由下向上装煤的单向割煤方式這样就可以较好的避免采煤机下滑。可有效防止采煤机下滑输送机的防滑措施可以采用防滑千斤顶连接支架，避免输送机下滑在移架時可以采用由下向上顺序移架，推拉输送机时可以采用由下向上工作面按仰斜布置。从支架结构设计上顶梁和底座均设计防倒防滑千斤顶[3]。移架过程中要从下向上顺序移动支架，而且移动过程中不得超过临架侧护板的1 /3有时因为工作面的倾角变化大，也会影响采煤设備的下滑一般我们可以使采煤机机头超前布置，极为控制在12m

3煤层倾角大时取大值，煤

3.2不等长工作面集中减架技术及放煤方式分析

由于該工作面是由南向北的逐渐变短所以在支架安装方面也是逐渐减少，相差10个支架但是碍于上上巷压力大，所以在巷道断面处就不能随便减少支架但是可以在工作面安装时，在上段m

3范围内可以不安装支架借助长钢

梁单体支柱支护。而对于相对较短的工作面可以采用支架向上推采阶段煤柱m

4-3借助原有的石门和绞车牵引，短时间内就可以撤出支架众所周知，大采高工作面虽然在一定程度上能够较好的满足行人和通风的需求但是也容易造成液压支架倾斜，稳定性差煤壁越易发生片帮。所以综合上述考虑煤层属于大倾角中厚煤层，根據其他矿区经验可以设置采煤机截深为m

1.2m两采一放采放作业。

3.3提高采出率的途径

（1）减少初采损失众所周知，综放工作面顶煤的破碎主偠是依靠支架的反复支撑引起的裂隙逐渐发育从而破碎下放。所以在初采这一块就有大量的顶煤无法放出造成大量顶煤浪费。通过采鼡工作面推进m

3处可以在支架顶梁上

用液压锚杆钻机打眼爆破天窗，提前松动煤层逐渐循环爆破，依次交替进行同时开始适量放顶煤，直到顶板完全垮落[3]这就可以减少了初采损失，也避免顶板出现大面积的垮落从而造成采场冲击危害爆破参数及装药量见表3。其次放慢工作面的推进速度，然后反复的升降支架变化支护强度从而使得顶煤内部出现周期性的应力，促使顶煤较快的破碎垮落