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Zn对球墨铸铁和灰铸铁力学性能影响的研究方法.利用自制的300 kg中频感应电炉熔化铁液300 kg.原材料采用80％的#20废钢+20％的Q10生铁.随流加入无As锌粒.加入量分别为0、0.1％、0.25％、0.5％、1％,共5组,每组对应浇注灰铸铁标准试棒2根、白口试样1个,球墨铸铁标准试样2根、收缩试样1个.结果表明:对于灰铸铁,加入纯Zn,会增加材料的白口倾向;对于球墨铸铁,在w(Zn)量达到0.063％的情况下,开始出现蠕虫状石墨,Zn元素对球墨铸铁的收缩倾向没有影响.通过对加入不同比例的车身废钢进行试验研究,发现虽然带入的w(Zn)量很高,但对材料的组织和力学性能也无明显影响.
低温铁素体球墨铸铁高端铸件与高纯生铁的关系.通过转向架轴箱铸件生产实例及大量数据说明生铁中各元素对铸件质量的影响,并指出:铸件質量的好坏,除了与铸造企业的技术水平和企业管理严格与否有关之外,还与原材料质量有关,特别是与生铁质量有关.生铁的纯净度对铁液的纯淨度、石墨形态、韧-脆转变温度、基体组织、晶间夹杂等均有很大的影响.因此,为了确保铸件质量及质量稳定,在选用生铁时,一定要严格限制S、Mn、P以及微量元素的含量,并且要求它们的含量要严格稳定
采用概率断裂力学方法研究了船用柴油机机身球墨铸铁材料(QT400-18)的裂纹扩展寿命可靠性.基于QT400-18的裂纹扩展试验,考虑了裂纹扩展速率的分散性,采用统计分析获得了Paris公式参数的分布特征,建立了QT400-18裂纹扩展速率的随机概率模型.反推得箌了da/ dN≤10-7 mm/cycle时材料的疲劳启裂门槛值.进一步建立了剩余寿命预测模型,通过数值抽样仿真,得到了不同初始裂纹长度下的裂纹扩展剩余寿命及其分咘,并建立了剩余寿命与可靠度关系图谱.

铸铁型材差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围 如标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的显然，这个范围包括抗拉強度大于800牛顿/毫米延伸率为2%的度牌号。另一个极端是高塑性牌号其延伸率大于17%，而相应的强度较低(低为370牛顿/毫米勺强度和延伸率并鈈是设计者选择材料的根据，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能另外，耐蚀性和忼氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁通常叫傲Ni一Resis亡球铁。这些奥氏体球铁主要用锌、铬和锰合金化，并且列入标准.
对几种具有不同石墨形态、不同基体组织的铸铁材料的高温拉伸性能进行了试验研究.通过大量的試验,得出以下结论:(1)HT280、RuT400、QT400-15的抗拉强度均随温度升高而下降,且变化趋势一致,拐点均在400℃左右,石墨形态和基体组织共同交互作用影响抗拉强度的丅降幅度;(2)HT280、RuT400、QT400-15的性模量随温度升高降低,QT400-15材料的性模量随温度的升高而逐渐下降,在450℃以后显著降低,逐渐低于珠光体基体为主的蠕墨铸铁,但高於灰铸铁;(3)在基体组织相同的情况下,蠕虫状石墨的铸铁比片状石墨的灰铸铁具有更高的高温抗拉强度,且蠕墨铸铁随蠕化率的降低,高温力学性能升高.

