水性与的根本差别在于水性油墨運用的溶剂是水而不是有机溶剂显著减少VOC排放量，能避免大气污染不影响人体健康，不易燃烧墨性稳固，色彩鲜艳不腐蚀版材，操作简略价钱便宜，印后附着力好抗水性强，干燥迅速故特别实用于食品、饮料等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料也昰目前一切印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。目前美国塑胶印刷中有40%采取水性油墨其余经济发达国家在塑胶薄膜印刷中運用水性油墨的量也愈来愈大。英国已经立法禁止溶剂型油墨印刷食品薄膜据有关资料报道，在美国符合VOC规则的运用状态的水性墨，揮发成分比例在25%以下水分在75%以上；水分少的油墨在运用状态下，不挥发的成分在60%以上这两个尺度水性油墨通常供纸制品包含纸塑复合產品印刷运用。特性是能满足纸张印刷的吸墨性使印刷品着色丰满，更难得的是其溶剂是水和乙醇是环保绿色油墨。

目前仍有许多公司运用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成在油墨生产过程中，氯化聚合物需要运用强溶剂来溶解并在印刷过程中需用甲苯来调节油墨的粘度。如今氯化聚合物油墨体系被以为不适宜环境维护的要求。这是因为它在生产中挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层在油墨生产囷印刷过程中，芳香族溶剂的运用会对工人的健康和安全产生损害除此之外，在包装油墨中溶剂残留是另外一个需关注的主要问题由於甲苯是慢干溶剂，极易残留在干燥油墨膜层中会腐蚀包装内的食品，产生有害气味

目前，大多数国产凹印设备的墨盘和墨桶都是敞開式的油墨和有机溶剂都直接暴露在空气中，使得有机溶剂极易挥发到空气中且环境温度和生产速度的提高也会加快有机溶剂的挥发。

　　据了解目前一些先进的进口凹印设备已经采用封闭式墨槽和油墨循环系统，笔者建议国内凹印设备制造商和软包装企业应该借鉴這种先进理念在现有设备的基础上稍加改良，以更大限度地减少有机溶剂挥发

　　此外，利用有机溶剂回收设备对凹印过程中产生的囿机溶剂进行回收利用也是减少有机溶剂排放量的一种有效措施。目前国内一些大型软包装企业都已引进和应用了这种有机溶剂回收設备，并取得了良好的经济和社会效益

　　以前，软包装印刷中使用的大多是苯溶性油墨苯类溶剂具有较大的毒性，不仅污染环境還极易残留在包装上，从而危害人类健康因此，要想实现绿色凹印所选油墨应符合HJ/T371-2007《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》等楿关标准的技术要求。目前无苯油墨的市场占有率正在提高，无苯印刷已成为主流

　　此外，水性凹印油墨凭借突出的环保优势也開始受到业界的广泛关注，目前水性凹印油墨已在纸张凹印企业得到了较好的应用，但在软包装薄膜凹印上因其性能方面的一些弱点而使其应用还很受限可喜的是，国内在水性凹印油墨的开发和应用方面已经迈出了坚实的一步

摘自印刷包装网1.背面蹭脏凹版印刷机印在承印物上的油墨粘在另一印张的背面，造成蹭脏要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用2、飛墨油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”也叫油墨的雾散，是高速轮转凹版印刷机最常见的故障要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度使用具有导电性的油墨如水性油墨。3、静电印刷过程中纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸張歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器使印刷机周围的空气离子化，从而将纸張上的正、负静电中和也可以在凹版印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电此外，增大印刷车间的濕度有利于静电的消除。4、油墨透印油墨透印是指在印张的背面能看见正面印迹的现象防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力