸精确、外观齐整，加上阔口打开不如糊底袋容易，所以，极难实现插袋自动化。 　　（4）环保性能好 　　糊底袋的阀口结构合理，袋子在承载压力作用下，帖灌装喷嘴脱落后可完全自行闭合，减少漏失。从破包情况来看，据多方面统计，缝底袋在装卸、运输过程中的破损率约为6%，而糊底袋不到2%，这不仅减少了物料损失，还减少了粉尘污染。 　　由于糊底袋便于实现插袋自动化，为改善包装人工作业环境创造了条件。 　　（5）提高制袋生产效率 　　糊底袋生产线可一次完成制筒、糊底、堆码等一系列自动化加工工序。而缝底袋生产线只能完成制筒工序，通常一台制筒机要由6-12台缝合配套运行。 　　糊底机的产量约为缝合设备的6-20倍，既提高了效率，又节约了人工，减少了设备占地面积。 　　（6）改善堆垛的稳定性 　　糊底袋形状结构合理，装料后呈砖形，堆垛稳定性明显优于缝底袋，避免了滑垛现象，并且可以实现自动化堆垛和托盘装卸。 　　（7）充分利用仓运能力 　　由于糊底袋堆垛整齐划一，提高了仓运空间的利用率，并便于集装化运输。 　　（8）自立性强 　　由于袋子的底部呈矩形，在灌装或拆包时立地平稳不易撒漏。 　　（9）便于识别 　　由于袋底上贴有附加底，印上商标后便于查找识别，且有装饰和广告宣传作用。 　　综上所述，糊底袋是粉、粒、片、絮、稠状物料的理想包装容器，具有很好的经济效益和社会效益。 　　三、糊底包装袋在国际国内的发展情况 　　从20世纪80年代起，工业发达国家基本上完成了从缝底线向糊底袋过渡的进程，拘泥于用线缝袋的落后工艺已经被淘汰，糊底袋制袋设备也出现了象德国W&H公司及日本NewLong株式会社等专业生产厂家，其产品的效率和自动化程度具有先进水平。 　　在我国，多年来传统纸袋一直沿用手工糊袋工艺，以满足日益增加的对糊底袋的市场需求。1989年以来，铁岭水泥纸袋厂、佳木斯造纸厂、吉林造纸厂、深圳中艺星实业公司和齐鲁石化总厂等企业先后从德国W&H公司引进了具有世界先进水平的糊底纸袋生产线。这些设备的引进，结束了我国手工糊袋的历史，并且有力的证明了糊底袋的先进性。 　　1989年以来，我国政府、包装行业领导部门和工业协会多次行文、召开推广会现场会等，要求积极推广糊底包装袋，加快充缝改糊的步伐，许多专家学者著文论述糊底技术的机理，生产和使用糊底袋的厂家也以大量的事实和切身体会，证实了推广糊底袋的经济效益和社会效益。 　　《水泥包装袋》新国标GB中明确规定“3.3.2水泥包装袋按制袋工艺发为糊底袋和缝底袋两种，其中纸袋均为糊底袋，复膜塑编袋，复合袋分为糊底袋和缝底袋两种。糊底袋按工艺分为粘合和热封合。”行业协会呼吁多年的包装袋“弃缝改糊”的发展方向在国家标准中得到体现。 　　方向早已确定，效果早已证实，但糊底包装袋这样一个理想的包装制品在我国长期以来未能很好的推广，分析其主要原因有： 　　1、对推广糊底包装袋意义的宣传和了解不够，对生产和使用糊底包装袋给企业和国家带来的好处认识不足。 　　2、我国多年来一直使用缝底袋，企业的领导和操作人员习惯于使用缝底袋，不愿改用新袋。 　　3、使用厂的灌装机是按缝底袋设计的，改用糊底袋需进行设备改造（实际改造起来是简易的）。 　　4、技措资金匮乏。 　　5、手工糊袋工序烦琐，成本高，质量不易达到标准，失去一部分市场。 　　6、进口设备价格昂贵难以承受，且功能设置不十分符合中国国情。 　　7、较长时期以来没有质优价廉、功能齐全、符合国情及行业情况的国产糊袋设备。
四、糊底包装袋的制袋材料 　　糊底袋的传统制袋材料主要是纸袋纸，与缝底袋比较，肯定糊优于缝。　　伸性纸用于制作糊底袋的发展方向是可行的，可以进一步提高包装袋的强度，减少物料流失，节约森林资源。 　　纸塑复合材料和复膜塑编布制作的糊底袋，目前国内已有生产，并呈上升趋势，生产时需要专用的胶粘剂，且不适宜手工糊袋。 　　各种复合材料制袋要求复合质量要高。 　　开发全新的环保型的制袋材料已经列入议事日程，近年来，已有一些新材料糊底包装袋问世，为发展绿色包装开辟了良好的开端。 　　1、维纶水溶纱复合包装袋就是一例，它的夹筋材料的显著特点是利用维尼纶纤维在未经缩醛化处理前具有能溶解于一定温度热水的特性，使废袋纸纤分离，达到分别回收的目的。