酒瓶盖组装线的制作方法
专利名称酒瓶盖组装线的制作方法
技术领域本发明涉及一种生产流水线，特别涉及一种酒瓶盖组装线。
背景技术由于瓶盖是由多个部件组成的，所以其制造方法较为复杂。目前，一般采用多个部件分体制作，制作完成后再进行部件组装，从而完成瓶盖的生产。由于瓶盖的组装过程较为复杂，现有技术中多是人工组装，并且每名组装人员只能负责一道工序，因此，生产流水线上需要人力较多，且手工组装效率低，成本较低。
本发明提供一种酒瓶盖组装线，为解决上述技术问题，本发明提供一种酒瓶盖组装线，包括工作台、第一组装装置、喷漆装置、烘干装置、烫金装置、第二组装装置以及包装装置；其中，所述第一组装装置设置在所述工作台的一端，所述包装装置设置在所述工作台的另一端；所述喷漆装置、烘干装置、烫金装置以及第二组装装置分别依次设置在所述第一组装装置与包装装置之间，所述工作台上还设置有多个移位机械手。作为优选，所述第一组装装置包括多个料盘、多个平送装置和多个分度盘，其中，所述料盘与分度盘、分度盘与分度盘之间均通过所述平送装置连通。作为优选，所述料盘、分度盘以及平送装置均以双轨道平行的方式设置在所述工作台上。作为优选，所述料盘为振动盘。作为优选，所述分度盘和平送装置的移动均由马达控制。作为优选，所述第二组装装置也包括多个料盘和多个平送装置。作为优选，所述喷漆装置包括喷漆输送链条、喷枪、转动台以及供漆装置，所述喷漆输送链条的两端与所述转动台相连，所述喷枪与所述供漆装置相连。作为优选，所述烘干装置包括烘干传送链条和加热装置，所述加热装置为IR加热机。作为优选，所述烫金装置包括分别设置在所述工作台上的烫金手移位装置、烫金组件以及烫金传递链条。作为优选，所述包装装置包括空盘料仓和收料仓，所述空盘料仓和收料仓均设置在所述工作台的两侧。与现有技术相比，本发明具有以下优点酒瓶盖组装线包括工作台、第一组装装置、喷漆装置、烘干装置、烫金装置、第二组装装置以及包装装置；其中，所述第一组装装置设置在所述工作台的一端，所述包装装置设置在所述工作台的另一端；所述喷漆装置、烘干装置、烫金装置以及第二组装装置分别依次设置在所述第一组装装置与包装装置之间，所述工作台上还设置有多个移位机械手。在瓶盖组装过程中，通过移位机械手移动瓶盖，组装线上只需要进行上料和下料动作即可，节省人力，并能够提高生产效率，降低生产成本。
图I为本发明一具体实施方式
中酒瓶盖组装线的俯视图。图中10_料盘、20-平送装置、30-分度盘、40-喷漆装置、401-喷漆传送链条、402-喷枪、403-转动台、50-烘干装置、501-烘干传送链条、502-加热装置、60-烫金装置、601-烫金手移位装置、602-烫金组件、603-烫金传送链条、70-移位机械手、80-空盘料仓、90-收料仓、110-工作台。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明 的具体实施方式
做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。请参照图1，本发明提供一种酒瓶盖组装线，包括工作台110、第一组装装置、喷漆装置40、烘干装置50、烫金装置60、第二组装装置以及包装装置80。其中，所述第一组装装置设置在所述工作台110的一端，所述包装装置80设置在所述工作台110的另一端；所述喷漆装置40、烘干装置50、烫金装置60以及第二组装装置分别依次设置在所述第一组装装置与包装装置80之间，所述工作台110上还设置有多个移位机械手70。在瓶盖组装过程中，通过移位机械手70移动瓶盖，组装线上只需要进行上料和下料动作即可，节省人力，并能够提高生产效率，降低生产成本。