注塑机安装与调试中提到的起吊和冷却水路安装是如何运作的？
起吊前，移动模板应处在最小模具厚度的锁模位置。
（1）小型机起吊
缆绳悬吊小型机，如下图所示。
（2）大中型机起吊
大中型机起吊，如下图所示。
大中型机的机身为组合式，故不可整体起吊。起吊前，必须将合模部分和注射部分的机身分离。起吊注塑机时应确保起重能力足够。为保护机器，起吊用的钢丝绳不能接在机器的薄弱部位。
机器装运所需的运输辅助件见下表所示。注塑机达到目的地、拆除外包装后，应检查机器是否有损坏，状况是否良好。在运输过程中，任何损坏信息都应由承运人记录下来，并通知供货厂商以便在运输保险中得到赔偿。一般设备生产厂家对运输途中所发生的机器损害不负任何责任。
移动机器应按照上第一和第二图所示缆绳悬挂示意图所显示的要求进行，并使用上表中列出的辅助件。如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要再机器底部垫上滚杠。
由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥移动，并注意：
1) 使用强度足够的提升机或搬运机，将机器提起(包括起重机、提升设备、吊钩、钢丝绳等)。
2) 如果吊挂钢丝绳与机器接触，需要在可能接触部位放置布层或木块，以避免损伤机器零件，如注塑机的拉杆。
3) 注意提升机器时的稳定性和水平状态。
4) 木垫块与垫件要在全部完成机器下卸与搬运作业后才能移掉。
当机器安置好后，所有运输保护设施都要清掉。运输安全设施应妥善保管，以便再次使用。机器在运输时卸下的零部件，如料斗等，需要重新安装到机器上。
(4) 防锈 所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂。轴承表面润滑油和干净液压油可以产生一层防锈薄膜。
在操作时，不与机器接触的部位应涂上防锈剂，为机器提供了防腐保护，除非确实需要，运行前不要擦去防锈剂。运行时可以擦拭，但禁止使用溶剂。
(5) 环境条件 安装机器时，务必确认本节所述的各项环境条件。若环境条件未能满足时，可能会产生错误操作，损坏机器，降低机器的使用寿命。
温度：0~40℃（运行时的周围环境温度)。
湿度：75%(相对湿度)，不能有结露。
海拔高度： 海拔1000以下。
湿度太大会使绝缘状态不佳，零件提前老化。不能将机器安装在潮湿的环境中，泡不能安装在灰尘多的场所或瓦斯、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会产生电气干扰或具有磁场的机电设备 (如电焊机等)。
3. 注塑机的冷却水路安装
(1) 冷却系统 冷却水系统的水压为O.2~O.6MPa。
(2) 冷却水管布置 冷却水系统有3条回路，分别是液压系统冷却回路，螺杆料筒、模具冷却回路和其他冷却系统回路。供水源向冷却分水块供水后，经分流言向模具和螺杆料筒冷却装置供水，实现有效的温度控制，如图4-5 所示。
（3）冷却水排放 注塑工作结束以后停止冷却水，并将冷却水排出油冷却器。在冬季，冷却水的排放取决于气候条件，冷却水在停机时应在较低的压力下继续循环。在晚间，如果冷却水有可能结冰，油冷却器中的冷却水应该排出，残留的冷却水也应使用压缩空气吹干，以防止油冷却器和其他设备的损坏。
冷却机器所用的水必须干净，这一点十分重要。如果冷却水是地下水或地表水，杂质会堵塞过滤部件和管路，并影响到冷却器的冷却效率。为防止此类情况发生，建议预先过滤冷却水。如果冷却水是通过饮用水系统供给，操作者必须确保冷却水不再回到饮水系统。
(4) 冷却水流率 冷却水流率是指单位时间通过冷却管的冷却水体积。冷却水流率的变化取决于注塑条件、水温、大气温度、油冷却器内的污垢使传热效率下降以及其他因素。控制冷却水流率有助于节能，保证温度的控制精度。表4-5、表4-6所列的流率不作为要求，仅供参考。
(5) 水冷式冷却器 水冷式冷却器是使壳程流体(高温油液) 与管程流体(低温淡水) 通过传热管交换热量，使高温流体的温度下降，达到冷却的装置。
