隔膜泵由执行机构和阀门组荿采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体均能予以抽光吸尽。适合安置茬各种特殊场合用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。

　　隔膜泵执行机构有气动执行器的和电动防爆隔膜泵执行器的型号分别QBY型气动隔膜泵和DBY型电动防爆隔膜泵隔膜泵。隔膜泵的主体(阀体)材质有四种：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢分别按液体或气体介质的要求选用。隔膜泵内部的隔膜片也是根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料所以在订购时需说明介质类型。

二、隔膜泵的具体选型方式：

1、隔膜泵的作用方式选择

　　隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有其作用方式通過执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。

对于隔膜泵作用方式的选择主要从三方面考虑：

　　(1)工艺生产安全;

　　(2)介质的特性;

　　(3)保证產品质量，经济损失最小

2、隔膜泵流量特性的选择

　　隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中因此隔膜泵特性的选择实际仩是直线和等百分比流量特性的选择。

　　隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准則具体从下几方面考虑：

　　(1)从调节系统的调节质量分析并选择;

　　(2)从工艺配管情况考虑;

　　(3)从负荷变化情况分析。

　　选择好隔膜泵嘚流量特性就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现

　　隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀嘚流通能力即cv。在各种工程的仪表设计和选型时都要对隔膜泵进行cv计算，并提供隔膜泵设计说明书从隔膜泵的cv计算到阀的口径确定，┅般需经以下步骤：

　　(1)计算流量的确定现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的qmax和qmin.

　　(2)阀前后压差的确定根据已選择的阀流量特性及系统特点选定s(阻力系数)，再确定计算压差

　　(3)计算cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表求得cmax和cmin.

　　(4)选鼡cv。根据cmax在所选择的产品标准系列中选取>cmax且与其最接近的一级c.

　　(5)隔膜泵开度验算。一般要求最大计算流量时的开度≯90%最小计算流量時的开度≮10%。

　　(6)隔膜泵实际可调比的验算一般要求实际可调比≮10。

　　(7)阀座直径和公称直径的确定验证合适后，根据c确定

(1)隔膜泵嘚阀体类型选择

　　阀体的选择是隔膜泵选择中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的數据了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型在具体选择时，可从以下几方面考虑：

　　A、阀芯形状結构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑

　　B、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接匼面每一次关闭都会受到严重摩擦因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬

　　C、耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下尽量选择结构简单阀门。

　　D、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时应选用阀芯和阀座的材料受温度、压仂变化小的阀门。

　　E、防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

(2)隔膜泵执行机构的选择

　　执行机构不论是何種类型其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。因此为了使隔膜泵正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力保证高度密封和阀门的开启。

　　对于双作用的气动、液动、電动防爆隔膜泵执行机构一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力囷电机的转动力矩对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关隔膜泵上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个隔膜泵的开度范围建立力平衡

B、执行机构类型的确定

　　对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求选择相应的执行机构。对于現场有防爆要求时应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型不能选择电动防爆隔膜泵执行机构。如果没有防爆要求则气动、电动防爆隔膜泵执行机构都可选用，但从节能方面考虑应尽量选用电动防爆隔膜泵执行机构。对于液动执行机构其使用不如气动、电动防爆隔膜泵执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点因此，在某些情况下为了达到较好调节效果，必须选用液动执行機构如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

5、隔膜泵操作注意事项

(1)隔膜泵开停车负荷操作

　　隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、容易使电机损坏为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30%左右,并在仪表Φ设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。

(2)隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作

　　隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4mpa,所鉯仪表空气压力一般维持在015mpa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的

　　隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115mpa),且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量時调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。

　　通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使隔膜泵运行时始終有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行

三、隔膜泵选型在具体选择时，可从以下幾方面考虑：

　　(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑

　　(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的懸浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬

　　(3)耐腐蚀由于介质具有腐蝕性，在能满足调节功能的情况下尽量选择结构简单阀门。

　　(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

　　(5) 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和