请继续参照图1，作为优选，所述第一组装装置包括多个料盘10、多个平送装置20和多个分度盘30，其中，所述料盘10与分度盘30、分度盘30与分度盘30之间均通过所述平送装置20连通。即，瓶盖的下盖内里、下盖外壳、上盖以及上盖外壳分别放置在不同的料盘10中，平送装置20依次将料盘10中的瓶盖部件传送至分度盘30中进行组装，组装完成后进入到下一分度盘30，再次组装，依次类推直至所述下盖内里、下盖外壳、上盖以及上盖外壳全部组合完成。请继续参照图1，作为优选，所述料盘10、分度盘30以及平送装置30均以双轨道平行的方式设置在所述工作台110上，可以提高组装效率。 请继续参照图I，作为优选，所述料盘10为振动盘，可以将料盘10中的瓶盖组件全部振动成正面向上。较佳的，所述分度盘30和平送装置20的移动均由马达控制。较佳的，所述第二组装装置也包括多个料盘10和多个平送装置20。请继续参照图I，作为优选，所述喷漆装置40包括喷漆输送链条401、喷枪402、转动台403以及供漆装置(图中未标示)，所述喷漆输送链条401的两端与所述转动台403相连，所述喷枪402与所述供漆装置相连。请继续参照图1，作为优选，所述烘干装置50包括烘干传送链条501和加热装置502，所述加热装置502为IR加热机，烘干效果好，且无污染。请继续参照图1，作为优选，所述烫金装置60包括分别设置在所述工作台110上的烫金手移位装置601、烫金组件602以及烫金传递链条603，较佳的，所述烫金传送链条603由马达控制。
请继续参照图I，作为优选，所述包装装置包括空盘料仓80和收料仓90，所述空盘料仓80和收料仓90均设置在所述工作台110的两侧。请继续参照图1，下面将详细说明所述酒瓶盖组装线的工作过程。首先，将瓶盖的下盖内里、下盖外壳、上盖以及上盖外壳分别放置在所述料盘10中，瓶盖部件经料盘10振动选向后由平送装置20送至分度盘30处。接着，移位机械手70与分度盘30配合完成两个瓶盖部件的上下铆合，然后由移位机械手70将铆合品抓取移至下一平送装置20。接着，再次由移位机械手70和分度盘30配合重复上述的组装动作，完成瓶盖部件的组装，然后由移位机械手70将组装好的铆合品抓取至喷漆传送链条401上。接着，进行喷漆处理铆合品由喷漆传送链条401传动，当铆合品传送至喷漆区 时，喷枪402对铆合品进行喷漆。 接着，进行烘干操作喷漆后的产品由移位机械手70移送至烘干传送链条501，加热装置502对产品进行IR烘干。接着，进行烫金操作移位机械手70将烘干产品移位至烫金传送链条603。接着，进行组合操作防漏塞由料盘10选向后经平送装置20送至移位机械手70的预抓取处，移位机械手70将防漏塞夹取旋转后放入一载具内，然后移位机械手70将烫金产品移位至载具处铆合。最后，进行包装操作空盘设置在空盘料仓80中，产品包装完成后，放置在收料仓90中，较佳的，收料仓90可自动左右移位。综上所述，本发明提供一种酒瓶盖组装线，包括工作台110、第一组装装置、喷漆装置40、烘干装置50、烫金装置60、第二组装装置以及包装装置80。其中，所述第一组装装置设置在所述工作台110的一端，所述包装装置80设置在所述工作台110的另一端；所述喷漆装置40、烘干装置50、烫金装置60以及第二组装装置分别依次设置在所述第一组装装置与包装装置80之间，所述工作台110上还设置有多个移位机械手70。在瓶盖组装过程中，通过移位机械手70移动瓶盖，组装线上只需要进行上料和下料动作即可，节省人力，并能够提高生产效率,降低生产成本。显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
