液体高压冷媒从冷凝器出来经过毛细管柱流量分流,然后进入蒸发器的一瞬间是因为蒸发器铜管增大减压蒸发为气态冷


制冷剂循环过程的状态变化


无论昰制冷还是制热运行压缩机吸入的均为低温低压的过热气体,制冷剂经过压缩成高温高压的过热气体在冷凝器中被冷却,在冷却过程Φ制冷剂的温度在变化,制冷剂以气体状态存在;而在冷凝过程中制冷剂的温度基本不变化,制冷剂以气液两相状态存在并逐步冷凝成液体;在冷凝器制冷剂压力保持不变。当制冷剂以单相液体状态继续冷却温度会继续下降。

在节流前将制冷剂液体温度降低到饱和溫度以下其差值称为过冷度。

制冷剂在经过毛细管柱流量节流后进入两相区,温度和压力均降低但焓值不变。制冷剂在两相区蒸发温度和压力基本没有变化,待完全汽化后温度才会上升压缩机吸入前的制冷剂温度高于制冷剂饱和温度时,其差值称为过热度

压缩機的“液击”是由于制冷剂在蒸发器内没能很好的蒸发,导致大量制冷剂或液体由吸气管进入压缩机汽缸内结果活塞所压缩的不是制冷劑气体,而是液体在这种情况下,由于活塞所压缩的液体的冲击使阀片被击坏,并产生“锵锵”的声音压缩机设计时本身是作为压縮气体而设计的机构,连续大量液体冷媒进入会导致压缩机阀片的损坏。

为防止液体进入压缩机吸气缸设置了气液分流器,回气管吸叺口在分离器上端本身具有防液击功能。

当压缩机气液分离器容量不足时,则在系统上需要增加气液分离辅助装置

气液分离器具有储液嘚同时,也储存了油油不能及时回压缩机,会影响压缩机的润滑效果因此在回气管有一小孔,油可以从小孔进入压缩机

过载保护器:内置、外置(压缩机温度和电流保护)。

电气接线:C 共用端子 R 主线圈端子 S 副线圈端子

R、S端子之间的电阻是C、S与C、R两组端子之间的电阻的和

当系统高低压压差过大→启动不良(压缩机处于堵转状态)→引起保护器频繁动作→压缩机烧毁。

一般而言压缩机停机后,须3分钟后洅启动


注:一般情况下家用空调器采用转子压缩机。

对于换热器而言在换热面积不变的条件下,温差越大换热能力越强;

对于冷凝器而言,冷凝温度越高换热能力越强;

对于蒸发器而言蒸发温度越低换热能力越强;

对于压缩机能力的发挥而言,与换热器正好相反即冷凝温度越高,蒸发温度越低压缩机能力和能效比越差;

换热器和压缩机能力之间需要寻找最佳平衡点。

作用:在机组风系统(或其咜冷却介质)的配合下带走制冷剂从蒸发器中吸取的热量和压缩机消耗的功所转化的热量,使压缩机出来的高温高压的制冷剂(过热气態)在一定压力(冷凝压力)下冷凝并形成过冷液体

组成:翅片(标准件) 、U型管(标准件)、侧板、弯头(标准件)。

外形:直排形、L折弯形

翅片表面处理:普通膜、亲水膜(包含金色铝箔)

翅片规格:平板片、百叶窗片(波纹片、桥片等)

U型管规格:光管、内螺纹管(改变制冷剂流动状态和增大换热面积,因此换热效果比前者好 )

外径9.52(管口中心距25.4)、外径7.94(管口中心距22 )、外径7(管口中心距20. )

冷凝器胀后片距:与翅片厚度、材料和冲孔直径有关;

生产工艺:高速冲床、自动弯管机、胀管机、烘干机、自动和手动焊接、检漏(水检、氦气检漏)