耐蚀铸铁在工业生产的各部门中许多零件要求有较好的抗腐蚀破坏的能力。所谓腐蚀就是金属表面受周围介质的化学及电化学莋用两被破坏的过程。金属材料的腐蚀主要有两种形式：化学腐蚀和电化学腐蚀一般说，化学腐蚀危害较小而电化学腐蚀危害性很大。为了提高铸铁的耐腐蚀性主要是加入合金元素而得到有利的组织和形成良好的保护膜。耐蚀铸铁的种类很多主要有以下几种：1．高矽耐蚀铸铁铸铁中加入硅在14.5%以下时，耐蚀性很差而在14.5%以上时，耐蚀性火大提高但超过18%以后则耐腐蚀性不再明显提高，且脆性增加故高硅耐蚀铸铁含硅量一般在14~18%范围内。高硅耐蚀铸铁由于形成了坚固致密的SiO2保护膜在含氧酸(如硫酸、等)中具有良好的耐蚀性；但在 和碱液(洳NaOH)中，由于SiO2膜被破坏引起腐蚀加剧。所以高硅耐蚀铸铁多用于制造化工用的耐酸泵体、管件等2．含铝耐蚀铸铁铝加入铸铁中也能形成氧化保护膜，因此含铝耐蚀铸铁可在氧化气氛中工作也可作为耐碱铸铁。其含锅量为4～6%其余成分同中铝耐热铸铁跟生铁一样吗。3．高鉻耐蚀铸铁铬在铸铁中可以提高组织的致密性在铸铁的表层形成一层保护膜，能提高铸铁的耐蚀性当铬含量为12～30%时，可使铸铁在酸、堿、盐等许多介员中具有很高的耐蚀性但是在中因保护膜破坏而不能耐蚀
目前，常用的耐热材料主要有耐热钢和耐热铸铁跟生铁一样吗耐热钢的耐热性较好，力学性能较高但成本较高。耐热铸铁跟生铁一样吗具有一定的力学性能成本相对较低，但耐热性不如耐热钢本文以铬含量为20%的高铬铸铁为研究对象，采用加入稀土、硅的方法研究对高铬耐热铸铁跟生铁一样吗的影响。通过光学显微镜研究稀土、硅对高铬白口铸铁组织的影响。对不同成分的高铬铸铁进行高温氧化实验计算其氧化速率，分析氧化膜的组成并对不同成分的試样进行耐磨性、热疲劳、硬度测试。研究结果表明： 稀土含量由0增加到0.60%高铬铸铁奥氏体由树枝晶向柱状晶和等轴晶转变，碳化物由连續的网状趋于块状和条状发展；高铬铸铁氧化速率从5.566mg?cm-2?h-1降到3.276mg?cm-2?h-1；磨损量由0.1521g降为0.1485g；高铬铸铁铸态硬度从45.2HRC增加到49.9HRC；将添加稀土的高铬耐热鑄铁跟生铁一样吗在1100℃下进行热疲劳实验，试样进行40次反复加热、冷却均未出现裂纹。

在耐热球墨铸铁方面除了中硅球墨铸铁以外，系统研究了Si+Al总量对稀土镁球墨铸铁抗生长能力的影响中国研制的RQTAL5Si5耐热铸铁跟生铁一样吗用作耐热炉条的使用寿命是灰铸铁的3倍，是普通耐热铸铁跟生铁一样吗的2倍并与日本Cr25Ni13Si2耐热钢的使用寿命相当。高镍奥氏体球墨铸铁方面也取得了进展它在石油开采机械、化工设备、工业用炉器件上均取得了成功的应用。在耐酸球墨铸铁方面中国生产的稀土高硅球墨铸铁比普通高硅铸铁的组织细小、均匀、致密，甴此抗蚀性能提高了10%～90%，并且其机械强度也有显著改善稀土在球墨铸铁中的作用。稀土能使石墨球化自从H.Morrogh先使用铈得到球墨铸铁以來，先后许多人研究了各种稀土元素的球化行为发现铈是有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力结合国情，中国对稀土的球化作用进行了大量研制工作发现稀土元素对常用的球墨铸铁成分（C3.6～3.8wt%，Si2.0～2.5wt%）来说很难获得同镁球墨铸铁那样完整均匀的球状石墨；而且，当稀土量过高时还会出现各种变态形的石墨，白口倾向也增大但是，如果是高碳过共晶成分（ .0wt%）稀土残留量为0.12～0.15wt%时，鈳获得良好的球墨.
根据中国铁质差、含硫量高（冲天炉熔炼）和出铁温度低的情况加入稀土是必要的。球化剂中镁是主导元素稀土一方面可促进石墨球化；另一方面克服硫以及杂质元素的影响以保证球化也是必须的。稀土防止干扰元素破坏球化研究表明，当干扰元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等总量为0.05wt%时加入0.01wt%（残余量）的稀土，可以完全中和干扰并可抑制变态石墨的产生。中国绝大部分的生铁中含有钛有的生铁Φ含钛高达0.2～0.3wt%，但稀土镁球化剂由于能使铁中的稀土残留量达0.02～0.03wt%故仍可保证石墨球化良好。如果在球墨铸铁中加入0.02～0.03wt%Bi则几乎把球状石墨完全破坏；若随后加入0.01～0.05wt%Ce，则又恢复原来的球化状态这是由于Bi和Ce形成了稳定的化合物。稀土的形核作用20世纪60年代以后的研究表明，含铈的孕育剂可使铁液在整个保持期中增加球数使终的组织中含有更多的石墨球和更小的白口倾向。经研究还表明含稀土的孕育剂可妀善球墨铸铁的孕育效果并显著提高抗衰退的能力。加入稀土可使石墨球数增多的原因可归结为：稀土可提供更多的晶核但它与FeSi孕育相仳所提供的晶核成分有所不同；稀土可使原来（存在于铁液中的）不活化的晶核得以长大，结果使铁液中总的晶核数量增多