&&&&包装印刷与整饰加工500问(&货号:)
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当当读书客户端万本电子书免费读包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或；36．专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉；专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获；采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各；37．从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜；在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加；对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由；38．从经
包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。
36．专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同?
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。
采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。 网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺， 由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。
37．从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷?
在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。
对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成；而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。
38．从经济效益的角度考虑，什么样的产品适宜用专色印刷?
从经济效益的角度考虑，主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本，又能节省印前制作的费用。
39．一个产品可否同时使用四色印刷和专色印刷?
如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在高档包装产品和邮票的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。
40．采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，怎样制版更有利于黑色实地墨色厚实?
采用四色印刷工艺时，为了保证阶调和色彩的正确还原，每一色的墨层厚度都应严格控制。通常在四色印刷中，黑色的实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果。常用的力法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。 黑色实地叠印少量青色，从色相上看还是黑色，视觉效果却会更加厚实。原本在白纸上只印一色黑时，由于印刷过程中纸毛。纸粉在橡皮布上堆积，或由于其他原因影响到油墨的转移，会使黑色实地上出现白色砂眼，黑白对比非常显眼。如果叠印了青色平网，即使黑色实地上有微少的砂眼，由于露出的不再是白色的纸基，而是青色的网点，相对于黑白对比来说，黑青对比就不那么显眼了，可以 11 使黑底色看起来更加均匀美观。
41．从印刷工艺的角度考虑，包装设计中选择色块颜色时，应注意哪几个问题?
设计包装印品时，除了选用彩色图片以外，还经常选用各种不同颜色的色块。在四色印刷中，这些色块是采用―一种原色印刷或几种原色叠印而成的。在专色印刷中，这些色块往往要通过调配专色油墨来印刷。
选用色块时，除了从艺术的角度考虑以外，还应从印刷工艺的角度来考虑，也就是应该注意以下几个问题：
①要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片，晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水分过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5％以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。
②要避免选用网点百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。因为大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。至于95％以上的网点，正像低于5％的网点一样，是普通胶印工艺难以还原的，应该避免选用。
③要避免过多色数的实地或高成数网点叠印，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。
④采用专色印刷工艺时，尽量不要选用需要由过多基本色油墨来调配的色块。太多种油墨相混合会使调配油墨的难度大大增加，既增加了调墨时间，也很难调配出相似色相的颜色。
⑤用专色印刷某种颜色的大面积实地时，要尽量避免再用该种颜色同时印刷细小的反白文字和线条。因为印刷大面积实地时，总倾向于加大墨层厚度，墨层厚了容易铺展．但却会导致细小的反白文字和线条糊版。
⑥对于文字来说，在实地中间印刷反白小字，应尽量建议客户选用黑体字。
42．印刷满版实地，为什么不需要专门制版?
因为胶印是利用PS版的空白部分亲水而图文部分斥水的原理来完成印刷的．一旦停止向印版供水，印版的图文部分和空白部分对油墨的吸附并没有选择性，整个印版都会着墨，只向印版供墨而不供水即可印出满版实地，因此，印刷满版实地和满版过亮光油并不需要制作专门的印版。但是，PS版上图文部分的感光树脂与空白部分的氧化铝对油墨的吸附能力还是稍有差别的，因此，满版印刷显色性强的颜色(如深蓝)时，最好选用完全空白的印版，否则，由于从印版实地部分转移到印张上的油墨会比从空白部分转移过去的油墨多．所以印张上对应于实地的部位颜色就深，而对应印版空白区的部位颜色就浅。满版印刷显色性弱的颜色，如黄色，或满版过亮光油时，人眼很难区分这种微小的颜色差别，可以随便使用上一次印刷后留下的印版。
43．如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀?
为保证印品墨色均匀，应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗。由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。
与此相似，印刷包装产品的印版经常是多个包装交叉地拼在一起，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。
44．如何拼版有利子降低生产成本?
