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紫外激光“冷加工”在精细化加工中的优势
近年来随着激光技术的快速发展，激光技术在不同领域的应用得到逐步扩大，广泛应用于现在加工的众多方面，独特的加工方式不仅解决了现在加工的众多难题，同时也为现在加工提出了更多的可能。
　　近年来随着技术的快速发展，激光技术在不同领域的应用得到逐步扩大，广泛应用于现在加工的众多方面，独特的加工方式不仅解决了现在加工的众多难题，同时也为现在加工提出了更多的可能。　　现在激光技术的应用层出不穷，各种新型应用不断呈现，快速发展的激光技术，正在逐步渗透到现在加工制造众多方面。在现在的精密加工领域，紫外的应用也是日益广泛，紫外过程称为&光蚀&效应，&冷加工&具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生&热损伤&副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。所加工出来的材料具有光滑的边沿和极低限度的碳化。因此，紫外机非常适用于现在的精细加工，优异的性能被众多行业所接受，成为现在精密加工领域的重要加工方式。　　紫外激光聚焦极小，同时拥有较小的热影响区，所以在加工的时候，不会影响标记表面的周边材料，细小的也满足了现在的精细化加工需要，以及特殊领域的加工需要，是现在标记效果较高领域客户的首选。同时紫外激光打标机适用范围广，可以对大部分材料进行精细化的标记，加工速度快、效率高、整机的稳定性好，可以满足大批量生产以及流水作业，是现在精细化加工领域的有力助手。现在的紫外激光打标机已经广泛适用于现在精细化加工领域的高端市场，在现在的精细化加工领域扮演了重要的角色，给予我们现在精细化加工提供了快捷高效的解决方案。
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冷加工的紫外激光在精细化加工中的优势
&&& & &现在激光技术的应用层出不穷，各种新型应用不断呈现，快速发展的激光技术，正在逐步渗透到现在加工制造众多方面。在现在的精密加工领域，紫外的应用也是日益广泛，紫外过程称为“光蚀”效应，“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。所加工出来的材料具有光滑的边沿和极低限度的碳化。因此，紫外机非常适用于现在的精细加工，优异的性能被众多行业所接受，成为现在精密加工领域的重要加工方式。　　紫外激光聚焦极小，同时拥有较小的热影响区，所以在加工的时候，不会影响标记表面的周边材料，细小的也满足了现在的精细化加工需要，以及特殊领域的加工需要，是现在标记效果较高领域客户的首选。同时紫外激光打标机适用范围广，可以对大部分材料进行精细化的标记，加工速度快、效率高、整机的稳定性好，可以满足大批量生产以及流水作业，是现在精细化加工领域的有力助手。现在的紫外激光打标机已经广泛适用于现在精细化加工领域的高端市场，在现在的精细化加工领域扮演了重要的角色，给予我们现在精细化加工提供了快捷高效的解决方案。&& 武汉凌达生科技为您提供3瓦，5瓦，10瓦系列紫外激光打标机，并为厂家提供OEM服务，欢迎垂询&
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紫外激光器与红外激光器在材料加工中有什么区别
近年来，随着激光器的可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的迅速发展和光学器件的改进，促进了激光打标机技术的发展。其中，红外激光器与紫外激光器是运用的最广泛的两种激光器，现在对两种激光器做一下简单的比较：
　　近年来，随着的可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的迅速发展和光学器件的改进，促进了技术的发展。其中，器与是运用的最广泛的两种器，现在对两种激光器做一下简单的比较：　　红外(波长为1．06&m是在材料处理方面用得最为广泛的激光源。但是，许多塑料和大量用作柔性电路板基体材料的一些特殊聚合物(如聚酰亚胺)，都不能通过红外处理或&热&处理进行精细加工。　　因为&热&使塑料变形，在切割或钻孔的边缘上产生炭化形式的损伤，可能导致结构性的削弱和寄生传导性通路，而不得不增加一些后续处理工序以改善加工质量。因此，红外激光器不适用于某些柔性电路的处理。除此之外，即使在高能量密度下，红外激光器的波长也不能被铜吸收，这更加苛刻地限制了它的使用范围。　　而紫外激光器的输出波长在0.4&m以下，这是处理聚合物材料的主要优点。与红外加工不同，紫外微处理从本质上来说不是热处理，而且大多数材料吸收紫外光比吸收红外光更容易。高能量的紫外光子直接破坏许多非金属材料表面的分子键，用这种&冷&光蚀处理技术加工出来的部件具有光滑的边缘和最低限度的炭化。　　而且，紫外短波长本身的特性对金属和聚合物的机械微处理具有优越性．它可以被聚焦到亚微米数量级的点上，因此可以进行细微部件的加工，即使在不高的脉冲能量水平下，也能得到很高的能量密度，有效地进行材料加工，微细孔在工业界中的应用已经相当广泛，主要形成的方式有两种：　　一是使用红外激光：将材料表面的物质加热并使其汽化(蒸发)，以除去材料，这种方式通常被称为热加工．主要采用YAG激光(波长为1.06&m)。　　二是使用紫外激光：高能量的紫外光子直接破坏许多非金属材料表面的分子键，使分子脱离物体，这种方式不会产生高的热量，故被称为冷加工，主要采用紫外激光(波长为355nm)．　　紫外激光与普通红外激光比较如图下　　通过对比可以看出紫外激光由于聚焦光斑极小,且加工热影响区微乎其微，因而可以进行超精细打标、特殊材料打标，是对打标效果有更高要求的客户首选产品。
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