1.一种酒瓶盖组装线，其特征在于，包括工作台、第一组装装置、喷漆装置、烘干装置、烫金装置、第二组装装置以及包装装置；其中，所述第一组装装置设置在所述工作台的一端，所述包装装置设置在所述工作台的另一端；所述喷漆装置、烘干装置、烫金装置以及第二组装装置分别依次设置在所述第一组装装置与包装装置之间，所述工作台上还设置有多个移位机械手。
2.如权利要求I所述的酒瓶盖组装线，其特征在于，所述第一组装装置包括多个料盘、多个平送装置和多个分度盘，其中，所述料盘与分度盘、分度盘与分度盘之间均通过所述平送装置连通。
3.如权利要求I所述的酒瓶盖组装线，其特征在于，所述料盘、分度盘以及平送装置均以双轨道平行的方式设置在所述工作台上。
4.如权利要求2所述的酒瓶盖组装线，其特征在于，所述料盘为振动盘。
5.如权利要求2所述的酒瓶盖组装线，其特征在于，所述分度盘和平送装置的移动均由马达控制。
6.如权利要求I所述的酒瓶盖组装线，其特征在于，所述第二组装装置也包括多个料盘和多个平送装置。
7.如权利要求I所述的酒瓶盖组装线，其特征在于，所述喷漆装置包括喷漆输送链条、喷枪、转动台以及供漆装置，所述喷漆输送链条的两端与所述转动台相连，所述喷枪与所述供漆装置相连。
8.如权利要求I所述的酒瓶盖组装线，其特征在于，所述烘干装置包括烘干传送链条和加热装置，所述加热装置为IR加热机。
9.如权利要求I所述的酒瓶盖组装线，其特征在于，所述烫金装置包括分别设置在所述工作台上的烫金手移位装置、烫金组件以及烫金传递链条。
10.如权利要求I所述的酒瓶盖组装线，其特征在于，所述包装装置包括空盘料仓和收料仓，所述空盘料仓和收料仓均设置在所述工作台的两侧。
本发明公开了一种酒瓶盖组装线，包括工作台、第一组装装置、喷漆装置、烘干装置、烫金装置、第二组装装置以及包装装置；其中，所述第一组装装置设置在所述工作台的一端，所述包装装置设置在所述工作台的另一端；所述喷漆装置、烘干装置、烫金装置以及第二组装装置分别依次设置在所述第一组装装置与包装装置之间，所述工作台上还设置有多个移位机械手。在瓶盖组装过程中，通过移位机械手移动瓶盖，组装线上只需要进行上料和下料动作即可，节省人力，并能够提高生产效率，降低生产成本。
文档编号B23P21/00GKSQ
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发明者郑吉宏, 王均哲 申请人:信源电子制品(昆山)有限公司您还可以输入字
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传真：010-防伪塑料酒瓶盖的制作方法
专利名称防伪塑料酒瓶盖的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种塑料酒瓶盖，具体地说是一种具有防伪功 能的塑料酒瓶盖。( 二)、背景技术用于防伪的塑料酒瓶盖一般要求具有较低的撕裂强度，以便于 在方便地开启酒瓶的同时将塑料瓶盖损坏，由于被损坏的瓶盖无法复原重复利用而起到防 伪作用。现有的防伪塑料酒瓶盖有的结构过于复杂，制造成本偏高；有的与瓶颈结合不牢， 易于被整体取下，无法有效防伪。(三)、实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种防伪塑料酒 瓶盖，既能够与瓶颈牢固配合，又能够轻松开启，且防伪效果好，以克服现有防伪塑料酒瓶 盖的缺陷。为了解决这一技术问题，本实用新型采用了以下技术方案一种防伪塑料酒瓶盖，包括塑料盖体和与塑料盖体连接的用于包覆瓶颈的塑料套 管，其特征在于塑料盖体与塑料套管的上边沿之间为多点连接；在塑料套管上还开设有 启盖口，该启盖口的上端两侧分别与塑料盖体点连接；在所述的启盖口对面的塑料套管上， 纵向设置有套管撕裂筋，套管撕裂筋的上端与塑料盖体的边沿相固定，套管撕裂筋的两侧 边分别通过左撕裂片和右撕裂片连接在塑料套管上，左撕裂片和右撕裂片的厚度均小于塑 料套管和套管撕裂筋。