①如果待印包装产品的形状不是矩形，那么单拼或多个包装并排排列往往会造成纸张的浪费，在这种情况下要考虑是否可以将两个或多个产品交叉地拼在一起，有时还需要调整纸盒翻盖在纸盒上的位Z，做到更加紧凑地拼排．以达到节省纸张的目的。
②在印刷过程中．叼口边约有1cm左右宽的纸边是印不到的。在纸张幅面非常紧张的情况下， 12 要充分利用这1cm左右宽的白边。可以通过调整版面的排列方式．将包装产品的空白部位或粘在里面的部位安排在叼口处,充分地利用白边,达到节省纸张的目的。
③在多色印刷中规矩线是不可缺少的，规矩线通常使用十字线,并被放在版面成品尺寸以外的位Z。在纸张幅面紧张的情况下,可以将十字线改成丁字线，放在贴近成品处。如果纸张的幅面非常紧张，或是为了印后加工方便，用来印刷的纸张尺寸刚好就是成品的尺寸，也可以将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位Z，或是将规矩线放在将会被模切掉的位Z。
④拼数的多少要综合考虑所用印刷机的规格(包括最大印刷幅面和最小印刷幅面)、印刷数量、所印刷的纸张的价格等因素。因为增加拼数虽然可以降低印刷数量，但会增加制作胶片的费用，增加开印前调试墨色和套准的难度，增加试印纸张的损耗。当总的印刷数量较少时，增加拼数往往并不符合经济效益。当总的印刷数量大时，生产成本一般主要取决于纸张的消耗，因此，拼数多少和怎样拼版，主要考虑怎样最能节省纸张。
45．如何拼版更有利于套印准确?
①在胶印过程中，纸张受到滚筒压印力作用时，印张的宽度和拖梢处两角的长度会有微量的扩展．压力越大，伸展越多，以致成为梯形，造成套印不准，尤其是在纸张拖梢部分的两角最为严重。所以对套印精度要求较高的主题部位在制版时要尽可能地安排在叼口处，因为此处印刷时图文变形小，容易套准。
②印张越大，纸张因含水量变化和印刷压力而导致的变形量就越大。在印刷高精度产品而印数又不多的情况下，可以考虑减少多拼印版的拼数，用较小尺寸的纸张来印刷，以提高套印精度。
③纸张的纤维完全润湿后，直径增加量远远大于长度方向的增加量，因此当纸张含水量发生变化时．沿纤维长度方向的伸缩率小于横向的伸缩率。在胶印中，一方面印版或橡皮布沿滚筒轴向的图文尺寸很难调整．而周向的图文尺寸可以通过改变印版滚筒的衬垫厚度来少量调整；另一方面，为了有利于定位的稳定性及受到机器结构的限制．生产中总是使纸张的长边沿滚筒的轴向来印刷，而在相同伸长率的情况下，长度越长，伸长量越大。因此，印刷较厚的纸张时．一般使纸张伸长率较小的纤维长度方向顺着滚筒轴向来印刷，以利于套印准确。拼版时就需要考虑，在尽量让纸张纤维方向沿着印刷滚筒轴向的情况下，应如何裁切，裁切后纸张将会是什么尺寸，然后采用适当的拼版方式与之配合。
46．如何拼版有利于模切加工?
①制作包装纸盒时，通常都需要对印成品进行模切加工。使用平压平自动模切机进行模切加工时，需要将靠叼口边的刀多敲破几个小口，才能顺利地将模切后的成品从机器中拉出，敲破的小口体现在模切后的盒片上是边缘不光滑，自然会或多或少地影响产品的美观。所以在拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部位的那一边放在叼口边。
②对于两拼以上的产品，如果两拼之间的图案可以做到无缝连接，应尽量采用一刀切的印后加工方式，不要在中间留下空隙。因为采用一刀切的方式可以节省纸张、节省制作刀模的费用。且有利于模切后清废。两拼之间的图案如果
无法做到无缝连接，或者受到两个产品形状的限制，无法做到一刀切，那么两个产品之间一般来说至少要留出4mm宽的排刀位Z，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。
47．什么是阳图和阴图底片?
阳图底片指底片上的图像和原稿相同，即原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色(或其他颜色)线条或文字，反映在底片上仍是黑色的，原稿上颜色较深的部分反映在底片上是成数较高的网点。
阴图底片和阳图底片正相反，底片上的图像和原稿相反．即原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的．原稿上的黑色(或其他颜色)线条或文字，反映在底片上是完全透明的，原稿上较深色的部分反映在底片上是成数较低的网点。
晒制阳图型PS版需要用阳图底片，晒制阴图型PS版需要用阴图底片，并将PS版上阴图底片以外的位Z用黑纸遮住。
阴图底片和阳图底片可以通过拷贝互相转换。
48．什么是正片和反片?
