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单螺杆泵抽油时遇到的常见故障
本站编辑:杭州仁祥泵业有限公司发布日期： 09:55 浏览次数：
　　单螺杆泵经常会被用于油井中，有过这种经验的人应该会知道，单螺杆泵在抽油的时候，经常会遇到几种故障，分别是杆断脱、泵漏失、定子溶胀、定子脱胶、管漏失等。不知道大家在遇到这些故障的时候，是如何解决问题的呢?
　　现在，我们杭州为大家就这些故障做一个简单的原因分析：
　　一、造成杆断脱的原因与表现
　　由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况。
　　具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力。
　　因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
　　二、造成定子脱胶的原因与表现
　　定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。
　　具体表现为：泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零。
　　因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。
　　三、造成泵漏失的原因与表现
　　由于单螺杆泵的定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。
　　具体表现为：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
　　四、造成定子溶胀的原因
　　由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超过正常范围，严重时会造成定转子抱死，但轴向力正常。
　　五、造成管漏失的原因
　　管漏失是由于油管壁上存在裂缝造成的。现象为泵效下降，动液面上升，电流减小。由于单螺杆泵工作压差减小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低于正常范围，液压力产生的轴向力减小，光杆轴向力略低于正常范围，但仍高于杆柱在液体中的重量。
　　分析单螺杆泵在井中抽油时容易发生的这些故障，我们就可以找出原因，引起注意避免其发生。如果你在使用单螺杆泵时，遇到各种麻烦或者无法解决的问题，可以联系我们杭州单螺杆泵厂家咨询。
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螺杆泵常见故障及处理方法
螺杆泵常见故障及处理方法G型单螺杆泵是使用范围最广的输送设备之一，可根据客户不同的需求配用不同的电机以及定子和转子的材质，该系列产品可以输送多种液体介质，具有耐腐蚀性好，输送能力强，工作效率高，适用范围广，使用寿命长等诸多优点，以下是该系列产品常见的故障以及相应的处理方法&故障原因排除方法&&启动困难启动前泵内未充满介质或泵较长时间未启动运转泵内介质凝固橡胶定子与转子配合过盈过大轴封填料压得过紧输入电压过低起动力矩过大 泵吸入室内灌满介质，并转动泵轴数转加热泵，降低介质粘度更换过盈适当的零件调紧填料压盖松紧调整电压正常后起动检查并调整出口阀门或用手和工具转动泵轴或增大功率&&启动后振动噪音异常发生汽蚀泵安装不牢固减速器齿轮损坏或缺润滑油万向节同轴度误差大泵内万向节或轴承等零件有损坏检查吸入管路和轴封，不得漏入空气；检查进口阀门是否漏入空气或完全打开；检查过滤器及吸入管路排出堵塞重新安装好更换损坏零件或加润滑油校正万向节同轴度检查泵零件，更换损坏零件&&&流量小电机旋转方向错了进出口管路接反介质粘度过大进口管太粗橡胶定子已磨损滤网堵塞或部分流道堵塞安全阀未闭合转速低于规定值改变电机转向更正接管方向加热泵降低粘度更换进口管更换损坏的零件清除杂质调整安全阀调整转速&&电机超载&排出压力超过规定值使用压力超过规定值泵转速超过规定值介质粘度增高定子和转子配合过盈过大运转阻力增大电网不正常更换压力表或检查出口管路调整排出压力调整转速降低粘度更换过盈量适当的零件检查并更换损坏的零件检查电网并调整&轴封过热或泄漏 轴封损坏填料压得过紧介质温度过高介质凝固造成泄漏超标更换损坏的轴封零件调整填料压盖松紧降低介质温度或更换更好的轴封加热泵，降低介质粘度&轴承温升过高轴承损坏或超期使用轴承内润滑油不足或泄漏轴承座润滑油太多输送介质温度高，高温传至轴承，选用泵类型不当更换轴承添加润滑油或解决泄漏减少润滑油更换适合输送高温介质的结构类型的泵泵压力达不到规定值压力表不准出口阀门有故障定子或转子严重磨损更换压力表修理或更换出口阀门更换零件 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
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【精编】螺杆泵的常见故障与维修方法、说明书6
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