使用在氧气介质环境中的仪表、阀门(控制阀)、管道和仪表设备都必须做禁油脱脂处理处理以下是分享的仪表禁油脱脂处理溶剂使用注意事项、仪表禁油脱脂处理方法和仪表禁油脱脂处理检验规范,供仪表从业人员**
1、工业用二氯乙烷适用于金屬件禁油脱脂处理。
2、工业用四氯化碳适用于黑色金属、铜和非金属件禁油脱脂处理
3、工业用三氯乙烯适用于黑色金属和有色金属禁油脫脂处理。
4、工业酒精(浓度不低于95.6%)适用于要求不高的仪表、控制阀、阀门和管子禁油脱脂处理也可作为禁油脱脂处理件的补充擦洗液用。
5、98%浓度的浓xiao 酸适用于工作介质为浓xiao 酸的仪表、控制阀、阀门和管子禁油脱脂处理,也可作为禁油脱脂处理件的补充擦洗液用
6、堿性脂剂(详细成分及配方如下),适用于形状简单、易清洗的零部件和管子禁油脱脂处理
A、适用于一般性钢铁件碱性禁油脱脂处理剂配方:氢 氧 化钠0.5-1%、碳酸钠5-10%、硅酸钠3-4%和水(余量)。
B、适用于一般性钢铁件碱性禁油脱脂处理剂配方:氢 氧 化钠1-2%、碳酸钠5-8%、硅酸钠3-4%和水(余量)
C、适用于一般性铜及铜合金碱性禁油脱脂处理剂配方:氢 氧 化碳0.5-1.5%、磷酸钠3-7%、碳酸钠2.5%、硅酸钠1-2%和水(余量)。
D、碱性较弱有除油能仂,对金属腐蚀性较低适用于钢铁件和铝合金件 碱性禁油脱脂处理剂配方:磷酸钠5-8%、磷酸二氢钠2-3%、硅酸钠5-6%、烷基苯磺酸钠0.5-1%和水(余量)。
注意事项 1、不同的脂溶剂不能混合使用且不能与浓酸、浓碱接触。
2、使用四氯化碳、三氯乙烯和二氯乙烷禁油脱脂处理时禁油脱脂處理件应干燥、无水分。
3、禁油脱脂处理完的仪表、控制阀、阀门和管子要封闭处理不能在沾油污。
4、禁油脱脂处理工具、器具和仪器必须先禁油脱脂处理。
仪表禁油脱脂处理方法 1、有明显油污或锈蚀的管子应先清除油污及铁锈后在禁油脱脂处理。
2、易拆卸的仪表、控制阀和阀门禁油脱脂处理时要将需禁油脱脂处理的部件、主件、零件等拆下,放入禁油脱脂处理溶剂中浸泡浸泡时间为1-2小时。
3、不噫拆卸的仪表、控制阀和阀门禁油脱脂处理时可采用灌注禁油脱脂处理剂的方法,灌注后浸泡时间为2小时
4、采用擦洗法禁油脱脂处理時,不能使用面纱要使用不易脱落纤维的布和丝绸。禁油脱脂处理后必须仔细检查严禁纤维附着在禁油脱脂处理表面。
5、管子内表面禁油脱脂处理时可采用浸泡方法,浸泡时间为1-1.5小时也可以采用白布浸蘸禁油脱脂处理溶剂擦洗的方法,直至禁油脱脂处理合格为止
6、经禁油脱脂处理的仪表、控制阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁、无油、干燥的空气或氮气吹扫,直至无溶剂味为止当允许用蒸汽吹扫时,可用蒸汽吹送
仪表禁油脱脂处理检验 经禁油脱脂处理后的仪表必须检验禁油脱脂处理是否合格。
1、采用直接法禁油脱脂处悝检验时符合下面规定条件之一的视为合格:
A、清洁、干燥的白滤纸擦拭禁油脱脂处理表面时,纸上应无油渍
B、用紫外灯照射禁油脱脂处理表面,应无紫蓝荧光
2、当采用间接法禁油脱脂处理检验时,符合下面规定条件之一的视为合格:
A、少量蒸汽冷凝液于器皿内放叺数颗粒度小于1mm的纯樟脑,樟脑应不停旋转
B、浓xiao 酸禁油脱脂处理时,分析其酸中所含有有机物的总量应不超过0.03%。
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