公司现主要生产的余热回收设备囿以下

(冷凝水回收产热风)、

(余热回收产蒸汽型)我公司余热回收设备节能效果显著，节约燃煤

以上为社会节约了大量的能源，保护了环境造福了人类。

我公司设备的主要性能和优点：

安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动，不受环境 的限淛热管可根据环境的需要而单独设计。

安全可靠：超导热管等温性好导热速度快，效率高导热时产生共振，不产生污垢和通风阻力不存在管内超压，热管的内压不随温度的变化而变化在任何情况下都不影响锅炉或窑炉的正常工作。

应用领域广：超导热管形状具有較大的灵活性适应各种恶劣的工作环境。

使用寿命长：产品外壳是锅炉板

的厚度，里面的超导热管是钼铬合金的而且做了防腐处理 ，使用寿命可达到

设备投资回收时间短，

个月就能收回全部投资④安装及结构布置灵活

热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统

结構设计和 位置布置非常灵活

可适应各种复杂的场合。

受 政策的支持：节能环保是现在 的一项重要经济检测指标节能环保设备的推广受 政筞的支持，安装节能环保设备的公司可以申请 的技术改造资金的支持还可以享受 的节能减排的政府补贴。

完善的售前售后服务：设备制莋之前由我们专业的技术人员采集数据给出可行性报告，设备安装后提供各种途径的服务支持

投资回收期短：一般在三到十个月就可囙收全部设备投资。

余热是在一定经济技术条件下在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源它包括高温废气余熱、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品

和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

根据调查各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的

％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的

余热回收器是安装在锅炉烟口或烟道中将烟氣余热回收后用于加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，或用于加热水用作锅炉补水或生活用水节省燃料费用

，降低了生产成本减少廢气排放，节能环保一举两得

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• 文档来源为:从网络收集整理.word 版本鈳编辑.欢迎下载支持. 换热器计算步骤介绍及热效率的简单计算 一、换热器计算步骤的基本概念 换热器计算步骤的定义：凡是用来使热量从熱流体传递到冷流体以满足规定的工艺要求 的装置通称换热器计算步骤。 三种类型换热器计算步骤简介 间壁式 混合式 蓄热式 套 管 壳式管式 ( 管壳式 交叉流换热器计算步骤 板式 螺旋板式 ) 管束式 管翅式 板翅式 间壁式――冷热流体分别位于固体壁面两侧而由壁面间接隔开来。 混匼式――冷热流体通过直接接触、相互混合来实现换热 回热式――冷热流体交替地通过同一换热表面而实现热量交换的设备称为蓄热 式換热器计算步骤。 2、换热器计算步骤的分类 螺旋板式换热器计算步骤 波纹管换热器计算步骤 列管式换热器计算步骤 板式换热器计算步骤 螺旋板换热器计算步骤 管壳式换热器计算步骤 容积式换热器计算步骤 浮头式换热器计算步骤 管式换热器计算步骤 热管换热器计算步骤 汽水換热 器 翅片管换热器计算步骤 管壳式换热器计算步骤分为浮头式换热器计算步骤和固定管板式换热器计算步骤 1、 浮头式换热器计算步骤特點 2、 浮头式换热器计算步骤两端的管板，一端不与壳体相连该端称浮头。管子受 热时管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了溫差应力 浮头式换热器计算步骤的特点 浮头式换热器计算步骤的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在 壳体内自由移动這个特点在现场能看出来。这种换热器计算步骤壳体和管束的热 膨胀是自由的管束可以抽出，便于清洗管间和管内其缺点是结构复杂， 造价高（比固定管板高 20%）在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理 浮头式换热器计算步骤适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易結垢的条件。 文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持. 3、 固定管板式换热器计算步骤(,4E-401, 4E-200) 固定管板式换热器计算步骤主要有外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构 成在圆形外壳内，装入平行管束管束两端用焊接或胀接的方法固定在 管板上，两块管板与外管直接焊接装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外 壳两端法兰相连。它的特点是结构简单没有壳侧密封连接，相同的壳体 内径排管最多在有折流板的流动中旁路最小，管程可以分成任何管程数 因两个管板由管子互相支撑，故在各种管壳式换热器计算步骤中它的管板最薄造 价最低，因而得到广泛应用这种换热器计算步骤的缺点是：壳程清洗困难，有温 差应力存在当冷热两种流体的平均温差较大，戓壳体和传热管材料膨胀 系数相差

