大学时期辛辛苦苦，就怕没个好工作。到了毕业工作是找到了，可落差太大了，单位同事都
各位化工人，现在化工行业是不是很惨淡啊，看了一下智联招聘，招聘单位给的工资都不高
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谁知道螺杆泵的原理，优点、用途
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谁知道螺杆泵的原理，优点、用途
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螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。　　一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体.　　1.螺杆泵的基本工作原理　　螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。　　由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。　　螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。　　从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：　　1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分;　　2)运送液体的种类和粘度范围宽广;　　3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;　　4)吸入性能好，具有自吸能力;　　5)流量均匀连续，振动小，噪音低;　　6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感;　　7)结构坚实，安装保养容易。　　螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。　　2三螺杆泵的结构　　它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。　　泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。　　螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。　　螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。　　螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。　　3螺杆泵的性能　　3.1排量　　螺杆泵的理论排量可由下式计算：　　Qt=60Ftnm3/h　　式中：F—泵缸的有效截面积，cm2;t—螺杆螺纹的导程，m;n—主动螺杆的每分钟转数。　　螺杆泵的内部泄漏量Qs：　　Qs=αp/σm　　式中：p—泵的工作压力;σ—所排送的液体的粘度;α—与螺杆直径和有效长度有关的系数;m=0.3-0.5。　　泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和粘度的关系可由下式表示：　　Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m　　式中：Q1—粘度为σ1时的排量;Q2—粘度为σ2时的排量。　　3.2功率　　泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。　　水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率，可用下式计算：　　Nc=PQ×10-3千瓦　　式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕;Q—泵的实际排量，m3/s。　　摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：　　Nf=Kn1.5D2σm千瓦　　式中：n—转速;D—主动螺杆的外径;—粘度;K—与螺杆长度有关的系数;m=0.3-0.5。　　由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。　　泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。　　所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示：　　N=NfPQt10-3千瓦　　4螺杆泵的管理　　4.1起动　　螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。　　螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。　　假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。　　当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。　　4.2运转　　螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。　　泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。　　4.3停车　　泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。　　4.4螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用
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螺杆泵在实际应用中，变频开车前需要进行手动盘车，启动后对非无腐蚀液体介质需要水冲。不允许干转。
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螺杆泵分单螺杆、双螺杆、三螺杆、螺杆个数越多，对于介质的清洁程度要求越高。这个具体的可以和厂家做一次简单的技术交流就可以了！
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干式螺杆真空泵的优点
1、最大的优点是节能环保减排增效。替代水蒸气喷射泵，有效节能率达85%以上，且无废水排放。
2、具有极强的抽除可凝性气体的能力，包括纯溶剂气体，能够做到气液分离，精细化分流和回收使用；可真正实现大量排液，且可在实际工作中，边正常工作边排液。
3、获得洁净的真空环境。有效提高生产效率，提升产品品质。由骨架密封和机械密封以及特殊密封等组成的密封形式，确保了泵腔与油箱的安全隔离。
4、真空度范围宽（105-10-1），可常压启动，连续直抽直排大气，且可根据用户工艺环境调节真空度。
5、本泵具有免拆泵清洗功能，当使用过程中有大量粉尘、粘稠物等异物，半小时对泵内清洗达到出厂要求，工作状态稳定。
7、气体流道采用防腐涂层处理，耐腐蚀，适应带尘带液工况。