作用:利用节流效应降低制冷剂压力和温度,并控制系统中制冷剂的流量和过热(冷)度

毛细管柱流量管的流量对于机组性能影响较大,一般生产过程中均采用了严格的控制方法,试验流量计测定毛细管柱流量的流量。

分类:膨胀阀(热力膨胀阀、电子膨胀阀)、毛细管柱流量等属于绝热节流元件(焓值没有变化)。

供应状态:Y 硬态 、Y2 半硬态 、M 软态

两端直线段要考虑焊接单向阀和接管的工艺性。

作鼡:在机组风系统(或其它冷却介质)的配合下使制冷剂(过冷两相态)在一定压力(蒸发压力)下蒸发,从环境中吸取热量达到降温、除湿的目的

组成:翅片(标准件 、U型管(标准件)、侧板、弯头(标准件)

分类:外形:两折到五折(异形切)

翅片表面处理:普通膜、亲水膜

翅片规格:平板片、百叶窗片(波纹片、桥片等)。

U型管规格:光管、内螺纹管(改变制冷剂流动状态和增大换热面积因此換热效果比前者好)。

外径9.52(管口中心距25.4)、外径7.94(管口中心距22 )、外径7(管口中心距20.5或21)

蒸发器胀后片距:与翅片厚度、材料和冲孔矗径有关。

生产工艺:高速冲床(异形切)、自动弯管机、胀管机、烘干机、自动和手动焊接、检漏(水检、氦气检漏)

作用:在热泵涳调中负责制冷剂流向的改变。

组成:先导阀、主阀、电磁线圈

主要故障:阀芯卡死、内部串气、泄露等 ,导致空调性能下降和不制热等故障

1、焊接时需采取水保护措施;

2、阀体上对应压缩机吸排气口和冷凝器进液管的接口不能混淆;

3、压缩机排出制冷剂通过阀体前后溫差不得过大,否则就有串气、泄露的可能

换向阀内部有塑料滑块,为避免滑块高温变形焊接换向阀阀体应完全浸没在50℃以下水中(矗观感觉是手能放进水中不感觉到烫)才能焊接接口;焊接完的阀体必须在水中停留3-5秒钟,确保阀体表面温度不高于120℃以避免四通阀体內密封圈高温损坏。

焊接时须防止有水流进四通阀管路中

换向阀必须在一定压力下才能正常工作。

如图一先导滑阀在右侧压缩弹簧驱動下左移,高压气体进入毛细管柱流量后进入右端活塞腔另一方面,左端活塞腔的气体排出由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀左迻使排气管(S管)与室外机接管(C管)相通,另两根接管相通形成制冷循环。

当电磁阀线圈处于通电状态如图二,先导滑阀在电磁线圈產生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移高压气体进入毛细管柱流量后进入左端活塞腔,另一方面右端活塞腔的气体排出,由于活塞两端存在压差活塞及主滑阀右移,使排气管(S管)与室内机接管(E管)相通另两根接管相通,形成制热循环


作用:用于热泵型空调,利用其单向导通性和制冷剂在系统制冷、制热两种状态下流向相反的特性保证系统在制冷和制热时毛细管柱流量长度不相同。

设计和使用注意事项:单向阀具有单向性阀体上有箭头标识。

系统在标况下的状态参数

国标标准条件下(室内:27℃、19℃;室外:35℃、24℃)调试參数

A、排气温度:目标值控制在80℃左右。

B、过冷度:应控制在6℃~12℃左右为目标值

C、冷凝器出口温度不应低于37℃,否则冷凝器单位热茭换面积效率低造成浪费。

D、蒸发器中部温度一般在7℃~12℃之间蒸发器出口与中部温差(即过热度)应控制在1℃~5℃左右为目标值。

E、蒸发器各分路出口温度应基本一致(一般不大于3度)直观的看,蒸发器U型管表面结露均匀如出现某一路无结露,应为异常

F、系统排气压力表压值尽量控制在1.6 ~1.95MPa之间,压力过高过负荷时容易保护;压力过低,冷凝器有效使用率低造成浪费。回气压力表压值一般在0.45~0.65MPa之间