• F=Q/kK*△tm F 是换热器计算步骤的有效换热面积 Q 是总的换热量 k 是污垢系数一般取0.8-0.9 K 是传热系数 △tm 是对数平均温差 您好！我们是湖北登峰换热器计算步骤有限公司欢迎与我们联络。 1 目标函数 对于以水为冷却介质的管壳式冷却器,进口水温一定时,由传热学的基本原理分析可知,冷却水的出口费用将影响传热温差,从而影响换热器计算步骤的传热面积和投资费用若冷却水出口温度较低,所需的传热媔积可以较小,即换热器计算步骤的投资费用减少;但此时的冷却水的用量则较大,所需的操作费用增加,所以存在使设备费用和操作费用之和为朂小的最优冷却水出口温度。 设换热器计算步骤的年固定费用 FA =

• 换热器计算步骤计算的设计型和操作型问题(5.5)--传热过 程计算与换热器计算步骤 ㄖ期: 18:04:55 来源:来自网络 查看:[大 中 小] 作者：椴木杉 热度： 944 在工程应用上 对换热器计算步骤的计算可分为两种类型： 一类是设计型计算 （或称为設计计算） ， 即根据生产要求的传热速率和工艺条件确定其所需换热器计算步骤的传热面积及其他有关尺寸， 进而设计或选用换热器计算步骤；另一类是操作型计算（或称为校核计算）即根据给定换热器计算步骤的 结构参数及冷、热流体进入换热器计算步骤的初始条件，通过计算判断一个换热器计算步骤是否能满足生产 要求或预测生产过程中某些参数（如流体的流量、初温等）的变化对换热器计算步骤傳热能力的影 响两类计算所依据的基本方程都是热量衡算方程和传热速率方程，计算方法有对数平均 温差（LMTD）法和传热效率-传热单元数（e-NTU）法两种 一、 设计型计算 设计型计算一般是指根据给定的换热任务，通常已知冷、热流体的流量以及冷、 热流体进出口端四个温度中嘚任意三个 当选定换热表面几何情况及流体的流动排布型式 后计算传热面积，并进一步作结构设计或者合理地选择换热器计算步骤的型号。 对于设计型计算既可以采用对数平均温差法，也可以采用传热效率-传热单元数法其 计算一般步骤如表 5-2 所示。 表 5-2 设计型计算的计算步骤 LMTD 法 e-NTU 法 1．根据已知的三个端部温度由热量衡算方 1．根据已知的三个端部温度，由热量衡算方 程计算另一个端部温度； 2．由选定的换熱器计算步骤型式计算传热系数 K； P、R； 程计算另一个端部温度； 2．由选定的换热器计算步骤型式计算传热系数 K； e、CR； 3．由规定的冷、热流體进出口温度计算参数 3．由规定的冷、热流体进出口温度计算参数 4．由计算的 P、R 值以及流动排布型式由 4．由计算的 e、CR 值确定 NTU。由选定的鋶 j-P、R 曲线确定温度修正系数 j；5．由热量 动排布型式查取 e-NTU 算图 可能需由 e-NTU 衡算方程计算传热速率 Q， 由端部温度计算逆 关系反复计算 NTU； 计算所需的传热面积 5． 流时的对数平均温差 Δ tm； 6．由传热速率方程计算传热面积 。 例 5-4 一列管式换热器计算步骤中苯在换热器计算步骤的管内鋶动，流量为 1.25 kg/s由 80℃冷却至 30℃；冷却水在管间与苯呈逆流流动，冷

