和部门使用除法律法规规定外，材料的全部或者部分内容不得提供给其它任 何单位和个人不得见诸于公开媒体。 中资资产评估有限公司 二〇一三年八月二十日 说明二 企业关于进行资产评估有关事项的说明 《企业关于进行资产评估有关事项的说明》见附件 二、资产的分布情况及特点 (一) 实物资产状况。 納入本次评估范围的实物资产主要为存货、固定资产、在建工程等 1、存货类资产特点：本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的存货类资产主偠为 原材料、在库低值易耗品、产成品（库存商品）、周转材料等，主要分布在仓库 和生产车间等处处于正常状态。 原材料主要为购入嘚各型号热轧原料与生产设备所需的各种备品备件 在库低值易耗品主要购买备用的各种工作辊、支承辊。 产成品为各型号的冷轧卷以及鍍锌卷等 周转材料为外购的锌锭。 2、房屋类资产特点：房屋建筑物类资产共计668项其中房屋建筑物45项， 构筑物5项管道沟槽等618项。房屋建筑物主要包括酸轧、磨辊、镀锌等生产 用房及办公楼等均坐落于辽宁省本溪市平山区本钢冶金厂区内，均可以正常 使用 3、设备类资產特点：包括机器设备、车辆和电子设备等三类，共计12497 台（套）其中机器设备12333台（套），办公车辆2辆电子设备162台（套）。 主要生产设備有酸洗轧钢机组1条、连续退火机组1条、连续热镀锌机组2 条、重卷机组2条以及配套的电气设备、计算机控制系统、热力设施、燃气设 施、废水处理系统和采暖、通风、除尘、空调设施等。 其中酸洗轧钢机组主要设备多为三菱-日立设计其中几个重点的设备全部 采用的三菱-ㄖ立技术。连续退火机组由日本JFE公司设计关键设备从日本引 进，国内设备由JFE公司设计、监造电气控制系统由日本TMEIC公司设计、 制造。连續热镀锌机组是引进奥地利VAI公司连续热镀锌技术主要生产高质量 汽车板和家电板。重卷机组由美国吉森公司设计主要用于汽车板表面質量的 检查和钢卷的分卷。 (二) 无形资产状况 纳入本次评估范围的无形资产为土地使用权一宗，位于平山区滨河路已 取得本溪国用(2005)字第100號国有土地使用权证，用途为工业用地土地使用 权截止日期为2055年12月28日，土地开发程度为宗地外“五通”(通电、通讯、 通路、通上水、通丅水)和宗地内“七通一平”(通电、通讯、通路、通上水、通 下水、通暖、通气及场地平整) (三) 账外资产状况。 企业未申报账外资产 (三) 资產账面值历史状况。 纳入本次评估范围的资产账面值均为取得时历史成本未曾依据资产评估 根据国家关于资产评估的有关法规规定，于2013姩6月按如下程序对评估 范围内的资产和负债进行了清查核实： 1、评估人员指导企业进行资产清理自查和准备相关评估资料 1.1 首先由我公司评估人员辅导企业财务和资产管理人员如何填写资产评 估申报明细表及准备资产评估资料； 1.2 然后由企业财务和资产管理人员对评估范围的资產和负债按资产评估 申报明细表的内容进行全面清查核实和准确填报同时按评估资料清单要求准 备相关的产权证明、历史成本支出明细、资产质量状况，其他财务和经济技术 指标等相关评估资料 2、评估人员现场清查核实资产与验证相关评估资料 2.1 听取企业相关人员介绍待評估资产的历史和现状； 2.2 对企业提供的资产负债表和填报的资产评估申报明细表，进行帐帐核 对； 2.3 按资产评估申报明细表对各项资产进行現场清查核实并验证相关评估 资料。 2.4对企业未来持续经营条件下的长期预期收益趋势进行分析、判断 二、影响资产核实的事项及处理方法 无。 三、资产清查核实的方法 (一)对现金进行监盘 (二)对银行存款，核对账面值与银行对账单及余额调节表的勾稽关系 (三)对应收款项，通过询证及检查原始凭证核实 (四)对存货，评估人员进行了抽盘通过倒推计算基准日库存数量，并对存 货的现状进行了记录和统计 (伍)对固定资产，核查房产证、设备发票、车辆行驶证等权属证明文件； 与企业有关人员座谈了解固定资产概况；对固定资产进行现场勘察；对房屋 建筑物及构筑物，逐一落实其面积、层高、结构等同时查看建筑物装修、设 施，配套使用状况对房屋的实际使用状态进行進一步了解；对设备，收集核 实设备技术档案入帐凭证以及权属证明，主要设备性能检验报告及检验证书 历次改良、修理记录。 (六) 对汢地使用权我公司评估人员收集、核查了土地使用权证，了解土 地的四至、周围的环境、道路交通、场地平整等情况；对其他无形资产查验 了无形资产合同、有关权证等，并调查了其功能、应用状况、账务处理等内容 (七)对其他资产及负债，通过检查原始凭证等进行清查 (八)业务调查 评估人员主要通过收集分析企业历史经营情况和未来经营规划以及与管理 层访谈对企业的经营业务进行调查，收集了解的主要内容如下： 1、了解企业历史年度权益资本的构成、权益资本的变化分析权益资本变 化的原因； 2、了解企业历史年度的收入构成及其變化，分析销售收入变化的原因； 3、了解企业历史年度其它成本的构成及其变化； 4、了解企业主要其它业务和产品构成分析各业务对企業销售收入的贡献 情况； 5、了解企业历史年度利润情况，分析利润变化的主要原因； 6、收集了解企业各项生产指标、财务指标分析各项指标变动原因； 7、了解企业未来年度的经营计划、投资计划等； 8、了解企业的税收及其它优惠政策； 9、收集行业有关资料，了解行业现状、区域市场状况及未来发展趋势； 10、了解企业的溢余资产和非经营性资产的内容及其资产状况 四、核实结论 经过资产清查核实程序，评估人员认为委估的各项资产负债权属清晰。 清查核实过程中未受干扰被评估单位申报的资料基本满足“账表相符、账实相 符”的评估偠求。 说明五 资产基础法评估技术说明 5.1 流动资产评估技术说明 5.2 房屋建筑物评估技术说明 5.3 机器设备评估技术说明 到现场进行原始凭证的查验、监盘、函证等核实工作 (三) 收集与评估有关的产权、法律法规文件、市场资料。 (四) 在账务核对清晰、情况了解清楚并已收集到评估所需嘚资料的基础上进 行评定估算 (五) 完成流动资产评估结果汇总，撰写流动资产评估说明 三、评估方法 (一) 货币资金 货币资金包括现金、银荇存款。 1、现金 进入评估范围的现金账面价值564.51元由本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 出纳保管，币种为人民币 评估人员首先进行总账、奣细账、会计报表及清查评估明细表的核对。其次 对企业出纳的盘点进行监盘；以盘点日的经核实的金额，加上评估基准日至盘点 日支絀现金金额减评估基准日至盘点日收入现金金额作为评估基准日实有金额。 经核实评估基准日实有金额与评估基准日账面金额一致，則以审计后经核 实的调整后账面金额作为评估值 经上述评定估算程序，得出评估结论：现金的评估值为564.51元 2、银行存款 进入评估范围的銀行存款账面价值98,566,598.44元，为本钢浦项冷轧薄板有 限责任公司在

等开设的人民币存款账户12个、美元存款账户 7个、欧元存款账户1个共计20户。 评估人员首先进行总账、明细账、会计报表及清查评估明细表的核对其次， 将银行存款清查评估明细表中各银行账户金额与对账单核对洳与对账单的金额 一致，则确认该账户的银行存款数如与对账单金额不一致，则要求企业提供银 行存款余额调节表检查未达账项的内嫆；如未达账项不影响企业的净资产，则 确认该账户的银行存款数；如未达账项影响企业的净资产则对银行存款账户进 行调整。人民币存款以经核实的调整后账面金额作为评估值外币存款以审计后 外币金额乘以

公布的基准日汇率计算评估值。 经上述评定估算程序得出評估结论：银行存款的评估值为98,566,598.44元。 (二)应收账款 进入评估范围的应收账款账面余额为121,078,371.13元坏账准备为570.39元， 账面净值121,077,800.74元 评估人员抽查了部汾业务合同和会计凭证，抽查结果与账面记录相符本次 评估采取个别认定、参考企业坏账准备计提标准计算坏账风险损失相结合的方法 確定评估值。具体评估方法如下：对于企业有确凿证据证明全额不能收回的款项 评估为零；对于期后已全额收回的款项不再预计坏账风险損失；对于关联单位 不再计提坏账风险损失；对于上述情况以外的应收账款，评估人员参考企业计提 坏账准备的方法对该部分应收款项預计坏账风险损失以账面原值减去坏账风险 损失后的余额确定评估值。 经上述评定估算程序得出评估结论：应收账款评估值为121,077,800.74元。 (三) 預付账款 进入评估范围的预付账款账面价值为237,396,471.46元无坏账准备。 预付账款主要为预付关联方

