镍闪速熔炼炉怎样防止炉底温度升高
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余热锅炉常见故障分析与控制
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高炉大修方案
第一章工程概况菲律宾联合熔炼与精炼公司（PASAR）位于菲律宾莱特省伊萨贝尔的莱特工 业发展区（LIDE） 。工程与 1983 年建成投产，设计阴极铜的年产量为 13.8 万吨。 工艺流程为气流干燥、FSFE（沉淀池自带电极的闪速炉）熔炼、PS 转炉吹炼、回 转式阳极精炼、传统始极片电解、FSFE 渣直接水碎、PS 转炉渣选矿处理、闪速 炉和转炉烟气分别经余热锅炉及电收尘处理后汇合送制酸。PASAR 经过几次改 造，1993 年阴极铜产量增至 17.25 万吨，2007 年电解改为 ISA 法，阴极铜产能增 至 21 .5 万吨/年。目前铜精矿处理能力为 72 万吨/年，实际产铜约 17.6 万吨。 本次 PASAR 熔炼与精矿扩建改造，拟将铜精矿处理能力从 72 万吨/年提高到 约 133.519 万吨/年。冶炼工艺流程为仓式配料―铜精矿整齐干燥―闪速熔炼―PS 转炉吹炼―回转式阳极炉精炼。 本工程 开工时 间预计为 2014 年 3 月至 2015 年 6 月，大修施工工期为 90 天。 改造范围主要包括精矿运输、冶炼、渣浮选、制酸及公用设施等。我单位主 要承揽的熔炼区域。具体内容如下：序号 名称 规格型号 数量 单位 单重（t） 总重（t）一、精矿气流输送系统（0302）1 2 3 4 5 6 7 8 精矿目标仓拆除 星形卸料器 星形卸料器 布袋收尘器 排风机 电动蝶阀 各类收尘管道 电仪 Φ 3000 mm, V=20 m3 Φ 400 mm 300×300 mm F=300 m2 Q=12000 m3/h, H=2000 Pa DN450 mm φ 48×3.5 至φ 510×5 / 1 2 1 1 1 1 约 600 若干 台 台 台 台 台 个 米 / 5.30 0.50 0.50 30.00 5.00 0.50 / / 5.30 1.00 0.50 30.00 5.00 0.50 / /二、闪速炉精矿给料系统改造（0303）1 2 3 4 5 精矿失重计量 用作分配空气、中央氧 与冷却水的软管 配有阀组的油枪 空气室 工艺风风速调节套的 现场控制箱 Q=30~135t/h / / / / 2 1 1 1 1 台 批 个 / 台 20.38 40.76/ / / // / / / 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22烟尘失重计量 刮板给料机 电动葫芦 电动葫芦 氧气专用气动切断阀 精矿喷嘴冷却风机 电动切断阀 沉淀池燃烧风机 电动切断阀 电动切断阀 精矿喷嘴加压泵 阀组 仓顶布袋收尘器 离心风机 电动切断阀 附：仓壁振打器 干矿仓拆除 电仪Q=20~60t/h Q=30t/h Q=5t，H=9m Q=3t，H=9m DN700 PN0.25 Q=3000Nm? /h； P=3800Pa DN250 PN0.25 Q=30000Nm? /h； P=7500Pa DN800 PN0.6 DN800 PN0.6 Q=50m? /h，H=25m F=200 O，Q=12200m? /h Q=8000Nm? /h， P=3500Pa DN500 PN0.251 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 8台 组 台 台 个 台 个 台 个 个 台 台 台 个 台 台 /15 4.81 0.32 0.17 0.50 2.00 0.20 3.50 0.50 0.50 2.00 6.00 0.52 0.3015 4.81 0.32 0.17 1.00 2.00 0.40 3.50 0.50 0.50 2.00 6.00 0.52 0.30Q=450t /1 若干//三、转炉烟气净化改造（0308）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 现有 1#排风机 现有 2#排风机 3.3kV 变频装置 负荷开关柜 全密封式油浸式变压 器 低压无功补偿装置 低压开关柜 现场控制箱 照明配电箱 电仪 仅进行变频改造 仅进行变频改造 LOAD：AC3.3kV, 710kW AC3.3kV, 200A 三相双绕组油浸式变压器, 自冷式 AC440V, 200kVar 抽屉式, 水平母线电流： 1000A NON-STANDARD 63A / 1 1 2 1 1 1 5 20 1 若干 台 台 台 台 台 台 台 台 台 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /四、烟尘处理改造（0309）1 2 3 4 5 6 7 8 烟尘中间仓拆除 烟尘气力输送装置 布袋收尘器 星形卸料器 布袋收尘器 烟尘目标仓 星形卸料器 排风机
mm, V=20 m3 Q=15 t/h F=20 m2, PTFE+P84 Q=15 t/h F=200 m2, PTFE+P84 Φ2000 mm,V=8 m3 Q=5 t/h 1 1 1 1 1 1 1 1 台 台 台 台 台 台 台 台 5.00 20.00 2.00 0.60 15.00 1.80 0.40 3.00 5.00 20.00 2.00 0.60 15.00 1.80 0.40 3.00 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19烟尘仓拆除 刮板输送机 刮板输送机 双轴螺旋输送机 螺旋输送机 刮板输送机 各类收尘管道 电仪 其他钢结件 Q235-B 电仪 给排水管道 mm, V=45 m3 Q=20 t/h Q=20 t/h Q=5 t/h Q=10 t/h Q=15 t/h φ 140×8、φ 510×5 / / / D32*3、D38*3、D57*3.51 1 1 1 1 1 约 300 若干 5 若干 约 110台 组 组 台 台 组 米 / t / 米11.00 15.00 15.00 5.00 3.00 10.00 / / / / /11.00 15.00 15.00 5.00 3.00 10.00 / / / / /五、环集集烟改造（0315）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 现场控制箱 电缆 电力配管 角钢 槽式桥架(金属喷塑) 截止阀 焊接钢管 焊接钢管 异径管 弯头 弯头 截止阀 离心风机 离心风机 电动通风蝶阀 手动通风蝶阀 电动通风蝶阀 电动通风蝶阀 电动通风蝶阀 手动通风蝶阀 电动通风蝶阀 电动通风蝶阀 手动通风蝶阀 不锈钢波纹补偿器 不锈钢波纹补偿器 NON-STANDARD 综合 综合 L20X20X3 100X50 DN25，PN1.6MPa D57*3.5 D32*3 DN50×25 DN50，90° DN25，90° DN25，PN1.6MPa 风量 L=/h；全 压 H= 3391Pa 3300V 风量 L=/h；全 压 H=5000Pa 3300V DN1200 DN1200 DN1500 DN 630x500 DN2200 DN2400 DN1400 DN1500 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN2200 L=800 DN1500 COMPENSATION L=800 伸 CAPACITY 缩量=115=115 21 约 1600 约
60 20 60 60 2 4 6 6 1 1 4 4 1 3 9 9 1 1 1 2 2 台 米 米 t m 个 m m 个 个 个 个 台 台 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 0.1 0.28 0.13 26 27 28 29 30 31 32不锈钢波纹补偿器 不锈钢波纹补偿器 钢板风管 钢板风管 钢板风管 集烟罩框架 管道支架DN2400 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN3200 L=800 DN2400 COMPENSATION L=800 伸 CAPACITY =115 缩量 =115 4mm 厚,Q235B DN3200 L=800 伸 缩量 =115 6mm 厚,Q235B 8mm 厚,Q235B 槽钢等 型钢 Q235B2 3 85
3个 个 m2 m2 m2 t t第二章1、拆除施工部署总体施工部署1.1 高炉本体系统拆除含上料斜桥、炉顶设备?高炉炉壳炉、炉喉钢砖 及冷却壁 ?其中 ?炉体冷却水管及炉顶设备拆除是关键?冷却壁及炉喉钢砖 拆除是重 心。必须优先安排炉体冷却水管及炉顶设备拆除?为炉喉钢砖及冷 却壁拆 除创 造条件 ?其中 上料 斜桥的拆 除是 为高炉 本体 炉壳拆 除和安 装的 135t 坦克吊占位创造条件?打开整个工程的施工局面。 1.2 拆除总顺序??1?炉体冷却水管保护性拆除??2?炉顶设备保护性 拆除??3?上 料斜桥保护性 拆除??4?煤气导出 管及煤气封罩保护 性拆除? ?5?炉喉钢砖保护性拆除??5 ?炉内 冷却壁及炉 壳保护 性拆除 ?p0-mo 1.3 在风 口 平 台 下 ? 标 高
8 . 7m 下 方 ? 靠 铁 线 侧 开 设 一 个 2 ×2m 的 施 工 孔 ?架设卷扬机?方便拆下冷却壁及炉喉钢砖的拉出、扒渣以及炉底碳 砖的拆除?必要时将 PC30 小型反铲镐头机开进高炉内部进行耐材拆除作业。 1.4 拆除措施??1?上升管支撑平台加 固措施 及上升管管口封闭??2?? ?3?炉内 吊盘制作及安装? 2.安装施工部署 2.1 高炉安装时?135 t 汽车吊仍站在高炉东南侧?主要吊装高炉炉壳、 冷却壁、 炉喉钢砖以及 上料系 统斜桥 。 2.2 安装措施??1?搭设炉壳组装平台?组装炉壳??2?设置一个冷却壁 壁现场试 压场地 ?初定 4#高炉水渣池附近??制作冷却壁支架? 用于摆 放冷 却壁?减少在试压过程中冷却壁的翻身??3?炉喉钢砖下方穿工字钢搭设保 护棚。 2.3 液压润滑系统、工艺管道、冷却壁冷却水管道均不占主线工期?在施 工工序过 程中穿插进行。 3.耐材拆除及砌筑施工部署 3 .1 耐 材 工 程 分 三 个 单 项 ?高 炉 本 体 、热 风 管 道 耐 材 拆 除 、砌 筑 和 耐 材 喷 涂 。 由 2 个 作 业 区 分 别 施 工 ? 原 则 上 是 两 大 班 作 业 ? 12 小 时 / 班 ?? 辅 助 工 种 ? 木 、 架 、 电 、 钳 和 机 械 操 作 工 等 ?? 集 中 管 理 ? 统 一 调度使用。 3 .2 施 工 孔 开 设 ?1? 炉 身 、 炉 腰 施 工 孔 ? 炉 喉 钢 砖 下 标 高 23.567 m 处 按 东 、 南 、 西 、 北 四 个 方 向 开 设 0. 8 × 0 .8 m 施 工 孔 四 个 。 风 口 平 台 渣 口 位 置 开 1×1 m 施 工 孔 一 个 。 风 口 平 台 下? 标 高
8. 7m 下 方 ?靠 铁 线 侧 开 设 一 个 2 ×2m 的 施 工 孔?并搭 设钢结构平台 ?方便物料及人 员进出 。 3 .3 保 护 棚 搭 设 ? 炉 底 碳 砖 及 耐 材 砌 筑 待耐 材到 货?通 过风口穿 工字钢 搭设保护 棚。在 保护棚下 安 装炉 底、炉缸砖 衬?物料通 过风口平 台下铁线侧施 工孔进出 。 3 .4 热 风 围 管 砖 衬 拆 除 利用 炉体 拆除的 间歇时间 进行 。废物经 施工孔 排至风 口平台? 利 用溜槽 将废料 送入翻 斗车内。 围管拆除 要抢在 搭设风 口保护 棚前进行 完毕。 3 .5 出 铁 场 渣 铁 沟 内 衬 拆 除 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案出铁 场渣 铁沟内 衬采用凿 岩机 进行打凿 拆除。 废物直 接从沟 内排 入翻斗车 内运走。 3 .6 耐 材 水 平 、 垂 直 运 输 ? 根据 每天 耐材需 要计划? 用汽 车从临时 仓库运 至现场 耐材堆 场存 放?然 后用叉 车作为水 平运输 机具进行 倒运。 高炉本体 用耐材 通过出 铁场吊 车进行 垂直运输 ?然后 借助小矿 车?由 炉皮开孔 位置推 入高炉 炉 内 ?。 管 道 耐 材 通 过 出 铁 场 南 侧 单 轨 吊 吊 至 风 口 平 台 或 砌 筑 人 孔 处 ? 然后用人工 转入管内。 5.施工准备部署 (1)组织准备? 组建高炉工 程项目经理部 ?选派具有高炉工 程施工经验的 技术管理干部 及专业工 人参加工程建设?项目经理部 管理人员如下表。序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 项目经理 项目常务副经理 技术负责人 质量员 质量员 安全保卫 技术管理 技术管理 施工机械管理 施工管理 施工管理 姓名 魏永利 顾文彪 郭昕宾 宋鑫 郭昕宾 陈卫国 吕相升 宋鑫 张建平 陈洪明 宋鑫 机 械 工业炉窑 机 械 工业炉窑 备 注 机 械 机 械 机 械 工业炉窑 机 械共 104 页 第 8 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案12 13 14 15生活后勤 施工班组 施工班组 施工班组刘红斌 机 械 筑 炉 结 构(2)技术准 备? a、组织各施工专业技术人员?