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气力除灰谁家强 找郑州鸿鑫机械厂 专业锅炉气力输灰系统及灰库设备｜气力输送 料封泵原理
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留言内容：沧州星辉环保设备有限公司布袋除尘器,气力输送专业生产厂家
技术咨询：
沧州星辉环保设备有限公司是集设计、开发、制造、安装于一体的高新企业。公司主要从事高炉喷煤系统设备、环保除尘设备及物料气力输送系统的设计、制造和安装。
在设计前应对除尘对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全面的了解，尤其是对易燃、易爆含尘气体应慎重选用布袋除尘器。若必须选择布袋除尘器，应对布袋除尘器的滤布材质、清灰方式、排灰方式等进行全面考察，避免上述事故发生。
铸造厂除尘器布袋 除尘灰斗管理维护 铸造厂除尘器 灰斗是积存粉尘的装置，灰斗积存粉尘太多，会堵塞入风口，成
星型卸料器在各行业中的作用 星型卸料器在粮食、饲料加工工业中，通风除尘器、螺旋输送机、斗式提升机、 星辉环
电厂因为工况条件比较恶劣，对于除尘布袋滤料的选择上有着十分严格的要求，电厂除尘器布袋必须具备以下特性才
解析布袋除尘器的运行机理和保养方法 布袋除尘器作为一种行业设备主要的功能是过滤还有粉尘颗粒的空气、烟气，
除尘布袋是布袋除尘器中的核心部分，对除尘器的除尘效率起着至关重要的作用。除尘布袋是在布袋除尘器工作中
　　除尘布袋过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料
从过滤机理上讲，国产滤料好于进口的。国产滤料除具有比进口滤料过滤精度高，运行阻力低等特点之外，另一个显
星型卸料器设备 的几个特点 星型卸料器 设备所具备特点：整体结构简单、横截面尺寸小、设备密封性好、工作安全
布袋除尘器的除尘过程主要包括捕集、清灰部分、卸灰三个部分。捕集，就是将含有粉尘的气体经滤袋过滤，将粉尘
星辉专业销售布袋除尘器品质优良 的详细说明 选择高质量的过滤材料，装备我们生产的脉冲袋式除尘器，一直是我们
沧州星辉环保设备有限公司 　　地 址：泊头市岔道口街　　冀ICP备号
销售一部： 　销售二部：　销售三部：　技术咨询： 　网址：www.czxhcc.com锅炉输粉机 输送设备
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锅炉输粉机 输送设备
电厂锅炉除灰设备产品详情
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品牌:长沙方大
额定输送能力:5-90立方/小时
输送距离:10-1500m
适用领域:电力
气力输送系统_长沙方大电力_粉体气力输送设备成套—微正低压气力输送系统_稀相输送(JSB高效节能连续输送泵（国家专利）/QLB低压连续输送泵)；螺旋泵（国外技术）螺旋气力输送泵（国内唯一免维护、强制锁风、强耐磨）；正压浓相输送系统(上引式仓泵/下引式仓式泵/气化射流泵/双仓连续输送泵/内旁通密相系统-双套管;气力输灰成套设备_电气自动化_耐磨陶瓷弯头_灰库建设_粉仓附属设备（压力真空释放阀、库顶除尘器、料位计、气化风机、电加热器、气化板（气化槽）、汽车散装机、双轴搅拌机），量身定制气力输送最优化解决方案。
&& 输送粉料包括：粉煤灰、石灰石粉、水泥、脱硫灰、铝粉、石油焦粉、脱硫石膏、各类矿粉等。
二、系统分类（专业提供正压、负压、稀相、浓相各类各型号产品及配件）
1、微正低压气力输送系统
&& a、JSB高效节能连续输送泵
&& b、QLB低压连续输送泵
2、正压浓相输送系统
&& a、QSB(LD)上引式仓式气力输送泵
&& b、QPB(L)下引式仓式气力输送泵&&
&& c、WLB双仓连续输送泵
&& d、内旁通密相系统（双套管紊流输送系统）
3、正压石灰石脱硫气力输送（炉前喷钙）
4、负压气力输送系统
二、应用范围：
本设备可广泛地应用于：
1、火电厂电、袋除尘器下干除灰气力输送工艺系统
2、建材行业的生料、熟料输送工艺系统；
3、冶金行业的粉体物料输送工艺系统；
4、石油、化工、食品等行业的粉体物料和轻颗粒的输送工艺系统；
5、食品加工行业的谷壳输送工艺系统。
6、生物质电厂干灰输送工艺系统。
7、水电站施工混凝土砂石料输送系统。
8、灰库建设及灰库附属设备。
【高效微正低压气力输送系统】
1、JSB高效节能连续输送泵（适合于输送距离≤400m;输送量≤30t/h;更为经济,最大输送量：60t/h）
JSB高效型气力输送泵是我公司在总结了国外螺旋泵的基础上和射流技术相结合开发出的新一代专利产品（专利号：ZL.6）。整个泵体由旋转螺旋、传动轴、圆筒体、止回阀、混合室、射流器组成。在运行过程中加强了锁气能力，减小了输送泵的功率，降低了设备工作压力，减少了磨损。使运行维护综合成本降低。本设备的关键技术是：彻底解决了其他料封设备输送时气向上串、料下不来不锁气的情况。
