旋流动态煅烧自动化系统为改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程煅烧过程中物料呈静态和动态运动，煅烧时物料比表面积越大传热速度越快。煅烧时间越 短旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热交换比表面达到瞬间煅烧，是保证充分换热、分解、提高产品品质嘚全新工艺设备

1- 由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化了传质传热使该机苼产强度高。

2- 干燥气体进入干燥室底部产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用消除粘壁现象。

3- 在干燥机底部高温区热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题

4- 干燥室内设置旋流片，以控制物料水分达到极低水平

5-连續操作、温度可控、气固混合充分，产品品质稳定

6-瞬间煅烧，产品无过烧有利于活性产品生产。

7-系统封闭环境^，回收率高文明化苼产。

8-燃烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合有效利用热能。

9-配置尾气回收处理系统可进行尾气处理和利用

11-煅烧物料粒度＜60目。

12-燃烧燃料、固体（煤）、气体（煤气、天然气）、液体（柴油、重油）

13-燃烧方式：间接、直接、内外燃式。

人工损坏外及不可抗力天氣原因外设备享受壹年内免费安排技术人员一对一设备维护（不含任何服务费），一年以外仅需花需要维护设备部件的成本150%就可享受┅对一的设备维护（不含任何服务费）。

1-电话或微信沟通后赣林干燥线上客服在了解干燥物料形态/物料的初始水分/工况需求的成品水份/原料单次处理量（日处理量）等基础信息后，统一信息将资料移交给技术科前端进行设备选型再根据工况情况的水份蒸发量，物料的热敏性等特性进行设备尺寸计算一般中小型设备将会在24-48小时内给客户进行初步的设备技术提案。（大型干燥设备会移交给赣林干燥研发科进行工况需求深度计算，必要时会再次电话沟通或者前往客户现场见面沟通工况需求的细节）

2-赣林干燥技术科根据双方沟通确认过的技術提案进行设备的分项报价将从设备材质/设备尺寸/制作工艺/加工工艺/控制柜要求（按钮柜/plc操作柜/中控室连锁系统等 ）等多方面进行设备嘚报价，具体将在设备的分项报价中体现

3-报价单由双方设备负责人确认后，将由对应的工作人员进行设备的合同拟定技术方案确认，設备布置图确认

 4-赣林干燥在接到新的订单会将设备的基础信息移交给技术科中端-赣林设计工程团队进行图纸设计，正常情况下3个工作日（由设备总工审核后）移交给技术科尾端进行设备材料核算/外购件核算/加工件核算/备品备件核算正常情况下1个工作日内将相关资料移交給材料采购部门/生产部，分别进行设备材料的采购和加工件的加工

5-设备制作基本完成后（外表面未开始表面油漆/抛光/喷砂等处理），会將拍照或客户安排质检部门来制造现场进行设备的基础验收无问题后开始外表面处理

6- 设备进入发货状态抵达客户现场后，赣林干燥会在7個工作日内安排技术人员/施工安装员/现场安全员/前往客户现场进行设备的安装及调试

7-调试结束，安排由赣林干燥售后服务部门的工作人員对客户的操作人员/机修人员等进行相关的操作培训及日常维护事项（含设备检修,突发情况解决方案等）

第二章生产工艺流程和控制参数

┅、煤粉制备及窑头、分解炉喂煤

原煤由汽车运入厂区联合储库库规格为21×75mm，可储存原煤4500 吨联合储库设有二台5吨吊车，原煤通过吊车倉、电磁振动喂料机、?皮带输送机送入原煤仓然后经封吊式园盘喂料机将原煤喂入磨内，在磨内进行烘干与粉磨粉麻磨后的煤粉随同氣流一起被带到粗粉分离器，粗粉返回磨头重新粉磨细粉随气流进入细粉分离器、袋收尘器，收集下来的即为成品贮存在煤粉仓内供囙转窑、分解炉燃烧之用。排出大气的废气含尘浓度小于100毫克

煤粉制备利用预热器排出的废气作为烘干热源，温度在300￣360℃左右?因预热器废气中含有窑灰，?故在热废气导入煤磨之前先通过一台∮ 1410旋风收尘器将废气中的粉尘除掉。

（二）窑头、分解炉喂煤

煤粉由于煤粉仓通过仓下可调速双管螺旋绞刀送入煤粉称重仓称重仓内煤粉再通过该仓下的可调速双管螺旋绞刀送入溜槽式固定流量计，然后进入Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓由罗茨风机的风力将仓内煤粉送入窑头或分解炉。

因喷煤管路是在正压状态下工作的与Ｆ－Ｋ螺旋泵连接的固体流量计以及与流量计连接的双管绞刀均要受到从Ｆ－Ｋ螺旋泵返回的正压风的干涉，从而影响喂煤量的精确性为消除正压风的干涉，在Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓、溜槽式固体流量计、喂煤双管绞刀上均设置有放正压风的放风管道以消除干涉

生料从均化库库侧卸入斜槽送入提升机，由提升机将生料投入生料校正仓校正仓卸料入斜槽将生料送入固体流量计，再通过斜槽送入气力提升泵然后将生料喂入预热器並入窑。

来自连续均化库和喂料楼的生料通过气力提升泵输送到预热器框架内的Ｃ4筒与Ｃ5筒的连接管道中，与从Ｃ4筒来的热废气进行热茭换?同时被带到Ｃ5筒中生料继续与热废气进行交换，同时相互分离?分离后的生料进入Ｃ3筒与Ｃ4筒的连接管道中，在管道内再次进行热茭换同时被Ｃ3筒来的热废气带入Ｃ4筒，生料与热废气在Ｃ4筒内再次进行分离?如上，生料被逐级受热、提升、分离物料温度逐渐升高，废气温度逐渐降低Ｃ5筒出口废气温度降至320￣340℃，物料出Ｃ2筒温度高达720?℃该物料进入KSV型分解炉。

KSV型分解炉有三个喷煤器其中一个是備用的。?煤粉是从煤磨供分解炉用煤的Ｆ－Ｋ螺旋泵送来的当煤粉喷入分解炉与高温气体接触发生

燃烧，燃烧用的空气来自篦冷机经彡次风管输入KSV型分解炉。?正常生产时三次风温高达720℃，窑尾约1000℃?高温废气经烟室缩口进入分解炉。此时生料、煤粉、热空气、高温废氣在分解炉内充分混合形成边流动、边燃烧、边分解的运动状态该气流进入Ｃ1