了解设计内容、设计意图?熟悉图纸内容? 与设计人 员一起核对各专业图纸在其坐 标、标高 、走 向、尺寸等是 否相互 符 合?共同进行钢结构施工详图设计?及时了解材料规格、型号、数量?及时 备料?复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载?了解 设备设计 的选型、设备工艺要求等。 b、配备各专业的相应国家规范和技术标准?检查现有的技术管理和设备 装备能否 满足施工需要?详见附表?。 c、及时编 制详细 的单位 工程施 工组织 设计及关键 、特殊 过程作 业设计? 如高炉基 础大体积混凝土施工、高炉炉壳焊接工艺等?形成指导现场 施工的 技术性文 件。 d、编制本工程项目质量计划?以确保施工每道工序、工程的各个质量要 素均能得 到有效控制。 (3)物资设 备准备 ? a、及时了解设备制造情况及供货信息?参与厂内对出厂设备的检查?争 取把大部 分设备制造隐患在出厂前消除 ?特别是炉皮和冷却壁的预组装和 试 压。 b、材料准备。落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的 备料和加 工准备 ?确保 现场工程需要。共 104 页 第 9 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案(4)施工资 源准备 : a、施工机具。各种施工机具根据进场时间表按业主要求进行安排、组织 进场?同 时业主 要给机 械进场创造条件 ?特别是 拆除阶 段的主 吊机 ?必须 准 时进场? 按期组装?保证停产后立即拆 除出铁场。 b、施工材料?各种周转材料?钢管、模板、扣件?方案用料按照工期工 序安排? 组织进场。 c、劳动力?确定专业项目部及劳动力数量?按照劳动力进场计划及进度 来工作?组织劳动力进场。同 时进行 厂纪、厂规、安全 、防火、文明施工等 方面教育 ?建立各项管理制度。 (5)现场准 备? a、作好五通一平一亮?业主 负责??利用现有的道路、管 网、供电设施、 施工必要的临 时设施?保证现场 场地平整?水通、 电通、气通( 氧气、压缩 空气)、通讯畅通?道路畅通?夜间照明 放亮?。 b、安装使 用的施 工工机 具。共 104 页 第 10 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案4.高炉大修拆装总体流程施工准备炉前设备拆除炉体冷却水管拆除炉顶设备拆除热风总管及围管耐材拆除泥炮安装炉喉钢砖、冷却壁拆除热风总管更换开铁口机安 装斜桥拆除热风总管及围管耐材砌筑4 带以上炉壳拆除炉壳吊装、焊接冷却壁安装 1-5 段冷却壁配管冷却壁配管冷却壁安装 6-10 段炉喉钢砖安装炉顶设备安装上料斜桥安装耐材砌筑烘炉开炉共 104 页 第 11 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案共 104 页 第 12 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案五.主要施工 节点如 下 1. 3 月 15 日开工?施工进度计划表2. 4 月 15 日冷却壁全部拆除完毕? 3. 4 月 16 日开始 1-4 层冷却壁安装 4. 4 月 22 日开始炉底耐材的砌筑 5. 5 月 20 日冷却壁安装及炉喉钢砖完毕 6. 6 月 10 日耐材全部砌筑完毕共 104 页 第 13 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案共 104 页 第 14 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案六、现场组织机构1.现场项目管理机构 整个项目管理机 构分三 个管理 层次? 如? 第一层次? 工程现场项目 经理部领导层。由 项目经理、项 目副经理和技 术负责人( 项目总工程师 )组成 ?以项 目经理为中 心?分 工负责 。 第二层次? 项目部设立计 划部、工程部、技 术质量部、物 资设备部、办 公室等项 目管理职能部门?具体负责现 场全过程项目管理工作。 第三层次? 各专业公司承 担施工的项目成立 各专业施工队 伍?专业施工 队伍的管 理班子主要负责各专业项目实 施作业过程的管理工作。 2.组织机构框图项目经理项目副经理技术负责人工 程 部技 术 质 量 部物 质 设 备 部计 划 部办 公 室结 构 管 道 队工 业 炉 窑 队机 械 安 装 队共 104 页 第 15 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案七、劳动力计划1.管理人 员?20 人? 一级项目部的管 理人员 配备。 2.拆除施工人员 ?300 人? 拆除施工主要考 虑结构 和废渣 拆除的 人员配置。主要工种有气割、电焊、 钳工、铆 工、起重工及杂工等。 3.结构安装施工 人员?120 人? 钢结构安装 施工人员?主 要根据本工程作业 的主吊机配备 ?按组装、安 装两班作 业对倒配置。 4.设备安装人员 ?120 人? 设备安装人员按 照设备 安装进 度要求 进行配置?尽可能按两班进行作业。 5.管道安装人员 ?40 人? 本劳动计划可平 行穿插 施工? 可按两 班作业进行 配置。 6.工业炉窑砌筑 人员?50 人?共 104 页 第 16 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案八、主要项目施工方案?A?拆除方案 ?一?炉体冷却水管保护性拆除1.拆除前先画出 水管走 向图? 并用数 码相机将管路走向拍照存档? 2.拆除下来的水 管进行 编号挂 牌?分 位置摆放? 3.拆下的水管管 口用塑 料布包扎好?防止异物进入??二?炉顶设备保护性拆除1.用煤气检测仪 进行残留煤气测量?CO 浓度小于 50ppm 方可开始进行拆 除作业。 2.采用 200t 汽车 吊?站位高炉东北侧重力除尘器旁进行炉顶设备保护性 拆除。 3.利用工字梁上 锚头吊 将炉顶 设备提 起?落在 26.7 米平台靠下降管侧? 用 200t 汽车吊将炉顶设备吊至 地面? 用 30t 平板汽车拉至备修场地拆解修 复。 4.拆除顺序为 ??1?带眼镜 阀齿轮箱??2? 称量料罐??3 ?带下密封阀 阀箱??4 ?波纹 膨胀节??5? 旋转布 料器?溜槽先行拆出?。(三).高炉炉喉钢砖、冷却壁及炉壳保护性拆除方案1.施工前措施准备 ?1?在 38.9 米平台炉口正上方架设 3 套 10t× 2× 2 定滑轮组?地面布 置 3 台 5t 卷扬机。 ?2?将炉 口法兰 标高返至 26.7 米平台钢结构立柱上? ?3?上升 管支撑 平台加 固? ?4?保护 性拆除 与煤气 封罩连 接的四 条煤气导出 管?共 104 页 第 17 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?5?保护性拆除煤气封罩及炉口法兰?从煤气封罩与第十三带炉皮接缝 位置割开 ?用卷扬机将煤气封罩吊起? 落至 26.7 米平台斜桥侧?待斜桥拆 除后?用 135t 汽 车吊将其吊至地面?倒 运至高炉 备件修复车间? ?6?炉内 活动平台?吊 盘? 制作安装?如下 图所示??活动 平台为圆环 状?用 4 台 3t 手拉葫芦 ?5m? 固定? ?7?炉底开孔位置处?架设 10t× 2× 2 定滑轮组?布置 1 台 3t 卷扬机? ?8?上升 管管口 用钢板 封堵? 防止上 升管内耐材 坠落伤 人? 2.炉喉钢砖保护性拆除 ?1?炉喉 钢砖位 于 23.567m-25.45m 之间?共 36 块?单块最重 639Kg, 它们靠吊 挂、和螺栓固定在第 十三带 炉皮上。 ?2?采用 卷扬机和倒链 配合 的方法进行钢砖 的拆卸?如下图 所示??炉 喉钢砖连 同炉壳一起进行拆除?在炉壳上开孔穿钢丝绳?炉喉钢砖直接落在 炉底?通 过风口 平台开 孔位置 用卷扬 拉出? ?3?通过炉前天车将炉喉钢砖吊至 10t 汽车上?倒运至冷却壁试压场地 进行解体 ?共 104 页 第 18 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案炉喉钢砖拆除示意图炉喉钢砖拉出示意图共 104 页 第 19 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案3. 9-10 层冷却壁保护性拆除?1?拆除 炉喉钢 砖下方 ?第十 层冷却 壁上方耐材? ?2?将活 动平台 下放至第 10 层冷却壁下方? ?3?冷却 壁连同 炉壳一 起进行 拆除? 在炉壳上开 孔穿钢 丝绳?? ?4?通过 人力及 手拉葫 芦配合 逐块抠 出冷却壁? ?5?用卷扬机将拆出的冷却壁吊至炉底?通过炉底开孔位置用卷扬拉出? ?6?通过炉前天车将冷却壁吊至 10t 汽车上?倒运至冷却壁试压场地进 行解体?4. 5―8 层冷却壁保护性拆除拆除方法同 9―10 层?5 -8 层可以将炉壳与冷却壁一起拆除?推入炉内? 通过炉底 开孔位置用卷扬拉出 。5. 1-4 层冷却壁保护性拆除?1?第四层冷却壁在积 渣层上 部?可 以直接拆除 ?2-3 层冷却壁必须先 清完炉底 积渣、残铁、耐材方能进行拆除?第一层冷却壁须拆完炉底碳砖方 能进行拆 除?拆 除方法 见“耐 材拆除”?? ?2?拆除方法同上部各 层冷却 壁? ?3?1-4 带炉壳保留??四?斜桥保护性拆除上料斜桥长度为 55.57m,重量 60t? 由 135 吨坦克吊 吊除? 拆除分 4 部 分进行拆 除? 1.拆除 2 台旧料车及钢丝绳。 2.拆除绳轮平台 。 3.拆除支撑结构 。共 104 页 第 20 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案4.拆除桁架?分两部分拆除?。 旧上料斜桥拆除 后应马 上用平 板拖车 用至 2#高炉斜桥下方堆放。?五?耐材拆除1.高炉炉内清渣 ①高炉炉内 清渣是与炉壳 拆除交叉进行的。 安装队由炉顶 开始从上至下 分段拆除 炉壳及冷却壁。当炉壳及冷却壁拆至炉内积渣层顶部时?清 渣人员 进入炉 内? 使用铁 锹、 十字镐 等工焦渣 已扒除部分炉渣 残余炉壳 死铁层炉壳扒 出一 个凹槽 ?一 圈炉壳 显露 后?交 给安 装队继 续进 行拆除 。如 此反复 数次 ?直至 炉基 上的炉 渣全 部清除干 净。?如图 1 所 示?基础图1②在清渣过 程中?如果遇 到残铁较大、较多 时?使用反铲 镐头机开进炉 内进行凿 除?实在凿除有困难?请生产厂协助实施爆破处理。残铁处理完毕? 炉基上的 炉渣继续清理干净。 ③扒至地面 上的炉渣?原 则上当天扒下来的 应当天装车运 出?不得影响 下步拆除 ?更不能影响厂内交通。 2.上升?下降管 内喷涂 料的修 补? ①打开四支 上升管直部人 孔?并在人孔下部 搭设一个小平 台?横放几根 槽钢??再在平台 上竖立钢管脚手 架。拆除人员站在架 子上使用风稿、铁 钎 等小工具 对上升管的喷 涂料进 行拆除 及修补。 ②当高炉炉 壳未开始拆除 前?喷涂废料经导 出管溜至高炉 炉内?炉皮开共 104 页 第 21 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案始拆除后?将 上升管内小平台密 封?用铁皮或木条 ?。继续拆除时 ?喷涂废 料落在小 平台上?然后用人工扒至32. 4 米平台上?通过溜槽或串筒下落至 27.2 米炉顶平台上?最后经该平台上的废水管 溜至斜 槽附近 地面。? 如图 2 所示? ③下降管喷 涂废料的拆除 也是站在脚手架上 进行的?其废 渣块从重力除 尘器溜至 地面。 3.热风管道耐材 拆除? 围管耐材拆除是从 14 个风口前端开始 的?砖渣直接落至风口平台上?管 内清理完 毕后?再将风口平台的砖渣扒 至出铁场平台下。 安全注意事项? 高炉炉内砖 渣清除是与炉 壳拆除交叉进行的 ?拆砖渣与拆 炉壳不得同时 进行。 拆除炉壳时 ?如有冷却壁 或大块炉皮掉入炉 内?应先将冷 却壁或铁皮吊 离后才可 进入炉内进行扒渣。如 遇大块 铁渣应先 打碎后 扒出?不得掏底空溜? 以免渣块 塌落伤人。共 104 页 第 22 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案上升管人孔打开 后首先 要检测 管内煤 气?其安全 限量是 小 30mg/m3 或 于拆除用脚手架 上升管人孔中心 伸缩节平台人孔下部小平台串桶筒平台导出管 高炉重力除尘 器原有废水管 地面图 226ppm 以下?管内温度应低于 40℃。 管内平台和脚手 架应按 要求搭 设?每层 高度约 1.5―1.6m?不宜太高。站 在架子上 的工作人员必须选好站位?配 戴好安全带?安全帽?穿好防滑鞋。 管内拆除是由上 而下进 行的?拆除工作面不允许超过人体膝盖以上部位? 用力适当 ?不得使蛮力以免滑落。 管内光线不够时 ?应使 用低压 照明手 灯?其电压 不超过 36V。 各拆除面的 落渣平台或地 面应设置安全警示 标志?并派专 人进行安全监 护。?六?高炉拆除后的运输共 104 页 第 23 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案高炉周围 场地狭 窄?组织好拆除完的废渣、构件及设备及时运离施工现 场是保证 高炉施工工期的一个十分重要 的环节。如果运输工作组织的不好? 整个高炉 平面将会由于废渣 、构件及设备等的堆放?