应用及特点
该设备广泛应用于电厂脱硫石灰石输送、电厂粉煤灰的输送、水泥厂窑头窑尾喷粉输粉、工业窑炉燃料燃烧输送系统。不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。[ 拥有全国首创热电厂输灰成功案例:4台130t/h的燃煤锅炉气力输灰系统 ]
该泵运行方式:连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为0.015-0.15Mpa，视输送距离及输送量而定。输送距离≤400m，高度≤32m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同而变。
&&&&&&&&&&&
1、整个传动轴采用单悬辟支承,轴承没有在物料经过面，避免了物料挤压轴承座。
2、整个轴承座里外层采用整体油冷，外层采用循环水冷却，降低了轴承运行时的温度从而有效的保证了整套设备的可靠运行。
3、整个螺旋叶片用硬质合金制成，经表面硬质处理，有效的降低了叶片的磨损，延长了叶片的寿命。
4、出料方式结合了高效射流器，使运行时混合箱压力大大降低同时降低了输送泵本体的电机功率，使物料输送混合更加均匀。
5、锁气方式采用三级锁气结构：一级为变螺距机械锁气，二级为可调料柱锁气，三级为板式止回锁气。彻底解决了气向上串的问题增大了输送能力。
二、QLB低正压连续输送泵（适合于输送距离≤150m;输送量≤25t/h;更为经济）
&&& QLB低正压连续输送泵是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备，它与其它一些应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业的气力输送。
&&& 设备特点：
1. 结构简单、运行可靠、输送稳定；
2．操作简单、布置方便灵活；
3．全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求：由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变；
4．对气源的品质要求不高 ，系统可靠性高：由低压连续泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。由于低压连续输送系统一般采用罗茨风机（也可视情况采用高压离心风机或空压机），罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。由连续泵组成气力输送系统，一般设备数量和种类都较少，使得整个系统简捷、可靠。 连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。 设备本体简单，无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低；
5．经济合理，造价低 由低压连续泵组成的低压连续气力输送系统，由于具有上述特点，因而同时具有造价低、运行指标优越的特点，从而深受建设单位和运行使用部门的欢迎。
&& 该泵运行方式：连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为50-100Kpa，视输送距离及输送量而定。输送距离&150m，高度&32m，温度-20℃～150℃，输送风量与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同?而变，一般可根据QLB连续输送泵系列配套表选择.
【正压浓相输送系统】:（适合300m以上输送距离，更为适宜）
系统简介：
该系统主要由仓泵部分、气源部分、管道和灰库部分等组成，采用PLC全自动控制.
系统具有性能稳定、运行可靠、操作简单、自动化程度高、输送灰气比高、出力大、输送距离远等优点，& 整个系统采用全密封式的气力输送，无飞灰外逸不会造成二次污染，整个输送过程连续稳定可靠,不间断满足工况要求。
1）仓泵部分仓泵选型：L型、QPBⅢ型浓相仓泵（下引式）、QSB浓相仓泵(下引式)
2）控制系统
1、采用全自动PLC程控运行为主，就地手动为辅，在集控室实现上位机集中监控管理
方式1： 全自动PLC程控（主）+就地手动（辅）+上位机监控系统
方式2：KCT系列可编程检测控制系统（PLC+模拟控制台（屏））
3）输送管道
&& 一般采用普通无缝钢管，弯头采用耐磨陶瓷弯头，此弯头具有耐磨损、耐高温、密封性好和使用周期长、能适应长远距离输送等特点。&&&
4）灰库部分
& 主要由灰库本体、布袋除尘器、压力真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成.