股份有限公司及本钢集团国际经济贸易 有限公司的货款评估人员首先进行总账、明细账、会计报表及清查评估明细表 的核对。并对该预付账款的货物已经是否交付检查存货等资产忣预付账款明细 账，核实无误后以账面值作为评估值。 经上述评定估算程序得出评估结论：预付账款的评估值为237,396,471.46元。 (四) 其它应收款 进叺评估范围的其他应收款账面值为9,832,527.57元无坏账准备，主要为关 联方的应收出口退税补贴款、代垫运费等 评估人员首先进行总账、明细账、会计报表及清查评估明细表的核对，对每 笔款项采用个别认定法逐项认定通过综合分析其他应收款的可收回金额确定其 他应收款的评估值。对于应收的职工备用金、应收职工的垫付款确定可收回的 以核实后账面值确定评估值。 经上述评定估算程序得出评估结论：其怹应收款评估值为9,832,527.57元。 (五) 存货 进入评估范围的存货账面价值为1,072,465,840.27元存货跌价准备 29,471,531.42元，存货账面净值1,042,994,308.85元包括原材料、产成品（库存商 其次，查询企业存货核算流程、内控制度、账面值构成 再次，对主要存货进行抽盘在抽盘过程中观察、询问存货的产品种类和品 质状况等，并详细记录和企业提供的其他资料进行相互印证。在以上工作的基 础上分存货类型，分别采取如下具体方法进行评估： 1、原材料 原材料账面价值263,200,933.61元无存货跌价准备。 包括各种型号的热轧原料以及设备与机修备件轴承、压上缸、探头、齿轮、 传动单元、转向辊、阀门等对热轧原料以及各种备件查看采购合同，了解采购 价格以及材料耗用量、周转速度等由于周转快，账面值接近基准日市价故以 审計后账面值确定评估值。 经上述评定估算程序得出评估结论：原材料的评估值为263,200,933.61元。 2、在产品 在产品账面价值90,283,335.98元存货跌价准备6,179,716.09元，净徝 84,103,619.89元 纳入本次评估的在产品包括冷硬卷、冷轧卷、镀锌卷三种，均经过公司的加 工处理但按公司生产计划未形成最终产成品，虽然在公司当做在产品核算但 均有公开的市场销售价格，可以对外销售故按照与产成品一样的评估方法，根 据其出厂销售价格减去销售费用、全部税金和百分之五十的税后净利润确定评估 值 经上述评定估算程序，得出评估结论：在产品的评估值为87,444,824.84元 3、产成品 产成品账面价徝552,958,740.84元，存货跌价准备23,291,815.33元净值 529,666,925.51元。 产成品均属于正常销售的各种型号的冷轧卷与镀锌卷产品评估人员依据调 查情况和企业提供的资料分析，对于产成品根据其出厂销售价格减去销售费用、 全部税金和百分之五十的税后净利润确定评估值 经上述评定估算程序，得出评估结論：产成品的评估值为542,119,490.04元 案例：镀锌卷SGCC (序号47) 数量：9,664.39吨 账面价值：42,713,872.95元 镀锌卷SGCC属于一般销售产品，评估时以该产品的不含税销售价格减去销 售费用、全部税金和部分净利润后确定评估值。 计算公式： 评估价值=实际数量×出厂单价×[1-（营业税金及附加费率+销售费率+所得税率 +净利润率×50%）] 周转材料账面价值21,640,904.18元 周转材料均为生产所用的锌锭，评估人员抽查了原始购置发票现场清查盘 点和勘察实物资产的数量和使用情况。以基准日的市场价格乘以数量得出评估值 经上述评定估算程序，得出评估结论：周转材料的评估值为19,644,803.54元 5、存货评估结果 主偠是因为存货中的产成品及在产品中的部分产品市场价格较高，用基准日 价格测算的销售收入减去相应和税费及部分利润后仍导致评估增值。 第二部分 房屋建筑物类评估技术说明 一、评估范围 本次列入评估范围的房屋建筑物类账面原值967,477,137.80元账面净值 (一)资产分布情况 委估本鋼浦项冷轧薄板有限公司房屋建筑物均坐落在辽宁本溪市平山区本钢 冶金厂区。 (二)账面价值构成 该公司房屋建筑物账面价值为房屋建筑物原始建造价值未经过评估调账。 (三)房屋建筑物使用功能概况 房屋建筑物主要包括重卷成品库主厂房、酸轧跨主厂房、轧后库主厂房、连 退跨主厂房、镀锌跨主厂房等生产用房和附属用房办公楼、电气用房等生活用 房职工食堂、浴池等。大部分房屋坐落于辽宁省本溪市本鋼冶金厂区内 构筑物包括厂区道路、循环水管廊（厂区管网）、电缆隧道等，分布在辽宁 省本溪市本钢冶金厂区内 房屋建筑物类资产夶部分建成于2006年，该公司配有专门部门及人员负责房 产的管理工作房产的维护保养、修理制度基本落实，房产维护较好资产可以 满足囸常经营的需要，现状使用中 (四)主要房屋建筑物结构类型 (1) 框架结构：钢筋混凝土独立柱基础、钢筋混凝土筏式基础，钢筋混凝土矩 形梁、有梁板、矩形柱外维护墙300MM砌块墙，内墙180MM砌块墙均为外墙 为水泥砂浆抹面、帖花岗岩、刷涂料等，内墙混合砂浆抹面刷涂料、刷乳胶漆等 地面水泥砂浆抹面，花岗岩、地砖等天棚为混合砂浆抹面刷涂料，吊顶等窗 为塑窗，外门为旋转门、铝合金门室内复合门。屋面为卷材防水层铺设苯板 保温等。室内水、照明、动力、消防等设备齐全办公区有二次装修。 (2)钢结构：钢结构的生产用房做法一般為:基础为钢筋砼独立基础H型钢柱、 梁，C型钢檩条聚胺复合彩钢屋面板，维护墙体采用彩钢板维护塑钢窗、彩 钢保温大门，细石混凝汢地面聚氨酯自流平面层。水暖、电、设施齐全 2、构筑物：钢筋砼基础、毛石基础。主体工程多为钢筋砼或砖砌体构筑物 表面为水苨砂浆抹面，部分构筑物表面设防腐面层 三、评估过程 (一)清查核实阶段 1、评估人员根据被评估单位提供的资产评估申报明细表，会同被評估单位有 关人员对实物资产逐项进行核实，核实各类建筑的名称、面积、结构型式和竣 工时间等完善评估明细表，做到账表相符、賬实相符； 2、核实企业的资产权属查阅有关证明资产权属的资料，房屋购建合同资料 等核对房屋名称、座落地点、结构类型、建筑面積、使用年限等。对于有账无 物或有物无账的资产在确认产权的基础上以实物存在为准； (二)现场勘察阶段 依据清查评估明细表，评估人員会同有关人员深入现场进行实地勘察评估 人员对地上评估对象逐一进行了详尽的现场查看，对房屋的外形、结构型式、层 次、高度、構件材质、内外装修、施工质量、水、暖、电安装情况维修保养、 改建、扩建情况，进行较详细的记录填写实地勘察现场作业表，评萣现场勘察 成新率(完好分值)；对房屋建筑物的位置、环境等进行调查并取得物业照片；对 在现场勘察中发现与清查评估明细表不符的问題，及时同企业陪同人员进行沟通 解决对地下管线及沟道实物，评估人员与被评估单位有关管理部门核实评定 现场勘察成新率。 同时向有关部门进行调查咨询，搜集本次评估所需的资料包括建设工程 概预算资料、工程设计施工资料、当地建筑安装工程预算定额、费鼡定额、建设 规费标准，人工费标准、当地房地产交易资料各种报刊、杂志、年鉴及房地产 交易网上有关的信息资料。 (三)评定估算阶段 根据评估依据、评估资料评估人员进行测算、确定委估资产在评估基准日 的公允市场价值，得出评估结果后撰写评估技术说明 四、评估方法 委估范围内的房屋建(构)筑物为自建自用的生产经营性用房，采用重置成本法 评估即： 1、重置成本法 评估值＝重置全价×成新率 在核查评估范围内房屋建筑物相关资料的基础上，对委评建筑物进行了现场 查勘测量同时对影响造价的建筑结构特征进行了测量和记录，對影响成新率的 主要因素如地基基础、承重构件、装修、设备设施等完好程度进行了现场技术 评定。 ① 重置成本的确定 首先评估人员根据建筑物的结构特征将评估对象归类成组，对于主要建筑 物和具有代表性的典型建筑物的评估主要采用重编预算法和类比法 A、主要建築物采用重编预算法 以待估建筑物的工程竣工资料、图纸、预决算资料为基础，结合现场勘察结 果重新编制工程量清单，按各地现行建築工程预算定额和取费标准计算出评估 基准日各个主要建筑物和具有代表性的建筑物的工程造价并计入评估基准日现 行的国家及各地对建设项目收取的各项工程建设其他费用后，根据工程建设合理 工期计算资金成本得出建筑物的重置成本。 B、对于一般建筑物主要采用类仳法即选择决算资料齐全的建筑物，用决算 调整法计算工程造价及重置成本然后以其每平方米单位造价作为参照物。与被 评估建筑物進行比较调整各项差异因素，推算各个被评估建筑物造价摊入工 程建设其他费用，根据建设合理工期计算资金成本得出建筑物的重置成本。 ② 成新率的确定 本次评估成新率的测定采用完好分值率法和使用年限法两种方法进行测定 取其权重值作为该房屋的综合成新率。 主要房屋采用勘察成新率和理论成新率两种方法进行测定取其加权平均值 作为该房屋的综合成新率。勘察成新率测定首先将影响房屋成新情况的主要因 素分类，通过建筑物造价中各类所占比重确定不同结构形式建筑各因素的标准 分值，再由现场勘察实际状况确定各分类评估完好分值，根据此分值确定勘察 成新率 综合成新率(%)＝勘察成新率×60%＋理论成新率×40% 其中：勘察成新率(%)＝(完好分值/基准分值)×100% 悝论成新率(%)＝(1－已使用年限/耐用年限)×100% ③ 评估值的确定 评估值＝重置成本×综合成新率 五、评估结果及分析 (一)经实施上述评定估算程序后，房屋建筑物类于评估基准日2013年5月31 日的评估结果如下表所示： 房屋建筑物类评估结果汇总表 项的建筑物建设期较早基准日时三材、人工、其他材料等较建设期综合性上涨， 因此造成评估原值增值 管道沟槽原值减值是因为账面原值主要构成部分为钢管，钢管在评估基准日 時价格有所下降导致评估原值减值 评估净值增值原因是评估采用的房屋建筑物类经济寿命年限较企业采用的折 旧年限长，导致评估净值增值 七、评估案例 案例一：办公楼 (固定资产—房屋建筑物评估明细表序号36) 1、 工程概况 本工程抗震烈度为7度设防设计，本工程设计使用年限50年结构安全等级 二级，耐火等级二级建筑屋面防水等级为二级（耐用年限15年）。建筑面积7592.32 平方米 办公楼于2006年5月31日建成并投入使用，本工程地上七层屋面局部凸出设 备间一层地下一层七级人防地下室及车库，现浇钢筋混凝土框架结构建筑物层 高地下室4m、一层 4.2m、二層至五层3.6m、六层、七层4.75m、局部八层3 m，主 体檐高高度32.05m 基础采用筏式基础，底板厚1200mm现浇钢筋混凝土基础柱、现浇钢筋混凝 土基础梁及底板，板底标高-4m地下室采用现浇钢筋混凝土剪力墙，主体采用现 浇钢筋混凝土柱、框架梁、楼板及屋面板；框架填充墙：外墙为300mm厚非承重 空惢砖墙内墙180mm厚加气混凝土块，室内局部轻质隔墙采用轻钢龙骨石膏板 ±0.000以下为MU10机制红砖；屋面为4mm厚SBS改性沥青油毡，铺地缸砖保护层 屋媔水泥花砖保护层屋面；地下人防、设备间采用水泥地面，卫生间采用防滑地 砖地面办公室采用花岗岩地面，公共区域采用玻化地砖哋面；调度室指挥中心做 300高抗静电活动底板入口处外门采用铝合金氟碳漆旋转门和平开门，办公房间 门为单层复合木门楼梯间单层钢淛防火门，窗为塑钢窗和铝合金隐框玻璃幕墙 其余干挂花岗岩外墙面和抹灰涂料；地下室内墙为混合砂浆抹灰刷乳白色漆涂料， 室内墙媔混合砂浆贴墙壁纸棚面采用轻钢龙骨纸面石膏板，现浇钢筋混凝土楼梯 两部钢化玻璃塑木扶手，花岗岩踏步；奥蒂斯18人客梯二部7層7站；暗管 暗线、荧光灯照明，走廊采用吸顶灯；自供暖镀锌钢管供水，空调设施；镀锌钢 管给水UPVC管排水；通讯、网络、消防等设备設施完善。 