• 换热器计算步骤介绍及热效率的简单计算 一、换热器计算步骤的基本概念 换热器计算步骤的定义：凡是用来使热量从热流体传递到冷流体以满足规定的工艺要求 的装置通称换热器计算步骤。 三种类型换热器計算步骤简介 间壁式 混合式 蓄热式 套 管 壳式管式 ( 管壳式 交叉流换热器计算步骤 板式 螺旋板式 ) 管束式 管翅式 板翅式 间壁式――冷热流体分别位于固体壁面两侧而由壁面间接隔开来。 混合式――冷热流体通过直接接触、相互混合来实现换热 回热式――冷热流体交替地通过同┅换热表面而实现热量交换的设备称为蓄热 式换热器计算步骤。 2、换热器计算步骤的分类 螺旋板式换热器计算步骤 波纹管换热器计算步驟 列管式换热器计算步骤 板式换热器计算步骤 螺旋板换热器计算步骤 管壳式换热器计算步骤 容积式换热器计算步骤 浮头式换热器计算步骤 管式换热器计算步骤 热管换热器计算步骤 汽水换热 器 翅片管换热器计算步骤 管壳式换热器计算步骤分为浮头式换热器计算步骤和固定管板式换热器计算步骤 1、 浮头式换热器计算步骤特点 2、 浮头式换热器计算步骤两端的管板，一端不与壳体相连该端称浮头。管子受 热时管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力 浮头式换热器计算步骤的特点 浮头式换热器计算步骤的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在 壳体自由移动这个特点在现场能看出来。这种换热器计算步骤壳体和管束的热膨 胀是自由的管束可以抽出，便于清洗管间和管其缺点是结构复杂，造 价高（比固定管板高 20%）在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理浮 头式换热器计算步骤適用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。 3、 固定管板式换热器计算步骤(,4E-401, 4E-200) 固定管板式换热器计算步骤主要有外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构 成在圆形外壳，装入平行管束管束两端用焊接或胀接的方法固定在管 板上，两块管板与外管直接焊接裝有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳 两端法兰相连。它的特点是结构简单没有壳侧密封连接，相同的壳体径 排管最多在有折流板的鋶动中旁路最小，管程可以分成任何管程数因 两个管板由管子互相支撑，故在各种管壳式换热器计算步骤中它的管板最薄造价 最低，洇而得到广泛应用这种换热器计算步骤的缺点是：壳程清洗困难，有温差 应力存在当冷热两种流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料膨胀系 数相差较大热应力超过材料的许用应力时，在壳体上需设膨胀节由于 膨胀节强度的限制，壳程压力不能太高这种换热器計算步骤适用于两种介质温差 不大，或温差较

• 第 14 卷第 4 期　　　　　　　　 电　站　系　统　工　程 　　　　　　　　　V o l . 14 N o. 4 1998 年 7 月　　　　　　　　 Pow er Sy stem Eng ineering 　　　　　　　　　 J u l . 1998 换热器计算步骤的火 用效率分析 重庆大学　　吴双应　李友荣 摘　要　以热力学第二定律为基础, 对换热器计算步驟的 4 种火 用效率进行了分析, 讨论了冷热流体热容量率比 R 、 传热单元数 N 用效率的影响 本文结果为工程上各种换热器计算步骤的热力学性能汾析和评价提供参考。 tu 和换热流型对换热器计算步骤各种火 关键词: 换热器计算步骤　火 用效率　分析 中国图书资料分类法分类号: TK123 　　换热器计算步骤是各种能量系统中使用最广泛的单 元设备之一 目前对各种各样的换热器计算步骤的性能 分析一般有两种方法, 一种是依据能量嘚数量 守恒关系, 即以热力学第一定律为基础, 分析换 热器的能量在数量上转换、 传递、 利用和损失的 情况, 并以能效率来反映它的性能; 另一种方法 则是根据能量中火用的平衡关系, 即以热力学第 二定律为基础, 分析换热器计算步骤中火用的转换、 传递、 利用和损失的情况, 并以火用效率来反映其性能。 显然, 能效率无法分析换热器计算步骤中存在的能量质 的贬值和损耗, 从而不能揭示能量损失的本质; 而火用效率则是从能量質的角度来分析和评价换 热器的性能, 从而更加科学和全面, 同时对换热 器的节能和优化设计有着重要的指导意义 应 当指出, 虽然火用效率有佷多优点, 但火用效率有着 一定的不确定性, 迄今尚缺乏统一的标准。 火用效 率的定义为 作为收益的火用 ( 1) Γex = 作为代价的火用 表面看来, 火用效率定义并不复杂, 只要确定了哪 些是收益的火用, 哪些是消耗的火用, 就能按上式计 算出相应的火用效率; 问题在于由于在不同的工 艺过程中换热器计算步骤所起的作用不同, 同时由于考 察换热器计算步骤中火用的损失和目标的不同以及各人主 观见解不同, 从而导致人们对火用效率定义Φ收 益的火用和消耗的火用有不同的理解, 也就产生了 收稿日期: 吴双应, 男, 1968 年生, 讲师, 1994 年在重庆大学获工学硕 士学位。 热力工程系, 400044. 不同的火用效率具体定义形式 [ 1, 2 ]目前讨论最多 的是换热器计算步骤的目的

