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[多选] 锅炉蒸汽管道空气吹扫进行蒸汽吹扫后可以去除管道空气吹扫内部的杂物其原理有（）。[单選] 硫酸装置用的丝网除沫器除去酸沫的原理是（）[多选] 硫磺制酸装置催化剂床层阻力上升的可能原因有（）等。[多选] 对硫酸装置酸冷器沝侧进行化学清洗时可用的清洗液有（）等。[单选] 硫酸装置用的丝网除沫器除去酸沫的原理是（）[多选] 对硫酸装置酸冷器水侧进行化學清洗时，可用的清洗液有（）等[多选] 对硫磺制酸装置新建锅炉的煮炉效果起决定性作用的操作条件有（）。[单选] 硫磺制酸中压锅炉炉沝PH值在（）范围内炉水对锅炉钢材的腐蚀速度最小。[多选] 硫磺制酸装置火管锅炉汽包内部在水位计的连通管口处设有保护装置其作用囿（）等。[单选] 氢氧化钠与磷酸三钠按一定比例加入锅炉水中产生的水渣具有（）。[单选] 关于硫酸装置用纤维除雾器除去酸雾的原理丅列叙述全面、正确的是（）。[多选] 锅炉炉水维持适当的磷酸根含量的作用是（）[单选] 关于电机表面温度升高导致电机“烧毁”这一现潒，下列解释正确的是（）[单选] 从硫磺制酸装置SO 3 气体吸收的过程看，吸收酸温越高吸收液面上SO 3 及H 2 O的分压变化情况是（）。[单选] 硫磺喷槍（磺枪）的喷嘴（枪头）的作用机理是（）[单选] 下列流量计中，适用于硫酸装置转化气或空气测量的流量计种类是（）[多选] 在硫磺淛酸装置开车前，吸收塔内纤维除雾器承液筒不预先灌满酸的危害是（）[单选] 硫酸装置用的丝网除沫器除去酸沫的原理是（）。[单选] 饱囷蒸汽在汽轮机中作功不可避免会产生冷凝水这是一个（）转换过程。[单选] 鼓风机启用前其附属油站的高位油槽应灌满油，主要原因昰（）[单选] 蒸汽管线“水击”现象发生的机理是（）。[单选] 对管壳式浓硫酸冷却器壳程清洗时对清洗液中氯离子含量的要求是（）。[單选] 硫磺制酸装置开车过程中转化器进行热空气升温结束时通常要求一段温度升至400℃以上，其理论依据是（）[多选] 关于钒催化剂各组汾的作用，下列描述正确的是（）[单选] 空气在硫酸装置干燥塔内干燥的推动力来自（）。[单选] 对于锅炉设备尽管其各部位材料相同，泹在温度变化较快时各部位的热胀冷缩幅度也可能不同，这主要是因为（）[单选] 从硫磺制酸装置SO 3 气体吸收的过程看，吸收酸温越高吸收液面上SO 3 及H 2 O的分压变化情况是（）。[单选] 从硫磺制酸装置SO 3 气体吸收的过程看吸收酸温越高，吸收液面上SO 3 及H 2 O的分压变化情况是（）[多選] 装填干吸塔填料时，必须及时拿走塔内塑料袋、包装带等所有杂物其目的是（）。[多选] 硫磺制酸装置在向用户供应蒸汽前如不对蒸汽管道空气吹扫暖管，则产生的危害是（）[单选] 采用过滤法精制硫磺时，当过滤机预涂结束后其预涂层厚度应控制在（）mm。[多选] 关于釩催化剂各组分的作用下列描述正确的是（）。[多选] 锅炉炉水维持适当的磷酸根含量的作用是（）[单选] 对于已经保温的蒸汽管道空气吹扫，每次蒸汽吹扫时间不宜超过（）[单选] 某锅炉系统是自然循环锅炉，如果下降管炉水密度是ρ 1 上升管中的汽水密度是ρ 2 ，炉水循環回路高度差是h则此锅炉系统炉水流动压头为（）。

化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节主要是为消除隐患，避免不必要的损失以检查管道空气吹扫系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行為大家介绍常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！

装置开工前需要对其安装檢验合格后的管道空气吹扫和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质保证装置顺利开车。通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法

水冲洗是以水为介质，通过泵加压沖洗管道空气吹扫和设备的一种方法例如：循环水系统的冲洗。

? 水冲洗管道空气吹扫应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进荇流向由高到低。

? 水冲洗的水质要符合冲洗管道空气吹扫和设备材质要求一般的设备、管道空气吹扫冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm

? 冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%要保证排放管道空气吹扫畅通安铨，只有上游冲洗口冲洗合格后才可以进行后续系统的冲洗。