正片指当底片的药膜面朝向观察者时，图像是正的。反片指当底片的药膜面朝向观察者时，图像是反的。为了保证网点的正确转换．拷贝和晒版必须将底片之间的药膜面或底片和PS版之间的药膜面密接拷贝或晒版，在这种情况下，正片和反片经过拷贝或晒版是可以相互转换的。
晒阳图型PS版必须使用反阳片；晒阴图型PS版必须使用反阴片。
49，如何判断底片的药膜面?
①对比胶片正反面的反光情况，反光比较暗的那一面是药膜面，反光比较亮的那一面为非药膜面。
②用刻刀在底片上图文部分的表面轻轻刮一下．图文能被刮破的那一面即为药膜面。
50．什么叫规线?
为了保证制版．印刷和印后加工的顺利进行，在制作印刷底片时都要在底片上添加各种形状的规矩线，这种规矩线是印刷生产所必需的。规矩线必须放在印刷纸张的幅面以内．但又必须放Z在成品以外或成品上会被粘贴在里面．折叠在里面的不影响成品外表美观的地方，这种规矩线叫规线。
51．规线有哪些种类?各有什么作用?
①十字线或丁字线
多色印刷校版时通常以这种十字线是否套准为依据。对于两色以上需要套准的印版来说，十字线是最重要的。不可缺少的，校版至少需要有两个十字线，一般会根据版面的大小和套准的要求，设Z多个十字线。如果只有两个十字线，通常放在相对于纸张的左右两边中间的位Z，其他更多的十字线则作为校准的参考。当纸张的幅面非常紧张时，可以采用丁字线，让丁字线的竖边紧贴着图文部分。更节省的方法是把十字线放在成品上．但必须放在成品成型后外观上不可能看到的位Z。
角线也称内角线，分布在紧贴着印版上成品图案加上出血的外四角处，作为第一色校版时确定图案在纸张上位Z的依据，校版时一般必须使四个角线都能印出来。
在纸张幅面特别紧张的情况下，可以不设角线，但要保证切线或切线相应的位Z是在纸张上，否则将会因印品规格尺寸不符合要求而报废。
在单拼的印版上，切线位于印版的四角，在角线的里边。成品的边缘朝外的位Z。一些多拼的印版，在拼版的界线处也设有切线。切线的作用是为裁切指明位Z。但在裁切之后．角线和切线都应被切除。
52，印刷对规线有什么要求?
①同一套印版不同色版之间的规线要有良好的几何精度。
②规线的线条要细、直、清晰。手工拼贴规线时，要注意使规线的药膜面能紧贴着PS版的正面晒版，否则会使规线的细线条晒没了或晒虚了、不清楚，影响印刷和印后加工作业。
53．胶印中如何选用陷印和叠印?
这里所说的叠印是指在印刷过程中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着。
陷印是指一种颜色的油墨印在另一种不同颜色油墨的相应位Z被挖空的图像之中。
从色彩上看，一般必须由几个颜色叠印才能得到客户所需要的颜色。比如：大红色采用四色印刷工艺复制，就必须由品红墨和黄墨实地叠印而成。但有的颜色经由叠印和陷印得到的结果看起来相差不大，像黑色、金色、银色与其他颜色叠印或陷印，得到的结果相差就不是很大；深色与色相相似的浅色叠印和陷印得到的结果同样相差不大。
实际生产中选择叠印还是陷印，需要综合考虑相关问题，选择合适的工艺。
①从套准和干燥的角度来考虑
叠印即使套印不准也不会出现漏白的问题，但容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。陷印不易出现背面蹭脏，但如果套印不准的话，容易露白而影响美观。
对单色机来说，前一色干了以后再印后一色，有利于油墨的干燥，但容易因纸张吸水膨胀伸长而造成套印不准，故倾向于采用叠印。
对多色机来说，多色印刷在瞬间完成，基本上不存在纸张吸水伸长而造成套印不准的问题，套准性提高了，但一下子以湿式叠印方式堆积太厚的墨层，容易出现干燥不良现象，故倾向于采用陷印。
②从印刷色序来考虑
湿式叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度。黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印油墨还必须具有较高的透明度。陷印在色序安排上不受油墨性质的限制，更有利于根据其他方面的因素选择最合适的印刷色序。
③从色彩效果来考虑
在涂科纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将全墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正，印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但是当印刷的只是文字和线条时，由于人眼对细线划密度的区分能力不强，因此印刷细小的文字和线条并没有必要印得太浓重，而细线划如果采用陷印的方式将很难套印准确，因此，印刷细小线划一般采用叠印的方式。
54．对于需要糊盒的印品，糊口和翻盖的位Z要如何保持对应关系?