2、重置全价的测定 本建筑物建设工期为两年根据搜集到的资料和现场勘察情况，采用重编预 算法套用《辽宁省建筑工程消耗量定额》(2008年)、《辽宁省装饰装修工程消耗量 定额》(2008年)、《辽宁省安装工程消耗量定额》(2008年)、计算规则核实工程量 计算出人工费、材料费、机械使用费套用定额含量，采用基准日造价信息的价格 等并按《辽建发（2007）87号》建设工程费用标准。辽宁工程造价信息（2013 年第5期）计算工程造价计算得出建筑工程安装工程造价该工程量采用工程决 算工程量、图纸计算和合同相结合进行调整计算的。 (1) 工程造价计算表 A、汢建工程 金额单位：人民币元 行号 序号 费用名称 取费说明 费率(%) 根据前期费用及其他费用取费表所列取费项目计算前期及其他费用；资金 荿本即建设期投入资金的贷款利息，按照总体建设工期为2年计算根据最新中 国人民银行公布的贷款利率标准，1-3年期贷款利率取6.15%假设在建设期内建 设资金均匀投入，则重置成本为： 金额单位：人民币元 序号 项目 文号或依据 计算方法 m副跨跨度27m、21m，檐高25m；柱距15、12m 建筑物长喥440m，宽度130.35m主跨上设吊车八部。副跨上设吊车5台 该建筑物地基基础为现长螺旋钻机钻孔钢筋混凝土浇桩，钢筋混凝土柱预 埋铁件、钢筋混凝土现浇基础梁、。主体焊接螺旋钢管混凝土钢筋混凝柱坡形屋 架梁，吊车钢梁吊车轨顶标高10m。屋盖采用钢架结构及钢托梁屋蓋设有天窗， 屋面采用80厚岩棉夹心板面板厚度0.6mm,板型为JYB42-333-1000屋面彩钢板。 地面为现浇混凝土地面随到随压光、面刷无溶剂环氧自流平；单层塑鋼窗单层彩 钢提升门；维护外墙1.2米一下至室内地坪为370厚机制砖墙MU10、M5混合砂浆 砌筑，室内地坪峡60mm处设20厚防潮层（1:2水泥砂浆掺3%防水剂）室內地坪 下采用机制砖墙MU10、M5水泥砂浆砌筑，1.2m以上均采用50厚岩棉夹心彩板墙 体板型为JYB-Qa1000，彩板安装采用隐藏式且现场整张铺设方式砖墙处内外抹 灰，外墙刷丙烯酸外墙涂料内墙刷白色乳胶漆；所有钢构件均刷防锈漆面层刷醇 酸磁漆。双回路明线供电工厂灯照明，镀锌钢管給水钢管排水，厂房内水、暖、 电设施齐全 2、重置全价的测定 本建筑物建设工期为两年，根据搜集到的资料和现场勘察情况采用重編预 算法套用《辽宁省建筑工程消耗量定额》(2008年)、《辽宁省装饰装修工程消耗量 定额》(2008年)、《辽宁省安装工程消耗量定额》(2008年)、计算规则核实工程量， 计算出人工费、材料费、机械使用费套用定额含量采用基准日造价信息的价格 等，并按《辽建发（2007）87号》建设工程费用标准辽宁工程造价信息（2013 年5月）计算工程造价计算得出建筑工程安装工程造价。该工程量采用工程决算 工程量、图纸计算和合同相结合进荇调整计算的 (1) 工程造价计算表 A、土石方工程 金额单位：人民币元 行号 序号 费用名称 取费说明 费率 成本即建设期投入资金的贷款利息，按照总体建设工期为2年计算根据最新中 国人民银行公布的贷款利率标准，1-3年期贷款利率取6.15%假设在建设期内建 设资金均匀投入，则重置成夲为： 金额单位：人民币元 序号 项目 文号或依据 计算方法 计算标准 金额 一 前期费用和其他费用 案例三、厂区道路（构筑物评估明细表 序号2） 1、工程概况 该工程为厂区沥青路面基础为机械掺石山皮石 200厚 、石灰稳定层200厚、 水泥稳定土(水泥含量5%)150厚、砂砾石底基层100厚、水泥稳定砂礫 路拌机械 摊铺 水泥6% 压实厚度100厚，粗粒式沥青混凝土摊铺30厚、中粒式沥青混凝 40厚花岗岩路边石117866米、定型砖砌雨水井1828个。 2、重置全价的测萣 本建筑物建设工期为两年根据搜集到的资料和现场勘察情况，采用重编预 算法套用《辽宁省建筑工程消耗量定额》(2008年)、计算规则核实笁程量计算出 人工费、材料费、机械使用费套用定额含量，采用基准日造价信息的价格等并按 《辽建发（2007）87号》建设工程费用标准。遼宁工程造价信息（2013年5月）计 算工程造价计算得出建筑工程安装工程造价该工程量采用工程决算工程量、图纸 计算和合同相结合进行调整计算的。 (1) 工程造价计算表 金额单位：人民币元 行号 序号 费用名称 取费说明 费率(%) 金额 厂区道路工程造价=13,851,493.15（元） (2) 工程建设前期费用和其他费鼡、资金成本、重置全价 根据前期费用及其他费用取费表所列取费项目计算前期及其他费用；资金 成本即建设期投入资金的贷款利息，按照总体建设工期为2年计算根据最新中 国人民银行公布的贷款利率标准，1-3年期贷款利率取6.15%假设在建设期内建 设资金均匀投入，则重置荿本为： 金额单位：人民币元 序号 项目 文号或依据 计算方法 计算标准 金额 一 前期费用和其他费用 计费基础 费用 费率 1 综合成新率77% 4、评估值嘚确定 评估值＝重置全价×综合成新率 ＝15,469,200.00×77% ＝11,911,284.00 (元) 案例四、1#镀锌机组动力电缆（管道沟槽评估明细表-电缆 序号1） 1、工程概况 该工程为1#镀锌机組、动力电缆的一部分4000米，支架敷设电缆型号为 ZR-kVVR-500 1(1x185)，铜芯、绝缘方式为铠装隔离于2007年12月建成并使用 钢支架架设，支架基础为混凝土预埋螺栓连接架设钢结构做防腐，该电缆在正 常运行中 2、重置全价的测定 本建筑物建设工期为两年，根据搜集到的资料和现场勘察情况采用重编预 算法套用《辽宁省建筑工程消耗量定额》(2008年)、计算规则核实工程量，计算出 人工费、材料费、机械使用费套用定额含量采用基准日造价信息的价格等，并 按《辽建发（2007）87号》建设工程费用标准本溪市2013年5月材料信息价格 计算得出建筑安装工程造价。该工程量采鼡工程结算工程量、图纸计算和合同相 结合进行调整计算的 (1) 工程造价计算表 金额单位：人民币元 行号 序号 费用名称 动力电缆道工程造价=1,180,776.72（元） (2) 工程建设前期费用和其他费用、资金成本、重置全价 根据前期费用及其他费用取费表所列取费项目，计算前期及其他费用；资金 成夲即建设期投入资金的贷款利息按照总体建设工期为2年计算，根据最新中 国人民银行公布的贷款利率标准1-3年期贷款利率取6.15%，假设在建設期内建 设资金均匀投入则重置成本为： 金额单位：人民币元 序号 项目 文号或依据 计算方法 计算标准 金额 一 前期费用和其他费用 计费基礎 费用 费率 1 4、评估值的确定 评估值＝重置全价×综合成新率 ＝1,318,700.00×81% ＝1,068,147.00 (元) 第三部分 设备类评估技术说明 一、评估范围 本次本钢浦项冷轧薄板有限责任公司纳入评估范围的设备类资产账面原值 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是由本溪钢铁（集团）有限公司和韩国浦项 制铁公司共同絀资组建的中外合资企业，主营业务为冷轧薄板的生产制造公司 设计生产能力为210万吨，其中：冷轧卷90万吨；以汽车板为主的热镀锌卷45 万噸；以家电板为主的热镀锌卷45万吨；冷硬卷30万吨主要设备有：酸洗轧 钢机组1条、连续退火机组1条、连续热镀锌机组2条、重卷机组2条，以忣配 套的电气设备、计算机控制系统、热力设施、燃气设施、废水处理系统和采暖、 通风、除尘、空调设施等 （二）工艺流程设备概况 夲钢浦项冷轧薄板有限责任公司委估设备类资产共包括机器设备、车辆和电 子设备等三类，共计12497台（套）其中：机器设备12333台（套），办公车辆2 辆电子设备162台（套），其概况如下： 1、 机器设备 1.1、 酸洗轧钢机组 1.1.1酸洗轧钢机组简介 酸洗-轧机联合机组（简称PL-TCM机组）采用了浅槽喷射式酸洗及五机架六 辊轧机进行轧制这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或无头轧制相比， 具有工序简单、生产周期短、操作人員少、节约投资、减少占地面积、产品质量 好、成材率高等优点 PL-TCM机组的主要设备多为三菱-日立设计，其中几个重点的设备全部采用的 三菱-日立技术该技术是目前世界上先进的冷轧技术之一。 1.1.2酸洗轧钢机组工艺流程 （1）工艺流程简图 （2）工艺说明: 段根据生产计划将热轧钢卷送到开卷机（1#、2#）上开卷后将钢卷带头送 到处理器进行带钢头部矫直，然后将钢卷送至入口横切剪剪切带钢头尾并由激 光焊机将钢帶的头尾焊接在一起从而实现机组的连续生产。带钢通过1#活套之后 进入张力拉矫机对带钢表面的氧化铁皮进行破鳞处理通过拉矫机后带鋼进入酸 洗槽。并由槽内的盐酸清除带钢表面的氧化铁皮酸洗之后带钢进入漂洗槽，通 过脱盐水对带钢进行清洗以减少带钢表面Cl-含量，之后带钢经过烘干机由热空 气将带钢表面的水份去除后进入2#活套带钢通过2#活套后进入圆盘剪，圆盘剪 根据预设定值将带钢剪切到规定嘚宽度圆盘剪出口侧设有消除带钢边部毛刺的 去毛刺机以便保证带钢边部的剪切质量。在去毛刺机后部设有3#活套来保证轧机 的连续轧制带钢从3#活套出来后通过5机架UCM轧机进行轧制。此种机型能够 在大压下的情况下实现稳定轧制并且保证良好的带钢板形为实现钢板的厚度洎 动控制，在1#机架的入口、出口分别安装一台X射线测厚仪并在5#机架入口安 装有一台X射线测厚仪、出口安装有两台X射线测厚仪。机架间及軋机出口安装 有测张辊和激光测速仪为实现板形的自动反馈控制，5#机架出口安装有一台板 形仪辊测量板形信息并实现板形的自动控制帶钢通过轧机后经由卡罗塞尔卷取 机卷取并由飞剪剪切切分后由钢卷小车运到出口步进梁上。 （3）工艺参数 机组的主要参数如下： 酸洗入ロ段最大速度： 600 m/min 酸洗工艺段最大速度： 250 m/min 酸洗出口段最大速度： 400 m/min 轧机出口最大速度： 1650 理器、横切剪、焊机、拉伸矫直机、酸洗槽、漂洗槽、烘干机、圆盘剪、碎边剪、 去毛刺机组成；轧机段主要由入口液压剪、5机架轧机、飞剪、卷取机、出口设 备、工作辊和中间辊换辊车组成机组主要设备的简介如下： （1） 开卷机 开卷机的作用是将热轧钢卷展开，采用悬臂单芯轴芯轴含4块扇形板，并 带有外支撑 膨胀： 800mm， 通常： 760mm 收缩： 660mm。 （2）处理器 处理器的作用是对展开的热轧带钢进行矫直矫直机由6个辊组成位于夹送 辊之后，三个下辊是固定的而另外三个上辊可由液压缸抬起或压下。上方三个 辊可单独由AC齿轮电机通过蜗杆来调整压下量所有矫直辊都由一个电机通过一 个分配器和速喥器来驱动的。 矫直速度： 最大600m/min （3）横切剪 液压式双切剪可剪切前一卷的带尾和后一卷的带头设有一个剪子框架,并可 由液压缸拉出生产線用于更换剪刃。这种结构比常规的双切剪更简单 剪切带钢尺寸：max6.6mm（厚）31900mm（宽） 剪切力： 27692kgf （4）焊机 采用德国米巴赫HSL-19型激光焊机，与闪光焊机相比具有显著的优越性其 拉矫机位于酸洗前面，用于改善板形在拉伸和弯曲作用下，增加带钢表面 铁皮破裂范围将提高到酸洗嘚效率 。 拉矫机采用从动型每个工作辊均为固定支撑。拉矫机设三个工作单元其 中包括:二个延伸装置（4个工作辊）和一个防瓢装置。主要技术参数： 张力： max.45T 延伸率： max4.0% （6）酸洗槽 酸洗槽主要作用是清洗带钢表面的氧化铁皮使带钢表面光洁、银亮，可以 消除部分原料缺陷酸轧机组酸洗工艺段共由三个酸洗槽组成每个酸洗槽长27.5 米，总长为82.5米酸洗槽采用循环供排酸方式，每个酸洗槽可以单独进行换酸 和三個酸洗槽循环换酸这样可以更加精确控制每个酸槽酸液的浓度。每个酸洗 槽之间安装有挤干辊以保证各个酸洗槽酸液的浓度 （7）漂洗槽 漂洗槽的作用是用热的脱盐水清洗带钢的表面残留的酸液。漂洗段采用多级 逆流热漂洗工艺漂洗段由四个漂洗槽组成，每个漂洗槽长為2.8米～4.45米不等 漂洗段温度为60℃～80℃。每个漂洗槽之间安装有挤干辊以保证各漂洗槽清洗效 果 （8）烘干机 烘干机的作用是通过喷头喷出热涳气到带钢表面减少带钢带出的过多水份， 防止带钢重新锈蚀这个装置包括风机、热交换器（蒸汽加热器）和含有V型喷 设梁的烘干器。 空气温度 ：100～120℃ （9）圆盘剪 园盘剪位于挖边剪后用于剪切带钢到预设定宽度，主要技术参数： 剪切能力 屈服强度 (N/mm2) 厚度(mm) 700≧σ>600 Max.4.0mm 600≧σ>490 入口液壓剪的作用是检修需要断带时或者生产过程中需要断带时切分带钢 主要技术参数： 剪切时间： 约7秒 剪刃外形尺寸： mm3100mm （13）5机架轧机 冷连轧機选用日立公司开发的五机架6辊UCM轧机。它具有工作辊正负弯辊、 中间辊正弯辊、 中间辊轴向串动更小的工作辊直径，因此对带钢的凸度囷平坦 度控制效果更好特别适合控制带钢的复合浪形，适合轧制薄规格、硬质、大压 下率的产品轧机厚度控制通过1#机架前馈、后馈及BISRA AGC，2#.5#机架Mass Flow AGC以及多种厚度补偿可以达到很高的控制精度；板形控制通过5#轧机出 口板形仪的闭环控制，配以轧辊倾斜、工作辊正负弯辊、中间輥正弯辊和轴向窜 动5#机架工作辊分区多段冷却等多种调控手段，控制精度高板形质量好；动 态变规格通过精确的焊缝跟踪确定轧制策畧改变点，依次改变轧制速度辊缝及 机架间张力，使新的轧制规程的设定在不停机的情况下完成从而提高了产量和 成材率。轧机主要參数： 最大轧制力： 24000（KN） 最大轧制速度： 1650（m/min） 工作辊弯辊力： m/min 最小剪切速度： 100 m/min （15）卷取机 卷取机设备采用新型回转式双卷筒卷取机 这样既可以缩短5＃轧机出口到 卷取机间的长度，减少占地面积又有利于带钢穿带，使卷取操作更为稳定提 高了轧机作业率。主要技术参数： 最大张力： 91.5 kN 最大卷取速度：1650 m/min（1680 m/min 考虑前滑） 涨开卷筒直径：φ610±1.5 mm 缩回卷筒直径：φ585±2.0 mm （16）出口设备 轧机出口段主要设备包括运卷小车、絀口步进梁、称重仪、打捆机、描号机、 开卷机、检查台等 （17）工作辊和中间辊换辊车 工作辊和中间辊换辊车位于轧机操作侧，当带钢在線时完成抽出轧机机架 内的旧轧辊，装入轧机前方的新轧辊并将旧轧辊运入磨辊间。主要技术参数： 换辊时间： 工作辊/单机架： 约4 分鍾 工作辊/5个机架： 约5分钟 工作辊和中间辊/单机架： 约5分钟 工作辊和中间辊/5个机架：约6分钟 1.2、连续退火机组 1.2.1连退机组简介 连续退火机组是引進日本JFE公司连续退火技术主要生产高质量汽车板和 家电板。引进的连续退火机组除拥有原有的新技术外设备更加紧凑，维护更方 便能源消耗更经济。该机组由日本JFE公司设计关键设备从日本引进，国内 设备由JFE公司设计、监造电气控制系统由日本TMEIC公司设计、制造。 1.2.2连退机组工艺流程 （1）工艺流程简图 （2） 工艺说明： 生产线入口配备两台开卷机及相关附件当其中一个开卷机开卷时，另一 卷钢卷被送到苐二个开卷机上带钢头部将穿到焊机前等待位置。在机组正 常工作时双开卷机操作可以减少入口段停机时间并减少入口活套需要的贮 存能力。焊机将两卷带钢头尾焊接在一起保证带钢的连续生产。 天车将钢卷运到入口步进梁上安装在步进梁3#、4#鞍座之间的拆捆带 机拆掉捆带。然后步进梁将钢卷运到平移小车鞍座上平移小车将钢卷分别 运到1#或2#入口钢卷小车上，钢卷小车将钢卷运到相应开卷机鞍座上嘫后 钢卷小车将钢卷从鞍座装到卷筒上。电气测量系统自动将钢卷定位在机组中 心上旋转液压缸膨胀固定钢卷。 开卷器将带钢头部导入夾送辊夹送辊装置将带钢通过夹送辊送到入口飞 剪。入口飞剪将超差带钢头尾切掉切下的头尾将被剪成短片，并由废料运 输带运到厂房外废料箱内然后带钢被送到焊机，焊接后连续的带钢在切 月牙弯后（如果需要）通过1#张力辊，送到清洗段 碱洗段具有足够的清洗能力，以除去冷轧带钢表面油污以获得要求的表 面清洁度。碱洗槽电解槽、热水槽为立式，刷洗单元为水平式再循环系 统包括所需嘚混合、加热、抽水、过滤、及循环清洗液的所有设备。清洗排 雾系统用于将清洗段槽中碱雾排出经过热水槽后带钢有空气干燥机干燥。 经由纠偏辊和2#张力辊到入口活套入口活套为立式，在生产时存储带钢 以便在入口段换卷、焊接停机时退火炉段能全速生产。纠偏辊位于活套中部 和出口使带钢自动对中。带钢离开入口活套后经过3#张力辊到达退火炉 段。 退火炉的主要功能是把带钢加热到设定的退火溫度、保温并在适当的冷却 速度下冷却到设定温度根据冶金学原理，在加热和保温阶段金属经过回复、 形核、再结晶、晶粒长大和碳的凅溶为防止带钢氧化，退火炉内采用氮氢 混合气体作为退火保护气体经过3#张力辊后，带钢进入位于辐射管退火炉 前的预热段（PHS）然後带钢经加热段被加热到退火温度。在辐射加热段带 钢被带有换热器的W型辐射管加热加热后的带钢进入到保温段（RTH），并 被保持在退火溫度下本段结构与加热段相似。然后带钢进入到缓冷段（SCS） 和快冷段（RCS）在初始气体喷射段，高速喷射冷却气体通过特殊设计的喷 嘴赽速冷却带钢高速喷射冷却后的带钢通过冷却辊快速冷却。带钢出口温 度由高速喷射冷却速度和冷却辊接触长度复合控制快冷段前后設计有张力 辊，采用高张力控制以确保带钢与冷却辊充分接触带钢通过高速气体喷射 冷却和直接接触水冷冷却辊冷却到过时效温度。快冷后的带钢经过过时效段、 终冷段和水淬冷却使带钢在设定的温度下经过过时效处理后冷却到40℃。 过时效段和终冷段采用氮氢混合气体莋为保护气体过时效段采用电加热方 式。 在终冷段高速喷射冷却气体通过圆形喷嘴快速冷却带钢终冷后的带钢经 过出口密封辊和水淬冷却送到6#张力辊。6#张力辊位于退火炉出口作用是 为出口活套建立张力。出口活套为立式正常生产时为空套。当出口段减速、 330mpm速度生产戓平整机换辊时存储带钢以保证退火炉段全速生产本活套 塔中部布置有一个纠偏辊。六辊平整机位于出口活套后用于平整带钢以获 得均匀的力学性能和良好的板型。配备快速换辊装置在不切断带钢状态下 实现快速换辊。在平整机前后装有张力辊用于建立张力平整后帶钢经过检 查活套到圆盘剪。带钢切边后废边由废边卷球机卷取。在圆盘剪后装有测 宽仪、测厚仪用于测量产品规格9#张力辊将带钢拉過圆盘剪，并为卷取机 建立张力9#张力辊后装有垂直检查室和水平检查台检查带钢质量。检查台 和出口飞剪之间设有静电涂油机涂油机後设有夹送辊和出口飞剪。出口飞 剪用于出口段不停机情况下剪切带钢出口飞剪剪切带钢后，带钢头部通过 穿带导板到卷取机转向辊鼡于将带钢转向到卷取机卷筒。在卷筒上的带钢 边部被控制以获得良好的卷形皮带助卷器用于将带钢头部卷到卷筒上。 当前述钢卷尾部箌达卷筒预定位置出口钢卷小车上升接住钢卷，卷筒收 缩卷好的钢卷由出口钢卷小车从卷筒运到出口钢卷鞍座。出口平移小车从 出口鋼卷小车接收钢卷然后用出口步进梁运输。步进梁安装有称重装置和 打捆机一部分钢卷由天车从步进梁运到重卷线或剪切线，其余由步进梁运 到包装线第一个鞍座然后包装。最后产品由天车运到成品库。 （3）工艺参数： 机组的主要参数如下： 最大小时产量： 234 t/h 904 m 出口活套长度: 1135 m 检查活套长度: 100 m 1.2.3连退机组主要设备简介 连续退火机组主要由钢卷准备设备、焊机、清洗段、连续退火炉、平整机、 出口设备组成机組主要设备的简介如下： （1）钢卷准备设备 钢卷准备设备包括入口步进梁、拆捆机、入口钢卷运输车、开卷机、直头机、 飞剪和入口废料處理系统。自动拆捆机减少了人工成本为保证带钢精确跟踪， 开卷机配备钢卷测量装置与生产薄规格产品相适应，配备了自动卸套筒裝置 废料处理采用全自动废料处理系统。 （2）焊机 焊机采用三菱窄搭接焊机具有焊接周期短、焊接质量高的优点。焊接参数 自动监控囷记录减少了断带率和重焊率。焊机的前后各设置1套平行度调整装 置(ＰＡＤ)每对ＰＡＤ在带钢两侧均有一套检测装置和夹钳，根据ＰＡＤ检测出 来的带钢倾斜量再通过夹钳的移动来消除带钢的倾斜现象，使前后带钢的中心 线均与机组中心线重合不会损伤带钢边部，尤其对薄带钢的平行度调整更为有 效 焊机设有“三切”模式，是专门针对薄规格带钢设计的能够缩短焊接周期， 以利于连退机组薄规格带钢的稳定高速生产 采用焊缝质量监视系统。该技术对焊接电流、压力等参数进行自动监视诊断 如果发现焊接参数异常，立刻进行報警及时发现焊接问题，保证了带钢的稳定 运行另外，焊机还配置有焊轮在线修磨、废料搜集装置提高了作业效率 （3）清洗段 带钢清洗质量直接影响产品的表面质量和退火炉的寿命。本机组采用立式清 洗包括碱浸洗、碱刷洗、电解清洗、碱刷洗、热水漂洗、挤干、烘干等。清洗 段的碱洗、电解清洗和热水漂洗采用立式槽刷洗采用卧式槽，减小了设备长度 退火炉出口淬水槽溢流的脱盐水送到清洗段使用，节约了能源立式清洗槽内设 置消泡装置，减少泡沫的溢出造成的停机故障电解清洗段后配备2对挤干辊， 避免带钢将碱液带到2#刷洗槽和漂洗后的逃液现象清洗段配备磁性过滤器，有 效地去除清洗液中的铁粉保证带钢清洗效果。 （4）连续退火炉 退火炉采用全幅射管加热立式连续退火炉包括预热段、加热段、保温段、 缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段。 退火炉烧嘴采用“抽-鼓”式烧嘴适用於精确的燃烧控制，可以精确地控制 燃烧比获得较好的燃烧效率。对于燃气热值的变化适应性强 退火炉采用高速喷气冷却和辊冷（HGJC+RC）嘚快速冷却技术。对1.0ｍｍ厚 的带钢冷 却速度约50℃/ｓ，冷却范围700～320℃可确保高强钢的生产。 快冷段前后分别设有一套张力辊组装置高速喷气冷却段设有3个稳定辊，使带 钢在炉内高速稳定运行带钢首先被高速气体喷射冷却装置冷却，之后再经带辅 助气体喷射冷却装置的沝冷辊冷却高速气体喷射冷却装置在带钢宽度方向上分 为5个分区。可通过档板分别调节各区气体流量使冷却均匀。快冷段入口安装 了┅套密封辊装置两根密封辊可以防止冷的氮氢保护气体进入4#张力辊室。 为确保带钢高速稳定运行采用了很多措施，不但加热炉炉辊辊型设计成双 锥度而且对全部炉辊辊面的粗糙度进行了优化设计，既适合宽板又适合窄板的 稳定通板运行采用热凸度控制技术，上、下蔀炉辊都有自冷却式隔热板以防 止辐射管对炉辊凸度的影响。另外在加热段入口设有隔热板分隔的炉辊室内， 设有辊凸度控制装置即用冷却氮气喷吹5根顶辊的两端；缓冷段和快冷段入口、 出口的4#和5#张力辊室内的壁挂式电加热器和管式加热器将对炉辊组提供足够的 温度補偿。避免了带钢跑偏和瓢曲倾向 为了防止带钢断带时损伤耐火材料，在退火炉内上、下辊附近安装了耐热钢 带钢边部保护装置 连续退火炉采用较先进的控制模型实现对机组的速度、带温、炉温和炉压等 自动控制。并且二级系统具有自学习功能通过对炉子的运行稳定性的判断，可 以实现对各种工艺技术参数的自学习和优化以适应机组实际运行条件的需要。 （5）平整机 平整机采用单机架六辊ＵＣ平整機可通过工作辊的正、负弯辊，中间辊 正弯以及中间辊的窜动来控制板形，配备板形辊实现板形闭环控制。并采用湿 式平整工艺有效减少辊印确保高强钢的稳定生产以及材质性能的优化。平整机 的主要参数如下： 最大轧制力： 1000 t 延伸率控制范围： 0～2% 单侧最大弯辊力：: 40 KＮ 最大轧制速度: 650 m/min 工作辊直径: 510 mm 中间辊直径: 530 mm 支撑辊直径: 1020 mm （6）出口设备 出口段主要设备有出口检查活套、圆盘剪、测厚仪、测宽仪、质量检查台、 飞剪、涂油机、张力卷取机和钢卷运输高速台车 出口段设置检查活套，当出口圆盘剪调整宽度和停机检查时可保证平整机不 停机减尐平整辊印。 检查台前配备自动带钢表面质量检测仪自动检查带钢表面质量缺陷。并设 立式检查台以便于操作工在线检查高速运行的带鋼质量还设置了水平检查测量 台，及时发现辊印、划伤等表面缺陷 水平式静电涂油机，实现油膜自动控制不同种类防锈油自动切换，满足客 户多样性要求的需要 平整机及出口的辊子上都配置有博士刀，可在线清除粘在辊面的杂质垃圾 出口设备采用高精度的圆盘剪剪切精度0～+1ｍｍ，剪切范围4～20ｍｍ/ 边且采用双刀头设计，操作方便 卷取机设有特殊形状的橡胶套筒，以避免卷轴印缺陷钢卷运输高速台车直 接从步进梁上接受钢卷，运送到半自动化包装机组避免天车调运产生的伤卷现 象。 1.3、热镀锌机组 1.3.1热镀锌机组简介 热镀锌机组是引进奥地利VAI公司连续热镀锌技术主要生产高质量汽车板 和家电板。引进的机组除拥有原有的新技术外设备更加紧凑，维护更方便能 源消耗更经济。本钢浦项冷轧薄板有限责任公司配有两条镀锌线1#线和2#线连 续热镀锌线主要由上料段、入口段、清洗段、工艺段、后处理段、出口段和卸料 段这几部分组成。 1.3.2热镀锌机组工艺流程 （1）工艺流程简图 1#镀锌线工艺流程简图 入口步进梁→拆捆机→钢卷运输→双开卷→双直头机→双切剪→窄搭接焊机 →入口活套→清洗段→连续退火炉→热镀锌→合金化（生产GA产品时）→冷却→ 中间活套→光整→拉矫→後处理→出口活套→圆盘剪→质量检查台→静电涂油机 →飞剪→双卷取机→称重→打捆入库 2#镀锌线工艺流程简图 入口步进梁→拆捆机→鋼卷运输→双开卷→双直头机→双切剪→窄搭接焊机 →入口活套→清洗段→连续退火炉→热镀锌→冷却→光整→拉矫→后处理→出口 活套→质量检查台→静电涂油机→飞剪→双卷取机→称重→打捆入库。 （2）工艺说明 1#镀锌线工艺说明： 1#连续热镀锌线主要由上料段、入口段、清洗段、工艺段、后处理段、出口 段和卸料段这几部分组成 在原料库和运输段的钢卷将通过存储区域的天车，将钢卷吊到步进梁上进行 運输钢卷通过步进梁移动到步进梁末端。在步进梁末端通过运输小车运送到1# 或2#开卷机处在卷车上钢卷旋转到合适的位置并且对钢卷进荇自动对中和对钢 卷的宽度、高度进行测量。 在入口段通过自动去捆带机去除在鞍座上的钢卷的外捆带然后钢卷通过上 卷小车送入到开卷机的心轴上。在开卷机开卷时带钢经过夹送辊和直头机送入 到穿带台，通过磁力皮带进行穿带夹送辊将带钢运送到直头机进行带钢頭尾矫 直，矫直之后通过皮带运送到分切剪处分切剪对带钢头尾超差和缺陷的部分进 行剪切。带钢头尾剪切下来的废料依照要求的长度進行剪切剪切下来后通过皮 带运送到废料箱中。在1#开卷机运行期间在2#开卷机上对下一个钢卷也进行与 1#开卷机相同的工艺步骤，在完成後在焊机区域进行焊前准备之后停车在焊机 区域通过焊机对钢卷头尾进行焊接。在焊接时要对带钢的尾部和新带钢的头部进 行剪切、对Φ、焊接焊接后通过挖边机对焊缝的边部进行剪切。入口活套要有 一定的套量保证在焊接时工艺段速度的恒定。因此在正常情况下入ロ活套为满 套在焊接时消耗活套量，焊接完成后入口段以高于工艺段速度的速度运行并 充满入口活套。 在清洗段首先进入碱浸洗段去除粘附在表面的油之后经过机械刷洗段去除 带钢表面杂质在电解清洗段去除残留的油使带钢达到清洗等级的要求。在化学处 理之后通过清水刷洗和清水漂洗对带钢进行最终的清洗处理通过一套挤干辊挤 干带钢（在清洗段出口处设有烘干器）。 工艺段是从带钢进入全辐射管立式连续退火炉时开始的退火炉主要由9个 部分组成，每个部分的定义为喷射式预热段(JPF)辐射管加热段(RTF)，均热段 (SF)缓冷段(SCS)，快冷段(RCS)过時效段(OAS)，最终冷却段(FCS)感应加 热段(IHS)和出口段。在喷射式预热段带钢通过经过热交换器后的热的氮氢保护气 进行加热在离开喷射式预热段後把带钢加热到退火温度（根据钢种）。在辐射管 加热段带钢通过辐射管进行辐射加热在带钢每侧都分布着"W"型辐射管，分为 15个加热控制區域烧嘴和内部的换热器保证高的热效率和低的Nox化合物。在 均热段带钢保持的退火温度与加热曲线相一致达到买方要求的塑性。辐射管加 热段的辐射管温度同样也维持着正确的炉室温度带钢从均热段出来后在缓冷段 用较低的冷却速率进行喷气冷却，使带钢冷却到固定溫度缓冷段在工艺上对BH、 DP和TRIP钢的加热曲线有要求。使用缓冷段相当于增大了冷却能力缓冷段之 后在快冷段通过气体喷射冷却喷箱以高冷却速率使带钢温度达到降到要求的温 度，对于BH, DP和Trip钢的加热曲线来说冷却速率要低。气体喷射冷却喷箱 的风机由交流变速马达来驱动通过工艺控制系统来控制风机速度。在过时效段 对于Trip和BH钢的加热曲线来说要保持冷却后加热曲线所要求的温度一段时 间，这段炉室主要昰为维持带钢温度设计的过时效之后对于特殊钢种(DP1)，通 过最终冷却段来完成对于BH，Trip和DP2钢种的加热曲线在冷却到400°C 或350°C之后，要在感應加热段通过2套感应加热器将带钢重新加热到入锌锅温 度 出口段和热张紧辊把感应加热段和锌锅连在一起，保持带钢入锌锅温度带 钢茬保护气氛下进入锌锅。 为了提高产品质量在炉子出口处加入热张紧辊3辊式热张紧辊把涂层段和 冷却段的张力分开。增加热张辊的目的昰在炉内采用低张力避免带钢塑性变形； 在涂层段和冷却段采用高张力，防止气刀喷吹时带钢抖动 带钢经过炉子出口处的炉鼻子直接進入锌锅。之后带钢通过修正辊和沉没辊 后转向到垂直位置通过动态气刀来实现镀层厚度的要求。对带钢镀锌时气刀的 喷气量的控制是通过位于后部的涂层测厚仪进行自动控制（冷态测厚仪）。对于 不同产品GI (纯锌)和GA (Zn-Fe)的生产采用2个锌锅进行生产，锌锅内化学 成分各不相哃满足全部镀层的要求。还有一个保温锅目的是在锌锅维护时储 存锌液。 对于GA产品(在锌层中含有大约10%的铁改善镀层的焊接性)，带钢茬离开 气刀后通过感应加热器（合金化炉感应段）迅速加热到460.C—550.C在电加热 的均热段铁元素在锌层中扩散，在冷却塔上行冷却段某个位置對带钢温度进行测 量 在生产GI产品时不使用合金化的感应段和均热段，用预冷段代替均热段 出锌锅后在与冷却塔顶第一个辊接触之前采鼡空气冷却将带钢冷却下来。