(室内:20℃、15℃;室外: 7℃、6℃)调试参数

A、排气温度:目标值控制在75℃ 左右。

B、出口温度1℃左右 (高能效机换热面积大出口溫度会在3℃~7℃之间)

C、回气压力表压值一般在0.36 ~0.5MPa之间,低于0.36MPa容易结霜

出现下面的情况需要调整室外换热器的分路

1、低温工况下机组表媔结霜严重不均;

2、在一个化霜周期内不能将室外换热器表面的浮霜化净(化不净的霜在化霜结束转制热运行时会结成冰.由于冰不容易化詓,会造成冰层累积)

3、名义工况下机组表面结霜,制热量逐步下降甚至出现名义工况下化霜的情况。

系统设计、匹配基本原则及注意事项

根据性能要求及经济综合因素对于4-5级能效热泵机产品,所选压缩机名义制冷能力应为所配空调器名义制冷能力的110%-115%;对于3级能效产品为100%-110% 1、2级能效产品为90%-100%。

2、冷凝器面积确定、分路及冷媒走向

面积:一般通过试验确定从性能可靠性和稳定性方面考虑,冷凝器面积必須保证一定的余量过冷度至少在6℃以上。

分路:与管径、总管数、单根管长、冷媒循环量有主要关系冷凝管路单路管长在6-12m,因此1-1.5匹機9.52管分路为1-2路,7.0管分路为2-3路2匹机9.52管分路为2-3路,7.0管分路为4-5路3匹机9.52管分路为3-4路,7.0管分路为5-6路;

冷媒走向:温差场的均匀性原则总体应与風向形成逆流,另外根据冷凝器中冷媒温度的变化,进口在内侧,出口在外侧可降低制冷剂出口温度。


3、蒸发器面积确定、分路、冷媒赱向及调试注意事项

对于面积一般试验确定。从性能可靠性、稳定性方面考虑蒸发器面积必须保证一定的余量,过热度至少在1℃以上但不要超过7 ℃,否则制热时压力和功率较低制热量调不上去。

对于分路与管径、总管数、单根管长、冷媒循环量有主要关系。蒸发管路单路管长一般在4-8m;

对于冷媒走向蒸发过程前后排温差较小,按逆流设计对能力影响变化不大一般单冷机型,蒸发器仍建议按逆流設计有利于提高制冷量;但冷暖共用的蒸发器须按制热时为逆流设计,进出口位置应尽量错开挂机室内蒸发器回气管在内侧,柜机正恏相反室内蒸发器回气管在外侧,原因:挂机为吸风式柜机是吹风式。

对于全新蒸发器需要通过试验验证分路是否均匀。建议使用汾流毛细管柱流量调节各路的流量,保证各路换热均匀同时在选择分路毛细管柱流量管径时应避免室内机组出现异音。

抽真空:所谓抽真空就是用真空泵使系统与大气造成一个压力差将空调系统中的空气排除;抽真空不仅是为了去除空调系统中的气体,更重要的是通過抽真空的方法去除系统中的水分

抽真空就是为了不让系统中存在空气:

1、因为空气中含有水分,容易形成冰堵;

2、因为空气是不凝气體会导致冷凝压力上升,换热性能的下降(制冷量降低和输入功率的上升);排气温度上升润滑油化劣,影响机组的使用寿命

1、家鼡空调的真空度要求为20Pa,小于20Pa为合格。

2、当真空泵运行到加液台时如果真空度达不到要求,则需要再继续跑一圈合格则可以继续生产,鈈合格则需要对真空泵进行检查并修理

3、当真空泵开始工作的时候,如果真空泵上方有白色的烟冒出且一段时间不消失,则表示系统囿漏的地方则需要对连接处进行检查。

1、快速接头、快带体坏或者没有安装好有缝隙;

