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所在地：广东&佛山市&
更新时间： 17:26:27
信息有效期：1年
产品特点：
锥螺纹薄壁不锈钢自来水管百分百采用SUS304不锈钢，管道耐腐蚀不结垢对水质无任何污染，是21世纪最理想的给水/消防管道。
材料强度高
SUS30圆锥管螺纹接口薄壁不锈钢水管的强度是镀锌管的2倍，PPR的10倍。
SUS304圆锥管螺纹接口薄壁不锈钢水管不腐蚀不老化，使用寿命超过120年。
产品管采用锥螺纹连接方式获得国家发明专利，丝扣连接再涂以液态生料带，所以密封性能百分百可靠，并创造了至今漏水率为零的安装奇迹。
抗拉拔力超强、刚性好
本产品在0.9MPa的气压条件下，管道承受拉伸力达到管体的强度极限时螺纹接口依然可靠不渗漏。同时本产品管端螺纹接口处的刚度比管体刚度高1.5倍以上。
应用成本低
产品采用管子直接连接，减少了连接配件数量，提高了安装效率，从而降低了使用成本。如果计算整个使用寿命期内的总成本，则本产品是所有水管成本最低的一种。
安装简易方便
锥螺纹连接、生料带（液态亦可）密封、现场即制螺纹。
广东建通管道制品有限公司
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主营业务：内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（DN2...
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丝扣阀门连接问题
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化工管道中丝扣阀门与管道连接用活接头吗？这种连接可靠吗，国内有没有这种活接头的标准
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既然是丝扣阀门了，那焊死了干嘛呢！我接触的活接头的阀门都是1/2“NPT的，球阀后面都是连接仪表的~~，曾经还接触过一个小板换，进出口都是螺纹接口。
只要设计人员设计出来了，证明存在就是合理的。呵呵
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丝扣连接很正常，如果是球形自密封口径不大的话，有160公斤的，放心用吧！我们油田助剂实验室设备自带就有的。
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由于螺纹有一定的拧入深度，加活接头（Union） 是为了更换或检修阀门时拆卸方便。
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丝扣阀门 都是小口径阀门 采用的都是标准管螺纹 NPT 系列 我们用的细管&&1/2& 能耐很高压力 640kg 以上 安全可靠
相对粗管没用过 但我想压力不宜太高
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&成长值: 14943VIP6, 成长值 15000, 距离下一级还需 57 成长值
丝扣阀门可以使用丝头与管道进行焊接，也可利用丝头与法兰焊接，成为法兰联接。一般丝扣阀门都是小口径的，拆装比较方便。
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版权所有 海川网-海川化工论坛 -2004第五节常用管道的连接和安装要求；目前建筑工程管道常用的连接方式有螺纹连接、焊接连；1螺纹连接；1.1适用范围；螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺；1.1.1给水管道：工作压力不超过1.6MPa、；1.1.2热水管道：工作压力不超过1.6MPa、；1.1.3饱和蒸汽管道：工作压力不超过0．2MP；1.1.4煤气管道：工作压力不超过0~05MPa；
第五节 常用管道的连接和安装要求
目前建筑工程管道常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等。
1 螺纹连接
1.1 适用范围
螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力1．6MPa以内。其适用范围如下：
1.1.1 给水管道：工作压力不超过1.6MPa、最大公称通径150mm。
1.1.2 热水管道：工作压力不超过1.6MPa、温度不超过100℃，最大公称通径150mm。
1.1.3 饱和蒸汽管道：工作压力不超过0．2MPa、最大公称通径50mm。
1.1.4 煤气管道：工作压力不超过0~05MPa、最大公称通径100mm。
1.1.5 压缩空气管道：工作压力不超过0．6MPa、最大公称通径50mm。
1.1.6 氧气管道：工作压力不超过0．6MPa、最大公称通径50mm。
1.2 管螺纹
连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹两种。现场用绞板和套丝机加工的管螺纹都是圆锥形管螺纹；某些管配件：如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹，则是圆柱形管螺纹。圆锥形管螺纹如图2―1所示。
圆锥形管螺纹
圆锥形管螺纹尺寸见表2―1。
圆锥形管螺纹尺寸
圆柱形管螺纹的螺距，每英寸扣数、螺纹工作长度和工作高度以及齿形角都与圆锥形管螺纹相等，直径与圆锥形管螺纹基面直径相等。
1.3管螺纹加工
管螺纹的加工也叫做套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。
1.3.1 手工套丝是用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹的表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm以下螺纹时分1~2次套成，DN32mm以上应分成2～3次套成。
1.3.2 机械套丝一般是采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削也应分2―3次进行，切不可―次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。
1.3.3 为了连接紧密，管子一般都加工成圆锥形外螺纹，在套丝时，不论手工或机械套丝，都应在套到即将达到规定长度时，逐渐松开绞板或套丝机的板牙，加工出符合表2―1规定的螺纹。
1.3.4 螺纹加工长度应是螺纹工作长度加螺纹尾的长度。螺纹尾一般为2~3牙。实际安装时，可以先测定一下阀门内螺纹的实际长度，再加工符合要求长度的管螺纹。
1.3.5 加工的管螺纹可能产生如下几种缺陷：
（1）螺纹不圆整。由于管子在运输过程中有压扁或有椭圆度，或者在加工过程中由于切削量过大，对管子产生过大的扭转力，使管于扭歪，都会使螺纹不圆整，无法装管件，应对管口：作必要检查，并注意加工切削量。
（2）烂牙及丝牙局部缺损。这是由于冷却不充分，切削量过大及切削速度过快以及铁屑被挤入螺纹造成的，同时与材质的韧性也有关系。
