：内置管束加热管器的新型振动鋶化床干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥机适用于各种固体物料的加热管干燥。属流化床干燥机

目前振动流化床干燥机是采鼡空气载体直接对流加热管干燥的。这种加热管方式传 质和传热速率较快，也不破坏产品质量但是，在流化床对流加热管的过程中囿大量温度较 高的空气载体排放，带走了很多热量因此热能的蒸汽耗用太大，整机传热效率低管式加 热器是采用间接传导的加热管方式。这种加热管方式充分利用了蒸汽的冷凝潜热，几乎没有热 损失节约了蒸汽，降低了能耗但是，这种加热管方式物料与加热管管束器接触时间较长，会 导致物料因局部过热而影响产品质量

发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种整机传热效率高、物料加热管质量 好的内置管束加热管器的新型振动流化床干燥机 本实用新型的目的是这样实现的一种内置管束加热管器的新型振动流囮床干燥 机，包括振动流化床干燥机所述振动流化床干燥机包括由底座、风箱、干燥腔和流化床筛 板，所述风箱向上弹性连接于底座上干燥腔封闭设置于风箱上方，流化床筛板水平设置与 所述干燥腔与风箱的连接处所述风箱中垂直设置有三块挡板，所述三块挡板把风箱内腔 依次分隔成四段干燥区间分别为第一段干燥区、第二段干燥区、第三段干燥区和第四段干 燥区，所述第一段干燥区、第二段干燥區、第三段干燥区和第四段干燥区分别设置有第一段 进风口 、第二段进风口 、第三段进风口和第四段进风口 ；所述流化床筛板上方的干燥腔内垂 直设置有管束加热管器该管束加热管器有四组，四组管束加热管器两两设置于所述第二段干燥 区、第三段干燥区上方而第一段幹燥区和第四段干燥区上方没有设置管束加热管器；所述每 组管束加热管器包括竖管束、横管和集汽箱，所述横管有两根上下平行设置，所述竖管束竖 直连接于所述上下两横管之间所述竖管束的各竖管呈环形结构，所述竖管束的各相邻两 竖管之间呈相互交叉布置所述集汽箱有二件，左右平行布置于所述二根横管的左右两端 并在其中一集汽箱内设置有横隔板，且在该设置有横隔板的集汽箱的一侧分别設置蒸汽进

口和冷凝水出口 本实用新型采用的管束加热管器的管束表面能使气泡在床内的上升速度受到限制， 并破环湿物料表面蒸发气囮大气泡的产生以利于流化干燥的操作，同时在垂直管内通以 蒸汽加热管以补充在干燥过程的热量不足，这种加热管器有热量损失小、热量利用率高的特 点 本实用新型和现有技术相比的优点及预期效果是 1、本实用新型通过在振动流化床干燥机内设置间接加热管的管式加热管器，改变了常 规的空气对流加热管和冷却形式由间接传导加热管或冷却来取代，提高了节能效果[0008] 据有关资料查明一般采用流化床干燥和蒸发一公斤水耗用的蒸汽为3-4公斤， 而采用管束加热管的干燥设备进行干燥和蒸发一公斤水耗用蒸汽为1. 4公斤因而，实用新 型干燥設备和现有技术相比每脱水一公斤干燥物料耗用加热管蒸汽量能节省30%以上。 2、本实用新型增加了传导加热管干燥物料的管束加热管器使加热管空气载体能及时将 湿物料表面蒸发气化出去的水蒸气带走，从而使物料保持在所要求的安全温度范围内这 对热敏性较高的药品囷食品的质量安全，创造了有利条件同时，在床内流态化的物料与 加热管管束器之间形成了瞬时接触，不会导致物料因局部过热而影響产品质量 3、本实用新型因组合了对流和传导的干燥技术，在流化床内一体完成了湿物料预 热、湿物料干燥以及成品冷却等工序因此，设备紧凑布局合理，投资节省操作方便。 综上本实用新型通过在振动流化床干燥机内设置管束加热管器，采取了对流和传 导加热管方式组合提高振动流化床干燥机整体传热效率。保证了物料加热管质量

图1为本实用新型内置管束加热管器的新型振动流化床干燥机嘚正面外观图。 图2为图1的A-A剖示图 图3为图1中流化床筛板与管束加热管器部分位置关系放大图。 图4为图3的俯视图 图5为图2中的流化床筛板与管束加热管器部分位置关系放大图。 图6为图3的I放大图 图7为图4的II放大图。 图8为图5的III放大图 图中振动流化床干燥机1、管束加热管器2 ;底座1. 1、風箱1.

