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压铸件缺陷、原因分析及解决方案
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你可能喜欢压铸铝合金壳体清洗后表面出现块状黑斑和点状白斑,请问分别是什么?
压铸铝合金壳体清洗后表面出现块状黑斑和点状白斑,请问分别是什么?
铝合金阳极氧化故障的分析及预防 1. 常见故障及分析
(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后,发生局部无氧化摸,呈现肉眼可见的黑斑或条纹,氧化膜有鼓瘤或孔穴现象.此类故障虽不多见但也有发生.
上述故障原因,一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关,或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关.铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能.纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成,膜的质量也较佳.而铝硅合金或含铜量较高的铝合金,氧化膜则较难生成,且生成的膜发暗、发灰,光泽性不好.如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等,则易产生选择性氧化或选择性溶解.若铝合金中局部硅含量偏析,则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等.另外,如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高,往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹,影响氧化膜的抗蚀防护性能.
(2)同槽处理的阳极氧化零件,有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整,有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象.这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生,严重影响铝合金阳极氧化质量.
由于铝氧化膜的绝缘性较好,所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上,以保证良好的导电性.导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积.夹具与零件接触处,既要保证电流自由通过,又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕.接触面积过小,电流密度太大,会产生过热易烧损零件和夹具.无氧化膜或膜层不完整等现象,主要是由于夹具和制件接触不好,导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致.
(3)铝合金硫酸阳极氧化处理后,氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉,特别是填充封闭后,制件表面出现严重粉层,抗蚀性低劣.这一类故障多发生在夏季,尤其是没有冷却装置的硫酸阳极化槽,往往处理1-2槽零件后,疏松粉化现象就会出现,明显地影响氧化膜的质量.
由于铝合金阳极氧化膜电阻很大,在阳极氧化工艺过程中会产生大量焦耳热,槽电压越高产生热量越大,从而导致电解液温度不断上升.所以在阳极氧化过程中,必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一定范围.一般情况下,温度应控制在13～26℃,氧化膜质量较佳.若电解液温度超过30℃,氧化膜会产生疏松粉化,膜层质量低劣,严重时发生“烧焦”现象.另外,当电解液温度恒定时,阳极电流密度也必须予以限制,因为阳极电流密度过高,温升剧烈,氧化膜也易疏松呈粉状或砂粒状,对氧化膜质量十分不利. (4)偶然发生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光,有时产生点状腐蚀,严重时黑色点状腐蚀显著,导致零件报废,引起较大损失.
这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的.在铝合金阳极氧化过程中,中途断电又重新给电,往往会使氧化膜暗淡无光,而中途停电零件在清洗槽停留过久,清洗水槽酸度过高,水质不净,含悬浮物、泥砂等较多,往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀,发生点状腐蚀黑斑等.有时向电解液中添加自来水,水经漂白粉处理且Cl-含量超标或有时盛装过HCl的容器未经彻底清洗又盛装硫酸,都会使阳极氧化电解液中混人超量的Cl-,从而导致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等. 2. 预防故障的措施
铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量好坏,抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分,膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件,如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等.要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手,采取有效措施.
(1)对不同的铝合金,如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序,要根据实际情况选择适宜的前处理方法.比如,浇铸成型的铝合金表面,其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等.对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右氢氟酸的硝酸混合酸溶液浸蚀活化,才能有效地保持良好的活化表面,确保氧化膜质量.不同材质的铝合金,裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件,一般不宜同槽氧化处理.
对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件,对于在阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件,从质量考虑,一般不允许采用硫酸阳极氧化工艺.
(2)装挂夹具材料必须确保导电良好,一般选用硬铝合金棒,板材要保证有一定弹性和强度.拉钩宜选用铜或铜合金材料.已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用,必须彻底退除其表面氧化膜,确保良好接触.工夹具既要保证足够导电接触面积,又要尽量减少夹具印痕.如果接触面太小,会导致烧损熔蚀阳极氧化零件.
(3)硫酸阳极氧化溶液的温度必须严格控制,最佳温度范围是15～25℃.硫酸阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌,并应配备制冷装置.在无制冷装置的情况下,在硫酸电解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸,可以使阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化.—些工艺试验和生产实践已证实,在硫酸阳极氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响,可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高阳极氧化电解液的温度允许上限,在保证质量的前提下,提高生产效率.另外,控制温度恒定的条件下,也要注意有效控制阳极电流密度,才能更好地保证氧化膜质量.
(4)硫酸阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的有害杂质必须严格控制.配制硫酸阳极氧化溶液不宜用自来水,尤其不能用浑浊的含Ca2+,Mg2+,SiO32-及Cl-含量高的自来水.一般情况下,水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝合金的阳极氧化处理产生有害影响.Cl-(包括其它卤族元素)可破坏氧化膜生成,甚至根本形不成氧化膜.硫酸阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水,电解液中的Ccl-≤15mg/L,总矿物质≤50mg/L.
硫酸溶液在阳极氧化工艺过程中,会产生油污泡沫及悬浮杂质,应定期排除.硫酸阳板氧化溶液中常见的其他有害杂质还有Cu2+,Fe3+,Al3+等.如果杂质含量超过允许含量,会产生有害影响,可部分或全部更换硫酸溶液,才能有效保证铝合金硫酸阳极氧化质量.