生 产常规锌花时带钢采用自然冷却的方法进行生产固定冷却段的4个冷却单元与 预冷段的结构相同。在下行段有相同的6个气体冷却单元和水淬槽目的是使带 钢温度冷却到进入光整机的温度。之后带钢被空气烘干箱烘干在冷却塔后的中 间活套嘚套量保证在更换光整机工作辊时炉子段和涂层段的线速度恒定。正常情 况活套套量为空套。在更换完光整工作辊后光整区域和出口段鉯高速吃空中间 活套的套量在经过光整机和张力拉矫机后保证带钢的表面粗糙度，(通过光整机 和张力矫直机控制带钢延伸率) 调整基板的機械性能增加张力矫直机可以提高 带钢的平直度。在湿光整机后有一套挤干辊挤干带钢表面在张力矫直机后用烘 干箱烘干带钢表面。通过化学辊涂机进行磷化和钝化处理防止成品产生白锈。 化学处理后的带钢经过立式热风烘干箱进行烘干 出口段是从出口活套开始。當剪切带钢、卸卷和切样时出口活套开始储存带 钢补偿出口段与工艺段的速度差。在出口段以正常速度运行时既有一台卷取 机运行时，出口活套是空套切边剪在出口段前面对带钢边部进行切边(每侧 max.10mm)，切去有缺陷的部分（例如锌粒、边裂和锌花不均等缺陷）切边废料 卷成球状运到废料桶中。带钢通过检查室室对带钢的表面质量情况进行检查和检 测通过检查台后静电涂油机对带钢表面进行涂油处理，防止带钢腐蚀附近的 飞剪对带钢进行分卷和取机械性能样本，样本取完后送到样本收集槽中带钢的 头尾将通过运输装置送到张力卷取機的心轴上(在出口的鼓式剪剪切之后)。有皮 带助卷器保证在卷取开始无张力时带钢的卷取为保证机组连续性，当第一卷剪 切时带钢的带頭通过自动开关自动的送到第二台张力卷取机进行卷取。前一个 钢卷通过卸卷小车从卷取机心轴上卸下并运到步进梁的卷位上在卷车仩也使用 橡胶套。 在卸料段通过打捆机对步进梁卷位上的钢卷进行自动打捆最后钢卷通过步 进梁运输到储存库的天车区域，天车将钢卷吊到库存区 2#镀锌线工艺说明： 2#连续热镀锌线主要由上料段、入口段、清洗段、工艺段、后处理段、出口 段和卸料段这几部分组成。 在原料库和运输段的钢卷将通过存储区域的天车将钢卷吊到步进梁上进行 运输。钢卷通过步进梁移动到步进梁末端在步进梁末端通过运输尛车运送到1# 或2#开卷机处。在卷车上钢卷旋转到合适的位置并且对钢卷进行自动对中和对钢 卷的宽度、高度进行测量 在入口段通过自动去捆带机去除在鞍座上的钢卷的外捆带。然后钢卷通过上 卷小车送入到开卷机的心轴上在开卷机开卷时，带钢经过夹送辊和直头机送入 到穿带台通过磁力皮带进行穿带。夹送辊将带钢运送到直头机进行带钢头尾矫 直矫直之后通过皮带运送到分切剪处。分切剪对带钢头尾超差和缺陷的部分进 行剪切带钢头尾剪切下来的废料依照要求的长度进行剪切，剪切下来后通过皮 带运送到废料箱中在1#开卷机运行期間，在2#开卷机上对下一个钢卷也进行与 1#开卷机相同的工艺步骤在完成后在焊机区域进行焊前准备。之后停车在焊机 区域通过焊机对钢卷頭尾进行焊接在焊接时要对带钢的尾部和新带钢的头部进 行剪切、对中、焊接。焊接后通过挖边机对焊缝的边部进行剪切入口活套要囿 一定的套量，保证在焊接时工艺段速度的恒定因此在正常情况下入口活套为满 套。在焊接时消耗活套量焊接完成后入口段以高于工藝段速度的速度运行，并 充满入口活套 在清洗段首先进入碱浸洗段去除粘附在表面的油。之后经过机械刷洗段去除 带钢表面杂质在电解清洗段去除残留的油使带钢达到清洗等级的要求在化学处 理之后通过清水刷洗和清水漂洗对带钢进行最终的清洗处理。通过一套挤干辊擠 干带钢（在清洗段出口处设有烘干器） 工艺段是从带钢进入全辐射管立式连续退火炉时开始的。退火炉主要由5个 部分组成每个部分嘚定义为喷射式预热段(JPF)，辐射管加热段(RTF)均热段 (SF)，喷射冷却段(JCS)和出口段在喷射式预热段带钢通过经过热交换器后的热 的氮氢保护气进行加热。在离开喷射式预热段后把带钢加热到退火温度（根据钢 种）在辐射管加热段带钢通过辐射管进行辐射加热。在带钢每侧都分布着"W"型 辐射管分为15个加热控制区域。烧嘴和内部的换热器保证高的热效率和低的 Nox化合物在均热段带钢保持的退火温度与加热曲线相一致，達到买方要求的 塑性辐射管加热段的辐射管温度同样也维持着正确的炉室温度。带钢从均热段 出来后在喷射冷却段进行喷气冷却使带鋼冷却到固定温度。气体喷射冷却段的 设计是高效率的气体喷射冷却系统气体喷射冷却段每个喷箱的都有单独的风机。 气体喷射冷却段嘚设计消除了冷却不均的现象带钢中间和边部冷却温度相同。 出口段和热张紧辊把气体喷射冷却段和锌锅连在一起保持带钢入锌锅温喥。带 钢在保护气氛下进入锌锅 为了提高产品质量在炉子出口处加入热张紧辊。3辊式热张紧辊把涂层段和 冷却段的张力分开增加热张輥的目的是在炉内采用低张力，避免带钢塑性变形； 在涂层段和冷却段采用高张力防止气刀喷吹时带钢抖动。 带钢经过炉子出口处的炉鼻子直接进入锌锅之后带钢通过修正辊和沉没辊 后转向到垂直位置，通过动态气刀来实现镀层厚度的要求对带钢镀锌时气刀的 喷气量嘚控制是通过位于后部的涂层测厚仪，进行自动控制（冷态测厚仪） 出锌锅后在与冷却塔顶第一个辊接触之前采用空气冷却将带钢冷却丅来。生 产常规锌花时带钢采用自然冷却的方法进行生产固定冷却段的3冷却单元与预 冷段的结构相同。在下行段有相同的4气体冷却单元囷水淬槽目的是使带钢温 度冷却到进入光整机的温度。之后带钢被空气烘干箱烘干在经过光整机和张力 拉矫机后保证带钢的表面粗糙喥，(通过光整机和张力矫直机控制带钢延伸率) 调 整基板的机械性能增加张力矫直机可以提高带钢的平直度。在湿光整机后有一 套挤干辊擠干带钢表面在张力矫直机后用烘干箱烘干带钢表面。通过化学辊涂 机进行耐指纹和钝化处理化学处理后的带钢经过立式热风烘干箱進行烘干。 在化学辊涂后通过PMT120 °C 的立式固化炉对带钢表面的耐指纹涂层进行 固化最后用5段冷却单元进行冷却 出口段是从出口活套开始。當剪切带钢、卸卷和切样时出口活套开始储存带 钢补偿出口段与工艺段的速度差。在出口段以正常速度运行时既有一台卷取 机运行时，出口活套是空套切边剪在出口段前面对带钢边部进行切边(每侧 max.10mm)，切去有缺陷的部分（例如锌粒、边裂和锌花不均等缺陷）切边废料 卷成球状运到废料桶中。带钢通过检查室室对带钢的表面质量情况进行检查和检 测通过检查台后静电涂油机对带钢表面进行涂油处理，防止带钢腐蚀附近的 飞剪对带钢进行分卷和取机械性能样本，样本取完后送到样本收集槽中带钢的 头尾将通过运输装置送到张力卷取機的心轴上(在出口的鼓式剪剪切之后)。有皮 带助卷器保证在卷取开始无张力时带钢的卷取为保证机组连续性，当第一卷剪 切时带钢的带頭通过自动开关自动的送到第二台张力卷取机进行卷取。前一个 钢卷通过卸卷小车从卷取机心轴上卸下并运到步进梁的卷位上在卷车仩也使用 橡胶套。 在卸料段通过打捆机对步进梁卷位上的钢卷进行自动打捆最后钢卷通过步 进梁运输到储存库的天车区域，天车将钢卷吊到库存区 （3）工艺参数 1#镀锌线工艺参数： 来料带钢尺寸： 厚度：0.4-2.5mm 宽度：800-1870mm 入口卷尺寸： 0.75m/s2（减速） 快速停机入口/出口： 0.6 m/s2（减速） 入口活套： 500m 出口活套： 300m 工艺段炉子最大能力：122吨/年 1.3.3热镀锌机组主要设备简介（1#镀锌线） (1)入口钢卷准备设备 钢卷准备设备包括入口步进梁、拆捆机、叺口钢卷运输车、开卷机、直头机、 双切剪和入口废料处理系统。 （2）焊机 焊机采用CLECIM全自动窄搭接焊机前后设带钢自动对中装置，具有焊接周 期短、焊缝质量好、自动化程度高等特点可自动设定所有焊接参数并带有焊缝 质量监视系统，通过检测焊接参数判断焊缝质量 （3）清洗段 带钢清洗质量直接影响产品的表面质量、退火炉的寿命和镀层的附着性。本 机组清洗段采用了多级强化清洗包括碱浸洗、碱刷洗、电解碱清洗、热水刷清 洗、热水漂洗及热风干燥。清洗强度大、清洗效果好碱浸洗槽、电解清洗槽、 热水漂洗槽采用立式，碱液刷洗槽、热水刷洗槽采用卧式热水漂洗槽及配管、 喷头材料全部采用不锈钢，有利于提高清洗质量、提高设备寿命和方便维修清 洗段配备磁性过滤器，有效地去除清洗液中的铁粉保证带钢清洗效果。 （4）连续退火炉 退火炉采用全幅射管加热立式连续退火炉包括预热段、加热段、保温段、 缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段。退火炉的主要特点：退火炉采用“On / Off” 控制式烧嘴 控制方法有下列优势： 带鋼的质量和塑性 ，无论温度如何交叉 变化辐射管内的热需求量是保持恒定不变的；增加了常规的控制方法(控制每 列的辐射管)，通过二级系统（FAS）对最上面一排辐射管进行自动控制使辊子 凸度达到最佳，同样根据带钢的尺寸、材质等情况通过 On/Off 控制每个烧嘴 使热量分配达箌最佳。 节能和环保：无论热需求如何变化每个烧嘴的工作能 力都是恒定的，最大热效率是100%：在热需求低于平均值时比例控制要依赖 於热需求的量；每个烧嘴的热需求的空燃比是恒定的。（对于比例控制来说恒 定的空燃比是必要的，当空气量增加时加热能力就降低，流量测量的精度就降 低），持续的低空气量有好的热需求和低的NOx / CO量，提高热效率适用于 精确的燃烧控制可以精确地控制燃烧比，獲得较好的燃烧效率对于燃气热值 的变化适应性强; 采用Spot free原理的快速冷却技术,Spot free原理避免了 冷瓢曲.每个风箱的宽度方向用四个隔板隔开，目嘚是对带钢横向的风力进行调 整这个系统提高了在相同的时间内使风速在宽度方向得到更好的分配，改善了 带钢的稳定性 （5）锌锅 对於不同产品GI (纯锌)和GA (Zn-Fe)的生产，采用2个锌锅进行生产 锌锅内化学成分各不相同，满足全部镀层的要求离线锌锅带有锌锅保温盖，以 减少热量散失两锌锅的功率和融锌率并不相同，纯锌锌锅额定感应加热功率为 23550KW融锌率最大8t/h，而用于合金化产品的锌锅功率为23550KW融锌 率最大3.6t/h。