处于瘫痪的状况。废渣、 构件及设 备主要运输方案考虑如下? ?1?炉渣 运输 炉内耐材的 拆除数量大? 它的拆除直接影响 到高炉本体的 拆除?所以? 拆除的炉 渣不能落地?应 直接在 炉体下 部开孔?将 炉渣由 倒运至炉前平台下? 然后由 10t 翻斗 汽车转 运至甲 方指定 地点。 ?2?构件 、设备 的运输 冷却壁与炉壳拆除后?板汽车及时运走应立即用 10t 汽车及时运走,在试 压场地进 行解体 ?安装 时由 10t 汽车 倒运至安装现场。 炉顶设备及炉前 设备等 设备拆 下后? 用 30t 平板车倒运至备修车间?点 检站??拆检完成后?由 30t 平 板车倒 运至现场。 高炉斜桥拆除后 ?由 60t 低平板车倒运至 2#炉附近?安装时再 由 60t 平 板车倒运 至现场。 ?3?施工过程中?应确保铁路及的畅通。铁路线与施工区域间设安全护 栏。共 104 页 第 24 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?B?测量控制方案本工程测量 是根据施工图 纸将原高炉的中心 线作为基准? 测设新高炉的 纵横中心 线及标高?并与控制网闭合。 1.施工过程测量 工作 ?1?测量 措施 ①为便于检 测高炉炉壳上 口水平度?标高及 圆心度?在施 工前?设计制 作专用测 量桥和炉壳找平专用测量仪器 架。 ②为保证炉 壳在高炉炉壳 在拼装平台上拼整体 高度上满足设计 及规范要 求?因此在安装过程中必须每安装一带都测量其 上口的 标高及 控制炉 体的整 体高度。 ?2?拼装测量装的质量?直接影响其安装的质量?因此?在构件拼装 过 程中?对 炉壳的 上下口 水平度、同 心度、椭圆度 及垂直 度等进 行严格 的控制 和检测? 是保证安装质量及整个工程质 量符合设计要求的前提。 ①高炉炉壳拼装 测量 a.拼装平台 测量?炉壳拼 装是在预先搭设的 拼装平台上进 行的?根据施 工需要 ?高炉拼装平台搭设二个?主要的测量工作有配 合找正 其上表 面水平 度?可用 垫板找平?以平台中心为交点 ?测设出平台的纵横中心线 EW 及 NS ?即模拟 高炉纵横轴线??并作标志?以 便拼装过程中反复使用。 b.炉壳拼装 测量?炉壳在 制造厂出厂前?在 其外表面已标 有纵横中心刻 点?在拼 装就位时?应严格按中心刻点 和平台上已给出的模拟中心线就位? 其偏差不 得大于± 2mm。 c.炉壳拼装 时?当各块炉 壳间的间隙及对口 错边量均找正 好后即可测量共 104 页 第 25 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案其上口水 平度。 ?3?安装 过程的 测量工 作 复测高炉中 心点及纵横轴 中心线。关键是控 制炉体每带标 高?从而保证 整体标高 。(C)安装方案 ?一?高炉炉壳的拼装方案1.拼装前的主要 准备工 作 ?1)掌握炉壳制 作及预 装配情 况?并对产品合格证和组装资料进行核审。 ?2)编制好施工 作业方 案?向 制作厂 提出构件进 场计划 。 ?3)组织构件进 场?清 点构件 数量? 检查构件质 量。 ?4)搭设拼装用 的拼装 平台? 准备各 类找正、定 位器具 。 2.炉壳拼装设施 高炉炉壳拼装成 整带安 装?其 拼装设 施的确定应 注意以 下几个 问题? ?1)接装地点? 安装区 域附近 。 ?2)拼装台?设置 2 个拼装台?面积约 200 平方米??拼装台是保证高炉 炉壳拼装 质量和速度的 重要设 施?应 具有足够的 刚度? 拼装台 采用 20mm 钢 板铺设? 钢板下枕 12#槽钢。 3.炉壳拼装工序 作业 ?1)高炉炉壳的 拼装工 序为? 拼装台找平 →画装配线→ 焊定位挡板→构件 吊装摆放→安 装固定器→装 合定位 器→ 安设脚 手架→ 找正 →质量 检查→点 焊定 位→安 设焊接 专用 夹具 →超差处 打磨→搭防风、雨设施→安设焊接操作 架→清 除焊缝 位置附 近的脏共 104 页 第 26 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案物→焊缝 坡口处打磨→焊引弧及灭弧板 →预热→焊内立缝→切除卡、夹具 → 清焊根打磨残 留物→预热→焊外 立缝→切割外缝焊 接专用夹具→ 焊缝区打 磨→超声 波探伤→焊缝修补→拆除防风 、雨设施→复查焊后结构尺寸→安设 吊耳→重 要带焊接应力消除。 ?2)炉壳拼装的 主要工 序作业 如下? a.在拼装台 上?根据炉壳 各带内径?在预埋 件划上圆弧? 标上十字中心 线?十字 中心线要打上冲孔?用油漆标 记。 b.在拼装台预埋 铁件上 焊上定 位挡板 。 c.检测拼装平台 的水平 度?可 用垫板 调整偏差。 d.用履带式 起重机将分块 出厂的炉壳板逐块 吊运至拼装平 台上?每块炉 壳板均用 两个焊在平台板与炉壳板之间 的撑杆式固定器固定?防止松钩时 倾 倒并借以 调整炉壳的倾斜度。 当第二块炉 壳吊运到位松 钩时?除装好固定 器外?两块炉 壳之间要装好 至少三个 拼装定位器。第三 、四块炉壳的吊运拼装方法类同。拼装吊运时钢 绳用卡扣 套在炉壳吊耳上?每次挂前要注意检查 吊耳是 否出现 开焊等 不牢固 现象。 e.进行找正 工作时?主要 调整和检测炉壳上 口水平差?≤ 4mm?、最大直 径与最小 直径差?≤3D/1000?、垂直度?≤H/10 00 且不大于 1 0mm?、错边量 △?≤δ /10?但不大于 6mm?、坡口端部间隙?0?3mm?。找正工具主要应用 定位器和 炉壳找圆器 。当炉壳圆度偏差过大时?也可以借助于卷扬机 牵引滑 轮组或手 动葫芦拉拽找圆。 f.每带炉壳 找正合格后? 进行点焊固定?经 自检、互检和 专检合格后?共 104 页 第 27 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案填好自检 记录和 工序交 接卡? 交付焊 接。 g.电焊收到 炉皮拼装交接 卡后进行检查验收 ?确认合格后 在交接卡上签 字?方能组织施焊。焊接时有四台焊机同时焊 4 条立缝?遇 X 型坡口 ?焊接 顺序先内 后外?焊完后 对焊缝 进行外观 检查?如 有超标 缺陷及 时返修 ?当 完 成焊接后?再次复查炉壳椭圆度、水平度、周长?未出现超差变形?焊接人 员可填好 工序交接卡?交下道 工序装设 脚手架?准备安 装?如因焊接变形出 现几何尺 寸超标?所有返修工作都需在 拼装台上完成?不准在高空进行。 4.炉壳拼装用装 配夹具 和定位 器 高炉炉壳拼 装精度要求高 ?拼接点的间隙也 必须均匀一致 ?通常采用特 定的高炉 炉壳专用装配夹具和定位器来 控制组装精度。 ?1)调整炉壳间 隙用 A 型压板夹具?系安设在板式结构垂直的平接缝处? 当钢板高 度在 2m 内安设 2 个? 在大于 2m 时需设 3 个。 ?2)调整炉壳错 边用 B 型槽钢夹具?系安设在板式结构水平接缝处?在 每块钢板 的长度内应平均设置三个?如果对接缝的位置成一个角度?则槽钢 也应事先 相应弯成所需的角度。 ?3)在炉壳 水平圈带与倾 斜圈带之间的连接 或异形环带之 间的连接?其 临时固定 可用 C 型折角 夹具。 ?4)为保持钢板 与钢板 之间焊 接所需 预留的间隙 ?可用 D 型垫板夹具? 它一般设 在两个 A 型夹 具和 B 型夹具 之间。对于垂直缝?不少于三块?圆周 水平对接 缝每隔 1m 垫一 块。 ?5)在构件预装 后?为 了正确 可靠地 固定构件的 相互位 置须采 用 E 型定 位器?它 一般焊 在预装 好的相邻构件上 ?垂直缝 处可焊 两个 ?水平 对接缝 处共 104 页 第 28 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案可焊三个 。定位器使安装人员在施工现 场上可以不再进行补充的调整工作? 而直接重 复工厂中所作的预装配工作。 定位器的制作、安装都应特别仔细? 因为它对 安装装配的质量起着极大的作 用?二? 炉壳安装1?炉壳吊装要点采用 135 吨坦克吊配合进行新炉壳安装?第 5-8 带通过 135t 吊机和卷扬机配合从 17.8m 平台吊入安装位置?其余各带从 36.7 米平台?炉顶 法兰平台?吊入安装位置。 ?1? 炉壳等钢结构进场后 应认真进行外观和尺 寸检验并要求在 地面组 装好?在 吊装之 前将必 要的脚 手架和爬 梯附带上进行组合吊装。 ?2?炉壳在地面分带组装焊接完毕?整段采用 135 吨坦克吊配合进行吊 装。配以 专用可 调整吊 点位置 的三角 形扁担?使 钢绳垂 直于三 个吊点 ?将 拼 装合格的 高炉炉 壳在不 变形的 条件下?吊装到设计部位。安装每带炉壳采用 四根∮65 吊绳?绳长为 18m?用 30t 卡环进行吊装?为防止吊索的水平力使 炉壳变形 。建议 在四个 吊点的 正下方 300mm 的地方用 10#槽钢加固。加固撑 成“十字 型”。 ?3?炉壳的吊装分两个阶段进行?即第 5 至第 8 带为第一阶段?第 9 至 第 13 带为第二阶 段。 ?4?严格按顺序吊装? 未焊横 缝的炉 皮重叠不准 超过两 带。 ?5?吊装就位后?立即用定位器定位?装上三分之二的定位器后方能松 钩。将高炉专用测量桥吊置于安装就位的高炉炉壳上口中心处?在其 上架设 测量仪器 ?用细 钢丝拉 设十字 中心线?吊挂重量 足够的 线锤?进行全 面找正 工作。共 104 页 第 29 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?6?当整带炉皮对好口?各部尺寸需经 自检、互检、专检合格后?填好 工序交接 卡?交 付焊接 。焊 接人员 接到交接卡经 检查确 认后?在交接 卡上签 字?方可 进行横缝施焊 。 (7)炉壳每 带安装 时找正 和焊接 ?炉内利用吊盘作脚手架?可提供较大的 操作面并 放置焊机?每安装好一带用主吊机提升?固定在炉皮的冷却 壁安装 孔上?炉 皮外侧用活动脚手架。 (8)每条焊 缝焊完 后?必须注意检查焊缝收缩对炉壳外形尺寸的影响?尤 其直径和 标高?发现问题要及时调整和 处理。 ?9?在将 炉壳最后一带 吊装之前应对炉壳已安 装和将要吊装 的炉壳进 行一次全 面的测量?主要对炉壳的标高和水平度进行测量?调整后再 进行最 后一段的 吊装?目的使炉顶法兰的标高 位置和水平度在规范要求的范围内? 保证炉顶 设备安装标高。 . ?10?炉壳分段整体吊装和工 序 钩数量 第1钩 第2钩 第3钩 第4钩 第5钩 名称 第 5?6 带 第 7?8 带 第 9?10 带 第 11?12 带 第 13?14 带 炉壳厚度 炉壳厚度 28mm 炉壳厚度 22mm 炉壳厚度 22mm 炉壳厚度 22mm 炉壳厚度 28mm 重量 18 吨 16 吨 21.63 吨 12.5 吨 10 吨 备 注包括炉顶法兰2.炉壳焊接工程要点 ?1? 1#高炉?350m ?高炉 4―14 带?壳体板厚有 22 mm、28 mm、32mm 三种规格?材质为 Q235―C?0 冲击功 ?。高炉炉壳有横焊缝 11 条。 3? 高炉横缝、立缝均采用手工电弧焊。由于焊接工程量大?质量要求高?0共 104 页 第 30 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案因此焊接施工是 1#高炉本体大修改造的一项关键工序。 ?2?接材料化学成分和机械性能 焊接材料 采用 J426 和 J427。焊接材料的化学成分及机械性能焊接材料 ?牌号? J426 化学成分?%? C ≤ 0.08 ≤ 0.06 Mn ≤ 0.70 ≤ 0.64 Si ≤ 0.30 ≤ 0.41 S ≤ 0.035 ≤ 0.035 P ≤ 0.040 ≤ 0.040 σs ≥399 N/mm2 ≥389 N/mm2 σb ≥471 N/mm2 ≥471 N/mm2 机械性能 V 型冲击功?纵 δ 5?%? 向?J ≥33 ≥210 ?-30℃? ≥221 ?-30℃? 备注J427≥33?3?高炉炉壳焊接工艺 ①层间焊 接工艺 及定位焊工艺 a b 采用 多层多 道直线运条施焊?各焊 层、焊道 间的接头应错开 30?50mm? 各焊层各 焊道在后焊层开 始前?应用风动打 渣机彻底清渣 ?对于待焊接 区域的熔 合性飞 溅也应 彻底清 除。 c 在后 焊侧进 行点固焊接。点固焊采用与正式焊接相同的焊接材料、焊接 工艺。 d 横缝定位焊长 500mm?间距 1m?立缝定位焊长 150mm?间距 400mm 每个定 位焊焊 2?3 层。定位焊缝应均匀分布。但在焊缝两侧只有一侧有加筋 板处?应 在此处 增加点 固焊缝 。 e 定位焊焊后如发现有裂纹?应当用碳 弧气刨将裂纹处清刨干净?再重新 进行点固焊接。 f 每处点 固焊必 须一气焊接完成。点固 焊接完成 后?在另一侧正式焊接前? 应打磨、清理定位焊接透过来的焊渣和 熔合性飞溅。 g 对于板厚为 32mm 的 炉壳横 缝、立缝?以及炉顶法兰与炉壳的横缝定位焊共 104 页 第 31 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案前应焊接 前采用 氧-乙炔 火焰预 热至 150℃?再进行定位焊接?预热温度 测温点在 距离坡 口边缘 50mm 处? h 定位焊接应同时、同方向对称焊接。② 碳弧气刨工艺 a 厚板双面 焊对接接头?必 须用碳弧气刨清根 ?需返修的焊 缝?也采用碳 弧气刨清除缺陷部位?如果焊缝缺陷部 位长度小于 100mm?挖刨长度也应 达到 100mm? b 碳弧气刨应严格控制引弧点?决不允许在气刨区外引弧? c 碳弧气刨不论是用于清根或挖刨缺陷?碳弧气 刨成型 面都必 须用砂 轮机磨 去渗碳层?