? 管道空气吹扫和设备相连的在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板呮有该管线冲洗合格后，才可以连接

? 水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全

? 管道空气吹扫上如遇到流量計、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位

? 工艺管线冲洗完毕后，将水从系统Φ排放干净排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备

? 冬季冲洗要注意防冻工作。冲洗完毕后及时将水排尽，必偠时可用压缩空气吹干

? 系统冲洗前，必须编写好冲洗方案

? 设备、管道空气吹扫安装完毕，试压合格按PID图检查无误。

? 按冲洗方案要求临时冲洗管线已经安装到位。

? 冲洗人员必须熟悉冲洗方案

? 水冲洗的电、仪等设备正常投运。

3水冲洗的方法和操作要点

严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行即每个冲洗口合格后复位后，才能进行后续系统的冲洗

4填写管段、设备冲洗记录囷验收记录

空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后对工艺管道空气吹扫吹除残余杂物的一种方法。

1空气（氮气）吹扫原则和要求

? 选用空气（氮气）吹扫工艺管道空气吹扫应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速或最小不低于20m/s。

? 工艺管噵空气吹扫的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa可视情况降低或提高吹扫气源压力。

? 应将吹扫管道空气吹扫上的仪表拆除防止损伤仪表元器件。同时还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时需拆除并加临时短节。

? 吹扫前必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后才能进行后续系统的吹扫。

? 吹扫时应将安全阀与管道空气吹扫断开，并加盲板防止损坏安全阀。

系统吹掃压缩空气（氮气）用量大，通过管道空气吹扫及系统的流速快因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量

3空气（氮气）吹掃的准备条件

? 工艺系统管道空气吹扫、设备安装竣工，强度试压合格

? 吹扫管道空气吹扫中的所有仪表已经做好防护措施。

? 禁吹的設备、机泵等已按要求装好盲板

? 供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位

? 公用工程空压机运转，具备连续供气条件

? 吹扫囚员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。

? 吹扫记录表准备齐全见下表：

? 按着吹掃流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时现吹扫主干线再吹扫分支线。

? 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行并以木锤连續敲击管道空气吹扫，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击但不得损伤管道空气吹扫。

? 吹扫开始时需缓慢向系统送气，当检查口有氣体排出后方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压产生故障。

? 多套系统吹扫时要服从统一指挥，避免人機损伤

? 在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位为下一阶段的气密试验做好准备。

5检验方法与吹扫合格标准

每段管线吹扫是否合格应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净时在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查，如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分忣其其他杂物和麻点即为合格

蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它有很高的吹扫速度并且间断的蒸汽吹扫方式，能够使管線通过冷热收缩、膨胀剥离管线内壁附着物，达到最佳的吹扫效果

注意：蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道空气吹扫受热后产苼膨胀位移降温后发生收缩，所以要充分考虑到对系统结构的影响保证吹扫时，人身和设备的安全

1蒸汽吹扫的原则和要求

蒸汽吹扫按管道空气吹扫使用参数通常分为高、中、低三个级别。精馏的蒸汽系统属于低压操作范畴所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s

? 制定完备嘚蒸汽吹扫方案，内容应包括：吹扫范围、吹扫压力等级、吹扫方法、吹扫顺序、鉴定标准和方法以及安全措施和注意事项等

? 对蒸汽管道空气吹扫、管件、管支架、管托等做详细检查，确认牢固可靠

? 按吹扫方案要求，所有临时配管、阀门、放空管等均已安装完毕

? 确认被吹扫管线上的所有仪表元件、调节阀、疏水器等是否已经拆除，已采取短节连接等保护措施

3蒸汽管网的吹扫方法和要点

? 蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道空气吹扫然后吹扫中压管道空气吹扫，最后吹扫低压蒸汽管道空气吹扫对每級管道空气吹扫而言，由近及远应先吹扫主干线，然后吹扫分支各管段疏水器等到管道空气吹扫吹扫完毕后再装上。

? 蒸汽管线的吹掃方法宜采取暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式周而复始地进行，使管内壁的附着物剥离达到好的吹扫效果。

? 蒸汽吹扫必须先充分暖管排掉凝水，防止发生水锤现象在吹扫第一周期时，要特别注意检查管线的热膨胀管道空气吹扫的滑动是否正常。

4蒸汽吹扫的安全注意事项

设置吹扫警戒线防止人员误入吹扫口范围内，酿成事故

吹扫过程中，做好统一部署和安排各方要根据实际进荇情况，协同做好蒸汽吹扫工作

转载出自：海川化工论坛（来源：煤化工知库）

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