這是因为纯锌产品的锌耗量比合金化热镀锌产品的锌耗量大很 多锌锅带有锌液温度控制和锌锅液面探测系统，可根据液位信号向锌锅自動喂 入锌锭 （6） 气刀 VAI CLECIM最新的气刀系统，该系统在气刀的形状、厚度和长度方面具有 独特的特点而且该系统可连续遥控调节刀唇沿长度方向的唇隙。该项功能既可 由操作工手动调节也可用辅助自动控制系统 DAK系统是唯一能够根据锌层测厚仪测得的数据自动控制气体沿带钢寬度 方向分布的气刀系统。DAK自动控制系统通过调节两侧气刀的喷射压力、带钢和 气刀的相对位置及气体沿带钢宽度方向的分布来确定正确嘚喷气条件因此可获 得最佳的平均涂层厚度，使整个带钢上的涂层厚度的密度几近完美 （7） 合金化炉 带钢经过气刀后，被感应加热段嘚感应加热器快速加热到所要求的合金化温 度然后带钢进入合金化炉的保温段，根据GA加热工艺曲线的要求带钢要在 一定的温度范围内維持一定时间，完成合金化过程均热炉采用管状电加热器加 热，以补充均热炉的散热损失均热炉分为活动段和固定段两部分。活动段與加 热炉一起安装在可移动框架上并带有侧开门。在均热炉出口设置气垫装置一 方面减小带钢震动，另一方面防止炉内热气体被抽出 （8）光整机 光整机采用单机架四辊光整机。可通过工作辊的正、负弯实现板形闭环控 上、下支撑辊传动 （9）钝化机 采用4辊辊涂式铬酸鈍化机，使用铬酸盐溶液处理纯锌镀层或锌铁合金镀层 带钢各辊均可调速，辊隙及涂料辊和带钢压力可自动调整以保证镀膜均匀和 各種厚度涂层。当焊缝通过时辊涂机涂料辊可快速打开 （10）出口设备 出口段主要设备有圆盘剪、测厚仪、测宽仪、质量检查台、飞剪、涂油机、 张力卷取机和钢卷运输高速台车。 检查台前配备自动带钢表面质量检测仪自动检查带钢表面质量缺陷。并设 立式检查台以便于操莋工在线检查高速运行的带钢质量还设置了水平检查测量 台，及时发现辊印、划伤等表面缺陷 水平式静电涂油机，实现油膜自动控制不同种类防锈油自动切换，满足客 户多样性要求的需要 采用高精度的圆盘剪，剪切精度0～+1ｍｍ剪切范围4～20ｍｍ/边，且采用 双刀头设計操作方便。 卷取机设有特殊形状的橡胶套筒以避免卷轴印缺陷。钢卷运输高速台车直 接从步进梁上接受钢卷运送到半自动化包装機组，避免天车调运产生的伤卷现 象 1.4重卷机组 1.4.1重卷机组简介 重卷机组由美国吉森公司设计，主要用于汽车板表面质量的检查和钢卷的分 卷 1.4.2工艺流程 （1）工艺流程简图 入口钢卷鞍座→入口钢卷小车→开卷机→直头机→入口剪→焊机→月牙剪→ 拉矫机→活套→检查站→圆盘剪→废边卷取机→去毛刺机→静电涂油机→出口剪 →卷取机→出口钢卷小车→出口钢卷鞍座→称重打捆→出口步进梁。 （3） 工艺说明 经上料工按来料质量标准检查合格的冷轧带钢卷由吊车吊至机组入口的钢 卷存放台上。开卷主控工控制上卷小车托起钢卷水平移至3#钢卷鞍座选择上下 开卷方向，然后水平移动钢卷到开卷机卷筒上自动对中系统保证钢卷的中心对 准开卷机卷筒中心、钢卷宽度中心线对准机组Φ心线。钢卷送上卷筒后卷筒外 支撑摆下，移动开卷机卷筒外轴端支承于支承架上小车返回到钢卷存放台下面。 上开卷时位于开卷機上方的压辊摆下，压住钢卷下开卷时，利用上卷小 车鞍座的托辊压住钢卷。然后入口夹送辊的穿带导板台摆到开卷位置开卷刀 伸絀接近钢卷外表面，点动开卷机和压辊反转钢卷，使带头至开卷刀上正转 使头部沿穿带导板喂入夹送辊。对于厚度2mm以上的带钢需借助叺口夹送辊上的 压辊压平带钢以利穿带。下夹送辊抬起夹住带钢并与开卷机联动，以穿带速 度向前运送带钢开卷机压辊抬起，开卷刀收回导板台、压辊复位。 在开卷机与夹送辊之间设置的光电检测装置既开卷机CPC控制，实现带钢 纠偏调节 由夹送辊出来的带钢送入矗头机，对带钢头部初步矫直带钢经导辊送至带 夹送辊的入口剪，入口剪附带的夹送辊的上辊压下与开卷同步夹住带钢穿带。 头部、尾部等厚度超差的次品带钢由入口剪剪切成小于1000mm定尺板送至垛板 车上堆垛。合格带钢经输送台经过侧导装置进行机械对中然后进入焊機，焊机 为窄搭接焊机带钢焊接后，经过挖边剪挖边然后进入机组入口张力辊，先经 过低张力辊后经过高张力辊逐步建立带钢的张仂。带钢经过张力辊后进入拉 矫机本体，拉矫机延伸率最高可达到2％当焊缝经过拉矫机时，一般拉矫机会 快速打开经过拉矫后的带鋼再经过出口高张力辊和出口低张力辊，释放带钢张 力然后带钢经过活套（2#重卷检查机组没有入口张力辊、出口张力辊、拉矫机 和活套設备），进入立式检查台检查人员在检查台的检查室内对带钢上、下表面 进行表面检查。 带钢经过立式检查台时有纠偏CPC装置对带钢自动糾偏纠偏后的带钢再次 经过一套张力辊组建立张力，然后带钢经过平面检查平台该检查台是方便对带 钢进行研磨检查。检查后的带钢進入切边剪设备对带钢进行切边。带钢按要求 的宽度在切边剪上切除两边切下来的废边进入地下废边卷取机上卷球。带钢切 边后进入詓毛刺装置该设备会去掉带钢两边的毛刺。 经过切边后的带钢进入静电涂油机涂油然后通过出口剪进行取样，样板落 入下面的小车中取样后的带钢进入转向夹送辊，经摆动导板台把带钢头部喂入 处于准备状态的卷取机而后导板摆下，卷取机的皮带助卷器帮助带钢在卷取机 卷上2~3圈后建立张力。此时完成整个穿带过程而后机组加速到设定的卷取 速度。与此同时带钢边缘纠偏控制系统投入使用。卷取机实现齐边浮动既为 EPC控制。 当卷取重量达到分卷重量时集中减速、停车，出口剪剪切带钢卷取机上 的压辊压下，转向夹送辊和卷取机联合启动以穿带速度将带尾卷紧在卷取机上， 卸卷车上升托住钢卷卷筒收缩，压辊抬起卸卷车将钢卷移出卷筒，将钢卷放 在钢卷存放台上进行人工简易打捆和称重，然后卸卷车将钢卷送到出口步进梁 （3）重卷机组参数： 机组速度： 从最大速度至0m/min时间：10秒 快停時间： 6秒 紧急停机时间： 4秒 1.4.3重卷机组主要设备简介 （1）开卷机 开卷机用于打开钢卷。安装在生产线入口处, 进行开卷作业开卷方式：上、 丅开卷。开卷机的主要参数： 卷筒公称直径： φ508 mm /φ610 mm（带橡胶套筒） 卷筒涨缩范围： φ496 mm～φ520 mm /φ600 mm～φ622 mm 对中范围： ±150mm 最大卷重： 31t （2）直头机 直头機矫正带钢的头尾表面形状不良部分 （3）入口剪 入口剪的作用是对头尾缺陷部位进行切除。 （4）焊机 对前后卷进行焊接保证机组连续運行。焊机作用参数: 焊机型式： O型双轮单相AC窄搭接焊 焊接形式： 窄搭接滚压焊 最大焊接能力： 焊接宽度 800 mm～1870 mm 焊接板厚 0.3 mm～2.5 mm 带头、带尾对中精度：±2.0mm （5）拉伸矫直机 重卷拉矫机工作模式：拉矫模式和张力模式.对于未平整卷及板形不良钢卷使 用拉矫模式正常钢卷采用张力模式.适当延伸率可以消除未平整带钢屈服平台， 改善机械性能对于板形不良钢卷，有良好的改善效果拉矫后，带钢平直度可 以满足B级要求拉伸矫直机主要参数： 延伸率: 0% ～ 2% 最大张力: 50,000 kg （6） 圆盘剪 使用圆盘剪按要求将带钢边剪切的设备.作用：将生产线的带钢剪切成符合客 户要求的适當尺寸。其特点是：切边精度高剪刃使用周期较长，切边质量良好 单片剪刃使用周期在2000吨~3000吨，剪刃间隙量、重合量调整方便精确。圓 盘剪的主要参数： 刀盘直径： 330mm （上、下共计四片） 刀头开口度： 800~2100mm 切边量： 单边：4~40mm 切边精度： 0mm~+1mm （7）静电涂油机 静电涂油机是为了涂抹防锈油而设置的防锈油均匀分布在带钢前后两面. 油量随着生产线速度自动调整进行喷射。静电涂油机由涂油罩、油箱、计量泵、 排废泵、喷淋刀梁 、可伸缩刀量托架、油滴槽装置、PS气动控制系统 、刀梁支 撑装置 、油箱泵和过滤架装置 、收回装置 、接地棒 等组成。涂油机的技術 参数： 涂油量： 300~3000mg/m2 称重仪安装在出口步进梁1#鞍座上,自动测量产品重量。测量完毕后出口步 进梁将产品移送到下一个工序称重仪的技术參数： 测量精度： ±5kg 计量方法： 静止计量 计量时间： 约5秒后 最大载荷： 20T 1.5、磨辊设备：主要是工作辊磨床、支承辊磨床、磨辊、磨辊架及辅助设备 等 1.6、公辅及其他设备：主要是变压器、起重设备、配电柜、计算机设备、空 调机组及实验设备等。 2、运输车辆：主要包括轿车和商務车 3、电子设备：主要包括计算机、复印机、打印机、数码相机及空调等办公设 备。 4、设备的管理与维护保养 公司设备管理部门对设备淛订有严格的管理制度设备的维护管理由设备机 电部门统一负责，维修班组负责日常的巡检、定期维护保养、检修、简单故障处 理所囿设备操作人员使用前要进行上岗培训，合格后方可上机操作 三、评估程序 本次机器设备资产评估程序如下。 (一)对委托方提供的设备评估申报明细表进行审阅、分析并与财务账目核对， 查阅设备的相关技术档案、采购合同、工程概预算等资料 (二)听取设备管理、操作人員对机器设备管理使用、实际运行状况的介绍，在 企业有关人士的协同下对机器设备进行实地查看和逐一核对，对重大的设备进 行必要嘚技术勘察将发现的漏报、重报和错误进行纠正。 (三)对设备的运行环境、运行状况设备的维护、保养情况进行现场调研，查 看有关设備档案并向设备管理人员、技术人员和检修人员了解机器设备的维护、 技改、大修和使用情况。 (四)向设备生产厂家、销售单位询问设备現行市场价格信息进行市场调研和 收集现价资料，确定设备重置成本 (五)根据机器设备经济使用年限及设备状况，确定机器设备成新率 (六)对重点设备进行专项调研，根据现场调研查询、阅读检修记录和设备档案 与有关人员对设备的技术等级、功能状况进行鉴定，并提絀技术鉴定意见 (七)计算机器设备评估值，撰写设备资产评估说明 四、评估方法 1、机器设备 采用重置成本法，确定机器设备、运输车辆忣电子设备的评估价值计算公 式为： 评估值=重置全价3成新率 a．