如进一步提高设备效率和改进糊袋工艺，把成本降下来，可具备市场竞争力。 　　2、新型包装材料――高强度夹筋纸的诞生伊始，即显示出极强的生命力。夹筋纸目前在国内有两大系列：一为高强力纸浆复合纸，一为高强度埋纱纸。他们的共同特点是：a）用废纸做主要原料；b）可用不同的基材做增强材料；c）利用纸浆纤维自身氢键亲和力的化学作用，使上下层纸浆在纸机上与网筋结合为一体；d）很好的耐破度（摔包12次以上）、透气度（无须刺孔）、耐热性、防潮性和易灌装性；e）成本低（其价格已接近甚至低于标准的复膜塑编袋）；f）适宜于旧纸机改造；g）生产过程中不制浆，无酸碱废液排放；h）可启动已关闭的小造纸厂；i）已具备工业化生产的水平和建厂的工程技术力量；j）有配套的糊底袋制袋工艺和专业设备；k）无须专用的回收技术。 　　高强力纸浆复合纸的夹筋方式是网布喂人，其特点为造纸工艺简单，但需配备织网设备。该产品已在河南、福建、甘肃、山东等地投产。高强度埋纱纸的夹筋方式是纱线喂入，其特点为机上编网，但一次性投资较大。该产品已在天津、山东等地投产。 　　可以预言，夹筋纸的应用肯定要对现有的某些袋型形成冲击，必将给包装领域带来一场深刻的变革，有力的促进包装改进向绿色方向发展。夹筋材料不适合缝制包装袋，因夹筋网一般较稀松，缝底时针脚很难全部缝在网线上，必须制成糊底袋，以提高牢固度。 　　3.添加造纸PVA水溶纤维纸袋是一种新的环保型制袋材料，是将水溶纤维（可选用不同的水溶温度指标）按一定的比例（根据生产不同的纸张品种而定）与纸浆混合打浆（目的是使水溶纤维分散并分布均匀），然后按正常造纸工艺生产纸袋纸，水溶纤维在经过干燥辊时溶化或半溶化，而起到粘接增强和改善透气性的作用。添加造纸PVA水溶纤维纸袋纸有以下优点：a）造纸PVA水溶纤维，由其分子中的游离烃基与纸浆纤维形成氢键结合力，又由于水溶纤维强度大大高于任何纸浆纤维，加之在加工过程中呈半熔状而起到的粘结作用，使成品纸张的伸长率、撕裂度、抗张强度、耐折度及印刷表面强度极大提高，同时不影响纸张的油墨吸收性能。可用较差的造纸浆料（废纸浆、稻草浆、麦草浆、苇浆等）生产出品质较高的纸张，大大降低原产成本。也可使用相同纸浆降低纸张定量（加入该纤维1-3%能降低纸张的定量15%以上）。b）添加造纸PVA水溶纤维后，生产相同质量的纸，能较大地减少木浆的添加量，减少木材消耗量，满足可持续发展的环保要求。e）造纸PVA水溶纤维具有极好的耐气候性能，在日光、空气中长期保存不会发生变化，故能提高纸张的保存期限。d）添加PVA水溶纤维生产的纸张，能完全进行回收利用，其水溶纤维溶解于水后在水中自然生物降解，对环境不产生任何污染。e）调节造纸PVA水溶纤维在造纸过程中的全溶或半溶状态，可改变成品纸张的透气性。 　　五、弃缝改糊势在必行 　　尽管推广糊底袋技术存在着不少的困难，但其发展的趋势是必然的。 　　1.在水泥包装方面，中国包装技术协会建材包装委员会一贯倡导水泥包装改进，支持新材料新线型的开发和推广，多次制定改革目标和改革方案，推动弃缝改糊的进程，并取得一定成效。在最近制订的《建材包装行业“十五”发展规划》中，明确规定水泥包装的预期目标为“水泥纸袋全部弃缝改糊，使用机制糊口袋，开发50公斤以下系列产品。”确立“打破因袭多年劳动密集型手工操作模式，置换以高新科技武装行业的新思路，使建材包装主要产品的科技含量有较大幅度的提高，变从数量的保证为质量上的满足”的指导思想。2002年新国标已确立了糊底包装袋的地位。 　　2.在粮食包装改进方面，尤其是面粉包装，已被列为今后包装改进的重点，其发展方向为新型高强度夹筋纸制成的糊底包装袋。 　　3.化工原料包装方面，目前有的产品用由进口设备生产的糊底复膜编袋来包装，呈供不应求形势，一些企业为完善产品的包装，正在求购或咨询国产糊袋设备。其他方面如茶叶、药材、食品等产品的包装，也面临着包装改进，其优选袋型也为糊底袋。 　　4.稠状物料由铁桶木桶塑料桶包装，改进为糊底纸袋包装，其优越性已显现出来。 　　总之，弃缝改糊的方向是肯定的，糊底包装袋大面积取代其它袋型，其社会效益和企业效益定能全面充分的展现出来。（完）
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