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淘豆网网友近日为您收集整理了关于汽车制造工艺学课程设计说明书-编制轴承座机械加工工艺过程卡和工序卡的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：课程设计学号: B题目编制轴承座机械加工工艺过程卡和工序卡学院机械工程学院专业车辆工程班级 B120215姓名指导教师2015 年 12 月 7 日目录课程设计任务书1、课程设计的题目1 2、课程设计的目的及其要求1 2.1 课程设计的目的1 2.2 程设计的内容要求1 2.3 课程设计进度安排2 3、设计内容2 3.1 零件的分析2 3.2 零件的工艺分析2 3.3 毛坯设计3 3.4 选择加工方法,拟定工艺路线4 3.5 加工设备及***、夹具、量具的选择5 3.6 切削用量的选择6 3.7 基本加工时间的确定10 4、心得体会10参考文献10 1、课程设计的题目编制轴承座机械加工工艺过程卡和工序卡2、课程设计的目的及其要求2.1、课程设计目的汽车制造工艺学课程设计是在完成了汽车制造工艺学课程的理论教学后的实践性教学环节。其目的是:通过该课程设计,使学生在理论教学的基础上进一步巩固汽车制造工艺知识,初步掌握汽车零件机械加工工艺规程的编制方法,学会查阅有关资料。2.2、课程设计内容要求制定指定零件的机械加工工艺规程。具体内容如下:1. 对零件进行结构工艺性分析,画零件图(1) 了解零件的性能、用途和工作条件;(2) 分析零件各项技术要求;(3) 分析零件的毛坯、材料、热处理要求及机械加工的工艺性。(4)画零件图 1 张。2. 制定零件机械加工工艺规程(1) 按基准的选择原则确定零件的定位基准;(2) 确定零件各表面的加工方法并划分加工阶段;(3) 安排加工顺序,拟定工艺路线;(4)初步选择各工序所采用的设备;(5)填写完整的机械加工工艺过程卡 1 份。3. 确定工序具体内容(1)确定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差;(2)确定指定工序机床的规格、精度及刀、量具;(3)确定指定工序的切削用量;(4)计算指定工序的单件工时;(5)填写完整工序卡片 1 张。4.整理课程设计说明书 1 份。2.3、进度安排1. 对零件进行结构工艺性分析,画零件图(1 天)2. 制定零件机械加工工艺规程(3 天)3. 确定工序具体内容(2 天)4.答辩(1 天)3、设计内容3.1 零件的分析1)零件的生产纲领此零件为小批量生产,所以工序要集中,步骤尽量简单。2)零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的,镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或者是滑动轴承外圈与轴承孔的配合,零件的主要工作便是为φ210 的内孔表面,零件结构形状比较简单,属于较简单的零件。3.2 零件的工艺分析由零件图可知,零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求。表 1 表面粗糙度要求加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法轴承座底面 Ra6.3 IT1-IT12 粗铣-半精铣轴承座顶面 Ra6.3 IT11-IT12 粗铣-半精铣孔端面 Ra3.2 IT7-IT9 粗铣-精铣内孔 Ra3.2 IT8-IT9 粗镗-半精镗-精镗定位销孔 Ra1.6 IT7-IT8 钻-粗铰-精铰其余表面精度要求不高,不需要加工,毛坯精度即可轴承座的两内孔轴心线对底座端面平行度为 0.05;两孔圆柱度为 0.04;内孔对公共轴线跳动量为 0.03;3.3 毛坯设计1)毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种:a 型材、b 锻造、c 铸造、d焊接、f 其他毛坯。零件材料为 HT250,可确定毛坯类型为铸件,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构不是太复杂,生产类型为中批生产,又因为其具有较好的铸造性和切削加工性,而且吸震性和耐磨性较好,价格也较低廉,故选择金属型铸造毛坯。2) 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸,最大直径Ф260mm,高 315mm。底座长 460mm,宽 280mm。3)选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型,铸件材料按灰铸铁,得铸件公差等级为 8-12 级,取为 11 级。4) 求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为 45 钢得机械加工余量等级 F-H 级选择 F 级。5)确定机械加工余量机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:轴承座底面确定加工余量:轴承座底面 6mm加工两端面确定加工余量:轴承座两端面各 5mm轴承孔确定加工余量:轴承孔余量 6mm6)确定毛坯尺寸由上面的计算方法可以得出其他的毛皮尺寸,他们的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra≧1.6 。Ra﹤1.6 的表面,余量要适当加大。分析本零件,加工表面 Ra≧1.6 ,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。(由于有的表面只需粗加工,这时可取所查数据的小值)此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工进行时效处理。7)设计毛坯图根据机械制造工艺设计手册由于所有孔无需铸造出来,故不需要安放型心。为了去除内应力,改善切削性能,在铸件取出后要做时效处理。3.4、选择加工方法,拟定工艺路线1. 基面及其精基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一,基面的选择正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。1)粗基准的选择选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准保证各加工表面的余量足够并合理分配,再铣床上加工底面的时候,是以轴承孔外圆表面作为第一定位基准,轴承孔左侧面作为第二定位基准,轴承孔外端面定位点作为第三定位基准。2)精基准的选择经分析零件图可知,该零件主要加工过程包括平面加工和钻孔,平面和孔是设计的基准,也是装配和测量的基准,可以采用以零件底面作为第一定位基准,以一面两销的定位方式作为精基准,采用此定位方式可以满足实际基准与定位重合,减小定位误差,提高零件精度。2. 制定机械加工工艺路线:3) 拟定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:根据工序方案制定出详细的工序划分如下所示:毛胚为精铸件,清理后,退火处理,以消除铸件的内应力及改善机械加工性能。在毛胚车间铣削去浇冒口。达到毛胚的技术要求。然后送到机械加工车间来加工表 2 工艺路线工序 1粗、半精铣底面钻 2XФ12 定位销孔扩 2XФ12 定位销孔铰 2XФ12 定位销孔钻 6XФ22 通孔以轴承孔外圆表面表面为定位粗基准工序 2 粗、精铣两端面以底座底面为精基准,先加工轴承座的后端面,再以后端面为基1播放器加载中，请稍候...
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课程设计学号: B题目编制轴承座机械加工工艺过程卡和工序卡学院机械工程学院专业车辆工程班级 B120215姓名指导教师2015 年 12 月 7 日目录课程设计任务书1、课程设计的题目1 2、课程设计的目的及其要求1 2.1 课程设计的目的1 2.2 程设计的内容要求1 2.3 课程设计进度安排2 3、设计内容2 3.1 零件的分析2 3.2 零件的工艺分析2 3.3 毛坯设计3 3.4 选择加工方法,拟定工艺路线4 3.5 加工设备及***、夹具、量具的选择5 3.6 切削用量的选择6 3.7 基本加工时间的确定10 4、心得体会10参考文献10 1、课程设计的题目编制轴承座机械加工工艺过程卡和工序卡2、课程设计的目的及其要求2.1、课程设计目的汽车制造工艺学课程设计是在完成了汽车制造工艺学课程的理论教学后的实践性教学环节。其目的是:通过该课程设计,使学生在理论教学的基础上进一步巩固汽车制造工艺知识,初步掌握汽车零件机械加工工艺规程的编制方法,学会查阅有关资料。2.2、课程设计内容要求制定指定零件的机械加工工艺规程。具体内容如下:1. 对零件进行结构工艺性分析,画零件图(1) 了解零件的性能、用途和工作条件;(2) 分析零件各项技术要求;(3) 分析零件的毛坯、材料、热处理要求及机械加工的工艺性。(4)画零件图...
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