铝合金硫酸阳极氧化处理是广泛应用且成熟的抗蚀防护装饰处理工艺,只要严格执行工艺条件,认真操作,硫酸阳极氧化氧化膜质量是完全可以保证的. 再问： 首先感谢你的回答，我所问的铝合金壳体不是做阳极氧化处理，是压铸完后经过抛丸、钝化后进行机加工，然后进清洗机清洗后在表面产生大面积的黑色区域，并伴有点状的白色斑点。
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白色的腐蚀点可能是氧化了,发霉了,或者是清洗剂碱性太大导致的腐蚀,水印可能是没有用清水漂洗干净,建议用活水漂洗后再做好干燥处理.
可以用铝材抛光液试试!
有几种可能!1前工程,也就是线切割时到泥浆洗净这块有问题.2硅片洗净是要注意,洗净前就应该可以看到脏的,把脏的一面朝上插,超声波时间稍微加长,洗净机里面补充乳酸!应该就可以了!
做光谱分析 再问： 需要什么样的仪器或设备呢对其进行分析？国内有这些东西吗？ 再答： 光谱分析仪，这种仪器是很普遍的再问： 我感觉 光谱分析仪 只能检测出基板表面有没有清洗剂或是那些部位比较多等 但具体含量是测不出来的用这种方法 再答： 具体含量检测是要做定量分析测试才能测到的，
甘油在甘油激酶（只存在于肝肾肠）催化（消耗1个ATP）下生成3-磷酸甘油,3-磷酸甘油在磷酸甘油脱氢酶（辅酶为NAD+）作用下生成磷酸二羟丙酮,磷酸二羟丙酮进入糖酵解途径先同分异构化为3-磷酸甘油醛,3-磷酸甘油醛在其脱氢酶（辅酶为NAD+）作用下生成1,3-二磷酸甘油酸,1,3-二磷酸甘油酸经过一次底物水平磷酸化（生
清洗后表面的水没有烘干也会这样
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因为压力不够,素材气孔多,喷之前要预热,就不会有这问提
玉砂玻璃表面是被专门的玻璃蒙砂粉溶液腐蚀反应所形成的细小颗粒状,呈雾状半透明,和玻璃是完整一体,清洗后不应该会有脱落现象.
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通氮气属于气氛保护,一般在真空度不够时通入,置换出残存的空气,目的是隔绝工件和淬火油在高温时与空气接触,防止氧化,保证工件良好的表面质量和延长淬火油的使用寿命.淬火后表面有点状或小块状黑色脏污,是淬火油使用过程中产生的碳泥和氧化产物过多所致,一般达到2%左右就有这种现象,应该考虑换油了.选择淬火油必须要求淬火油的冷却特
首先找出麻点形成的原因,是在抛光工站造成的还是抛光后清洗造成的.首先,抛光站需验证更换适合5052铝材之抛光腊其次为清洗槽液.
超级离子乳化剂要点提示：超级离子乳化剂与超级自动乳化剂最大的区别是：基本功能都差不多,超级离子乳化剂是高泡中性,超级自动乳化剂是低泡碱性.超级离子乳化剂,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的超越现有乳化剂并领先国际的超级离子乳化剂,其超级自动乳化功能是普通乳化剂无法比拟的,具有下列特点：一、特别的功能作用1、超级自动乳化功
那是由于清洗后没有防锈,铝氧化出现斑点.金属在湿润状态下生锈比在空气中快很多.解决办法就是：清洗后立即防锈.我们就有全水性铝及铝合金抗氧化产品,和你们工艺应该很对路,如果需要,可留言. 再问： 但是我们清洗后用气枪吹干，在进行浸渗透，在使用烘箱烤干的
一般的来说,铝合金放置在一周以内,（当然要环境要保持干燥通风.）.表面氧化发黑,要去除油用化学浸蚀就可以把氧化去掉.化学浸蚀有有种,酸性和碱性的.酸性的用50%的硝酸,在加一点点氢氟酸,浸泡0.5-1分钟,就去掉了.碱性的：50-100g/L的氢氧化钠,加温50-60度,浸泡0.5-1分钟就去掉了.以后铝合金长时间放置
我们这里一般就是用酒精或者乙醚,丙酮用的比较少,因为丙酮多少会有点腐蚀性的,估计你是成盘生产小口径玻璃的.我们这里有个土方法,是用自己鼻翼上的油擦才镜子上,然后用纱布擦的.不过你们不太适用 再问： 你说土方法是不太适用，但你前面说的能更具体些吗？我们这里主要是用K9材质生产的小口径玻璃。 再答： 一般我们用先用酒精沾棉
用盐酸清洗后,热水洗,冷水洗,烘干,钝化.
检查退火炉跟铜管清洗的油污啊1,冲氮气的时候漏气2,加工残余的油污
你说这一条条纹应该是镀锌板滚镀的时候造成的,属于钢板本身的问题,解决办法就是你整卷或整张刚买回来时发现就退回给供应商,如果你自己开过料加工过了就要自己拿去电镀了.}