5）气源部分
&主要为仓泵输送及气控元件提供高品质的气源。包括由空气压缩机、过滤器、干燥机、储气罐及气化风机等组成
1、技术先进、结构新颖、布置灵活、性能稳定、运行可靠
2、操作简单、自动化程度高（PLC可编程自动控制）
3、灰气混合均匀，输灰出力大，能满足长距离输送，输送距离可达1200m
4、经济合理、运行综合造价低，维护方便及维护费用低
5、整个系统采用全密封式的气力输送，无飞灰外逸不会造成二次污染
6、输送过程连续稳定可靠,不间断满足工况要求
6)设备介绍
1、QSB型全自动气力输送泵（上引式仓泵），是根据压差原理、射流技术与流态化技术相结合的新型浓相气力输送装置，是正压气力输送系统的主要设备,它以压缩空气为动力，将粉状物料经输送管道输至灰库或储料仓。
2、QPB-Ⅲ型高效气化射流泵（下引式仓泵），是根据差压原理，射流技术与流态技术相合的新型浓相气力输送装置，是总结了多年运行实践并引进了国内外先进技术的基础上开发出的新一代专利产品，整个系统采用全密封式的气力输送，无飞灰外逸不会造成二次污染，整个输送过程连续稳定可靠,不间断满足工况要求。该泵技术先进、结构新颖、性能稳定、运行可靠、自动化程度高、操作简单、维护检修少,运行综合成本低,规格齐全。有特殊要求可专门设计。
3、WLB双仓连续输送泵
WLB连续输送泵是利用脉冲栓流技术，将物料装入仓泵内，在压缩空气压力的作用下，物料从罐体排料口排入管道，在管道中形成连续的较为密实的料柱。气刀在脉冲装置的控制下间歇动作，将料柱切割成料栓，在输送管道中形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动，形成栓状流气力输送。该系统结构新颖、性能稳定、运行可靠、自动化程度高、操作简单、维护检修省、运行综合成本低。整个除灰系统具有低能耗、低磨损、高灰气比和高输送率等特点。
该泵运行方式:连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为0.15-0.45Mpa，视输送距离及输送量而定。输送距离≤1000m，高度≤42m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同而变。(详细资料可来函来电索取)
4、内旁通密相系统（双套管紊流输送系统）
&&& 紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式，该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同：即通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料，克眼沿程各种阻力，将物料送往贮料库；但是紊流双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同．主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道，沿着输送管的输送空气保持连续紊流，这种紊流是采用第二条管来实现的：即管道采用大管内套小管的特殊结构形式，小管布置在大管内的上部，在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口，并在缺口处装有圆形孔板：正常输送时大管主要走灰，小管主要走气，压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应，不断挠动物料，低速输送会引起输送管道中物料堆积，这种堆积物引起相应管道截面压力降低，所以迫使空气通过第二条管(即内套小管)排走，第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中，此时增强的气流将吹散堆积的物料，并使之向前移动，以这种受控方式产生扰动，从而使物料能实现低速输送而不堵管。
&长沙方大电力辅机有限公司是一家集研究、设计、制造、安装于一体的环保型高新技术企业。主要从事火(热）电厂除灰及粉煤灰综合利用,承接气力输送系统、粉煤灰分选、磨细系统、工业窑炉燃料燃烧器、脱硫石膏烘干系统、除尘系统的设备制造及"交钥匙"工程。公司注重科技的投入，不仅拥有一大批经验丰富的优秀科技人才，而且开发了多项国家专利产品( 粉煤灰分选机：专利号ZL.0; 低压连续输送ZL2粉粒浓相气化射流泵：ZL;内旁通密相送:ZL.5)。在气力输送系统方面，也创造了许多全国第一，如用罗茨风机为动力的低压气力除灰输送系统；正压浓相仓泵特大输送量和超长距离气力输送系统；并且拥有国内首创60T/H粉煤灰分选机。专家免费在线咨询：400-750-7998;
在质量管理上，我公司通过按ISO标准进行的质量管理体系认证审核，获得了“中质协”颁发的质量体系认证证书。公司拥有先进的计算机辅助设计（CAD）系统、管理信息系统（MIS）Intergraph三维设计系统。&
公司拥有800m2办公设计开发楼，生产车间2200m2,年生产能力达3000多万元，公司现生产的主要产品有气化射流泵、浓相连续输送泵、低正压连续输送泵、连续气力射流输送灰渣泵、布袋除尘器、电动锁气器、空气斜槽、密封出料三通、物料散装机、双轴搅拌加湿机、密封出料门、气动/手动闸板门、插板门、压力真空释放阀、粉煤灰分选机、粉煤灰超细磨机、火电厂上煤、除灰及煤灰分级所需设备的配套并成功应用在燃煤发电厂、建材行业、港口码头、石油化工、有色冶金等领域。&
我公司将一如既往地遵循“追求卓越绩效，持续改进质量。提供电辅精品，超越顾客期望。”的质量方针，以诚实守信、格守合同的优质服务赢得客户信赖，为我国乃至全世界工业的发展作出新的贡献！&
公司官方网站：http://www.hndlfd.net/
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公司地址：中国(大陆) 湖南省 长沙市 雨花区 &环保工业园国际企业中心2栋D座6F
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企业类型：
主营行业：粉体物料气力输送、粉煤灰分选、磨细、工业窑炉石油焦粉燃烧系统、除尘工程
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