如何调注塑成型机中遇到的-些问题？如飞边.缺料.烧焦_百度知道
如何调注塑成型机中遇到的-些问题？如飞边.缺料.烧焦
1.打不满(缺胶) 工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低。模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物原材料问题：流动性太差、混有杂物。 2. 飞边 工艺问题：塑化温度过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、模板间有杂物。模具问题：模具变形、型芯与型腔配合尺寸有误差、模板组合不平行、排气槽过深。设备问题：模板不平行、模板闭合不紧。原材料问题：流动性过高。 3.变形 工艺条件方面：料温过高，模温过高，保压时间太短，冷却时间太短强行脱模。模具方面：浇口位置不当，浇口数量不够，顶出位置不当使受力不均 4.流痕 工艺条件方面：料温太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑压力太小、保压压力不够、模温太低、注塑量不足。模具方面：浇口太小、浇口数量太少、流道浇口粗糙、型面光洁度差。设备方面：温控后系统失灵、油泵压力下降。原材料方面：含挥发物太多，流动性太差，混入杂料 5.气泡 工艺条件方面：注塑压力低、保压压力不够、保压时间不够、料温过高。模具方面：排气不良、浇口位置不合理、浇口尺寸太小。原材料方面：含水分未干燥或干燥时间不够、收缩率过大。6.缩坑 工艺条件方面：加料量不足、注塑时间过短保压时间过短、料温过高、模温过高、冷却时间太短。模具方面：流道太细小、浇口太小、排气不良。设备方面：注塑压力不够、喷嘴堵有异物。原材料方面：收缩率过大 7.尺寸不稳定 工艺条件方面：注塑压力过低、料筒温度过高、保压时间变动、注塑周期不稳模温太高。模具方面：浇口尺寸不均、型腔尺寸不准、型芯松动、模温太高或未设水道。原材料方面：牌号品种有变动、颗粒大小不均、含有挥发性物质。8.脱模困难 工艺条件方面：注塑压力太高、保压时间太长、注塑量太多、模温太高。设备方面：顶出力不够、顶程不够。模具方面：无脱模斜度、光洁度不够、顶出方式不当、配合精度不当、排气不良、模板变形。 9.银纹 工艺条件方面：料温过高、注塑速度过快、注塑压力过大、塑化不均、脱模剂过多。模具方面：浇口太小、模具光洁度差、排气不良。设备方面：背压过低、喷嘴有流延物。原材料方面：含水分未干燥、润滑剂过量 10.烧焦 工艺条件方面：料温过高、注塑压力过高、速度太快、停机时间太长、脱模剂不干净。模具方面：浇口太小、排气不良、型腔复杂、型腔光洁度差。原材料方面：料中有杂物混入、颗粒料中有粉末料。 11.变色 工艺条件方面：料温过高、注塑压力太大、成型周期长、模具未冷却、喷嘴温度高。模具方面：浇口太小。设备方面：料筒或喷嘴中有阻碍物、螺杆转速高。型芯与喷嘴中心不同心。原材料方面：材料污染、着色剂分解、挥发物含量高。 12.熔接痕 工艺条件方面：注射压力低，注射时间短，料温低，合模力太大，脱模剂不合适。模具方面：模具温度过低，流道细小，浇口位置不对，排气不良。设备方面：塑化不良。原料方面：流动性太差，润滑剂太多，材料有异物。 13.光泽缺陷 工艺条件方面：料温或模温偏低，注射压力过低，注射速度过大或过小，冷却时间太短。模具方面：模具粗糙度变大，浇口太小，流道太细，排气不良。设备方面：供料不足。原料方面：原料未干燥处理或含挥发性物质，原料易降解，助剂或脱模剂用量过多或质量不好，含有异物。
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这是经验的积累，不是说说就可以学到的，台上一分钟，台下十年功啊，多看书，多动手。
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&压片机- 粉末成型机、打锭机、化肥压片机&的 详 细 说 明
粉末成型机： 该机吨位大、体积小适用于较大截面积的粉模压片，或需要较大压力的场合，配上不同形状 的模具，可以压出不同形状不同尺寸的片子。如：圆形、方形、长形、环形、六角形、平板 形，配上电加热模具，可以在加热过程中压片。&& &&& 油路原理：工作时，放油阀7关闭。摆动手动压把11，油液从油池8中经单向阀15吸入，通过出油单向阀16压出进 入活塞缸6中，这样不断储存能量，而形成高压油，并在仪表10中显示出来，当开启放油阀7时，即时 卸荷。&& &&& 操作步骤：先将注油孔螺钉13旋下，顺时针拧紧放油阀7，将模具置于工作台5的中央，用丝杠2拧紧后，前后摇 动手动压把11，达到所需压力，保压后，逆时针松开放油阀7，取下模具即可。 注意事项：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (1)使用前必须先松开注油孔螺钉13，压电机才能正常工作。