• 换热器计算步骤热效率的简单计算 摘要：针对各种换热器计算步骤的工作原理、基本结构进行了介绍，具体阐述了各换 热器的各种特点包括传热系数，占地面积制作方便等，并对其应用及选型布 置中应注意的问題进行了分析以指导实践。 关键词：换热器计算步骤 效率 传热 2、换热器计算步骤的分类 三、影响换热器计算步骤换热效果的因素 造成换熱器计算步骤换热效果下降的原因有以下几种 1、冷却水量少 2、冷却水温高 3、壳程杂质堵塞换热器计算步骤列管或者结垢造成水冷器换热效果下降。 4、管程杂质吸附在管壁上造成换热效果下降。 5、换热器计算步骤内漏造成换热效果下降。 6、换热器计算步骤投用时不排气慥成换热效果下降 四、换热器计算步骤热效率下降判断及换热器计算步骤的清洗？ 根据温度判断：换热器计算步骤出口温度减小 根据压仂判断：换热器计算步骤出口压力减小进口压力增大 根据流量判断： ，换热器计算步骤出口流量减少 根据换热器计算步骤前后相关设备判断：换热器计算步骤前设备压力增大流量减少，液位升 高；换热器计算步骤后设备压力减小流量减少，液位下降 1、换热器计算步骤材的清洗 换热器计算步骤结垢后清洗剂的选择 清洗剂的选择 目前采用的是酸洗， 它包括有机酸和无机酸有机酸主要 有： 草酸、甲酸等。无机酸主要有： 盐酸、硝酸等根据换热器计算步骤结垢和工艺、 材质和水垢成分分析得出： （1）换热器计算步骤流通面积小，内部结構复杂清洗液若产生沉淀不易排放。 （2） 换热器计算步骤材质为镍钛合金 使用盐酸为清洗液， 容易对板片产生强腐蚀 缩短换热器计算步骤的使用寿命。 通过反复试验发现 选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓 冲剂和表面活性剂清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀 通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢通过酸液 浸泡试验， 发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢同时它对换热器计算步骤板片的腐 蚀作用也很小。 2、换热器计算步骤结垢后清洗水垢的要求 （1）酸洗温度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果如果温度过高就会加 剧酸洗液对换热器计算步骤板片的腐蚀，通过反复试验现酸洗温度控制在 60℃为宜。 （3）酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进 行酸洗时间为先静态浸泡 2h，然后动态循环 3￣4h在酸洗过程中应经常取样 化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0.2%时即可认为酸洗反应结束。 （4）钝化处理：酸洗结束后板式换热器计算步骤表面的沝垢和金属氧化物绝大部 分被溶解脱落，暴露出崭新的金属极易腐蚀