1) 冷却器的构造。水冷式冷却器如图4-6所示，主要由进水盖、管板、管简。传热管、折流板、密封垫圈和脚架等组成。传热管外表面与管筒等构件所包围的空间称为壳程；传热管内及与其相通的空间称为管程。壳程流体与管程流体通过传热管交换热量，使高温流体的温度下降而冷却。
2) 冷却器的使用。冷却器使用时，不能超过产品铭牌和产品合格证上所标明的使用压力和使用温度。除特殊情况外，只能使用淡水作冷却介质。淡水的水质与冷却效率、冷却器使用性能及寿命有关。冷却水水质标准见表4-7。
3）冷却器的检测。冷却器的检测内容如下：
①检查进水盖和回水盖、固定管板和游动管板、与冷却介质的接触表面，以及传热管内壁是否有水垢生成，是够有脏物和腐蚀现象。
②检查所有密封垫圈是否损坏。
③检查传热管外表面、管筒内表面以及固定管板和游动管板与油液相接触的表面，是否有脏物、杂质或腐蚀现象。
为了便于检测，最好将热交换器从机器上拆下来进行详细检查。按城市供水(或类似) 标准，约每六个月检测一次。工业用水和地下水或含有大量盐分的水，约一个月检测一次。应根据设备状况，延长或缩短检测周期。
4) 冷却器的维护。较长时间不使用时，应将冷却器内的流体放出。停机时，为防止冻结，也应及时地将冷却器内的流体放出。
5) 冷却器的清洗。如果冷却效果下降，管子内部可能有脏物，应拆下两端的进水盖和回水盖，检查看是否有腐蚀和杂质的迹象。至少应每半年对冷却器实施一次清洗。采用碱性清洗液，清洗主体的内部和加热传导管的外部。对于难处理的夹层，可采用弱盐酸溶液清洗主体与传导管，直至冲洗干净。传热管内侧的水垢较多时，应选用可溶解水垢的清洗剂浸泡，然后用清水和软毛刷将其冲洗干净。
6) 冷却器的分解与组装。冷却器的分解与组装，如图4-7 所示。
冷却器的分解顺序如下：
①将两种流体的出入口完全关闭，阻止其流动。
②将冷却器及连同管道内的两种流体排放干净。
③拆除冷却器的外接部分，使其处于能分解的状态。
④请在分解前做好标记，特别是固定管板的方位，便于顺利组装。
⑤将回水盖拆下，取出O形圈。
⑥拆下进水盖，取出密封垫圈。
⑦将管束从筒内整体轻轻拉出，最好采用立式装拆，可以避免刮伤游动挂板密封面。
冷却器的组装顺序与分解顺序相反。管束装入筒时，游动管板会碰到管筒法兰处的台阶。这时用几根直径合适的圆棍插人游动侧管内，插人深度不超过3水仙皿，将管束抬起即可轻轻装人筒内。0形圈和密封垫应当更换。水盖与法兰的连接螺栓应对称、均匀地拧紧。
7) 冷却器的蜜封性能试验，如图4-8 所示，使用气压或水压。将冷却器的壳程出口用螺塞封闭、壳程进口通人压力水，保压30min，冷却器出人水口和法兰连接处应无泄漏现象，压力的大小应符合产品铭牌或产品合格证标明的压力。作密封性试验时，应特别注意安全，加压速度要缓慢；在螺塞和水盖正对的方向不要有人；拆卸螺塞和其他冷却器零部件前，应释放冷却器内的压力。
8）常见故障和对策。冷却器常见故障见下表所示。
要回复问题请先或
浏览: 3994
关注: 2 人注塑机冷却水选用_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
注塑机冷却水选用
阅读已结束，下载文档到电脑
想免费下载更多文档？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢您当前的位置： & 欢迎光临
&& 广州凌富机电有限公司专业从事制冷设备开发、设计、制造、 销售与安装服务集一体的高新技术企业，公司主营工业冷却冷冻水系统、中央空调洁净室及恒温恒湿系统的设计与安装。公司所研发的环保节能系统着重于冷、热水、风、电的回收利用，其节能系统回收利用接近于零成本，受到了广大用户的高度好评及青睐；系统工程被广泛应用于：食品饮料、注塑、汽车电子、冶金、医疗制药、太阳能、化工、实验室，光学玻璃等领域。
&&&&公司致力于为客户带来高附加价值产品及服务为经营理念，拥有一流的设计团队和经验丰富的施工队伍，依托先进的技术，优良的设备，领先的检测系统，完善的设计及安装流程，为系统的性能和不断优化提供了有效的保障。
&&&&客户的满意是我们追求的目标，广州凌富机电有限公司愿携手新老客户共创美好未来！}