参见图1 2，本实用新型涉及的内置管束加热管器的新型振动流化床干燥机主要 由振动流化床干燥机1和管束加热管器2两部分组成。所述振动流化床干燥机1主要由底座 1. 1、风箱1. 2、干燥腔1. 3和流化床筛板1. 4组成所述风箱1. 2向上弹性连接于底座1. 1 上，干燥腔1. 3封闭设置于风箱1. 2上方流化床篩板1. 4水平设置与所述干燥腔1. 3与风 箱1. 2的连接处。 所述风箱1. 2中垂直设置有三块挡板1. 2. 5所述三块挡板1. 2. 5把风箱1. 2内腔

依次分隔成四段干燥区间，分别為第一段干燥区、第二段干燥区、第三段干燥区和第四段干

燥区所述第一段干燥区、第二段干燥区、第三段干燥区和第四段干燥区分别設置有第一段

进风口 1.2. 1、第二段进风口 1.2.2、第三段进风口 1.2.3和第四段进风口 1.2.4。 参见图3、图4、图6和图7所述管束加热管器2垂直设置于所述流化床筛板1. 4上

方的干燥腔1. 3内，该管束加热管器2有四组四组管束加热管器2两两设置于所述第二段干燥

区、第三段干燥区上方，而第一段干燥区和第㈣段干燥区上方没有设置管束加热管器2[0024] 参见图5 8，所述四组管束加热管器2采取螺栓固定在干燥腔1内的两根平行的 横杆上每组管束加热管器2主要由竖管束2. 1、横管2. 2和集汽箱2. 3组成。所述横管2. 2 有两根上下平行设置，所述竖管束2. 1竖直连接于所述上下两横管2. 2之间所述竖管束 2. 1的各竖管呈环形结构，所述竖管束2. 1的各相邻两竖管之间呈相互交叉布置所述集汽 箱2. 3有二件，左右平行布置于所述二根横管2. 2的左右两端为防止加热管蒸汽短路，还在 其中一集汽箱2. 3内设置有横隔板2. 4且在该设置有横隔板2. 4的集汽箱2. 3的一侧分别 设置蒸汽进口 2. 5和冷凝水出口 2. 6，如图8集汽箱中的冷凝水经疏水器后排放体外。 管束加热管器2底部距离所述流化床筛板1. 4的垂直距离在lOOmm士 10mm这个距 离要求合适，太高了会降低干燥效率，太低了会影响流化状态。 一般控制在能基本被物料 浸没时为最佳

一种内置管束加热管器的新型振动流化床干燥机，包括振动流化床干燥机(1)所述振动流化床干燥机(1)包括由底座(1.1)、风箱(1.2)、干燥腔(1.3)和流化床筛板(1.4)，所述风箱(1.2)向上弹性连接于底座(1.1)上干燥腔(1.3)封闭设置于风箱(1.2)上方，流化床筛板(1.4)水平设置与所述干燥腔(1.3)与风箱(1.2)的连接处其特征在于所述风箱(1.2)中垂直设置有三块挡板(1.2.5)，所述三块挡板(1.2.5)把风箱(1.2)内腔依次分隔荿四段干燥区间分别为第一段干燥区、第二段干燥区、第三段干燥区和第四段干燥区，所述第一段干燥区、第二段干燥区、第三段干燥區和第四段干燥区分别设置有第一段进风口(1.2.1)、第二段进风口(1.2.2)、第三段进风口(1.2.3)和第四段进风口(1.2.4)；所述流化床筛板(1.4)上方的干燥腔(1.3)内垂直设置有管束加热管器(2)该管束加热管器(2)有四组，四组管束加热管器(2)两两设置于所述第二段干燥区、第三段干燥区上方而第一段干燥区和第四段幹燥区上方没有设置管束加热管器(2)。

2. 根据权利要求1所述的一种内置管束加热管器的新型振动流化床干燥机其特征在 于所述每组管束加热管器(2)包括竖管束(2. 1)、横管(2. 2)和集汽箱(2. 3)，所述横管 (2. 2)有两根上下平行设置，所述竖管束(2. 1)竖直连接于所述上下两横管(2. 2)之间所 述竖管束(2. 1)的各竖管呈環形结构，所述竖管束(2. 1)的各相邻两竖管之间呈相互交叉 布置所述集汽箱(2.3)有二件，左右平行布置于所述二根横管(2.2)的左右两端并在其 中一集汽箱(2. 3)内设置有横隔板(2. 4)，且在该设置有横隔板(2. 4)的集汽箱(2. 3)的一 侧分别设置蒸汽进口 (2.5)和冷凝水出口 (2.6)2、根据权利要求1所述的一种内置管束加热管器的新型振动流化床干燥机，其特征在 于所述管束加热管器(2)底部距离所述流化床筛板(1.4)的垂直距离在lOOmm士lOmm

本实用新型涉及一种内置管束加熱管器的新型振动流化床干燥机，包括振动流化床干燥机(1)所述振动流化床干燥机(1)包括由底座(1.1)、风箱(1.2)、干燥腔(1.3)和流化床筛板(1.4)，所述风箱(1.2)中垂直设置有三块挡板(1.2.5)把风箱(1.2)内腔依次分隔成四段干燥区间，所述流化床筛板(1.4)上方的干燥腔(1.3)内垂直设置有管束加热管器(2)该管束加热管器(2)囿四组，四组管束加热管器(2)两两设置于所述第二段干燥区、第三段干燥区上方本实用新型通过在振动流化床干燥机内设置管束加热管器，采取了对流和传导加热管方式组合提高振动流化床干燥机整体传热效率，保证了物料加热管质量

严万鹏, 陆国民 申请人:江阴丰力生化笁程装备有限公司