打磨出金属光泽? d 碳弧气刨的电弧长度应控制在 2?3mm?电弧太短?易造成短路?形成夹碳 缺陷? e 碳弧气刨不能出现焊接电弧吹不到的尖角或阴面。碳弧气刨工艺规范碳棒规格 ?mm? Ф 8× 355 电源极性 DC空气压强 ?Mpa? 0.4?0.8 刨削速度 ?m/min? 0.5?1.0 电弧长度 ?mm? 2?3 电流 ?A? 300?350 适用板厚 ?mm? 18?40③焊接前 准备工 作 a 脚手架的搭设 脚手架平面离坡口下边缘 550?600mm? 宽 800mm 左右 ? b 防雨、防风措施 手工电弧焊风速应小于 9m/s。当作业区风速超标时?应采取防风措施?以确保焊接质量。可采 用 2m× 6m 的丙晴布防雨、防风。 雨天无可靠防雨措施?不得焊接作业。共 104 页 第 32 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案c 焊接坡口 c1 坡口清理 焊前必须将坡口内、外侧 50mm 范围内锈、油污、水份等杂物清理干净?打磨出金属光泽?防止气孔 和 H 致裂纹的产生? c2 坡口确认 焊前必须对坡 口的组装精 度进行确认?对间隙超过 4 mm 处及错边超标处作好标记?以便堆焊及加宽 焊缝过渡?防止应力集中? c3 堆焊 对于间隙大于 4 mm 处进行堆焊?使间隙符合设计要求?堆焊采用 与正式焊接相同的焊接材料、焊接工艺 。 ④焊接材 料管理 a 高炉焊接材料必须同其它钢结构焊接用焊接材料分开存放。 b 焊接材料应存放在通风、干燥的焊条房内?堆 放处下 面应垫 设防潮 物?并 距离墙大于 0.3 m?以防受潮变质。 c 碱性焊条应在 350℃高温烘干箱内烘干 1.5 小时?后移入 120℃恒温烘干箱 保温待用。 d 焊材管理人员 按照施 焊所需要的焊接 材料规格 及数量 进行烘干?并作好管 理记录。 e 管理人员在焊条拆包前还必须对认真检查焊条 有无生 锈、变 质及药 皮脱落 等情况 ?对 于出现 以上 焊接材 料异常 现象应 及时通 报施 工负责 人进 行处 理。 f 焊材管理人员严格按照规定发放焊条。要将施焊焊缝部位、焊材发 放及回 收数量、日期、领用人、天气状况做详 细记录。 g 焊工一律用焊条保温桶领用焊条。施焊过程中严禁将焊条露天放置。 h 当天领取的焊条?如有剩余?必须当天退回干燥房?焊条干燥的次数不得共 104 页 第 33 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案超过 2 次。 ⑤气候管 理 a 下雨天气无可靠措施?不得施焊? b 当焊接区域风速大于 9 m/s 时?无防风措施?不得施焊? c 相对湿度大于 90%时候?一般不得进行焊接作业?如果必须施焊?应限制 焊条的发 放量?并作好发放记录?每人 /次 5Kg 以下?并且必须在 4 小时内 用完。 ⑥焊工管 理 a 参加高炉炉壳焊接的焊工必须是压力容器焊工 ?持有 相应项 目的压 力容器 焊工合格证书?并且该项目在合格的有 效期内。 b 并经过厚板焊接培训?经上岗准许性考试合格才能上岗。 c 焊工必须严格按照焊接工艺进行焊接作业。 ⑦高炉立 焊缝焊 接工艺 a 焊前准备 a1 炉壳防变形措施 ◆安装卡 马 炉壳经找正后可 焊接卡 马固定?见 下图?共 104 页 第 34 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案炉壳卡马炉壳2001501 0 6 ? 0 1 0卡马0 1 0板厚 25mm 焊脚尺寸?K? 焊脚 K=8mm卡马安装、焊接示意图◆安装加 固支撑 ?每带 炉皮上、下口需 要安装米 字支撑见下图?上下口加固支撑 采用 10#槽钢制作炉壳 加固支撑示意图a2 对于有预热要求的 焊缝?施焊前 应进行预热。预热要求见“预热及焊后 热处理工艺”。共 104 页 第 35 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案a3 定位焊焊在碳弧气刨侧?炉外??焊接 2?3层?焊缝长度 150mm?间距400 mm?按照“高炉炉壳焊接工艺”第 1 条执行。 a4 安装引弧、引出板 为保证焊接质量?必须安装引弧、引出板?其板厚、材质、坡口形式与炉壳相同。外形尺寸 见图。 a5 焊接施工使用的碳弧气刨枪、风动打渣机、风动角 向砂轮都需要压缩空气。 故在焊接作业前必须确认空压设备是否 运转良好。 a6 坡口清理和确认 。 b 立缝正式焊接 b1 每带炉壳?所有立缝必须同时同向对称进行连续焊接。 b2 每条立缝焊接程序如下图所示?以控制焊接变形。 内 内外 1、内焊 2/3 内外 2、外侧气刨?AG? 内3、外焊完外 4、内焊完 焊接程序外◆首先大面坡 口焊接?内侧 ??采用分段退步反 向焊接?分段 长度?第一层 300?500 mm?其他层 500?600mm? ◆最后进 行内侧 坡口后 继焊缝 的焊接 。共 104 页 第 36 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案◆层间焊 接工艺 按照“高炉炉壳焊接工 艺”第 1 条执行。 H 高炉横焊缝焊接工艺 a.焊前准备 a1 坡口清理及精度复查确认 ◆坡口是 否按照 要求进行清理。 对焊缝间隙、错口及坡口面是否有缺陷 进行复查。 ◆ 4mm 以上的部位?进行堆焊?若发现坡口面有质量 问题? 经确认处 理后 方可进行 焊接?错口较大时?作好标记?以便焊接时加大熔宽?保证 焊缝平 缓过渡。 a2 对于 有预热 要求的焊缝?施焊前 应用烤枪预 热?预 热要求 见“预热及焊 后热处理 工艺”。 a3 焊缝分段 沿每周焊缝所需要的焊工人数进行分段?并在炉壳上作好分段 标记和标 定定位焊缝位置。 a4 焊接脚 手架的确认 550?600 mm。 a5 焊接施工使用的碳弧气刨枪、风动打渣机、风动角向砂轮都需要压 缩空气。 故在焊接 作业前必须确认空压设备是否 运转良好。 a6 定位焊焊在碳弧气刨侧?炉外??焊接 2?3 层?焊缝长度 500mm?间距 1000 mm?按照“高炉炉壳焊接工艺”第 1 条执行。 b.横缝正式焊接 b1 每条横缝每名焊工必须同时同向对称进行连续焊接。 b2 每条横缝焊接程序如图所示?以控制焊接变形。 脚手架的设置要 求安全牢固?脚 手板距离坡口中 心共 104 页 第 37 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案内外内外1 、 内 焊 2 /32 、 外 侧 气 刨 ? A G?内外内外3、外 焊 完 焊接程序4、 内 焊 完◆坡口外 侧坡口 焊接?并焊接完? ◆最后进 行内侧 坡口后继焊缝的焊接。 b3 层间焊接工艺按照“高炉炉壳焊接工艺”第 1 条执行。 c 预热及后热工艺 c1 对于板厚为 32mm 的高炉横缝、立缝应进行预热焊接。 c2 要求预热焊接的炉壳?炉壳焊接预热温度为 125?150℃?焊接作业中其 层间温度 控制不得低于预热温度。 c3 焊接完成?加热到 250℃?保温 1 小时?覆盖保温棉缓冷。 d 焊接工艺参数 定位焊接采用 J427Ф 4.0 mm 焊条?横缝、立缝的打底焊接采用 Ф 4.0mm 焊条?焊接三层?约 8 mm 厚?中间层采 用 Ф 4 mm 焊条?盖面采用 Ф 5mm 焊共 104 页 第 38 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案条焊接。 焊接参数见下表? 焊接工艺参数焊条直径 ?mm? Ф 4.0 Ф 5.0 焊接电流 ?A? 140?160 160?200 焊接电压 ?V? 24?26 26?28 焊接速度 ?cm/min? 6?8 6?8 备注 底层及中间层焊接 中间层及盖面焊接注?该工艺参数作为参考值?具体要根据焊接位置调整◆正式焊 接及定 位焊接均采用表中焊接 参数。 ◆焊缝沿 圆周分 0° 、90° 、180° 、270° 由 4 名焊工同时焊接?焊接采用 分段退步 反向焊接的方法。 N 质量检验 ◆组装后 焊接前?进行焊接组装质量检 查。 ◆焊接后 ?先进行全部焊缝的外观检查 。 ◆ 高炉炉壳对接焊缝的内部质量应符合 GB5《 现场 设备、工业管 道焊接工 程施工及验收规范》 中表 7.3.3 中Ⅲ级的规定?选用超声波探伤或 射线探伤 ?探伤检验数量为抽取焊缝总长的 10%?检验部位按下列规定选取? a.全部丁字焊缝?b.界面改变处和管道交叉处?c.在外观检验有异议的部位? 或检验人 员指定的部位?每一检验部位 的长度约为 300mm.。共 104 页 第 39 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?三?炉体冷却壁安装韶钢 1#高炉原地大修共安装冷却壁 280 块?包括固定螺栓、垫圈等在内 合计重量为 448.256 吨?单块冷却壁的重量最小为 0.892 吨 最大为 2.751 吨? 设计共 10 段?安装在高炉本体从 4.56 5m 至 21.37m 高度的区域内。 1.安装前的准备工作 ?1?冷却壁运至工地试压场内,项目 经理部要按安装提出进场计划。结 构管道安 装作业队在工地试压场地检查 验收。合格证和试压记录要随冷却 壁 一起交清 。检查验收质量时除检查制作质量外?还要注意运输过程中是否损 坏。 ?2?冷却壁数量多,而且试压需要较 长时间? 因此?不能直接送至安装 现场?要 设置试压场地。试压合格后,在冷却壁套管螺纹上加上铁制保护帽? 帽与套管 螺纹间加橡皮垫圈。依安装进度随安随运。安装前对冷却壁逐块检 查编号? 水压试验压力为 0.9Mpa?持 续 30 min?降压率不大于 3%?不得有 渗漏水现 象?然 后进行 漏流试验?检查各管进出 水是否 通畅?以上工 作结束 后用压缩 空气吹净积水及管内残留物?检查进出水管是否有羊角管? 进出水 管与冷却壁不 垂直??对羊角管 要进行处理?并 重新试压?羊角 管将影响到 安装速度 ?二次割孔时?将使炉壳开孔过大难以密封?并有割伤水管的可能。 如果现场条件允许应该 进行通球试验。 以压缩空气吹过? 25 mm 木 球为合 格。 ?3?在试 压场地用三合 板为每块冷却壁作一个 样板?本样板 的平面尺 寸和螺栓 孔?接管孔位置完成与该块冷却壁相同。如遇有各部尺寸和 孔洞完 全相同的 冷却壁?可共用样板。共 104 页 第 40 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?4?用冷 却壁样板检查 炉皮上安装冷却壁用的 螺栓孔?接管 孔位置是 否精确?如有偏 差依样 板号出 ?用 大型割具修割 。每带 冷却壁 经用样 板排好 位置并将 间隙调正均匀后?方能安装。 2?冷却壁 的安装 ?1?冷却壁安装分三个阶段进行 ?1-4 层冷却壁为第一个阶段?当高炉 炉壳安装 至第 8 带时暂 停炉壳 安装?进行第 8 带炉壳以下冷却壁安装?接着 继续炉壳 安装一直到 第 14 带炉壳安装结束。之后继续冷却壁安装一直安装 结束。 ?2?高炉 炉壳内 第 1 阶段安装冷却壁时?冷却壁从高炉炉壳第一带开 孔运入?第 2 阶段安装冷却壁时?冷却壁从 17.8 米平台进入?第 3 阶段安 装冷却壁 时?冷却壁从炉顶法兰处吊入 。 ?3?操作 者在炉内吊盘 上用推顶器将冷却壁顶 入到各安装位 置?慢速 推入?谨 防损伤 螺丝和 撞坏接管。在冷却壁与炉 皮上所 号尺寸 线吻合 时?及 时把紧套 管安装螺帽 ?并在两块冷却壁横向和纵向缝隙之间装入间隙板?间 隙板固定 后?把 Ф 5mm 的嵌压圆钢割成与冷却壁内侧表面平齐?然后割除冷 却壁的吊 耳。 ?4?冷却 壁找正固定后 ?及时焊好固定节点和 铰节点的垫圈 ?固定节 点的连接 螺栓必须均匀把紧?垫板与炉壳?水管与垫板?螺母与垫板?螺 栓 与螺母必 须层层焊满?不得泄漏煤气。 ?5?规范要求冷却壁安装后?其之间垂直及水平缝间隙偏差为±10 mm, 且最小缝 隙不得小于 15mm。 ?6?每安 装一带冷却壁 提升一次吊盘?提升吊 盘时推顶器要 固定死?共 104 页 第 41 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案防止吊盘 出现倾斜时推顶器滑动伤人。吊盘各滑车组要受力均匀?吊 钩要封 死?防止 脱钩 。提升 吊盘时 除指挥 和必须操作人员外?其它工作人员一律不 准站在吊 盘上。吊盘提升方法另编操作 规程。 ?7?炉内冷却壁的安装?在炉子的顶部?炉喉钢砖下方?设有保护棚 ? 防止有落 物伤人影响炉内的施工。?8?冷却壁安装技术要求序号 要求内容 炉壳上开孔的要求? 1 1? 2? 2 3 4 5 6 7 水管孔不超过直径的 1.5 倍? 螺栓孔不超过直径的 1.3 倍 10 10 10 ± 5 5 ± 5 允许偏差 ?mm?冷却壁立缝与横逢的偏差 垫圈任意边与炉壳搭接不小于 冷却 壁与渣 口法兰、 风口法 兰、铁 口法兰 最小 缝隙不得小于 冷却壁安装标高偏差不超过 冷却壁上平面水平度偏差不大于 冷却壁沿炉壳弧长等分均匀中心距偏差为 ?9?冷却壁每段重量如下表所示? 段数 块数 第一段 28 第二段 28 第三段 28 第四段 28 第五段 28 第六段 28 第七段 28总重(kg)
