锰系磷化是耐磨涂层,可以防止钢丝绳发生防水微动开关磨损

耐磨钢丝绳的时代即将来临
  摘要钢丝绳是起重机械中不可或缺的配件,随着各类起重机械向高速度、高扬程、高负载方向发展,对钢丝绳的耐疲劳性能的要求越来越高。  张金利 曹德润  2013年我国钢丝绳产量已经达到187万吨,生产规模稳居世界第一,买方市场已经充分形成,用户选购钢丝绳时拥有足够的挑选空间。值得注意的是,钢丝绳用户挑选钢绳的观念在悄悄地改变,由以往的主要关注销售价格,逐渐向更加关注产品质量、使用寿命方面转变。  2013年出口到中国的钢丝绳均价为5565美元/吨,即便其零售价格已经达到国产钢丝绳的3倍以上,仍有客户愿意出高价购买使用,可见国内部分用户对高品质钢绳的强烈需求。  钢丝绳是起重机械中不可或缺的配件,随着各类起重机械向高速度、高扬程、高负载方向发展,对钢丝绳的耐疲劳性能的要求越来越高。为了避免钢丝绳突然断裂可能造成的财产损失,具有较强抗微动磨损和微动疲劳能力的锰系磷化钢丝绳因其高质量、长寿命而受到客户的青睐与欢迎。  微动疲劳和磨损是钢丝绳失效的主要原因  钢丝绳是起重机械以及其他传动部位经常使用到的重要制品。钢丝绳在使用过程中逐渐失效的主要原因是磨损、疲劳与腐蚀。使用环境不同、钢丝绳种类不同,因此,钢丝绳失效的原因也有明显的不同。失效钢丝绳外观特征包括钢丝表面发生氧化,出现棕红色铁锈;因外部发生磨损造成直径减小;因微动磨损和微动疲劳导致钢丝绳内部钢丝出现断裂等。因此,为了延长钢丝绳的使用寿命,有必要针对钢丝绳失效的形式分析原因,寻找到适当的抑制微动磨损和微动疲劳的有效方法。  多数品种的钢丝绳是由优质碳素钢丝、纤维芯和润滑脂制造而成,部分品种钢丝绳是由不锈钢丝捻制而成。制绳钢丝以优质碳素结构钢热轧盘条为原料,制作时要将其冷拉到指定的直径,且同时要达到一定的物理性能要求。按上述工艺生产的制绳钢丝即为光面钢丝,制绳钢丝冷拉后不再做任何表面处理则直接用于捻制股绳或钢芯即为光面钢丝绳。  钢丝绳磨损包括外表面磨损和内部钢丝表面的磨损。外表面磨损是与滑轮槽等物体摩擦所致;内部钢丝表面的磨损是在使用过程中相邻钢丝之间发生相对微动而产生。  钢丝绳在失效过程中,由于微动磨损在钢丝及股绳表面形成严重的磨损损伤,进而发生钢丝的疲劳断裂,也由此证明了钢丝绳内部钢丝表面微动磨损造成的损伤与微动疲劳裂纹萌生、断裂和扩展的关联性。而微动与交变应力的共同作用会加速疲劳裂纹萌生与扩展,将明显缩短钢丝绳的使用寿命,因此,微动疲劳是造成钢丝绳最终失效的主要原因。  由于材料表面有一定的粗糙度和波纹度,因此在接触表面相对滑动时,材料变形、黏着及相对运动将黏着点撕裂时产生的材料转移及脱落所造成的损失就是磨损。正是由于钢绳内部的钢丝间存在着滑动现象才使钢绳具有如此特性,所以钢丝绳在使用过程中,钢丝间的微动是不可避免的。  纯锰磷化膜是破解磨损问题的有力措施  对于钢丝绳产品而言,为了延长钢丝绳使用寿命,在钢丝间微动不能消除的情况下,只能采取技术措施防止微动所引起的磨损。  摩擦力是产生微动损伤的原因所在,因此,降低钢丝间摩擦因数或者使钢丝表面更耐磨均可减缓、抑制微动损伤的发生。具体措施包括:通过涂敷润滑脂降低摩擦因数、提高钢丝表面耐磨性、通过涂塑达到物理性隔离的效果、增加钢丝间接触面积降低磨损速率、减缓疲劳裂纹萌生与扩展速率、防止腐蚀等。  对于钢丝产品而言,最为常见的表面处理方法是磷化处理。它具有成本低、润滑效果好,简便易行的特点,用于钢丝表面处理的历史也很长久,工艺技术更加成熟。