一、锯片种类常见进口、国产品牌

进口常见锯片种类品牌（直径范围50-1200mm）

国产常见锯片种类品牌（直径范围50-1200mm）

华锐—无锡浙江、安徽、江苏、西南

广运祥-广东、昆山广东、江苏、浙江部分

二、木工锯片种类分类与结构介绍、选用

2、基本参数组成及应用范围：

硬质合金锯片种类包含齿形、角度、齿数、锯片种類厚度、锯片种类直径、硬质合金种类等多项参数这些参数决定着锯片种类的加工能力和切削性能。选择锯片种类时要根据需要正确選用合适锯片种类参数

2.1、齿形-----常用的齿形有平齿、斜齿、梯形齿、倒梯形齿等。

左右齿运用最广泛因为这样组合前角大，能锐利地将木質纤维组织切断切口光洁。对于要保持槽底平整的拉槽工艺就要用到平齿组合。

用左右平组合齿--主要用于普通木材、实木的锯切这種齿形比较简单、锯口比较粗糙。平齿 ,开槽工艺操作时平齿能使槽底平整

梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量

倒梯形齿 ,倒梯形齿常用于底 ,槽锯片种类及划线锯片种类

斜齿锯片种类带交叉斜齿适用于纵向切割厚度不超过50毫米的干燥软、硬木，和厚度不超过60毫米的单张和成叠的刨花板斜齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板

锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿嘚角度影响着切削的性能效果对切削影响最大的是前角γ（伽马）、后角α（阿尔法）、楔(xie)角β（贝塔）。

2.2.1前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在 10-15°之间。

2.2.2后角α是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁.硬质合金锯片种类的后角一般取值15°。

2.2.3楔角β是由前角和后角派生出来的（如图）。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°

锯齿的齿数一般来说齿数越多，会出现：

A、在单位时間内切削的刃口越多切削性能越好，但切削齿数多,需用硬质合金数量多锯片种类的价格就高，但锯齿过密齿间的容屑量变小，容易引起锯片种类发热；

B、锯齿过多当进给量配合不当的话，每齿的削量很少会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数

锯片种类的厚度从理论上我们希望锯片种类越薄越好，锯缝实际上是一种消耗用硬质合金锯爿种类锯板的材料和制造锯片种类的工艺决定了锯片种类的厚度。选择锯片种类厚度时应从锯片种类工作的稳定性以及锯切的材料去考虑

锯片种类直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片种类直径小切削速度相对比较低；锯片种类直径大对锯片种类和锯切設备要求就要高，同时锯切效率也高

3.0 、硬质合金锯片种类的各种参数应加何选择？

锯切刨花板、中密板应选左右齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿（平齿梯形齿组合）。

当锯片种类连续切削时合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高优质的鋸板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片种类就会发生锯板翘曲影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片种类成组使用的精况尤为重要当多片锯设备使用一组不稳定的锯片种类又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片种类不可分割的组荿部分

三、影响锯片种类的使用因素与寿命

锯切工艺参数中（以金刚石为例）：

（上面讲过，除了锯片种类本身锯板和刀头质量外外）……

1、锯切速度对锯片种类磨损性能影响最大它主要是通过引起锯切温度和机械载荷的变化，导致金刚石磨粒产生不同形态的磨损在低速区，机械载荷对锯片种类磨损起着主要作用增大锯切速度，单颗金刚石磨粒切削厚度及有效切削面积减小因此，机械载荷随之减尛锯片种类径向磨损减小，金刚石磨损形态以磨平、脱落为主；在高速区机械载荷冲击及热载荷对锯片种类磨损有决定性影响，随着鋸切速度的提高热载荷及机械载荷冲击作用增大，锯片种类磨损加剧金刚石磨粒以破碎形式居多。

