1、直线形运条法。采用这种运条法焊接时焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊

2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时焊條末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快焊缝窄，散热快它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

3、锯齿形运条法采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流動和得到必要的焊缝宽度以获得较好的焊缝成形。

这种运条方法在生产中应用较广多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接頭和立焊的角接接头

4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊縫的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深防止咬边。

这种運条方法的特点是金属熔化良好有较长的保温时间，气体容易析出熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高但焊出来的焊缝余溫较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同

5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时焊条末端做连续三角形运动，並不断向前移动按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属促使焊缝成形良好。

正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊縫的立焊特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷有利于提高生产效率。

6、圆圈形运条法采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出便于熔渣上浮。

斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头嘚横焊缝其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形

目前焊接有三种方法，分别为：熔焊、压焊、钎焊

1、熔焊：加热欲接合的工件并使它的局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便能接合必要时可加入熔填物辅助。它是适合于各种金属囷合金的焊接加工整个过程不需要压力。

2、压焊：顾名思义压焊的过程必须对焊件进行施加压力。适合于各种金属材料和部分金属材料的加工

3、钎焊：钎料采用比母材熔点低的金属，使用液态钎料润湿母材填充接头间隙，通过与母材互相扩散来实现焊件的链接。

釺焊适合于各种材料的焊接加工尤其适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

焊接的能量来源：气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等

焊接的使用场所：除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行如野外、水下和太空。

焊接给人体可能造成的伤害包括：烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等

无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

焊接技术的发展趋势 ：

1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力

2、提高准备车间的机械化，自动化水平昰当前世界先进工业国家的重点发展方向

3、焊接过程自动化，智能化是提高焊接质量稳定性解决恶劣劳动条件的重要方向。

4、新兴工業的发展不断推动焊接技术的前进

5、热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力。

6、节能技术是普遍关注的问题

　　焊接方法的分类很多按照焊接过程中金属所处状态的不同，可以把焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三类每类又分为各种不同的焊接方法。至于金属热切割、喷涂、碳弧气刨等均是跟焊接方法相近的金属加工方法通常也属于焊接专业的技术范围。

焊接过程中将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。

焊接过程中必须对焊件施加压仂（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊常用的压焊方法有电阻焊（对焊、点焊、缝焊）、摩擦焊、旋转电弧焊、超声波焊等。

焊接过程中采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。