（3）丝牙切削深度不一及偏心切削，产生一边管壁切得深，另一边切得
浅。产生的原因是，一种是管子不圆整，另一种是由于后爪牙未关紧，管子与机械偏心。
（4）切削出细牙螺纹。原因是一套板牙的1、2、3、4号顺序不对，这很容易发现和纠正。另一种原因是号码顺序对，但一套板牙不是原配，而是从几副切削过的板牙中选配出来的，由于磨损不一样，从而切削出不合格的螺纹。
（5）螺纹径切削过细，也即丝扣套得太松了。这就要注意对管件和阀门螺纹公差情况预先调查，看哪种配件较松，哪种配件较紧，在套丝时具体掌握切削量，套出配合适宜的螺纹。
1.3.6 在管螺纹加工中，必须消除上述种种缺陷，加工出的管螺纹必须清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。并在纵方向上不得有断处相靠。
1.3.7 在实际安装中，当支管要求有坡度时，以及遇到管件的螺纹不端正等情况，则要求套丝有相应的偏扣，俗称歪牙。歪牙的最大限度不能超过15°。
1.3.8 加工管螺纹的管子，一般都是水、煤气钢管，如用外径与水、煤气钢管相等(或接近)的无缝钢管来加工管螺纹，管壁厚度不能小于同规格水、煤气输送钢管的壁厚，拿外径来说，有下列无缝钢管可套丝，如表2―2所示。
外径可以套丝的无缝钢管
1.4 管螺纹的连接
1.4.1管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹、圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹和圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式。其中后两种的连接较紧密，是常用的连接方式。
1.4.2管螺纹连接时，应在管子的外螺纹与管件或阀门的内螺纹之间加适当的填料，填料应根据管道输送介质的温度和特性选用，常用的丝扣填料可按表2―3选用。
丝扣用填料的适用范围
1.4.3麻丝、聚四氟乙烯生料带等填料应按螺纹旋转方向薄而均匀地缠绕在丝扣上。上管件时，在开始用手拧上时就应该吃进螺纹间隙内，如果一开始就有把填料挤出的现象，应该重新缠绕后再上管件。
1.4.4 采用黄粉（一氧化铅）、甘油调和物作填料，操作时将黄粉甘油拌成糊状，涂于管螺纹上后立即装上管件，并一次拧紧为止，不得松动倒退。调和黄粉、甘油必须随调随用，因为在10分钟后就会硬化报废，故注意需用多少就调多少。
1.4.5拧紧管螺纹应选择合适的管子钳，不能在管子钳的手柄上加套管，增长手柄来拧紧管子。关键拧紧时，应注意管件的连接方向并一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2~3牙螺尾，清除剩余填料，管螺纹的露出部分应作防腐处理。
2 焊接连接
焊接连接是管道工程中最重要而应用最广泛的连接方法。焊接的主要
优点是：接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，成本低，使用后不需要经常管理。是管道工程中最重要、应用最广的连接方法。
2.1 钢管焊接
2.1.1焊接方法
钢管的焊接方法很多，有气焊，手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动
焊、埋弧半自动焊，接触焊和气焊等。在施工现场焊接碳素钢管道，常用的是气焊和手工电弧焊。手工氩弧焊成本较高，用在工艺上必须采用的场合。埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊与气焊等方法；可在管道预制加工厂采用。
电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此应优先采用电焊焊接。
气焊一般只用于公称通径＜50mm，壁厚＜3.5mm的管道。怯惺币蛱跫拗疲荒懿捎玫绾负附拥牡胤剑部梢杂闷负附庸仆叮50mm的管子。
对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道(如锅炉给水管，机组的循环油、控制油、密封油管道等)，其焊缝底层宜用氩孤焊施焊。
2.1.2 管道的坡口
管壁厚度&3mm的管子对焊时一般不开坡口，管壁厚度≥3mm时，管端
应开坡口。管道的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔
焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
2.1.3 管道的对口
管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径＜l00mm时，允许偏差为lmm；当管子公称通径≥l00mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为l0mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量＞3mm时，应进行修整。
管道对口时，除设计规定的冷拉焊口外，不得用强力对正，以免引起附加应力。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
管子对口前，坡口管端的15~20mm范围内的铁锈、油污、毛刺等清除干净。
对口时应多转动几次管子，使错口值减少和间隙均匀。
管口对好后，用点焊固定。点焊用的焊条应与正式焊接相同。点焊时，每个焊口至少点焊3~5处。
2.1.4 管道的焊缝位置应符合下列要求：
（1）直线管道连接时，两环缝间距不小于100mm。
（2）焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。
（3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
（4）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。
（5）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。开孔中心周围不小于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。
（6）钢板卷管对焊时，纵向焊缝应错开，其间距不小于100mm。有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。
2.2 铜及铜合金管道焊接
2.2.1 铜管的坡口
铜管的坡口应采用机械方法加工，薄壁铜管也可以采用手工进行坡口加工。
2.2.2 组对及清洁要求
壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于2mm。壁厚不同的管子、管件组对时，若错边量大于3mm或管道焊缝单面错边量大于2mm，应进行修整。
铜管焊接前应对管端坡口和焊丝作清洁工作，在坡口20mm范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去油污，用机械方法清除氧化膜等污物，焊丝也应作脱脂处理。
2.2.3 焊接方法
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