要特别注意避免糊口处的盒舌粘贴左插口边，那样的话，在将翻盖插入插口边时，翻盖容易被糊口处的盒舌顶住，当盒子较小而数量很大时，将给纸盒的使用带来极大不便。
55．为什么有些整体上光的折叠纸盒需要局部印刷亮光油?
从纸盒成型工艺考虑，有的纸盒在印刷模切后还需要将纸盒的一侧粘住，如果盒片满版都印刷了亮光油，由于黏合剂很难渗透亮光油层到达纸张，那样的黏合是不结实的。为了保证粘盒牢固，有的糊盒机安装了磨边装Z，将黏合处的纸舌的表层磨破，但这在工艺上有一些难度。所以很多人喜欢只在纸盒产品的局部印刷亮光油，而黏合处的纸舌不再印刷亮光油。
56．用什么方法来印刷局部亮光油?
想要在盒片的局部印刷亮光油，一个方法是专门晒制一块印刷亮光油的印版，像印刷油墨一样印刷亮光油。但这样做增加了生产成本。 对于一些拼数不多的印版，可以把黏合处的纸舌所对应的橡皮布下的纸张衬垫局部割除，使那一部分的印刷压力不足以把亮光油转印到纸张上去，从而在不另外晒制印版的情况下完成局部亮光油的印刷。
57．什么是高保真印刷?
由于现有的纸张、油墨尚不能完全再现天然色彩色原稿的色域，因此，为了改善印刷品上某些颜色的饱和度，通过在C、M、丫、K四色的基础上加印纯净、明亮的红、绿、蓝紫色，可使印刷图像产生更自然的反差和更新鲜的色彩感，这种印刷方式称为高保真印刷。譬如：印刷待有草莓的画面时．可以增加红色版和绿色版，使草莓果实的大红色和绿叶的绿色显得更加纯净、逼真，整个画面显 15 三亿文库包含各类专业文献、应用写作文书、各类资格考试、幼儿教育、小学教育、74胶印使用橡皮布时应注意的问题等内容。　
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如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀？
应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗，应尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放。由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分，也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。
如何拼版有利于降低生产成本？
对叉拼版；
将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1cm~1.5cm）,在纵向上采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块，一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版，可以用来从墨辊上拿走多余的油墨，保证水墨平衡；
将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处；或将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位置，或将规矩线放在将会被模切掉的位置；
综合考虑拼数多少，印刷机规格、印刷数量、和纸张价格等。因为增加拼数虽然可降低印刷数量，但会增加制作胶片费用，增加开印前调试墨色和套准的难度，增加试印纸张的损耗。
多品种数量少的可以考虑在同一张版上进行拼排，但要注意不能互混，可以在粘边或摇盖处加上色块，以便分开。
如何拼版更有利于胶印套印准确？
套印精度要求高的产品主题部份在制版时要尽可能地安排在叼口处，因为纸张受压印力作用下其宽度和拖梢处两角的长度会有微量的扩展，压力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不准。
印数不多的高精度印品应用较小尺寸的纸张来印刷，因为印张越大，纸张因含水量变化和印刷压力而导致的变形量就越大。
较厚的纸张要使用伸长率较小的纤维长度方向顺着滚筒轴向来印刷，因为纸张纤维完全润湿后，直径增加量远远大于长度方向的增加量。（横向进纸）
纸张在胶印机上的定位是由前挡规及侧挡规确定的，前挡规控制纸张上下方向的位置，侧挡规控制纸张左右方向的位置。从理论上讲，叨口边与侧挡规相交的一角应该是套印最准的位置。而实际生产中，为了避免侧挡规的对面产生严重的套印不准，应考虑将套准要求最高的产品部位放在纸张左右方向的中间部位。
如何拼版有利于模切加工？
拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部份的那一边放在叼口边，因为平压平自动模切时，需要将靠叼口边的刀多敲几个小口才能顺利将成品从机器中拉出，敲破的小口又使边缘不光滑，影响美观。
两拼之间应尽量采用一刀切的印后加工方式，如无法做到时一般至少要留4mm宽的排刀们置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。
自动包装线一般要求纸纹的方向与纸盒上最长的压痕线相垂直，如果同时考虑在模切中改善压痕线弥补也可以选择最长压痕线与纸纹方向平行的排版方式。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。【画册印刷】印刷拼版规则及拼版工艺常识解说