43661共 104 页 第 42 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案第八段 第九段 第十段28 28 28 38820机 扬 卷 盘 炉 吊 动 活 内图 意冷 内 炉示 装 安 壁 却 冷壁 却 t扬 卷网 落 防共 104 页 第 43 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?四?炉喉钢砖安装施工要点1 炉喉钢砖位于 23.567m-25.45m 之间?共 72 块?单块重量分别为 406kg、639kg、508kg、324kg?钢砖、吊挂、支座总重量为 46.176t? 2 钢砖靠吊挂、支座固定在高炉本体上。 3 在钢砖安装之前必须搭设炉内安全平台。 4 采用汽车吊和倒链配合的方法进行钢砖的安装。 5 钢砖从炉口钢圈处利用汽车吊和倒链配合放到安装位置。 6 钢砖安装程序如下? 1? 2? 3? 4? 5? 6? 7? 1? 2? 3? 搭设炉内安全平台? 吊挂安装? 支座安装? 钢砖安装区域内的炉壳进行喷涂?FN-130?? 钢砖依次放到支座上? 钢砖之间进行铁屑填充? 钢砖空腔内浇灌矾土水泥耐火混凝土。 钢砖吊挂安装必须保持垂直?上下吊挂件在同一中心线上? 允许偏差小于 3mm. 沿圆周上每个吊挂中心距偏差允许 3mm 到负 2mm? 标高偏差允许± 3mm.7 钢砖安装技术要求如下?8 钢砖安装示意图见下页?共 104 页 第 44 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?五? 炉顶设备安装施工要点1?炉顶无 料钟炉 顶设备 安装工 艺流程 ?见附图? 2?安装前 必须具 备以下 条件? ①炉顶法兰 安装质量的检 查。炉顶法兰 是炉顶装料设 备的“基础”?它 的安装质 量直接影响装料设备的安装质 量?在炉顶设备安装前应用水准仪 检 查法兰的 水平度 ?法兰 的技术要求必须 符合规范 要求。 ②称量料罐的压 力试验 在地面 完成。共 104 页 第 45 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案③炉顶设备地面 上通道 畅通? 使设备 能顺利进入 。 3.无料钟炉顶设 备的安 装 ①无料钟炉顶设 备由气 密箱、布料溜槽、阀箱、伸缩节、料罐、受料斗 等组成。 炉顶设备位于炉顶法兰以上。 利用 200t 汽车吊配合锚头吊?手拉 葫芦进行 吊装。 ②称量料罐安装?称量罐支承在炉顶上部框架上?料罐就位后?位于下 部的齿轮 箱以及位于上部的受料斗可以 同时进行施工。 ③气密箱安装 安装前进行清洗、检查?确认传动件有无缺损?各部连接螺丝有无松动? 布置在齿 轮箱周围的干油管在地 面配 置完毕?气 密箱先 由 200t 汽车吊从地 面吊到炉 口平台 ?再由 手拉葫 芦配合 将齿轮箱安 装到位 。 ④阀箱的安装? 阀箱内 有密封 阀及流 量控制阀? 上部与 称量料 罐连接? 下部与伸 缩节相连?阀箱为整体供货?整体吊装?用手拉葫芦 将阀箱 装到位。 ⑤上部固定料斗 安装?上部料斗在称量罐之上?内部有衬板?下部有闸 阀?衬板 闸阀与料斗本体一并由 200t 吨汽车吊吊装就位。 ⑥布料溜 槽安装 ?布料溜槽悬挂在齿轮箱下部?安装时从炉壳的更换孔 进入。共 104 页 第 46 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案管 配 及 备 设 站 压 液中 备 设 间管 配 接 体 机程 流 艺 工 装 安 备 设 料 装 顶 炉阀气伸 节 缩施 炉 兰 法 顶 炉 及 壳 备 准 工炉料阀 密 下 、 箱 受箱 斗 密 料 罩 部 上 受 斗 料单布试构 结 钢 架 框 小 顶阀 封 密 上 及 罐槽 溜 料行 运试受 0 3 5 4 0 7阀 上 封 密阀 下 伸 布 封 0 密 7 2 兰 炉 法 顶0 0 0 热热 2 3 线 台 平 管 围 风0 0 8 渣 线 心 中 口串 Q t 2 斗 料 料 罐 气槽 节 溜 缩 料 0 0 1 风 线 心 中 口±箱 密图 意 示 置 布 备 设 料 装 顶 炉 钟 料 无 式 罐共 104 页 第 47 页0 0 0 0 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?六?泥炮安装施工要点1 泥炮安装工艺流程旋转台架安装液压站设备配管保持装置安装液压配管介质管道安装炮体安装管道冲洗管道清扫、试压附件安装管道试压试运转2.泥炮具 体安装 措施 ?1?泥 炮的吊装?出铁场 桥吊极限位置离泥炮 中心有一定的距离 ?因 此泥炮的保持装置和炮体只有采用二次 倒运方式?在主沟上搭设一平台? 上面铺滚杠?将设备抬至安装位置?并 利用平台钢结构及 3 台 5t 倒链将 设备吊装到位。泥炮的重量为 9.713 吨。 ?2?泥 炮旋转、打泥 等动力均来自液压? 液压管道的工 作压力很高? 要求精心施工?规范操作?保证管口的焊接质量。 ?4?泥 炮试运转时要 作炮体的压力试验? 在出铁口要设 计一块能承受 几百吨压力的试块?确保高炉投产后泥炮能顺利投入工作。共 104 页 第 48 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?七?液压系统安装施工要点1#高 炉大修 液压系统施工包 括炉 前液压系统 安装和 炉顶液 压系统 安装。 其中炉前 液压站内配管量为 926kg, 炉顶液压站内配管量为 130kg 。 1 施工工艺流程?施工准备基础调查 设备安装管件、管材清点 管件、管材抽样调查 配管作业场地清理油箱清洗酸洗配管 管路检查冲洗回路组成 系统冲洗试压 系统二次冲洗 系统无负荷试车2.液压系统施工要点 2.1 管子及管道附件使用前的检查 2.1.1 钢管、管道附件必须具备制造厂的 质量证明书?其材质、型号、规格和 设计应相 符?压力等级不同的管子和附 件不能混用。共 104 页 第 49 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案2.1.2 质量证明书?应有供需方名称、发货日期、合同号、标准编号、钢号、 炉号、批号、交 货状态 、重量件数、品种名称、尺寸和级别、技术监督部门 技术印号 等?标准中规定的试验结果。 2.1.3 钢管表面不得有裂纹等影响使用性能的缺陷?腐蚀和刮伤 深度超 过标准 的管子不 得使用。 2.1.4 软管的内径的壁厚应匀称?内表面应光滑?无伤疤、气泡等缺陷。 2.1.5 管道附件的密封面应光洁?不得有毛刺及纵向沟槽、划痕 等影响 使用的 缺陷?管 道附件的螺纹部分?应无裂纹 及影响使用和装配的缺陷。 2.1.6 橡胶密封圈的表面应光滑、平整、不允许有老化变质、气泡、凹 凸不平 及影响密 封性能的伤痕等缺陷。耐油橡胶石棉垫板表面应光滑?不允 许有气 泡、折痕 、裂纹等缺 陷?金属垫片 和金属复合密 封垫片 表面也 应无影 响使用 性能的缺 陷。 2.2 设备开箱和清点检查 韶钢 1#高炉液压设备开箱前应校核包装箱合同号、箱号、 系列号 、货物 名称?开箱后应根据装箱清单清点设备、元件数量?收集箱内 所带技 术文件? 并对设备 元件进行质量检查?检查项目 包括? a?设备及元件质量证明书、合格证、出厂试 验报告 。 b?型号规格是否与设计相符。 c?整体构造是否完整无缺?零件有无损坏。 d?所有外露油、气孔是否封闭。 2.3 液压设备安装必须具备如下条件? 设备安装应在 设备元件已经清点 及技 术处理完?并得 到基础检查 测量共 104 页 第 50 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案报告?油库的地坪及墙壁已粉刷完毕?安装照明、防火设施已经设置?通风 排水可供 使用的情况下方可进行。 2.4 管道的加工 2.4.1 管道切割一律采用机械方法进行?严禁用气割、砂轮片切割机等 工具切 割管子?机械切割后?管道表面必须平整?不得有裂纹皱皮?管端的 切削粉 末、毛刺 、熔渣、氧化皮等必须清除干 净。 2.4.2 管子的弯管采用冷弯法进行?用多功能弯管加工机械进行弯制?弯管后? 其最小弯 曲半径应符合加工规范要求?螺纹加工后表面 应无裂 纹等缺 陷及有 轻微机械 损伤或 断面不完全的螺纹。 2.4.3 管子弯制后的椭圆率?[(最大外径―最小外径)/最大外径 ]× 100%应不超 过 8%?弯曲角度偏差(Δ /L)应 不超过± 1.5mm/m。 2.5 管道的焊接 2.5.1 管道的坡口。 韶钢 1#高炉大修改造液压管道全部采用机械加工坡口。 2.5.2 焊接材料的选择 所有焊接材料应具有制造厂的质量证明书?应按产品说明证书的规定烘 干?并在 使用过 程中保 持干燥?焊 条药皮应无脱 落和显 著裂纹 ?氩 在使用前 清除表面油脂、锈蚀。 2.5.3 液压管道的焊 接 液压管道的焊接?必须采 用氩弧 焊打底?对小口径管道?采用氩弧焊一 次成形?对口径、壁厚较 大的管 道?采用氩弧焊打底?手工 电弧焊 覆盖成形? 采用 E4303 焊条进行施焊?以确保质量满足韶钢 1# 高炉大修 的需要 。 弧焊丝共 104 页 第 51 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案2.5.4 焊接质量的检查 韶钢 1#高炉液压管道对口焊缝质量不应低于 1 级焊缝。 2.6 管道安装 2.6.1 根据韶钢 1#高炉设备配置及具体情况?管道安装顺序拟遵循“先内后外?先大后小?先主管后支管?先定位管后中间管”的原则。管道放置应 便于拆装 、检修 ?且 不妨碍 生产人 员行走及机电 设备的 维护和 检修?管道连 接时不得 用强力对口以及加热管子?加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端 面间隙、偏差、或不同心等缺陷。管道安装期间?敞开管口应加以封闭?对 于机体上 管道应尽量贴近机体?但不能妨碍机器动作。管子与设备连 接不应 使设备受 到附加压力 。在安装管道时不得用铁质工具敲击?软管安装 应避免 急转弯? 最小弯曲半径应在 10 倍管径以上?与弯管接头连接处应有一段直 接过渡部 分?其 长度不 应小于管外径的 两倍。在 静止和 随机移 动时 ?胶管 不 得有扭转 和变形现象?其长度除满足弯 曲半径和行程外?还应有 4%左右的 余量。胶 管安装 后?其相互 间及同 其他物间不得 有摩擦 现象。在离热 源近时 必须有隔 热措施 。 2.6.2 管道安装技术要求 油泵的泄漏管应稍高于液压油泵本体的 高度。 2.7 管道涂漆 2.7.1 管道在涂漆前应清除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等。做 好涂漆 准备工作 ?涂漆颜色为橙黄色。 2.7.2 管道涂面漆应在试压合格后进行?如需在试压前涂面漆?则应将焊缝部 位留出? 待试验完毕后补涂。共 104 页 第 52 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案2.7.3 使用的涂料应有质量证明书?过期变质的涂料不得使用。 2.7.4 涂油漆施工宜在额定温度下进行?刷漆后一般自然干燥?未干燥前要防 冻、防雨 。 2.7.5 涂层的质量应符合下列要求? 涂层完整?无损坏 和漏涂 ? 漆膜附着牢固?无 剥落、 皱纹、气 泡、针孔 等? 涂层均匀?厚度符 合设计 要求。 2.8 管道酸洗 2.8.1 管道采用槽式酸 洗。2.8.2 酸洗的浓 度和各成分的比例 应根据管道的锈蚀 程度和酸洗用 水的水质 确定。 酸洗液按本公司规定的配方配制。 2.8.3 酸洗质量检查 管道在油粗冲洗完 后应对 被酸洗的 管道进行 质量检 查?其 质量标准是? 管内壁呈铁灰色?锈蚀油污全部除尽。管内壁清洁度为 Hf(相当于 Sa3)? 酸洗件不得出现过酸洗或欠酸洗现象?管内壁应呈中性(对酸洗指钢材在 酸洗液中 浸泡时间长?金属在 酸的溶 解下?使钢材表面变粗糙?呈蜂窝麻面 状的现象 ?欠酸 洗指钢 材在酸洗液中浸 泡上时间 稍短?或酸液 浓度不 够?使 钢材在酸 洗后仍有薄薄的锈或氧化铁皮 未除去 ?用手抹有黑灰?这种现象 称 作欠酸洗 )。 2.9 压力试验 2.9.1 系统的试验压力为 21Mpa。共 104 页 第 53 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案2.9.2 压力试验时?应先作低压循环?并排净系统中的空气。 2.9.3 压力试验时的油温应在正常工作油温范围之内。 2.9.4 试验压力应逐级升高?每升高一级宜稳压 2―3 分钟?达到试验压力后? 持压 10 分钟?然后降至工作压力进行全面检查?以系统所有 焊缝和 连接口无 漏油? 管道无 永久变 形为合 格。 2.9.5 系统中的液压缸、压力继电器、压力传感器等均不得参加压力试验。 2.9.6 压力试验时如有故障需要处理?必须先卸压?如有焊缝 需要重 焊?必须 将该管卸下并在除净油液后方可焊接。 2.9.7 压力试验期间不得锤击管道?且在试验区域周围 5 m 范围内不得同时进 行明火作 业及重噪声作业。 2.9.8 试验完毕后应填写系统压力试验记录。 2.10 系统调试 2.10.1 系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件 速度调 试的顺 序进行。 2.10.2 泵站调试宜按液位监控装置调试、油温监控装置调试、 泵的无 负荷、 负荷试运 转的顺序进行。 2.10.3 油箱的液位开关必须按设计高度定位?当液位变动超过 规定高 度时? 应立即发 出警报信号和实现规定的连锁 动作。 2.10.4 调试油温监控装置前?应先检查油箱上的温度表是否完 好。