塑料盖体周边固定设置有若干个纵向连接筋，这些纵向连接筋的下端与塑料套管 的上边沿互相连接。塑料套管下端带有一段与左撕裂片和右撕裂片的厚度相等的环形塑料片。塑料套管的内壁上纵向设置有若干个膨胀爪；这些膨胀爪自下而上逐渐向内倾 斜。本实用新型的积极效果是(1)、从启盖口入手，对塑料盖体施力，塑料盖体下端与塑料套管的上边沿脱离，然 后手捏塑料盖体向套管撕裂筋的外侧拉伸，塑料盖体和套管撕裂筋一起从塑料套管上被撕 下，塑料套管被撕裂断开，本实用新型的塑料酒瓶盖从瓶口取下，且瓶盖无法恢复，起到防 伪作用。塑料瓶盖不仅与瓶颈结合牢固，而且制造成本低，便于回收，使用操作方便，防伪效 果好。O)、塑料套管下端带有环形塑料片，当本实用新型的酒瓶盖扣牢在瓶口上后，如 果使用者用力从盖子的下缘抠盖子，环形片起到了保护作用，因为很薄，抠它时没有着力 点。另外也起到警示作用，在大力的破坏开启下会出现严重的破坏痕迹。(3)、塑料套管的内壁上纵向设置有自下而上逐渐向内倾斜的若干个膨胀爪，这些 膨胀爪具有安装导向作用，如果没有这些膨胀爪，盖子往瓶口上盖时瓶口上的环形筋与瓶 口产生很大的阻力。这些膨胀爪还具有防止盖子被整体从瓶口取下的作用。附图说明
图1为本实用新型的外部结构形状示意图。图2为本实用新型的整体结构形状示意图。
3[0016]具体实施方式
以下结合附图并提供实施例，对本实用新型作进一步描 述。如图1、2所示，本实例包括塑料盖体1和与塑料盖体1连接的用于包覆瓶颈的塑 料套管3，在塑料盖体1的下端面上设置有塑料内塞9，使用时塑料内塞9塞入酒瓶口内，塑 料套管3包覆于瓶颈外壁。塑料盖体1与塑料套管3的上边沿之间为多点连接，具体地，在塑料盖体1周边固 定设置有若干个纵向连接筋2，这些纵向连接筋2的下端与塑料套管3的上边沿互相连接， 这种多点连接的目的是易于将塑料盖体1从塑料套管3的上边沿撕下。在塑料套管3上还开设有启盖口 5，该启盖口 5的上端两侧分别与塑料盖体1点 连接。在所述的启盖口 5对面的塑料套管3上，纵向设置有套管撕裂筋6，套管撕裂筋6的 上端与塑料盖体1的边沿相固定，套管撕裂筋6的两侧边分别通过左撕裂片8-1和右撕裂 片8-2连接在塑料套管3上，左撕裂片8-1和右撕裂片8-2的厚度均小于塑料套管3和套 管撕裂筋6。在加工时，左撕裂片8-1、右撕裂片8-2、塑料套管3和套管撕裂筋6 —体压铸 而成。开启本瓶盖时，首先从启盖口 5入手，对沿启盖口 5处的塑料盖体1施力，使纵向 连接筋2的下端与塑料套管3的上边沿脱离，塑料内塞9同时从瓶口拔出。然后手捏塑料 盖体1向套管撕裂筋6的外侧拉伸，由于左右撕裂片的厚度小于塑料套管3和套管撕裂筋 6，即套管撕裂筋6的两侧边较薄、强度较低，塑料盖体1和套管撕裂筋6 —起从塑料套管 3上被撕下，塑料套管3被撕裂断开，本实用新型的塑料酒瓶盖从瓶口取下，且瓶盖无法恢 复，起到防伪作用。塑料套管3下端带有一段与左撕裂片8-1和右撕裂片8-2的厚度相等的环形塑料 片4。该段环形塑料片4与塑料套管3 —体压铸而成。塑料套管3的内壁上纵向设置有若干个膨胀爪7。这些膨胀爪7自下而上逐渐向 内(即中心方向)倾斜。膨胀爪7与塑料套管3 —体压铸而成。
