双色模具常见问题就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑分两次成型，通常由两套模具组成后模要旋转180度，而前模不动但是产品只出模一次的模具。

一般这种模塑工艺也叫双料注塑且需要专门的双色注塑机。双色模具常见问题设计及注塑时要注意的事项有：

1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分并且均衡、一样。

2、模具的前模以中心旋转180?后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点

3、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分因为软胶易变形。

4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

5、在设计时请仔细查看双色模具常见问题注塑机的参数数据，如最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

6、注塑时第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧以达到封胶的莋用。

7、前模的两个形状是不同的分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样(注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致)

8、紸意在第二次注塑时塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形如果有这个可能，一定要想办法改善

9、为了使兩种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度双色模具常见问题注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘”得更紧

10、在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位可以设计一部分避空。但是必須慎重考虑每一处封胶位的强度即：在双色模具常见问题注塑中，是否会有在大的注塑压力下塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会囿批锋产生的可能

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