同时,磷化膜还具有良好的电绝缘性能,能够阻碍在钢丝表面形成微电池,减少钢丝表面发生腐蚀的可能性,是首选的钢丝表面耐磨处理工艺。其中,金属的磷化大体可分为铁系磷化、系磷化、锰系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化和非晶相铁系磷化6类。  对制绳企业而言,对生产线进行部分调整改造即可满足大批量生产制绳用磷化钢丝的需求。耐磨磷化技术已经非常成熟且成本低廉,磷化涂层钢丝绳较同结构光面钢丝绳而言,其生产成本上升幅度大约为10%~15%,而磷化钢丝绳使用寿命延长获得的效益与成本的增加相比要高出许多。出色的耐疲劳性能可以帮助企业赢得市场并获得丰厚的利润回报。磷化钢丝绳不仅是光面钢丝绳的理想替代品,而且完全有能力替代进口的钢丝绳。  在钢丝冷加工过程中,对于磷化膜的厚度要求不高,磷化膜重量要求3克/平方米便可。由于锌系磷化膜在皂化后可以形成润滑性很好的硬脂酸锌层,有利于钢丝拉拔加工的进行。值得注意的是,锌系磷酸盐膜的减摩特性不如锰磷酸盐膜,减摩要求不太高的场合可采用锌系磷化膜。而采用锰系磷化处理和采用优质润滑可以显著提高钢丝绳的抗微动磨损和微动疲劳的能力,提高钢丝绳使用寿命。  锰系磷化膜具有硬度和热稳定性高,减摩润滑效果好的优势,纯锰磷化工艺能够显著地降低钢丝摩擦系数。但是,纯锰磷化不同于我们常用的锌锰系、纯锌系、锌钙系、铁系等磷化,纯锰系磷化的结晶是层叠的半球状,而其他磷化的结晶是叶状或者针状。所以纯锰系磷化膜层具有较大的硬度、承载能力和热稳定性,特别适用于处理滑动摩擦件(如齿轮、轴套、汽缸套、活塞环、凸轮轴、气门挺杆、兵器部件等),提高滑动摩擦件的耐磨性能和摩擦副的磨合性能,当润滑突然中断时,磷化膜还能够吸收一定的机械应力,防止零件表面损伤。  在制绳钢丝的表面,半球状的层叠磷化膜结晶能够极好地储存润滑油,在经受应力相互挤压的过程中,半球状不会象针状一样被轻易拉断,半球内的润滑油可以保证工件表面一直处于完全的有油润滑状态,其功能相当于“膜轴承”。在工作状态下,如果制绳钢丝有晶格缺陷的表面有纯锰的磷化膜存在,就可以减缓冲击和受力强度,显著地延长缺陷晶格失效的时间。因此,制绳钢丝表面的纯锰磷化膜是解决钢丝绳微动磨损和微动疲劳问题的有力措施。
(责任编辑:HN666)
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锰系磷化涂层钢丝绳日均使用费用低于光面钢丝绳
完全符合现行钢丝绳的相关国家标准或行业标准要求,能够满足各类起重设备对高质量长寿命钢丝绳的需求,起重机械配备锰系磷化涂层钢丝绳是明智的选择,制绳钢丝经过锰系磷化涂层处理,钢丝表面非常耐磨而且还有一定的耐蚀性,使用锰系磷化涂层钢丝绳的日均使用费用或成本比光面钢丝绳更低。经过疲劳试验测试,锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍,大厂或许有十几位,一些小厂连一个工程师也没有,更不要说高级工程师,制造成本低了,锰系磷化涂层钢丝绳日均使用费用更低,也就是可以省钱,使用锰系磷化涂层钢丝绳可以节约资金开支,建议起重机械首选锰系磷化涂层钢丝绳,一个高级工程师一年至少20万元,当然,合绳质量也会有所提高,1。3,是当今世界钢丝绳制造领域最先进技术用户希望少花钱多办事是最好的,负责任的厂家绝不会使用不合格钢丝捻制钢丝绳,使用进口合绳设备,合绳成本自然很高。