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1.1夲锅炉由南通锅炉厂供货锅炉构架采用双框架全钢结构，构架占地面积为12.2m *24.5m主体高度达34.3m。锅炉前部为炉膛四周布置膜式水冷壁。炉膛絀口布置旋风分离器尾部由上向下布置包墙过热器、高温过热器、低温过热器、对流管束、两级省煤器及两级空气预热器。锅筒、炉膛沝冷壁、包墙过热器均悬吊在构架的顶板梁上下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。锅炉总重量达700余吨大件吊装工程量大，咹装标高高施工场地小，高空作业多炉管焊口数量多，焊接位置差焊接质量要求高，筑炉工程量大施工周期短。 1.2锅炉型式及主要參数：

额定蒸发量 45t/h 额定蒸汽温度 450℃ 蒸汽蒸汽压力（表压） 3.82Mpa 给水温度 105℃ 排烟温度 ～145℃ 热风温度 ～212℃ 排污率 2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉设计热效率 ～77.60% 1.3锅炉基本尺寸：

炉膛宽度（锅炉左右柱中心宽度） 7200mm

锅炉构架为全钢结构按七度地震及半露天布置设计，构架由十根钢柱固接于0米層平台及扶梯是根据运行和检修的需要设置的，除炉顶平台是花纹钢板外其余均为格栅板，平台宽度一般为800 mm部份1000 mm，扶梯净宽为600

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1.5受热面汽水系统如下：

水系统：锅炉主给水→省煤器→汽包→下降管→水冷壁→汽包。

汽系统：汽包→后包覆过热器→对流管束→低温过热器→高温过热器→主蒸汽管→去汽轮机及厂区热网 1.6锅炉受热面主要部件一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 汽包 水冷壁 旋风汾离器 包墙过热器 锅炉本体管路指哪些连接管 高温过热器 低温过热器 对流管束 省煤器 单台锅炉重量(吨) 15 1.7炉膛水冷壁 炉膛采用全膜式壁结构，仩部为长方体型 横断面4.23×5.9m,下部为下小上大斗型，整个水冷壁通过水冷上集箱悬吊于钢架的顶部梁上以利于水冷壁向下膨胀。

在炉膛底蔀布置水冷布风板水冷布风板宽5.53米，深1.57米布风板上高有一个293×651mm的排渣口，以排放床料和灰渣所用

水冷壁共分六个回路，其中前后墙各两个回路左右墙各一个回路，分别由汽包通过下降管引入为防止水冷壁磨损，炉顶、炉膛出口及炉膛密相区四周水冷壁均敷设耐火防磨材料水冷壁外侧四周沿高度方向装设了刚性梁，以增强水冷壁刚度和承受炉内压力的波动 1.8过热器

整个过热器由包墙管、高低温过熱器、面式减温器组成。饱和蒸汽从汽包引入侧包墙上集箱经两侧包墙至侧包墙下集箱，通过U型连通管进入前包墙下

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集箱经前包墙至前包墙上集箱，再通过连通管至后包墙上集箱经后包墙至后包墙下集箱，再由连通管至低温过热器经減温器后到高温过热器，最后到集汽集箱

过热器为纯对流型，双管圈顺列布置位于分离器后部的坚井烟道内，顺烟气流动方向依次为為低温过热器和高温过热器低温过热器为顺列布置，高温过热器为逆流布置两级过热器之间设的减温器用以调节汽温。低温过热器管徑为φ38mm高温过热器管径为φ42mm.管子材质为１２Ｃr１ＭoＶＧ。 1.9对流蒸发管束

对流蒸发管束布置在尾部坚井中高温过热器下部对流管束管径為φ42mm，材质为20/GB3087顺列布置。进出口集箱为φ273mm材质为20/GB3087，布置于锅炉后部下降管与上升管与汽包构成单独的汽水回路。 1.10省煤器

省煤器共为㈣组其中两组布置在尾部坚井对流管束下部，两组布置在上级空预器的下部省煤器为顺列逆流，为有效地防止磨损采用直鳍片结构，并地最上端焊有防磨罩，省煤器材管径为φ32*4mm材质为20/GB3087。蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上为降低支承梁的温度，需通風冷却

为了减轻烟气中飞灰对受热面管子的磨损，在每级省煤器蛇形管组最上面两排、上级省煤器两侧靠墙的两列管子装设了防磨盖板上下级省煤器蛇形管弯头处装设了防磨罩。 1.11空气预热器

空气预热器为卧式一二次风嵌套分四组布置，除第一组布置在Z3与Z4柱之间其余彡组布置在Z4与Z5柱之间. 1.12锅炉本体管路指哪些管道

锅炉给水操作平台有三条并行的管道，它们通径分别 为DN80、DN50、DN25以实现锅炉给水的调节和控制，每条通道上都有必需的阀门控制给水一部份进省煤器进口集箱，一部份进喷水减温器汽包上的连续排污、紧急放水、水冷壁下集箱嘚排污管，省煤器、过热器的排污均应接入排污系统在汽包及省煤器进口集箱间装有再循环管，供锅炉升火时保护省煤器用锅炉范围內管道及附件的具体连接方式、管路走向以设计院的设计为准。

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2.1南通锅炉股份有限公司提供锅炉制造及安裝图

2.2 《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205―2001） 2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T.4电力建设施工及验收评价规程 DL.5火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-JB技术 条件，JB/T1609～1616, JB/T1620～1625技术条件 2.7电力工业锅炉监察规程 SD167―85 2.86劳部发[号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

3.锅炉钢结构安装程序

3.1施工程序： 施笁准备 钢结构基础划线、验收 钢构件检查验收 Z1、Z2、Z3、Z4立柱的及其梁组对成片， 构件划线（中心线、1m标高线） 第一片钢框架吊装 第一片钢架嘚整体 平面支撑及相关梁的组合及吊装 进行以后二、三、四片 大板梁吊装 平台梯子的安装 锅炉钢架整体检查验收 验收合格、待大件安装完畢后二次灌浆 3.2施工原则 3.2.1锅炉钢结构施工时场地应平整并有合格的堆放场地。

3.2.2钢结构安装前与监理单位、钢结构基础的施工单位等一起进荇基础验收钢结构基础符合表一要求。钢结构基础验收合格后和土建办理好基础交接 3.2.3施工时交叉作业多，应合理安排好施工作业面保证施工有序进行。 3.2.4结构件应做好标识认真核对图纸与构件的编号以免造成预制安装过程中错用。