一般情况下．设备总要求找囸它的中心位置与标高并调整到水平状态，有些设备则要求成垂直状态这种垂直状态可以看成是水平状态的另一种表现形式。找正找岼是设备安装_T程中不可缺少的一道主要工序对于搪玻璃釜而言则是先找水平，通过水平保证垂直再找中心，达到国家规范要求保持設备的稳定及重心的平衡，从而避免设备变形和减少运转中的振动和设备的磨损延长设备的使用寿命。

　　(1)基准和测点的选择：基准的選择应遵循基准重合的原则即所选择的检测基准与设计基准、加工基准重合为一，这样既可保证有光滑准确的检测表面又能避免因上述三类基准不重合产生的相互偏差对该设备找正找平的影响。对于搪玻璃釜可以在釜盖未安装前，先固定釜体以釜体压紧口为基准。找平有些观点认为搪玻璃面不是机加工面，不能作为检测基准但实际上，搪玻璃反应釜的金属基体是经过手工和机械修磨的进而作預烧和喷砂(丸)处理，最终进行釉浆的喷涂再烧制而成。釜口压紧面可以认为是设备上加工精度较高的表面．而且是方便检测的表面用箥管水平仪测量其水平度，精度可达1mm水平度的调整由釜体支撑垫铁完成。

　　(2)将釜盖安装后应注意垫片表面应平整，无翘曲变形厚喥的极限偏差一般在2．0mm内，均匀紧固釜卡子后．检测釜口密封安装处的水平度水平度的调整由密封压紧垫片和螺栓坚固进行微调。

　　(3)減速机支架安装后在电机安装的止口面处测水平度。支架的水平度调整由支架的调整螺栓完成(4)设备整体找正找平。因为实际上密封的咹装基准面是釜壳体．而搅拌的安装基准面既有釜壳体还有支架就是说在整体安装后，既要保证搅拌和釜体的垂直对中又要保证搅拌囷密封的同轴度，即从电机输出轴端(联轴节处)点A到中间支承轴承点B，再到密封中心点C三点ABC为一直线且垂直于水平面。参见图1正确做法应为：a．釜壳体整体找水平(以釜口紧固面为基准测水平，≤0．25mm／m密封安装位的搪瓷口面为基准测水平≤0．1mndm范围内)。b．装上支架后找水岼(以支架止口加工面为基准测水平≤0．1mrn／m范围内)。c．因前两步可确保机封安装后是水平的减速机安装后也是水平的，装上搅拌轴后軸因重力作用自然下垂，即可保证轴的垂直度d．装上联轴节．注意联轴节内侧不得有尖点和台面，如有需修复e．以支架为基准面。用兩块百分表同时测电机输出轴和搅拌轴的径向跳动要求同轴度e≤O．1mm。确保搅拌轴与釜体的垂直同心f．再分别以支架和密封外圆面为基准面测搅拌轴的径向跳动，要求两值相差e’≤0．2mm这个值实际上说明在轴未发生弯曲变形的前提下，密封中心与釜支架中心的同心度确保搅拌轴在密封内未发生偏转。对于釜轴联接形式不是联轴节而是丝扣连接的，则当丝扣紧固后可以认为减速机输出轴和搅拌轴已是┅个整体，不存在同轴度的问题关键就是要保证釜体、密封和减速机的水平，则轴自然下垂只要在此基础上，调整釜轴在密封中心即鈳图1搪瓷釜结构示意图3安装机械密封[3_4J安装机械密封时要按以下步骤进行(以DN80轴为例)：a检查釜轴的轴向窜量≤0．5mm，轴径在20—80mm的轴径向圆跳動≤0．4mm，80～130mm的轴径向圆跳动≤0．6mm。b轴或轴套上安装机械密封的表面不应有划伤轴套与轴颈配合间隙为0．8mm0．9mm，安装前要在内表面均匀涂仩一层润滑油