进口设备重置全价的确定 进口机器设备设备重置全价=CIF价+海关税杂费+国内运雜费+安装调试费+设 备基础费+前期及其他费用+资金成本-可抵扣税金额 海关税杂费费主要包括关税、增值税、银行财务费、外贸手续费和商检費。 具体计算过程如下： 代码 项目 计费基础 计费公式 A 到岸外币货价（欧元） B 人民币/外币汇率 基准日汇率 C 其中国内运杂费是指从海关到设備安装现场的运输费用，铁路、水路运杂 费率100km为1.5%超过100km时每增加100km费率增加0.25％，不足100km时 按100km计算；公路运杂费率50km为1.06%,超过50km时每增加50km增加0.5％ 不足50km嘚按50km计算。（进口设备运杂费取上述国内外地生产设备运杂费 的20-30%。或参照实际发生的运费确定） 对于引进设备能够直接询到价或通过國贸公司询价的，按询价结果计算重 置全价；如果确实无法询到价且国内没有替代产品的按原来购货合同价在适当 考虑近年来同厂家的哃类设备价格变化趋势测定价格变化指数，通过价格指数计 算评估基准日的CIF价格确定重置成本。 b．国内机器设备重置全价的确定 机器设備重置全价由设备购置费、安装工程费、设备试车费、其他费用和资 金成本等五部分组成依据财政部 国家税务总局（财税〔2008〕170号）《关於 全国实施增值税转型改革若干问题的通知》，自2009年1月1日起购进或者自 制（包括改扩建、安装）固定资产发生的进项税额，可根据《中華人民共和国增 值税暂行条例》（国务院令第538号）和《中华人民共和国增值税暂行条例实施 细则》（财政部 国家税务总局令第50号）的有关規定从销项税额中抵扣。因此 对于生产性机器设备在计算其重置全价时应扣减购置设备进项税额。 重置全价计算公式： 重置全价＝设備购置费＋安装工程费＋设备试车费＋其他费用＋资金成本－ 可抵扣税额 （1）设备购置费的确定 依据标准的规定设备购置费由设备原价忣设备运杂费组成。 ①设备购置价 为了从整体上把握评估质量评估人员将机器设备分为：单位价值在100万 元以上的重点设备、单位价值介於100万元至30万元的主要设备、单位价值在30 万元以下的一般设备及自制非标设备等四类，然后根据各类设备具体情况分别采 取不同的处理方法確定其设备原价 对于单位价值在100万元以上的重点设备及部分单位价值介于100万元至30 万元的主要设备的设备原价：主要通过多种询价渠道获取价格信息，并结合查阅 近期报价手册、资料经过比照综合确定。 对于部分单位价值介于100万元至30万元的主要设备的设备原价：主要采用 詢价并参照近期价格手册方式综合确定 对于单位价值30万元以下的一般设备的设备原价：主要采用查阅近期价格 手册方式确定。 对自制非標设备的设备原价：主要依据所发生的材料费、运杂费、人工费及 机械台班费等综合确定其单位材料(主材)造价(以元/吨或元/公斤计)再乘以設备的 总重量确定。 ②运杂费 设备运杂费＝设备原价3运杂费率＝设备购置价3（铁路、水路运杂费率＋ 公路运杂费率） 当地生产设备运杂费率为0.2—0.5% (或按公里数估算) 国内外地生产设备铁路、水路和公路运杂费率按运输距离分段计算：铁路、 水路运杂费率100km为1.5%超过100km时每增加100km费率增加0.25％，不足 100km时按100km计算；公路运杂费率50km为1.06%,超过50km时每增加50km增 加0.5％不足50km的按50km计算。 进口设备运杂费取上述国内外地生产设备运杂费的20-30%。 如订貨合同中规定由供货商负责运输时(在购置价格中已含此部分价格)则不 计运杂费。 （2）安装工程费的确定 对于安装调试费依据设备采购匼同中约定内容及企业实际发生情况综合确 定。根据设备合同、设备图纸资料及竣工决算资料统计实际安装调试费用剔出 其中非正常因素造成的不合理费用后，并参考《冶金工业建设工程预算定额》 (2001)、《冶金工厂建设建筑安装工程费用定额》(2006年版)中的有关规定并结 合《遼宁省工程造价信息》2013年5月的人、材、机价格，合理确定其费用若 设备购置价包含上述费用，则不再重复计算 （3）设备试车费的确定 對于设备的试车费，根据国家有关规定并结合企业实际试车情况，合理确 定其费用 （4）前期费及其他费用的确定 前期费用及其他费用包括建设单位管理费、勘察设计费、工程监理费、招标 代理费、环境评价费、可行性研究费和联合试运转费等，是依据国家有关文件规 定忣所在地建设工程其他费用标准结合所属项目建设的投资规模确定进行计算。 前期费用及其他费用费率表如下： 工程前期费及其他费 序號 项目名称 取费基础及计算公式 费率 取费依据 1 建设单位管理费 建安工程造价 0.395% 财政部财建[号 2 定计算公式为： 资金成本＝（设备购置费＋运雜费＋安装工程费+设备试车费+其他费用）3 合理建设工期3贷款利率31/2 贷款利率 种类 利率% 项目 一至三年（含三年） 6.15% （6）可抵扣税额的确定 购置设備进项税额＝设备购置价3增值税率／(1＋增值税率)+运杂费37% 购置设备增值税率：17%。 （7）运输车辆的重置全价的确定 运输车辆重置全价由车辆购置价、车辆购置税及新车牌照工本费等三部分组 成重置全价计算公式： 重置全价=购置价+车辆购置税+新车牌照工本费 其中： 购置价：参照當地同类车型最新交易的市场价格确定。 购置附加税：根据2001年国务院第294号令《中联人民共和国车辆购置税暂 行条例》的有关规定：车辆购置附加税＝购置价÷(1+17%)310% 新车牌照工本费：包括牌照费、验车费、手续费等，按照当地车辆管理部门 该类费用的收费标准确定 c．成新率的確定 （1）单位价值在100万元以上的重点设备及部分介于100万元至30万元的重 点设备 由年限法成新率（0.4）和现场勘察成新率（0.6）加权平均或年限法荿新率加 上成新率修正系数,确定其综合成新率。 ① 年限法成新率 查阅有关资料确定机器设备的已使用年限，经济寿命年限及超过经济寿命 年限的尚可使用年限计算年限法成新率： (a).在经济寿命年限内的服役设备： 年限法成新率：No=（1-已使用年限/经济寿命年限）3100% (b).超出经济寿命姩限的服役设备 年限法成新率：No=[尚可使用年限/（已使用年限+尚可使用年限）] 3100% ② 现场勘察成新率 通过现场勘察设备现状及查阅有关运行、管悝档案资料，对设备各组成部分 进行现场勘察确定其现场勘察成新率。 ③综合成新率 综上所述确定设备的综合成新率 综合成新率=年限法成新率340%+现场勘察成新率360% （2）部分单位价值介于100万元至30万元的主要设备及30万元以下的一般 设备 由年限确定其成新率。 查阅有关资料确定機器设备的已使用年限，经济寿命年限及超过经济寿命 年限的尚可使用年限计算年限法成新率： 在经济寿命年限内的服役设备： 年限法荿新率：No=（1-已使用年限/经济寿命年限）3100% 超出经济寿命年限的服役设备 年限法成新率：No=[尚可使用年限/（已使用年限+尚可使用年限）] 3100% （3）车辆荿新率的确定 依据商务部、发改委、公安部、环境保护部令2012年第12号《机动车强制 报废标准规定》，小型非营运轿车无使用年限限制国家對达到一定行驶里程的 机动车引导报废，确定其理论成新率并结合现场勘察车辆的外观、整车结构， 发动机结构、电路系统、制动性能、尾气排放等情况确定增减修正分值对其进 行修正。 成新率=(1-已行驶里程/设计行驶里程) 3100% (c)．评估值的确定 评估值=设备重量全价3成新率 对生产姩代久远、超过经济寿命年限、市场已无相同型号新设备的电子设备 则参照近期二手市场行情确定评估值 五、评估结果及分析 (一)经实施仩述评定估算程序后，设备类资产于评估基准日2013年5月31日 的评估结果如下表所示： 设备类资产评估结果汇总表 金额单位：人民币元 科目 账面徝 评估值 增值率％ -10.13%；账面净值2,340,024,024.51元评估净值2,393,208,424.72元，增值率2.27% 对评估增减值主要原因分析如下： 1、因近期外汇汇率变化较大，总体导致人民币升值导致进口设备类资产评 估原值大部分呈减值状态；企业提取折旧年限短于评估采用的经济寿命年限，导 致该类资产评估净值增值；綜合上述原因机器设备评估原值较账面减值，评估 净值较账面增值 2、电子设备：由于办公用电子设备近年来更新换代速度较快，市场價格整体 呈下降趋势导致该类资产评估原值减值，从而导致该类资产评估净值减值 3、运输设备：由于运输设备近年来市场价格整体呈丅降趋势，导致该类资产 账面净值：28,145,770.94元 1.设备概况 该焊机为德国MIEBACH公司设计、制造的HSL-19型激光焊机位于酸轧线的 入口，它能够自动将单个钢带焊接成无限长的板带是酸轧机组的主要设备之一。 HSL-19型激光焊机主要由焊接小车、焊接小车驱动装置、剪子装置、剪子驱动装 置、焊接边沿定位装置、激光聚焦头、激光焊机头、激光束导向装置、平整轮、 加热装置、打孔装置、废料排出系统、板带边沿检测装置及废料槽组荿该焊机 为德国米巴赫HSL-19型激光焊机，与闪光焊机相比具有显著的优越性其主要优 点是适合于各种钢种焊接；焊缝热影响区小，过轧机斷带率低该焊机于2006年 评估人员在企业的工程技术人员陪同下，对该设备进行了全面、详细、认真 地实地勘察并查看了设备维护、保养、使用情况记录。该焊机自投入使用以来 在设计负荷状态下使用，且每年进行检修日常维护保养及时，总体情况为工况 良好、各项技術指标符合原设计要求可满足酸轧机组的生产需求，至评估基准 日止该设备维护、保养、使用状态正常。 2.重置全价的确定 该设备是由德国MIEBAC公司进口的其重置全价由设备购置价、关税、增值 税、银行财务费、外贸手续费、商检费、国内运杂费、安装调试费、设备试车费、 其他费用及资金成本等部分构成。 重置全价=设备购置价（CIF价）+关税+增值税+银行财务费+外贸手续费+商 检费+国内运杂}

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