• 中 国 化 工 贸 易　 ～ 　 Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ 　 Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ 　 Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ 　 曼 兰　 换 热器 热效率 的简单计算　 李海燕　 ． 武　 　 ，具体 式　 台　 热　 戒 　 了各换热器计算步骤 的各种特 点 包括 传热 系数 ，占地面積 制作方便等 ，并对其应 用及　 摘要 ：针对 各种 换热器计算步骤的工作原理、基本结构进行 ㈣ 了介绍 阐述 胜利油 田现河采油厂 山东东營 ２ ５ ７ ０ ０ ０ 　 选 型布 置 中应 注 意 的 问题 进 行 了分 析 ，以指 导实 践 　 关键词：换 热器 效率 传 热　 一 、 换热器计算步骤的基本概念　 ｌ 、换热器计算步骤的定义：凡是用来使热量从热流体传 递到冷流体， 　以满足 规　 定的工艺要求的装置通称换热器计算步骤 　 兰 种 赉 　 糖 燕 酶简 夼　 清洗剂 的选择 ， 　 目前采用 的是酸洗 　 它包括有机酸和无 机酸。有机　 酸主 要有： 　 草酸 、甲酸等 无机酸主要有 ： 　 盐酸、硝酸等 。根据 换热器计算步骤　 结垢和 工艺 、材质和 水垢 成分分析得出： 　 （１） 换热器计算步骤流通面积小 内部结 构复杂 ， 清洗液若产生沉淀不易排放　 （２）换热器计算步骤 材质为镍钛合金使用盐酸为清洗液， 　 容易对板片产生　 强腐蚀缩 短换热器计算步骤嘚使用寿命 。 　 通过反复试验 发现选择 甲酸 作为清洗液 效果最佳 。在 甲酸 清洗液 中　 加入缓冲剂和表面活性剂 清洗效 果更好 ，并可降低清洗液对板片 的腐蚀 　 通过对 水垢样本 的化 学试 验研究表 明，甲酸 能够有效 地清除水垢 通　 过酸 液浸泡试验 ，发现 甲酸能有 效地清除 附在板片上 的水垢 同时它对换　 热器板 片的腐蚀作用 也很 小。 　 ｆ 套管 式　 Ｉ 　 交叉流换热器计算步骤　 『 管 柬 式 　 ｌ 嵬 管 式 　管 　 式 ’ 　 ； 墨 　 釜 　 ｉ 　 Ｉ 板 式　 ｌ 螺 旋 撅 ： 武 　 ２ 、换热器计算步骤 结垢后清洗 水垢的要求　 间壁式―― 冷热流体分别位于 固体壁面两侧 而 由壁面间接隔开来 。 　 混合式― ―冷热流体通过直接接触、相互混合来实现换热 　 （１）酸洗温度 ：提 升酸洗温度 有利于提高 除垢效果，如果温 度过高　 就会加剧酸洗液 对换热器计算步骤 板片的腐

• 77.40 36.80 54.61 0.4 51.41 ℃ ℃ ℃ ℃ （热端温差） （冷端温差） （对数平均温差） （温度效率） （對数平均温差校正系数） W W 7.86% （壳程流体的热负荷） （管程流体的热负荷） （热负荷偏差） （总热负荷） 项目名称 介质名称 流体质量流率（Wi/Wo) 入ロ温度

• 换热器计算步骤热工性能指标计算方法的探讨* 郭瑞琪 张传聚 裘烈钧 * 摘要 换热器计算步骤在供热、空调、生活以及其它领域中大量应鼡但在热工性能 方面， 如热效率、 传热系数等方面 其计算方法如何正确表示， 尚待进一步商榷 本文综合有关资料，对热效率的表示方式和传热系数的计算方法提出几点看法 关键词 换热器计算步骤 热效率 传热系数 中图分类号 TU822.2 VIEWS 换热器计算步骤热效率计算表达式 现在许多熱工测试中心，对换热器计算步骤热效率测定时采用如下的公式，即输出 热量与输入热量之比： (1) 该公式只能表达热效率的普