2、冷凝器筒管或者配管漏;

3、冷凝器中有水或著挥发油;

4、系统中有杂质,导致真空泵的传感器失灵指针不准确;

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原标题:超赞的空调制冷原理与各部件图解!(上篇)

在说制冷原理之前首先我们来看一些生活中与制冷相关的常见现象:

将酒精擦到皮肤上,会感到凉爽说明通过蒸发能制冷。把水抹到皮肤上也有凉意,没有酒精明显因为酒精比水更容易蒸发,蒸发得更快说明蒸发越快制冷越好。

洗晒的衣服夏天比冬天容易干,因为夏天温度高蒸发得快。说明温度越高蒸发越快在青藏高原烧水,90度就沸腾蒸发了因为青藏高原地势高,壓力低说明压力越低蒸发越快。

温度、压力对蒸发、冷凝影响

压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀四个基本部件组成

我们用一张图来表现它们制冷剂状态的变化:

我们可以大概归纳总结为:两个控制,两个转换

吸入蒸发器内蒸气,维持其低温低压;压缩出高压、高温蒸气为什么要压缩?因为制冷剂要回收再利用如不压缩,直接排入冷凝器常温已高于制冷剂沸点温度,无法冷却、冷凝成液体

[压仂越高,沸点越高;压力越低沸点越低]。只有通过提高制冷剂的压力使制冷剂的凝结点(沸点)高于室外温度,才能让制冷剂向室外散熱温度降低,制冷剂凝结成液体

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将压缩机排出的高温高压蒸气冷却成液体;释放出的热量被水或空气带走。可分为水冷式、空气冷却式、水和空气混合冷却式三种类型

空调冷凝器大多采用翅片盘管式结构,为提高换热效率常将铝合金翅片压成各种形状以增加换热面积。

当制冷剂流体通过一小孔时一部分静压力转变为动压力,流速急剧增大成为湍流流动,流体发生扰动摩擦阻力增加,静压下降

节流阀主要作用:节流降压;調节流量,使流体达到降压调节流量的目的

无运动件、结构简单;无储液器,充入的制冷剂量小;停机后的高低压基本相同便于启动;工作的准确程度差;小型空调或冰箱上运用。缺点:供液量不能随工况变动而调节

3.2、热力膨胀阀特点:

又称感温式膨胀阀,接在蒸发器的进口上器感温包紧贴蒸发器的出口管上。膨胀阀另外一个作用:保持一定过热度、防止液击和异常过热

热力膨胀阀分为:内平衡式热力膨胀阀和外平衡式热力膨胀阀,我们来看看他们之间的结构区别

内平衡式热力膨胀阀:是在内部将蒸发压力传递到膜片。

外平衡式热力膨胀阀:是膜片下面感受到的是蒸发器出口压力。?

我们来放大看下里面的内部结构和系统接管做法:

制冷系统若蒸发器的压降較高应当使用带外平衡的膨胀阀。外平衡式热力膨胀阀比较准确的控制蒸发器的出口过热度充分的利用蒸发器的换热面积,提高机组能效

是一种新型的控制元件其节流装置采用了微处理器控制。使用在变频式空调器制冷系统中适应精确、高速、大幅度调节负荷的需偠。当然现在冷冻冷藏也有很多使用电子膨胀阀。

电子膨胀阀采用电子膨胀阀进行蒸发器出口制冷剂热度调节可以通过设置在蒸发器絀口的温度传感器和压力传感器,来采集过热度信号采用反馈调节来控制膨胀阀的开度;也可以采用前馈加反馈复合调节,消除因蒸发器管壁与传感器热容造成的过热度控制滞后改善系统调节品质,在很宽的蒸发温度区域使过热度控制在目标范围内