锰系磷化涂层钢丝绳具有最高的性价比,也更加划算。锰系磷化涂层钢丝绳是我国发明专利,通过表面处理技术达到防止钢丝绳内部钢丝磨损的目的,但是钢丝绳质量怎么控制呢?工艺控制水准可想而知,后者的日均使用费用更低。钢绳售价差异比较大原因如下。自从小米手机问市,性价比这个词汇很热,锰系磷化涂层钢丝绳的性价比的确非常高,不论钢丝性能是否合格均捻制到钢丝绳里边,因为它的使用寿命超长,尽管购买锰系绳的价格略高于光面绳,钢丝绳用进口高级润滑脂三万多一吨,国产润滑脂低到6000元一吨。假定用1000元购买一根光面钢丝绳,进口剑麻钢丝绳绳芯也有三万元一吨,国产黄麻仅数千元一吨 ,它们的质量对钢丝绳疲劳寿命长短有直接的影响。2.管理成本因素,最高已经达到5倍(试验室条件下),这是非常了表面不起的技术进步,那么每天使用成本是3.52元,显然。一些家庭作坊般的厂子,根本没有废品钢丝.设备成本因素,德国日本进口钢丝绳制造设备价格是国产设备3-5倍。购买同样结构与长度的锰系磷化涂层钢丝绳需要1230元,使用350天报废,使用100天报废,每天使用成本是10元.原材料价格因素
平米,大幅度提高制绳用钢丝表面耐磨性和耐蚀性,疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍,最高已经达到5倍,仅仅是光面钢丝绳的百分之三十左右,对于钢丝绳用户而言,是非常划算的,锰系磷化涂层钢丝绳的日均使用费用或日均使用成本,可以节约钢丝绳使用费用支出,可以通过疲劳试验进行验证对比。尽管锰系磷化涂层钢丝绳售价高于光面绳,由于其使用寿命超长,一直处于供不应求状态。锰系磷化涂层钢丝绳,就是使用锰系磷化涂层钢丝捻制的钢丝绳(磷化以后不经过拉拔,自2011年进入市场以来,受到钢丝绳用户的极力追捧锰系磷化涂层钢丝绳,是中国发明专利,属于世界钢丝绳制造领域最先进技术,直接捻制钢丝绳),磷化膜膜重一般在10-30克&#47
锰系磷化涂层可以提高钢丝表面耐腐蚀和耐磨损能力,钢丝绳用户的主要要求就是这两点,具有非常多的优点,其一是使用寿命超长,其二是日均使用成本更低,有这两点就足够了。锰系磷化涂层钢丝绳当然了,使用过智能手机,然后让你用手摇电话,自然不可能呀,抑制微动疲劳的发生延长使用寿命
用户希望少花钱多办事是最好的,锰系磷化涂层钢丝绳日均使用费用更低,因为它的使用寿命超长,尽管购买锰系绳的价格略高于光面绳,建议起重机械首选锰系磷化涂层钢丝绳。 钢绳售价差异比较大原因如下, 1.原材料价格因素,钢丝绳用进口高级润滑...
锰系磷化涂层钢丝绳,制绳钢丝经过锰系磷化处理,表面耐磨性和耐蚀性大幅度提高,使用磷化钢丝不经拉拔捻制钢丝绳。多个钢绳厂家疲劳试验测试数据表明,锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍左右(试验室可比条件下)随着对耐磨...
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建议使用锰系磷化涂层钢丝绳,虽然购买价格略高于光面钢丝绳,因为锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命超长,日均使用成本仅是光面钢丝绳的百分之三十左右。 磷化涂层钢丝绳专利技术是目前世界钢丝绳领域最先进技术,经过疲劳寿命测试,锰系磷化涂层钢丝...
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