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郑州彩虹光印刷厂&
1、套准线：3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。
2、咬口：一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。
这两项不需要我们制作，只是计算拼版面积时要考虑纸张大小。
比如：880*590的纸张，那么它的承印面积应减去套准线和咬口需的位置，理论上可印的面积是：590-8-3-3 *
880-3-3 =576*874
实际操作中，同理，只是纸张大小视具体情况而定，因为工厂里总是尽可能地多利用纸。
有些工厂如889*1194大度纸的对开可以达到889*597
3、出血位：出血是实际制作当中应该设置的，一般以3-5毫米为标准，为了方便计算和操作，通常情况下选择各边出血2毫米，实际为4毫米，当然边界页面的外侧还是只有2毫米。
4、拼版的规则：除了考虑到套准线和咬口的占位以及出血位的设置以外，印刷拼版的规则就是要尽可能的节约纸张。
要求熟记二类纸张的8种常用开法。
作业：设计一张厂牌，宽9厘米*高12厘米的大小，计算出最节约的拼版方式，最终完成拼版。（最终的页面大小应该是拼版结果群组的大小，且该尺寸应该是纸张可承印的面积，一般情况应该是一个毫米为单位的整数。）
印刷拼版工艺常识：
1、 如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀？
应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗，应尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放。由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分，也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。
2、 如何拼版有利于降低生产成本？
对叉拼版：将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1cm~1.5cm）,在纵向上采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块，一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版，可以用来从墨辊上拿走多余的油墨，保证水墨平衡；
将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处；或将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位置，或将规矩线放在将会被模切掉的位置；
综合考虑拼数多少，印刷机规格、印刷数量、和纸张价格等。因为增加拼数虽然可降低印刷数量，但会增加制作胶片费用，增加开印前调试墨色和套准的难度，增加试印纸张的损耗。
多品种数量少的可以考虑在同一张版上进行拼排，但要注意不能互混，可以在粘边或摇盖处加上色块，以便分开。
3、 如何拼版更有利于胶印套印准确？
套印精度要求高的产品主题部份在制版时要尽可能地安排在叼口处，因为纸张受压印力作用下其宽度和拖梢处两角的长度会有微量的扩展，压力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不准。
印数不多的高精度印品应用较小尺寸的纸张来印刷，因为印张越大，纸张因含水量变化和印刷压力而导致的变形量就越大。
较厚的纸张要使用伸长率较小的纤维长度方向顺着滚筒轴向来印刷，因为纸张纤维完全润湿后，直径增加量远远大于长度方向的增加量。（横向进纸）
纸张在胶印机上的定位是由前挡规及侧挡规确定的，前挡规控制纸张上下方向的位置，侧挡规控制纸张左右方向的位置。从理论上讲，叨口边与侧挡规相交的一角应该是套印最准的位置。而实际生产中，为了避免侧挡规的对面产生严重的套印不准，应考虑将套准要求最高的产品部位放在纸张左右方向的中间部位。
4、 如何拼版有利于模切加工？
拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部份的那一边放在叼口边，因为平压平自动模切时，需要将靠叼口边的刀多敲几个小口才能顺利将成品从机器中拉出，敲破的小口又使边缘不光滑，影响美观。
两拼之间应尽量采用一刀切的印后加工方式，如无法做到时一般至少要留4mm宽的排刀们置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。
自动包装线一般要求纸纹的方向与纸盒上最长的压痕线相垂直，如果同时考虑在模切中改善压痕线弥补也可以选择最长压痕线与纸纹方向平行的排版方式。
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【画册印刷】印刷拼版规则及拼版工艺常识解说
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