权利要求1.一种防伪塑料酒瓶盖，包括塑料盖体(1)和与塑料盖体(1)连接的用于包覆瓶颈的 塑料套管(3)，其特征在于塑料盖体(1)与塑料套管(3)的上边沿之间为多点连接；在塑 料套管C3)上还开设有启盖口(5)，该启盖口( 的上端两侧分别与塑料盖体(1)点连接； 在所述的启盖口( 对面的塑料套管C3)上，纵向设置有套管撕裂筋(6)，套管撕裂筋(6) 的上端与塑料盖体(1)的边沿相固定，套管撕裂筋(6)的两侧边分别通过左撕裂片(8-1) 和右撕裂片(8-2)连接在塑料套管(3)上，左撕裂片(8-1)和右撕裂片(8-2)的厚度均小 于塑料套管( 和套管撕裂筋(6)。
2.如权利要求1所述的防伪塑料酒瓶盖，其特征在于塑料盖体(1)周边固定设置有 若干个纵向连接筋O)，这些纵向连接筋O)的下端与塑料套管(3)的上边沿互相连接。
3.如权利要求1或2所述的防伪塑料酒瓶盖，其特征在于塑料套管(3)下端带有一 段与左撕裂片(8-1)和右撕裂片(8-2)的厚度相等的环形塑料片G)。
4.如权利要求1或2所述的防伪塑料酒瓶盖，其特征在于塑料套管(3)的内壁上纵 向设置有若干个膨胀爪(7)；这些膨胀爪(7)自下而上逐渐向内倾斜。
专利摘要本实用新型是一种防伪塑料酒瓶盖，塑料盖体(1)与塑料套管(3)的上边沿之间为多点连接；在塑料套管(3)上还开设有启盖口(5)，该启盖口(5)的上端两侧分别与塑料盖体(1)点连接；在所述的启盖口(5)对面的塑料套管(3)上，纵向设置有套管撕裂筋(6)。塑料瓶盖不仅与瓶颈结合牢固，而且制造成本低，便于回收，使用操作方便，防伪效果好。
文档编号B65D41/56GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者郭仁贤 申请人:烟台华冠包装有限公司酒瓶盖为什么有21个锯齿不多不少？
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引用我看到的三个答案，出处不可辨，请自行判断。——————————————————引用分割线 —————————————————— 答案①：这些盖子都根据国际通行的德国标准DIN6099制造，确保所有的盖子都一样。这个标准不仅明确了瓶颈的直径，还有瓶盖的边缘的形状，以及制造材料。瓶盖的要求之一是密封性要好，这就意味着褶要多；同时瓶盖还要牢固，这意味着褶的数量不能太多，以确保每个褶的接触表面积更大。21个齿是这两个要求的最佳折中。答案②：这种波浪形边缘金属瓶盖的发明者是威廉·佩特。他发现密封带气饮料的瓶盖最佳齿数是24个，并申请了这一设计的钢制模具的专利，24齿盖在很多年里成了标准。到了1930年左右，钢制模具受到了更便宜的马口铁模具的威胁。如果新模具仍旧采用24齿，就不能申请专利，所以改成了21齿，以避免对原始设计造成侵权。21齿数是避免饮料泄漏的最低齿数。答案③：日，佩特获得了波浪形边缘的金属瓶盖的专利，它最早有24个齿，内衬纸片以阻止饮料与金属接触。现在的版本是21齿。24齿的瓶盖最早是用一台脚踩的压机，一个一个套到瓶子上的。自动机器出现后，瓶盖被装进一个进料管，24齿的盖子很容易堵住进料管。如果齿数是单数，这种情况就不会发生。因为23齿的密封性并不比21齿的好，所以人们选用了最少的齿数。 ——————————————————引用分割线 ——————————————————
這種瓶蓋有名字，叫做 Crown cork，或者 crown cap，或者直接叫 Cap. 是 William Painter 在 1891 年的時候發明，並據此創立了包裝公司 Crown Cork & Seal Company，所有飲料公司付費購買授權使用這種瓶蓋包裝，更多是跟第三方廠商購買成品。就像利樂包裝一樣，飲料公司或授權瓶蓋生產商不能也不會擅自修改瓶蓋的包裝樣式。早期版本是 24 齒，21 齒是改良版本。
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