6ＭＷ蒸汽轮机系统 安全操作规程 目 录 第一章 汽轮机部分规范及技术参数 2 第二章 汽轮机启动 6 第一节 汽轮机启动前的准备工作 6 第二节 设备暖管 9 第三节 设备启动 10 第三章 汽轮机停機及事故处理 15 第一节 停机 15 第二节 事故处理 16 第四章电气运行部分 25 第一节 自动发电机机技术规范及技术参数 25 第二节　自动发电机机启动前的准備 26 第三节　自动发电机机启动、升压、并列 32 第四节　解列、停机 35 第五节　异常现象和事故处理 36 汽轮机部分规范及技术参数 规范及技术参数 主要技术数据 产品代号 　 HS4130 产品型号 　 C6-5.6/0.981 型式 　 抽汽凝气式 额定功率 MW 6 额定转速 r/min 3000 旋转方向 顺时针【顺汽流看】 额定进汽压力 Mpa(a) 5.6 额定进汽温度 ℃ 315 额定抽汽压力 Mpa(a) 0.981 额定抽汽温度 ℃ 饱和 冷却水温 正常 ℃ 25 最高 ℃ 33 额定排气压力 Mpa(a) 0.008 给水回热级数 　 无回热 汽耗率 额定工况 kg/Kw.h 7.2 临界转速 　 r/min ～1640 额定转速时轴承座震动值（全振幅） mm ≦0.05 临界转速时轴承座振动值（全振幅） mm ≦0.15 汽轮机本体重量 T ～25 整定值 排气压力高限报警 Mpa(a) 0.04 排气压力高限停车 Mpa(a) 0.07 轴承温度高限报警 ℃ 100 轴承温度高限停机 ℃ 110 润滑油总管压力低限报警 Mpa 0.13 润滑油总管压力低限停机 Mpa 0.08 高压油管低限报警 Mpa 0.65 汽轮机启动 第一节 汽轮机启动前的准备工作 接到机组启动命令后值班人员应对机组全部设备进行详细的检查。 首先详细检查曾检修过的设备确认安装或检修工作已全部结束，检修工作票已终结人员已撤离现场，设备、场地已清扫干净并查看安装或检修技术交底。 对油系统的检查： 检查油管路、油箱、冷油器、交直流油泵均处于完好状况油系统管路及阀门均没有漏油现象。 确认油箱内油质合格油位正常，油位计的浮标上下灵活 油箱的放油阀、冷油器的放油阀应严密关闭并挂“严禁开启”标示牌。 冷油器进、出油阀门应开启冷却水进水阀应先关闭（出水阀门应在开启状態）。 每一轴承前为了滤油临时增设的滤网或堵板，启动前必须拆除滤油器滤网应已清洗。 隔离汽阀应预先进行开闭检查检查后的隔离汽阀以及自动主汽阀等均应关好，危急保安器动作灵活并在脱扣位置。 检查调速系统及蒸汽分配装置的外部状况保证完好。 联系儀表检查所有仪表及附件均正常各压力表管阀门应开启。 电气对自动保护、调整和信号装置的电气部份进行检查、试验确认正常 汽缸、主蒸汽管道上直接疏水阀门应开启，在启动时有影响汽水倒回汽缸的阀门均应关闭 排大气阀应开启。 在汽机未启动前的冷状态下测量并记录汽机本体膨胀原始值，汽缸、各蒸汽管道均能正常自由膨胀不受任何障碍。 启动交流电动油泵检查油泵工作正常，系统无漏油现象投入电动盘车装置，直流电动油泵投入联锁 启动前各项检查准备完成后，做好详细记录向调度班长、报告。 静态检查试验： 低油压保护试验： 投入交流油泵联锁装置 润滑油压降至0.055Mpa时，交流油泵应自动启动 当油压降至0.03Mpa时，直流油泵应自动启动 当润滑油压降臸0.015Mpa时，电动盘车装置应自动停止 试验结束后全部恢复正常。 联系仪表工进行下列保护试验： 轴向位移试验将主汽门开至1/3处，仪表工将軸向位移调至-0.7㎜、 +1.2㎜轴向位移保护发信号自动主汽门、调速汽门应迅速关闭。 轴承温度试验开启自动主汽门1/3，通知仪表工将动圈式温喥计短接至65℃发信号报警当调至75℃时自动主汽门、调速汽门迅速关闭。 汽轮机遇有下列情况禁止启动： 调速系统无法维持空负荷运行或甩负荷后不能将机组转速控制在危急保安器动作转速之内 危急保安器、磁力断路油门等重要保护装置不正常。 自动主汽门、调速汽门卡澀或关闭不严 盘车时汽轮机转动部份有明显的金属摩擦声。 交、直流油泵及盘车装置不能正常投入 转速表、主