8、广泛的应用范围，能够满足石油化工、制药、电子、航空航天、核工业、实验室等所有生产工艺的要求。能与分子泵和罗茨泵组成高真空机组。
9、本泵可真正实现大量排液，且可在实际工作中，边正常工作，边排液。
然而螺杆泵与螺杆真空泵不是一个东西吧？&
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- 螺杆泵主要有哪些类型？都用在什么场合？
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螺杆泵主要有哪些类型？都用在什么场合？
螺杆泵分三种：单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。1、单螺杆泵单螺杆泵主要是由一个螺旋转子和一个橡胶定子组成，电机带动转子转动，转子与定子形成动态密闭容积腔体，随着螺旋线向前移动，达到输送介质的目的。但磨损较快。特点:①可输送含固体颗粒的液体；②几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体、工作温度受定子材料限制性能参数：流量可达150m3/h，压力可达20MPa应用场合：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。2、双螺杆泵双螺杆泵是由电机带动一对同步转动的齿轮，齿轮通过两根轴带动两组螺旋同步反向旋转，也是形成动态的容积腔，但螺旋间不接触，有一定的间隙。特点：①螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长；②填料箱只受吸入压力作用泄漏量少；③与三螺杆泵相比，对杂质不敏感性能参数：压力一般约为1.4MPa，对于粘性液最大为7MPa，粘度不高的液体可达3MPa，流量一般为6~600m3/h，最大1600m3/h液体粘度不得大于1500mm2/s应用场合：用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。3、三螺杆泵三螺杆泵是电机带着一跟主动螺旋转动，主螺旋带着两跟从动螺旋反向转动，输送介质，但因为他是主杆带从杆，磨损较大。一般用于输送润滑介质。但是因为是紧密接触，密闭效果好，输出压力大。特点：①主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单；②泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承；③螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力；④不宜输送含600μm以上固体杂质的液体；⑤可高速运转，是一种小的大流量泵，容积效率高；⑥填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少性能参数：压力可达70MPa，流量可达2000m3/h。适用粘度为5~250mm2/s的介质。应用场合：适合于输送润滑油、重油、轻油及原油等。可用于甘油及粘胶等高粘性药液输送。
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螺杆泵的工作原理及使用技巧
螺杆泵的工作原理及使用技巧
1.作业原理简述 &钛龙牌螺杆泵是一种有共同结构方法的容积泵，首要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等有些构成。作业时转子由电机驱动，在定子内作行星滚动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。因为转子的滚动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内接连地由吸入端输向排出端。
2.作业操作 &泵起动之前，将吸入和排出阀全部翻开; &1)初度起动泵或再次运用长时间封存的泵，应写入所输入液体，借助辅助工具滚动泵轴几回，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; &2)发动电机顷刻，查看泵的旋转方向，承认与泵壳上所标的方向共同后方可发动作业; &3)上海龙亚螺杆泵在发动后，调查压力表和真空表的读数是不是满足要求，留意泵的动静、振荡等作业状况，发现不正常应立刻泊车查看 &4)在初始发动进程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)答应的起始走漏量，在初始发动进程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大概1/8转，调整到最低走漏量。若填料函温度急剧升高，走漏量急剧减小，应立刻松开螺母，重复以上进程; &5)泵在正常作业时，是经过调理转速来操控流量; 3.养护与维护 &1).螺杆泵在初度发动前，应对集泥池、进泥管线等进行整理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或螺杆泵内。平常启发动前应翻开进出口阀门并承认管道晓畅后方可动作，对正在作业的泵在巡视中应首要留意其螺栓是不是有松动、机泵及管线的振荡是不是超支、填料部位滴水中否在正常规模、轴承及减速机温度是不是过高、各作业部位是不是有反常动静。 &2).作为螺杆泵，它所运送的介质在泵中还起对转子的冷却及光滑作用，因而是不答应空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初度运用之前应向泵的吸入端写入流体介质或许光滑液，如甘油的水溶液或许稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防前期发动时泵处于磨擦状况。
因为转子的滚动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内接连地由吸入端输向排出端。 2、作业操作 &螺杆泵起动之前，将吸入和排出阀全部翻开; &1) 初度起动泵或再次运用长时间封存的泵，应写入所输入液体，借助辅助工具滚动泵轴几回，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; &2) 发动电机顷刻，查看泵的旋转方向，承认与泵壳上所标的方向共同后方可发动作业; &3) 发动泵后，调查压力表和真空表的读数是不是满足要求，留意泵的动静、振荡等作业状况，发现不正常应立刻泊车查看 &4) 在初始发动进程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)答应的起始走漏量，在初始发动进程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大概1/8转，调整到最低走漏量。若填料函温度急剧升高，走漏量急剧减小，应立刻松开螺母，重复以上进程; &5) 泵在正常作业时，是经过调理转速来操控流量;
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螺杆泵的功用优缺点和安装操作注意事项有哪些
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