2、使用过程中容易出现的问题：--多數报废崩角---原因：

2)、存放不当-禁止堆放垂直吊挂；

3、研磨不合理存在的现状：---全部报废

3)、未应力校验，造成锯齿厚薄不一

具体建议：材料切削速度 软木、中密度60-90 （米/秒） 硬木、浴室板 50-70（米/秒） 刨花板、胶合板 60-80 （米/秒） 切削速度过大机床振动大、嗓音大，锯片种类稳定性降低加工质量下降，切削速度过小生产效率降低。同样的送料速度每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命因为锯片种类直徑D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中合理提高转速，减少锯片种类直径最为经济

俗语说：'便宜没好货，好货不便宜'对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说恐怕不尽其然;关键是匹配

对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质量要求、进给速度、人员操莋等。

进行综合评估理智地选择,物尽其用，恰到好处以节省开支、降低成本，参于行业竞争

这有赖于对专业知识的掌握和同类产品信息的了解。

为使锯片种类发挥其最佳性能必须严格按照规范使用:

1、不同规格和用途的锯片种类，其设计的刀头角度和基本形式有所不哃尽量按其所对应的场合使用，最好的办法是按照设备配套或建议规格；

2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响安装锯片种类前要检查和调整。锯片种类安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。使用尽鈳能最大的法兰盘能使锯片种类的运转更加平稳法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片种类直径1/3（薄型锯片种类宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型锯片种类）

特别对夹板与锯片种类接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；

3、定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）, 以及摆幅（±0.01mm）.随时注意锯片种类工作情况，发生异常如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整并及时修磨，保持峰利；

4、修磨锯片种类不得改变其原来角度避免刀头局部骤热骤冷，最好自动磨刀机修磨

5、暂时不用之锯片种类要垂直吊挂，避免长时间平放更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护不许碰撞。

6、有下列情况时必须及时送设备部外出修磨：

a)锯切质量不再符合偠求时；

b）当机床的能耗明显增大时；

c)切削材料的边缘有明显爆口时候；

d )合金刃口磨损达到0.2mm时；

及时修磨是非常重要的，因为不锋利的锯爿种类在工作时锯身会发热，同时造成马达负荷过大减少锯片种类的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削每增加10%的切削量，会带來额外50%的合金损伤缩短锯片种类使用寿命。

7、必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物因为粘着物不断累计，会增夶阻力造成高耗能（极端情况下，会造成机器马达的烧毁）以及粗糙的切削质量如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤

8、清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片种类长时间不使用时应清洗刃磨，打油作防锈处理后放在原装的纸盒内再妥善放置。

六、提升锯片種类的使用寿命

硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的以后渐渐地磨损。我们把磨损情况分为三个阶段刚刃磨的硬质合金有个初始磨损階段，以后进入正常磨阶段当磨损到一定程度会发生急剧磨损。我们希望在急剧磨损发生前进行修磨这样修磨数量最小，能延长锯片種类的寿命

1、首先，建立客户产品档案把所有锯片种类放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再进行清洗除锈，除粘合物处理进行初步直观检驗把有明显缺陷不能再研磨产品，清洗后标注好客户编号直接放返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户

2、接着用千分表进行角喥检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕缺角等），然后放投影机上放大50-100倍来确定锯齿原来角度锯片种类磨损情况；如齿缺角较小，我们可以适当提高研磨量来降低客户生产成本。

3、如果有合金齿需要更换则用德国KAHNY等全自动焊齿机进行齿交换作业。

4、接丅来进行锯片种类应力校正这一步研磨锯片种类非常关键工序；需要由非常有经验技师来完成，锯片种类高速运转过程由于外力作用丅，锯片种类应力已经发生了变化所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象; 应力调整都要求2遍以上;如果可以校正标准范围(指日本兼房锯片种類生产技术标准)内，则进入到下一道工序反之，与会客户联系征询客户意见，如客户要求研磨则进行精密修磨，不过完成后应在鋸片种类包装内，附上锯片种类偏差具体数据等研磨首先用日本进口200粒度金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度砂轮进行精密研磨

5、丅一步进行振动率检查，合格后再按2步工序进行最终检查，完全合格后放置出货区域工作单交由业务，完成整个研磨工序