油 温监控 装置调整 后应使油箱的油温控制在规定 的范围内?且当油温超过规定的范 围 时?应发 出规定的报警信号。 2.10.5 液压泵的调整和试运转应符合下列规定?共 104 页 第 54 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案a?用手盘动时?应无卡阻感觉? b?点动检查转向时 ?转向 应符合 泵体上 箭头所指方向或设备技术文件规 定的方向 ? c?无负荷 运转 10 分钟? 应无异 常噪声? d?在工作压力下运转 2 小时后 ?轴承温度应不超过 70℃?泵体应无漏油 及异常的 噪声和 振动? e?调节装置应灵活、可靠。 2.10.6 系统压力调试应符合下列规定? a?从 定压最高的阀开 始?逐步调整 到定压最低的 阀。压力调定 后?必 须将调整螺杆锁紧? b?压力调定值及以压力联锁的动作 和信号应与设计相符。 2.11.7 速度调试应按 下列规定进行? a?速度调试应在正常工作压力和正常工作油 温下进 行? b?遵循先低速后高速的原则。在调 试前应先点动? c?速度调试前应对液压缸和液压马达进行低 压排气 ?排气 必须彻 底? d?带缓冲调节装置的液压缸?在调速过程中应同时调整缓冲装 置?直至 满足该油缸所带油缸的平稳性要求? e?速度调试完毕?液压缸往复动作 3―5 次?在启动、换向及停止时应 平稳 ?在规定速度 下运行时?不得有 爬行现象?运行 速度应符合设 计要求。 2.10.8 系统调试应逐个回路进行?在调试一个回路时?其余回 路应处 于关闭 (不通油)状态?单个回路开始调试时?电磁换向阀宜用手动操纵。共 104 页 第 55 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案2.10.9 在系统调试过程中?所有管道应无漏油现象和不允许的 振动? 所有设 备及元件 亦应无漏油现 象?所 有联锁 装置应准确 、灵敏 、可靠 。 2.10.10 系统调试应有调试记录。?八? 给排水冷却系统施工要点韶钢 1#高炉 大修给排水冷 却系统施工主要包 括冷却壁配管 和滤水器 给水系统 安装两大部分。其中冷却壁配 管主要包括约 5000 米?45*6 无缝钢 管、约 1500 个 90 弯头、约 760 个活接头、约 311 个三通、682 个外方管堵 等?管道 及其附 件总重量约 25.268 吨?滤水器给水系统管道和加压泵安装 合计重量约 20.06 吨。 1 管 道 螺纹 施工 ⑴管 子加 工 钢 管 切 断 采 用 手 锯 或 砂 轮 切 割 机 ?用 手 锯 锯 管 时 ?锯 口 要 平 直 并 锯到 管 底 ? 不 得 扭断 或 折 断 ? 管口 断 面 不 得 变形 ? 用 砂 轮 切割 机 断 管后 ?要 除去 断 面处 的飞 边、 毛刺 。锯 口断 面应 与 管子 中心 线 垂直? 其 允 许 偏 差 ? D g ≤ 4 0 mm 时 为 1m m? D g ≥ 50 mm 时 为 2 mm 。 ⑵螺 纹加 工 螺 纹应 采 用 套丝 机 或 铰板 加 工 而 成 。螺 蚊 加 工时 为 防 止 板牙 过 度 磨 损 和 保 持 螺 蚊 光 滑 ?规 定 加 工 次 数 ?Dg & 3 2mm 为 1 ? 2 次 ?D g =32? 50 mm 为 2 ? 3 次 ? D g & 5 0mm 应 为 3 次 。 套 丝 过 程 中 应 经 常 加 油 ?从 最 后 的 1 ? 3 长 度 处 起 ?板 牙 应 逐 渐 放松 以便 形 成锥 状。 螺纹 应 端正 、清 楚、 完整 、光 滑? 不得 有 毛刺 、 乱 丝 、断 丝 和 缺 丝 ?总 长 度 不 得 超 过 螺 纹 全 长 的 10 % 。加 工 偏 扣 螺 纹 ? 偏 斜 度 不 超 过 1 5° 。 螺纹 加 工时 ?应 用力 均 匀? 不得 用 加套 管接 长 于手 柄的 方 法进 行套 丝 。 ⑶螺 纹连 接0共 104 页 第 56 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案螺 纹 连 接 时 ?在 管 端 螺 纹 外 面 敷 上 填 料 ? 用 手 拧 2 ? 3 扣 ? 再 用 管 子钳 一 次 装 紧 ?不 得 倒 回 ? 装 紧后 应 留 用 螺 尾。 管 道 连 接 后? 应 把 挤到 螺纹 外 面的 填料 清 除掉 ?填 料 不得 挤入 管 腔? 以免 阻 塞管 路。 各 种填 料在 螺 纹里 只能 使 用一 次?若螺 纹 拆卸 .重新 装紧 时?应更 换新 填 料 。 螺 纹连 接 应 选 用 合 适的 管 子 钳 ? 不得 在 管 子 钳 的手 柄 上 加套 管增 长 手柄 来拧 紧 管子 。 2 管道的 对接 ⑴如果管材内外都涂有防锈油?施工时必须脱油处理方可施工。 ⑵对接前进行外观检查?核对材质规格是否符合设计要求清除管内泥土 灰尘及杂 物。 ⑶坡口如用气割需用砂轮打磨修正。 ⑷管皮错口量不超过 1/4S。 ⑸点固焊?焊点长度 10~15mm 高度不超过管壁厚的 2/3。 ⑹点焊对口夹具材质应同母材用后割掉磨光。 3 管道的 焊接 焊工 必须持 证上岗严格按照规范和 图纸要求 采用 E4303 焊条进行管道焊 接。 管道焊后必须对焊缝进行外观检查?检查后应将妨碍检查的渣皮?飞溅 物清理干 净。 外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行?焊缝宽度以 每边超过 坡口边缘 2mm 为宜。 角 焊缝的焊脚高 度应符合设计 规定?其外形应 平缓过渡?表 面不得有 裂缝?气 孔、夹渣等缺陷?咬肉深度不 得大于 0.5mm。 4 管道的 涂装 ⑴管道涂漆种类?按照韶钢要求执行。底漆保证两道 ?达不 到厚度 由增 加面漆调整。 ?2?用手提砂轮电动钢丝刷或其他机械除锈方法进行除锈。共 104 页 第 57 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?3?刷油漆 条件按涂漆操作规 程?如温度湿度? 风力雨天等要 求严格控 制。 ⑸涂漆应均匀颜色一致?涂层无破损?无漏涂。 ⑹漆膜附道牢固无脱落?皱纹?气泡针孔。 4.6 管配件安装 ⑴ 阀门? 阀门开箱检查要有合格证并符合设计要求? 阀门安装前必须试压? 阀门安装前密封端不能拆开?安装时查看有无损伤? 开阀应灵活?内部无杂质污物? 阀门安装位置应便于操作检修? ⑵法兰? 法兰盘型式尺寸压力要符合设计要求? 法兰安装应垂直于管道中心线?一对法兰第一个与管垂直焊接?第二个 法兰安装 时?应首先和第一个法兰采用临时固定 后再点 焊焊接 否则两 法兰间 要产生夹 角。 ⑶法兰连接注意螺帽间侧丝长露天 2~3 扣。 ⑷法兰垫片要符合要求?此料甲方供应。 4.7 管道试压与冲洗 4.7.1 试压 ⑴试压 注意事 项 ①试压之前管段必须安装完毕。 ②在所试 压的管段的 最高处和最 低处分别 安装上排气 阀和排水阀 ( 试压 充水应将 管内空气排净) 。 ③对于不 能参加 试压的 仪表 ?安全阀等应拆除加上堵板?参加试压的阀 门须挂牌 。 ④在最低点设备时水泵排除试压水。共 104 页 第 58 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案⑤试压管段上须安装两块经校验的压力表。 ⑥试压时沿线应派人巡视?在经常有人经过的区域?应派专人看守阀门。 ⑦ 试压标准?常压管道的试验压力为 0.6Mpa?高压管道的试验压力为 1.0Mpa? 当压力达 到了试验压力时?须保持 1~2 小时?不漏、不渗者为试压合 格。共 104 页 第 59 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案? 九?耐 材工程施工要 点1、 耐 材 施 工 概 况 1.1 、 工 程 特 点 (1 )、在 耐 材 作 业 上 场 时 土 建 、机 电 、设 备 、结 构 施 工 均 在 高 峰 期 ? 多 单位多 工种多 工序立体 交叉作 业?加强 各单位 现场的协 调、配 合是保 证施工安全 和工程顺利 进行的重要条件 。 (2 )、 各 孔 洞 普 遍 采 用 组 合 砖 ? 炉 衬 采 用 的 耐 火 材 料 ? 如 半 石 墨 质 培 烧 炭砖?复合 棕刚玉砖等 ?给砌筑加工增 加了难度。 (3 )、 耐 材 从 拆 除 到 恢 复 的 工 期 短 、 质 量 要 求 高 这 样 对 现 场 管 理 带 来 了 严格的要求 。 1. 2、 工 程 范 围 我方承担耐材设 计施工 总量约 ?详见 下表?单位 ?吨?。 序 号 1 2 3 4 5 6 总计 2 耐 材施工劳 动力安排 韶 钢 1# 高 炉 大 修 耐 材 工 程 分 三 个 单 项 ? 高 炉 本 体 、 热 风 管 道 耐材拆除、 砌筑和耐材 喷涂。由 2 个作业区 分别施工?原 则上是两大 炉底、炉 缸 风、渣、 铁口 炉腹/身砌筑 热风管道 出铁场平 台 上升下降 管喷补 施 工 部 位 重量?吨? 425 8.4 277 155共 104 页 第 60 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案班 作 业 ? 12 小 时 /班 ?? 辅 助 工 种 ? 木 、 架 、 电 、 钳 和 机 械 操 作 工 等 ?? 集中管 理?统 一调度使 用。鉴 于本工程 特点和 韶钢要求 ?必须 保证筑 炉 工 等 技 术 工 人 的 技 能 水 平 和 数 量 ?其 劳 动 力 安 排 及 进 场 计 划 如 下 表 ?项目 实施 项 目内容 喷涂 工 第一 阶段 锚 固件焊接及 喷涂 电焊工 小计 瓦工 架工 第二 阶段 高炉 本体、热风管 道耐 材拆除、砌 筑 钳工 测量 工 小计 人 合计 43 人 10 人 5人 2人 2人 普工 木工 电工 材料工 人员 配置 5人 2人 普工 电工 3人 1人 11 人 8人 1人 2人 2人 32 两班制 两班制 进场 时间 备注3、 施 工 平 面 布 置 及 耐 材 水 平 、 垂 直 运 输 3? 1、 施 工 平 面 布 置 由于韶钢场 地限制及各 工序交叉 作业?需 充分合理地 安排布置场 地?其 施工平 面总布置 参见下 页图。现 场施工 条件多变 ?在施 工过程 中将视实际 情况进行局 部调整。 3? 2、 耐 材 水 平 、 垂 直 运 输 根据每天 耐材需要计 划?用汽车 从临时仓库运 至现场耐材堆 场存 放?然后用 叉车作为水 平运输机具进行 倒运。高炉 本体用耐材 通过出 铁场吊车进 行垂直运输 ?然后借助小矿 车?由 炉皮开孔位 置推入高 炉 炉 内? 参 见 平 面 布 置 图 ?。管 道 耐 材 通 过 出 铁 场 南 侧 单 轨 吊 吊 至 风 口 平共 104 页 第 61 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案台或砌筑人 孔处?然后 用人工转入管内 。 4、 施 工 工 艺 流 程 砌筑施工流 程如下? 炉 底 封 板 以 下 浇 注 料 以 及 炭 捣 - -- -? 炉 底 板 下 压 浆 - - ?焊 接 扁 钢 网 及 炭 捣 找 平 - -? 冷 却 壁 勾 缝 和 钢 砖 与 砌 体 及 炉 壳 间 的 填 料 - -- - ?炉 底 4 层 炭 砖 、 粘 土 保 护 砖 砌 筑 以 及 炭 砖 与 冷 却 壁 间 的 捣 料 -- ?陶 瓷 杯 底 、 炭 砖 砌 筑 以 及 捣 料 -- -- ?炉 缸 炭 砖 和 陶 瓷 杯 以 及 保 护 砖 和 铁 口 渣 口 组 合 砖 砌 筑 和 捣 料 - -- - ?风 口 组 合 砖 砌 筑 - - -- ?炉 腹 、炉 腰 和 炉 身 耐 材 砌 筑 和 捣 料 - -- -? 炉 身 保 护 层 喷 涂 - -- - ?喷 涂 层 砌 筑 -- -- ?炉 壳 冷 却 壁间压浆。 5、 主 要 施 工 方 法 5. 2、 高 炉 本 体 耐 材 砌 筑 高炉本 体耐材 施工是整 个高炉 系统的关 键部位 ?它将直 接影响 高炉的 使用寿 命。所 以既要于 开工 前做好 充分准备 ?创造 有利条件 ?又要 在 施工时 严格按 砌筑规范 进行。 本次高炉 本体内 衬采用了 如下结 构?炉 底和炉 缸采用 陶瓷杯砌 筑?铁 口框采用 复合棕 刚玉砖砌 筑?风 口区域 采用改 型高铝 砖砌筑? 炉腹、 炉腰和炉 身采用 不烧铝炭 砖砌筑 ?炉身 上部则采磷 酸盐浸渍粘 土砖砌筑。 高炉炉体砌 砖前需创造 如下条件? ? 1? 高 炉 冷 却 壁 、 风 渣 口 、 铁 口 框 等 设 备 安 装 完 毕 ? ? 2? 冷 却 壁 安 装 完 毕 后 试 压 合 格 ?共 104 页 第 62 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案? 3? 之 间 以 及 冷 却 壁 与 风 渣 口 大 套 和 铁 口 框 之 间 的 填 料 工 作 结 束 ? ? 4? 炉 腹 保 护 棚 安 装 调 试 完 毕 ? 验 收 合 格 ? ? 5? 炉 体 热 工 检 测 孔 和 探 瘤 孔 等 的 开 孔 和 埋 管 配 合 工 作 已 落 实 ? 5. 2 .1 、 炉 底 捣 料 以 及 压 浆 炉 底 下 层 工 字 钢 以 上 至 水 冷 管 中 心 线 捣 仿 FH? 1 40 ? 