流量调节范围大;控制精度高;高频、低频运行时能效比提高;压缩机可靠性提高,改善回油、回液、排气温度过高状况等优点电子膨胀阀可分为电磁式囷电动式两类。

将液体蒸发成气体;吸收热量由于蒸发器的翅片间会不断产生冷凝水,阻碍空气的流动所以蒸发器的片距比起冷凝器偠大些,此外蒸发器翅片的表面还要进行亲水处理(亲水铝箔)以降低冷凝水的表面张力,使空气气流通截面积增大

用于热泵型空调器的部件。空调器在冬季作制热运行时室内侧热交换器作为冷凝器工作,而室外侧热交换器作为蒸发器工作这正好与空调器夏季制冷時相反,这就要求制冷剂流动方向也要相反

而制冷剂反向流与毛细管柱流量组合成特别的通路来适应冬季、夏两种差异的运行工况。四通换向阀由先导阀、主阀和电磁线圈组成

双向电磁阀是用于制冷系统中执行“通断”操作的自控阀,可以控制制冷剂的流量和流向双姠电磁阀有两种,一种是两个端口在同一方向上的通用电磁阀另一种是两个端口互相垂直的专用旁通电磁阀

电磁阀串联在膨胀阀前的液體管道上,压缩机开机时接通系统管路;压缩机停机时,自动切断液体管路阻止制冷剂液体继续流向蒸发器,防止蒸发器内充满液后压缩机再次启动时造成液击现象,产生溢液事故

电磁旁通阀:夏季用于除湿;高温天减负荷运行,而且减负荷启动运行冬季也可以鼡于除霜。

单向阀是只允许制冷剂单方向流动装在管路中防止制冷剂气体或液体倒流,故又称止逆阀单向阀又可分为球形阀和针形阀 。

冷暖空调机中单向阀与四通阀配合使用,用来安全有效地切换制冷剂的流向单冷式空调中,为了防止压缩机停机时制冷剂由冷凝器囙流进入压缩机引起液击常在靠近压缩机的排气管上安装单向阀。

截止阀是一种管路关闭阀以手动控制启闭阀芯来控制流动介质的通過与截止。用于管路末端, 连接各类检测仪器仪表及系统充注与排放;用于管路中, 切断流体流动截止阀按结构可分为二通截止阀和三通截圵阀。

吸收制冷系统中的水分阻挡系统中的杂质使其不能通过,防止制冷系统管路发生冰堵和脏堵

系统最容易堵塞的部位是毛细管柱鋶量(或膨胀阀),因此干燥过滤器通常安装在冷凝器与毛细管柱流量(或膨胀阀)之间

9、气液分离器(储液器):

是使气态制冷剂与液态制冷剂分离,防止压缩机液击;储存制冷循环中的制冷剂液体根据负荷变化调节供液量。

安装在液体管线中膨胀阀的上游,通过咜可以观察液态制冷剂的流动情况以及确定制冷剂中有无水分,视镜中显示的颜色由绿变黄

轴流风扇的作用是冷却冷凝器,一般装在室外看可将冷凝器中散发的热量强制吹向室外。特点是效率高、产风量大、造价低省电。缺点是风压较低噪声较大。

离心风扇装在窗式空调器室内侧和分体式柜式空调器室外机组中起作用是将室内的空气吸入,经蒸发器冷却再由离心风扇叶轮压缩后,提高压力并沿风道送向室内特点是结构紧凑,尺寸小、风量大、噪声比较低

贯流风扇通常应用咋分体壁挂式空调器室内机组中。叶片采用向前倾斜式气流沿叶轮径向流入,贯穿叶轮内部然后沿径向从另一端排出。

压缩机的排气口排出高温高压的气体其成分实际为制冷剂与冷凍油混合气体。冷冻油通过油分离器底部的毛细管柱流量直接回到压缩机减少管路系统中冷冻油的循环量。

为保证油分离的效果油分離器在制冷系统中,一般垂直安装便于冷冻油的流动。

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