(2)定期在丝杠2及柱塞泵12处加润滑油。(3)加压决不允许超过机器的压力范围，否则会发生危险。(4)压片机使用清洁的30号机油为宜，决不可使用刹车油。(5)加压时如感觉手动压把11有力，但压力表10无指示，应立即卸荷检查压力表10。(6)新机器或有较长一段时间没有使用时，在用之前稍紧放油阀，加压到20-25MPa时即卸荷，连续重复2-3次，即可正常使用。 设备特性　　设备结构简单，操作方便，保养容易。　　模架对于内凹，外凸品可兼用，有成形品的段差调整机构，浮动芯棒机构，过欠粉充填机构，对于有段差而薄的制品，可容易的成形。　　设备附有上冲保压机构，成形品与上冲头到押出终了时，依然压着，防止成形品压出时产生变形和龟裂。　　设备强制下压，与压机止板为独立机构，方便调整中模及芯棒梯段的分割密度。　　有中模平衡、浮动板平衡、充填暂停、脱模暂停，等功能。　　采用电动强制给油润滑。　　设备操作采用人机对话操作模式。设备应用& 粉末冶金(金属类粉末成型)& 磁性材料& 硬质合金& 陶瓷(工业陶瓷成型)& 碳刷成型操作步骤：（1）电源插头必须有可靠接地;（2）松开柱油孔螺钉14;（3）将电接点压力表的上限指针调到所需压力位置;（4）将模具或需加压物品放在工作台5上，并旋紧丝杠3;（5）拧紧放油阀7;（6）闭合电源开关1按下启动开关即可工作当达到定压力时电动机停止工作;（7）松开放油阀7，按下停止按钮，工作完毕。&产品特点： 注意事项：（1）使用前应仔细阅读说明书;（2）检查电源是否有可靠接地，以保证人身安全;（3）使用前需松开注油孔螺钉，以保证机器正常运转;（4）注意压力表上限（DY-20型 33.3MPa,DY-30型 35MPa)否则会发生危险;（5）注意大活塞的最大升程为20mm超出后将影响大活塞的自动复位;（6）应保证变速箱中有足够的润滑油;（7）应保持系统中液压油的清洁，液压油为30#机油。
打锭机: 打锭机THP-25型适用于压制各种粉末原料的干压成型。机器广泛应用于应用于食品、制药、化工、农业等，适用于小批量生产、实验室、医院等部门压制药片、触媒、粮片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异形、环形片剂。 THP-25型打锭机是一种主要适用于实验室的小型机器，即小批量生产的机器。
单压式，全封闭 结构，符合GMP要求 采用双频调速人机界面，操作方便 数位显示主压片力，出片力、片剂厚度、充填深度及转速 电机过载保护，紧急停止装置 CE配置可选择。 化肥压片机：1：单冲压片机又名手动压片机，电动压片机，是目前制药行业最小的小型压片机，适用于将各种颗粒状原料压制成中药片剂、西药片剂、钙片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡腾片、咀嚼片、调味块、樟脑丸(卫生球)、芳香片、消毒片、催化剂、化肥片、农药片等。该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇，压出的药片厚度均匀，光泽度高，无需抛光。因为单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。 随机配备一套常用的压片模具，也可根据需要提供刻字模和异型模。适用于制药、保健品、食品、农业、化工、电子电池、冶金陶瓷等行业生产及实验用。&&&
2：还有一种中型花篮式连续自动压片机。它是制药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压制成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产。实验室、医院等部门压制药片、触媒、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥剂片剂等。它可压制各种异形、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。 & 2,，
本公司还供应上述产品的同类产品：旋转式压片机,液压式压片机,花篮式压片机
威克机械成立于1986年，二十年来一直从事各种粉末成型压片机的研发和制造,产品以良好的质量和优秀的售前售后服务赢得了国内外众多客户的青睐.
公司拥有一支技术力量雄厚的设计和研发队伍，从事设备制造以及配套的模具加工。公司现有产品以单冲式压片机、液压式压片、旋转式压片机、热压机等为主。设备操作方便，稳定性高，自动化生产可实现一人多机，一模多压操作模式，大大提高了生产效率。广泛应用于陶瓷粉干压、粉末冶金、磁性材料、化工粉末成型、电子、制药等行业，真正意义上满足不同需求的客户。
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