水 冷 管 中 心 线以 上 至 炉 底 封 板下 表 面 及 炉 底封 板 上 表 面 至炭 砖 底 面 捣 炭 素料 仿 BF D? S1 0? 压 缩 比 ≥ 45 ? ??炉 底 封 板 与 其 下 的 炭 捣 料 之 间 压 入 SS R2 炭素泥浆。 5.2.2、冷 却壁勾 缝 冷 却 壁 勾 缝 与 耐 材 砌 筑 交 叉 进 行 ?即 勾 完 一 段 缝 后 然 后 砌 筑 一 段 。 施工要点如 下? ? 1? 1# 高 炉 上 下 共 10 段 冷 却 壁 ? 冷 却 壁 之 间 的 环 缝 和 竖 缝 用 勾 缝 料 填实。 ? 2?根 据 竖 缝 和 环 缝 的 宽 度 尺 寸 以 及 冷 却 壁 的 长 度 尺 寸 加 工 相 应 尺 寸 的密封铁皮 。 ? 3? 安 放 冷 却 壁 背 面 密 封 铁 皮 ? 将 密 封 铁 皮 紧 贴 放 置 于 冷 却 壁 背 面 ? 并用铁丝和 小木棍将密 封铁皮拉紧?固 定在冷却壁 正面。 ? 4?冷 却 壁 填 料 勾 缝 时 先 自 下 而 上 、由 里 到 外 逐 层 逐 段 勾 捣 竖 缝 ?然 后再由里往 外捣打环缝 ?捣打时要求捣 料密实?表 面平整光滑 。 ? 5? 填 料 在 使 用 过 程 中 应 保 持 清 洁 ? 严 禁 混 入 杂 物 。 5.2 .3 、 炉 底 找 平 ? 1 ?根 据 上 道 工 序 的 高 炉 中 心 ?经 复 核 无 误 后 ?投 放 在 冷 却 壁 上 ?偏 转后可 定出扁 钢焊接中 心线。 以风口、 铁口、 渣口中心 实际安 装标高共 104 页 第 63 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案为依据 ?同时 考虑组合 砖与风 口套之间 缝隙的 最小尺寸 、炭砖 和陶瓷 杯的实 际制造 尺寸和组 装高度 等因素? 设定炉 底 扁钢顶面 标高?该 标 高 需 经 韶 钢 、监 理 、施 工 三 方 确 认 ??并 用 红 油 漆 标 注 在 冷 却 壁 上 。根 据炉子中心 与设计间距 将角钢、扁钢排 列线用墨汁 弹在炉底板 上。 ? 2? 按 照 角 钢 的 排 列 线 ? 将 角 钢 焊 接 在 炉 底 板 上 ? 角 钢 焊 接 完 毕 后 ? 把事先 加工好 的扁钢放 于焊好 的角钢间 ?两端 用夹子临 时固定 ?中间 用小木 楔垫平 ?然后用 水平仪 找平扁钢 表面标 高?并焊 牢?扁 钢焊接 如下图所示 。 ? 3? 每 条 扁 钢 均 按 4 00 mm 间 距 测 量 抄 平 。 扁 钢 焊 接 时 应 注 意 保 证 各 接头位置平 整?其具体 布置如图所示。扁钢 ?60?6 扁钢 ?80?6720 720RR340出铁场中以线 扁 钢?80?680450?6480 240出铁场中 以线角钢480240100 4 0 0400 4000 02000 510炉 底扁钢 网布置 图? 4? 扁 钢 长 度 可 做 成 8 00 、1200 、1 600 mm。?施 工 0时 接 点 必 须 在 角 钢 支 撑 处 ? 并 且 焊 牢 ? 采 用 E4 30 3 焊 条 ?。 在 扁 钢 同 一 侧 的 支 撑 角 钢 布 置 距 离 可 在 500 mm 范 围 内 作 适 当 调 整 。 ? 5? 炉 底 清 扫 干 净 后 进 行 铺 ? 仿 BFD? S 10 ? 料 捣 打 ? 施 工 顺 序 由 从共 104 页 第 64 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案高炉中心 线开始两侧进 行。 ? 6?捣 打 达 规 定 的 压 缩 比? ≥ 45 ??后 要 求 料 面 稍 高 于 扁 钢 网 1 0 mm? 然后用铲 平刮刀顺扁钢 表面进行铲平。 ? 7 ? 检 查 找 平 层 表 面 平 整 度 和 标 高 差 ? 水 平 仪 ?? 表 面 标 高 差 控 制 在 0? ? 2mm。 ? 8? 对 不 合 格 点 进 行 修 补 。5.2 .4 、 炉 底 炭 砖 砌 筑 ?1? 按 图 纸 要 求 在 炉 壳 上 放 出 每 层 炭 砖 砌 筑 十字中心线 。 ?2? 炉 底 炭 捣 料 找 平 层 施 工 验 收 合 格 后 ? 按 进砖 顺 序 表 将 炉 底炭 砖 分 号 干 码在 相 应 的 位 置 。按 下 图 所 示 ?将 木 支 撑 区 、炭 块 支 撑 区 摆 放完毕。 ? 3? 第 一 、 二 层 炉 底 炭 砖 为 半 石 墨 质 培 烧 炭 块 ? 采 用 炭 素 泥 浆 砌 筑 ? 砌 筑 时 上 下 两 层 竖 直 缝 必 须 错 开 。第 三 、四 层 炭 砖 为 低 气 率 自 培 炭 砖 。 ? 4?按 该 层 炭 砖 组 装 图 炭 砖 的 编 号 位 置 由 砌 筑 中 心 线 起 先 向 一 边 逐 条 砌 筑 完 成 5 ?6 排 后 ?然 后 两 边 同 时 逐 条 进 行 砌 筑 。在 每 列 砖 的 两 端 与 冷却壁间打 入固定用木 楔。 ? 5?炭 砖 采 用 双 面 打 炭 油 砌 筑 ?每 砌 完 一 排 后 用 千 斤 顶 顶 紧 炭 砖 ?并 对砌筑 灰缝用 塞尺检查 。砌筑 时用水平 仪对每 块炭砖跟 踪检测 ?以保 证表面的平 整度。共 104 页 第 65 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案? 6?待 整 层 炭 砖 砌 筑 完 成 后 ?按 照 对 称 原 则 捣 打 炭 砖 与 冷 却 壁 间 胀 缝 内 的 炭 捣 料 。捣 打 时 按 铺 设 一 层 捣 打 一 层 的 顺 序 进 行 , 每 层 铺 料 厚 度 不 能 超 过 150 mm? 保 证 其 压 缩 量 达 45? 以 上 。 ? 7? 整 层 炭 砖 砌 筑 完 后 ? 测 量 检 查 ? 对 不 合 格 点 进 行 研 磨 找 平 。 ? 8? 炭 砖 砌 筑 一 定 要 对 号 入 座 。 ? 9? 如 上 所 述 ? 依 次 砌 筑 炉 底 4 层 炭 砖 。 炉 底 炭 砖 砌 筑 总 图 如 下 ?风口中以 线 10000风口中以线 1 0000渣口中 以线 87005100 铁口 框中以线 7 500 74 00 模 压炭块 粗缝糊 THC?1A6炉 皮拐点 629 0棕刚玉 捣打料低气孔率自 培炭砖半石墨质培 烧炭砖 炉底 封板上表面 43058 棕刚 玉砖 7760炉底、炉缸砌筑总图? 1 0? 砌 筑 时 应 注 意 如 下 事 项 ? ? 砌筑中应 用水平仪逐 块跟踪测量 ?以控制各层 炉底标高。 ? 在运输 和砌筑过程 中应严格执 行操作规 程?以确 保人身安全 和砖块 不受损。 ? 在施工 中严禁将真 空吸盘作为 垂直运输 和倒运工 具?砌筑时 吸 盘 的 起 吊 高 度 不 宜 超 过 300 mm。共 104 页 第 66 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案? 在 砌 筑 中 应 注 意 砖 的 垂 直 度 及 错 台 等 。在 打 紧 木 楔 和 炭 捣 时 ? 应采取 对炭砖的保 护措施?避 免炭砖破损。 ? 在运输 与砌筑时应 对炭砖垫以 胶皮等保 护措施。 顶撑过程中 应注意 顶力适当? 以免将砖损 坏。 ? 施工现场 保持清洁?严 禁吸烟。 5.2 .5 、 炉 缸 砌 筑 ? 1? 将 炉 子 中 心 线 、 铁 口 中 心 控 制 线 弹 在 冷 却 壁 内 表 面 上 。 ? 2?放 线 依 次 砌 筑 第 5 层 模 压 炭 块 ?在 炉 缸 中 心 设 立 中 心 架 来 控 制 模 压 炭 块 砌 筑 半 径 ? 然 后 施 工 模 压 炭 块 与 冷 却 壁 间 的 炭 捣 料 ? 仿 BFD? S9 ? 压 缩 比 到 达 45 ? ?。 ? 3 ? 紧 靠 第 五 层 模 压 炭 块 砌 筑 第 一 层 陶 瓷 杯 底 (立 砌 复 合 刚 玉 砖 ) ? 砌 筑时采用特 种刚玉泥浆 ?并及时检查半 径和表面平 整度。 ? 4?第 一 层 陶 瓷 杯 底 垫 砌 完 经 检 查 合 格 后 ?在 陶 瓷 杯 底 与 模 压 炭 块 之 间 捣 低 温 粗 缝 糊 ? THC? 1 A?? 压 缩 比 到 达 45? 。 ? 5?施 工 完 第 二 层 陶 瓷 杯 底 后 逐 层 砌 筑 第 七 至 第 十 层 模 压 炭 块 和 陶 瓷 杯的砌筑。 ? 6?陶 瓷 杯 壁 砖 和 模 压 炭 块 交 替 砌 筑 ?先 砌 筑 模 压 炭 块 ?后 砌 筑 陶 瓷 杯 壁 砖 ? 再 捣 打 模 压 炭 块 与 冷 却 壁 侧 炭 捣 料 ? 仿 BFD?S9 ? 压 缩 比 到 达 45 ? ??最 后 砌 筑 粘 土 保 护 砖? GN? 4 2??保 护 砖 砌 筑 时 采 有 磷 酸 盐 泥浆?保护 砖与陶瓷杯 间的空隙用棕刚 玉捣打料填 充。 ? 7?每 层 模 压 炭 块 砌 筑 完 毕 后 要 及 时 捣 打 炭 捣 料 ?炭 捣 料 也 应 分 层 捣 打 ? 每 层 厚 度 不 能 超 过 150mm? 确 保 捣 打 密 实 。共 104 页 第 67 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案? 8 ?检 查 、确 认 炉 底 十 字 中 心 线 ?复 核 铁 口 、渣 口 的 实 际 中 心 位 置 及 其夹角 是否与 图纸设计 的相吻 合?如有 偏差? 应及时与 甲方、 设计方 联系?适当 调整砌筑中 心?来保证模压 炭块与陶瓷 杯的砌筑。 ? 9 ?按 铁 口 、渣 口 中 心 砌 筑 铁 口 框 砖 ?确 认 上 下 无 错 台 ?填 充 好 浇 注 料。砌筑 时?均应注意 用中心轮杆控 制其砌筑弧度 和半径。 ? 1 0? 砌 筑 铁 口 、 渣 口 组 合 砖 ? 以 此 位 置 开 始 ? 交 替 施 工 模 压 炭 块 及 周遍的炭捣 料。 ? 11 ? 砌 筑 陶 瓷 杯 砖 ? 可 同 步 砌 筑 炉 底 炉 缸 粘 土 保 护 砖 。 ? 1 2? 为 保 护 炉 底 ? 应 及 时 将 炉 底 保 护 砖 砌 上 ? 炉 底 、 炉 缸 保 护 砖 的 三角缝用砌 筑泥浆填满 。 ? 1 3? 砌 筑 铁 口 、 渣 口 时 ? 应 及 时 浇 注 组 合 砖 与 环 形 炭 砖 间 的 刚 玉 质 浇注料 ? 1 4? 炉 缸 砌 筑 脚 手 架 每 步 不 大 于 1.5 米 ? 纵 距 横 距 不 大 于 1 米 。 5.2 .6 风 口 组 合 砖 砌 筑 ? 1?根 据 所 定 风 口 中 心 的 标 高 在 冷 却 壁 上 返 出 每 个 风 口 的 中 心 线 、砖 层标高线及 风口底部找 平线。 ? 2?严 格 控 制 风 口 组 合 砖 下 面 一 层 模 压 炭 块 的 标 高 和 平 整 度 ?为 风 口 组合砖砌筑 创造先决条 件。 ? 3? 该 高 炉 共 14 个 风 口 ? 砌 筑 之 前 ? 参 照 实 际 安 装 的 风 口 大 、 中 套 中心?分别 将每个风口 放射中心线投放 在找平层的 侧面和表面 上。 ? 5?砌 筑 前 ?应 按 所 放 中 心 线 干 摆 相 邻 三 个 风 口 的 组 合 砖 ?确 认 组 合 砖中心 与风口 中套中心 是否有 偏差?偏 差可用 中套与组 合砖之 间间隙共 104 页 第 68 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案调节。 确认第 一个风口 组合砖 位置无误 后?然 后每隔一 个风口 开始砌 筑?砌 筑时均 应从中心 向两侧 施工?所 有组合 砖均按组 装图先 将下半 环砌完?同 时应注意控 制整个下半环上 表面的平整 度,下半环砌完后 ? 相邻风口的 水平中心线 必须在一个水平 面上。 ? 6?填 充 下 半 环 组 合 砖 与 风 口 大 中 套 间 的 高 铝 耐 火 泥 浆 ?再 砌 筑 上 半 环组合砖? 并填充高铝 耐火泥浆。炉皮拐点
热电偶孔20670 探瘤孔及热电偶孔中心线 碳化硅浇注料找平铁屑填料第烧 7 219240 探瘤孔及热电偶孔中心线仿 BFD?S917410 探瘤孔及热电偶孔中心线第自流浇注料不? 2 ? .炉皮拐点 1375514770 热电偶中心线? 砖 炭 铝 成铝炭砖? 7 烧 5 不 7 段 五 ? 砖 炭 1 第 3 烧 . 6 ? 段 四 第 9 5 .159509炉皮拐点 108005.2 .7 、 炉 腹 、 炉 腰 及 炉 身 耐 材 砌 筑 0? 砖 炭 ? 1? 炉 腹 、 炉 腰 及 炉 身 下 部 铝 3 的 内衬 采用烧 成铝 炭砖 与不烧 成铝 炭砖 烧 5 6 ? 段 二据 不 同 施 工 部 位 编 织 砌 体 的 的 配 层 表 ?施 搭 配 砌 筑 ?砌 筑 前 应 根工 时 严 格 按 此 配 砖 计 划 进 行 进 砖 和 砌 筑 ?以 保 证 砌 体 合 层 和 足 够共 0 104 页 第 69 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案的砌体厚 度。 ? 2?炉 内 搭 设 钢 管 脚 手 架 ?满 铺 钢 跳 板 作 为 砌 筑 平 台 。在 中 间 预 留 出 1 mx1 m 见 方 的 上 料 孔 ? 提 升 砖 框 上 料 至 每 层 砌 筑 平 台 。 ? 3?砌 筑 时 以 冷 却 壁 为 基 准 控 制 墙 体 厚 度 ?先 砌 砖 材 再 填 充 砌 体 与 冷 却 壁 间 的 炭 捣 料 ? BF D? S9 ?? 每 4 层捣打 一次料 。如冷却 壁勾头 上表面和 砌体不 合层?可 用炭化 硅浇注 料进行找平 。 ? 4?各 热 电 偶 孔 、取 样 孔 、探 瘤 孔 套 筒 管 子 与 砌 体 间 应 填 充 相 应 的 填 料?填料应 密实无空洞 。 ? 5 ?磷 酸 盐 浸 渍 粘 土 砖 顶 部 与 炉 喉 钢 砖 之 间 间 隙 填 缓 冲 泥 浆 料? EMW ? 1 50 0H?。 5.2 .8 、 炉 体 压 浆 ? 1?施 工 前 将 搅 拌 机 、压 浆 机 及 其 辅 助 管 道 仪 表 安 装 就 位 ?经 试 运 转 正常。 ?2? 先 搅 一 灌 偏 稀 的 粘 土 泥 浆 倒 入 压 浆 机 斗 内 ? 开 动 压 浆 机 以 便 润 滑管道和清 除管内杂物 。 ? 3? 压 浆 时 按 压 浆 孔 编 号 依 次 压 浆 ,压 浆 用 非 水 系 炭 质 压 入 料 。 ? 4?在 压 浆 过 程 中 ?当 出 现 下 面 情 况 之 一 即 认 为 该 压 浆 孔 压 浆 已 完 成 。 ? 压 入 嘴 上 的 压 力 表 达 到 0.6 Mp a 时 ? 当相邻 短管出现冒 浆时?对压 完浆或邻 近冒浆的 短管应及时 关上阀 门。 ? 5?在 压 入 过 程 中 经 常 用 铁 锤 敲 击 压 浆 孔 周 围 的 炉 壳 ?以 听 音 方 式 检共 104 页 第 70 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案查压浆密实 情况。 ? 6? 压 浆 时 应 由 下 至 上 分 段 进 行 ?一 段 内 应 选 用 1 -2 个 孔 相 对 进 行 压 入。 5. 3、 热 风 管 道 耐 材 砌 筑 热风总围管的耐材施工总量约 137 吨?热风总管 长度约 30m,围管全长约 32m?有 14 个风 口。 5.3 .1 、 施 工 顺 序 ? ? 1? 清 扫 、 测 量 放 线 。 ? 2? 搭 设 总 、 围 管 进 料 用 垂 直 运 输 设 施 及 进 料 平 台 。 ? 3 ?砌 筑 时 ?总 管 、围 管 分 两 大 班 作 业 ?围 管 分 别 从 与 热 风 管 对 接 的 三岔口 处、设 计人孔与 增开人 孔之间分 别向人 孔处同时 进行? 总管则 从 两 端 向 中 间 施 工 ? 具 体 参 见 总 围 管 砌 筑 起 、 终 点 布 置 简 图 ?。 ? 4?砌 筑 时 利 用 轮 杆 或 弧 度 板 找 圆 ?先 完 成 下 半 环 砌 筑 后 然 后 砌 筑 上半环。 ? 5? 拆 除 支 架 ? 支 设 一 段 长 约 5 00 ~6 00 mm 的 拱 胎 ? 拖 动 拱 胎 完 成 上 半 环 砌 筑 ? 如 下 图 ?。 ? 6? 清 扫 并 检 查 膨 胀 缝 ? 验 收 合 格 后 ? 封 堵 人 孔 。 5.3 .2 、 施 工 要 点 ?共 104 页 第 71 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案? 1? 通 过 各 人 孔 将 砌 筑 耐 材 倒 运 进 管 内 。 ? 2? 围 管 与 热 风 总 管 两 者 炉 衬 结 构 一 致 ? 其 管 壳 内 径 均 为 1 540 mm? 砌 筑 后 工 作 层 的 内 径 为 90}
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余热锅炉常见故障分析与控制
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高炉大修方案
第一章工程概况菲律宾联合熔炼与精炼公司（PASAR）位于菲律宾莱特省伊萨贝尔的莱特工 业发展区（LIDE） 。工程与 1983 年建成投产，设计阴极铜的年产量为 13.8 万吨。 工艺流程为气流干燥、FSFE（沉淀池自带电极的闪速炉）熔炼、PS 转炉吹炼、回 转式阳极精炼、传统始极片电解、FSFE 渣直接水碎、PS 转炉渣选矿处理、闪速 炉和转炉烟气分别经余热锅炉及电收尘处理后汇合送制酸。PASAR 经过几次改 造，1993 年阴极铜产量增至 17.25 万吨，2007 年电解改为 ISA 法，阴极铜产能增 至 21 .5 万吨/年。目前铜精矿处理能力为 72 万吨/年，实际产铜约 17.6 万吨。 本次 PASAR 熔炼与精矿扩建改造，拟将铜精矿处理能力从 72 万吨/年提高到 约 133.519 万吨/年。冶炼工艺流程为仓式配料―铜精矿整齐干燥―闪速熔炼―PS 转炉吹炼―回转式阳极炉精炼。 本工程 开工时 间预计为 2014 年 3 月至 2015 年 6 月，大修施工工期为 90 天。 改造范围主要包括精矿运输、冶炼、渣浮选、制酸及公用设施等。我单位主 要承揽的熔炼区域。具体内容如下：序号 名称 规格型号 数量 单位 单重（t） 总重（t）一、精矿气流输送系统（0302）1 2 3 4 5 6 7 8 精矿目标仓拆除 星形卸料器 星形卸料器 布袋收尘器 排风机 电动蝶阀 各类收尘管道 电仪 Φ 3000 mm, V=20 m3 Φ 400 mm 300×300 mm F=300 m2 Q=12000 m3/h, H=2000 Pa DN450 mm φ 48×3.5 至φ 510×5 / 1 2 1 1 1 1 约 600 若干 台 台 台 台 台 个 米 / 5.30 0.50 0.50 30.00 5.00 0.50 / / 5.30 1.00 0.50 30.00 5.00 0.50 / /二、闪速炉精矿给料系统改造（0303）1 2 3 4 5 精矿失重计量 用作分配空气、中央氧 与冷却水的软管 配有阀组的油枪 空气室 工艺风风速调节套的 现场控制箱 Q=30~135t/h / / / / 2 1 1 1 1 台 批 个 / 台 20.38 40.76/ / / // / / / 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22烟尘失重计量 刮板给料机 电动葫芦 电动葫芦 氧气专用气动切断阀 精矿喷嘴冷却风机 电动切断阀 沉淀池燃烧风机 电动切断阀 电动切断阀 精矿喷嘴加压泵 阀组 仓顶布袋收尘器 离心风机 电动切断阀 附：仓壁振打器 干矿仓拆除 电仪Q=20~60t/h Q=30t/h Q=5t，H=9m Q=3t，H=9m DN700 PN0.25 Q=3000Nm? /h； P=3800Pa DN250 PN0.25 Q=30000Nm? /h； P=7500Pa DN800 PN0.6 DN800 PN0.6 Q=50m? /h，H=25m F=200 O，Q=12200m? /h Q=8000Nm? /h， P=3500Pa DN500 PN0.251 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 8台 组 台 台 个 台 个 台 个 个 台 台 台 个 台 台 /15 4.81 0.32 0.17 0.50 2.00 0.20 3.50 0.50 0.50 2.00 6.00 0.52 0.3015 4.81 0.32 0.17 1.00 2.00 0.40 3.50 0.50 0.50 2.00 6.00 0.52 0.30Q=450t /1 若干//三、转炉烟气净化改造（0308）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 现有 1#排风机 现有 2#排风机 3.3kV 变频装置 负荷开关柜 全密封式油浸式变压 器 低压无功补偿装置 低压开关柜 现场控制箱 照明配电箱 电仪 仅进行变频改造 仅进行变频改造 LOAD：AC3.3kV, 710kW AC3.3kV, 200A 三相双绕组油浸式变压器, 自冷式 AC440V, 200kVar 抽屉式, 水平母线电流： 1000A NON-STANDARD 63A / 1 1 2 1 1 1 5 20 1 若干 台 台 台 台 台 台 台 台 台 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /四、烟尘处理改造（0309）1 2 3 4 5 6 7 8 烟尘中间仓拆除 烟尘气力输送装置 布袋收尘器 星形卸料器 布袋收尘器 烟尘目标仓 星形卸料器 排风机
mm, V=20 m3 Q=15 t/h F=20 m2, PTFE+P84 Q=15 t/h F=200 m2, PTFE+P84 Φ2000 mm,V=8 m3 Q=5 t/h 1 1 1 1 1 1 1 1 台 台 台 台 台 台 台 台 5.00 20.00 2.00 0.60 15.00 1.80 0.40 3.00 5.00 20.00 2.00 0.60 15.00 1.80 0.40 3.00 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19烟尘仓拆除 刮板输送机 刮板输送机 双轴螺旋输送机 螺旋输送机 刮板输送机 各类收尘管道 电仪 其他钢结件 Q235-B 电仪 给排水管道 mm, V=45 m3 Q=20 t/h Q=20 t/h Q=5 t/h Q=10 t/h Q=15 t/h φ 140×8、φ 510×5 / / / D32*3、D38*3、D57*3.51 1 1 1 1 1 约 300 若干 5 若干 约 110台 组 组 台 台 组 米 / t / 米11.00 15.00 15.00 5.00 3.00 10.00 / / / / /11.00 15.00 15.00 5.00 3.00 10.00 / / / / /五、环集集烟改造（0315）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 现场控制箱 电缆 电力配管 角钢 槽式桥架(金属喷塑) 截止阀 焊接钢管 焊接钢管 异径管 弯头 弯头 截止阀 离心风机 离心风机 电动通风蝶阀 手动通风蝶阀 电动通风蝶阀 电动通风蝶阀 电动通风蝶阀 手动通风蝶阀 电动通风蝶阀 电动通风蝶阀 手动通风蝶阀 不锈钢波纹补偿器 不锈钢波纹补偿器 NON-STANDARD 综合 综合 L20X20X3 100X50 DN25，PN1.6MPa D57*3.5 D32*3 DN50×25 DN50，90° DN25，90° DN25，PN1.6MPa 风量 L=/h；全 压 H= 3391Pa 3300V 风量 L=/h；全 压 H=5000Pa 3300V DN1200 DN1200 DN1500 DN 630x500 DN2200 DN2400 DN1400 DN1500 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN2200 L=800 DN1500 COMPENSATION L=800 伸 CAPACITY 缩量=115=115 21 约 1600 约
60 20 60 60 2 4 6 6 1 1 4 4 1 3 9 9 1 1 1 2 2 台 米 米 t m 个 m m 个 个 个 个 台 台 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 0.1 0.28 0.13 26 27 28 29 30 31 32不锈钢波纹补偿器 不锈钢波纹补偿器 钢板风管 钢板风管 钢板风管 集烟罩框架 管道支架DN2400 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN3200 L=800 DN2400 COMPENSATION L=800 伸 CAPACITY =115 缩量 =115 4mm 厚,Q235B DN3200 L=800 伸 缩量 =115 6mm 厚,Q235B 8mm 厚,Q235B 槽钢等 型钢 Q235B2 3 85
3个 个 m2 m2 m2 t t第二章1、拆除施工部署总体施工部署1.1 高炉本体系统拆除含上料斜桥、炉顶设备?高炉炉壳炉、炉喉钢砖 及冷却壁 ?其中 ?炉体冷却水管及炉顶设备拆除是关键?冷却壁及炉喉钢砖 拆除是重 心。必须优先安排炉体冷却水管及炉顶设备拆除?为炉喉钢砖及冷 却壁拆 除创 造条件 ?其中 上料 斜桥的拆 除是 为高炉 本体 炉壳拆 除和安 装的 135t 坦克吊占位创造条件?打开整个工程的施工局面。 1.2 拆除总顺序??1?炉体冷却水管保护性拆除??2?炉顶设备保护性 拆除??3?上 料斜桥保护性 拆除??4?煤气导出 管及煤气封罩保护 性拆除? ?5?炉喉钢砖保护性拆除??5 ?炉内 冷却壁及炉 壳保护 性拆除 ?p0-mo 1.3 在风 口 平 台 下 ? 标 高
8 . 7m 下 方 ? 靠 铁 线 侧 开 设 一 个 2 ×2m 的 施 工 孔 ?架设卷扬机?方便拆下冷却壁及炉喉钢砖的拉出、扒渣以及炉底碳 砖的拆除?必要时将 PC30 小型反铲镐头机开进高炉内部进行耐材拆除作业。 1.4 拆除措施??1?上升管支撑平台加 固措施 及上升管管口封闭??2?? ?3?炉内 吊盘制作及安装? 2.安装施工部署 2.1 高炉安装时?135 t 汽车吊仍站在高炉东南侧?主要吊装高炉炉壳、 冷却壁、 炉喉钢砖以及 上料系 统斜桥 。 2.2 安装措施??1?搭设炉壳组装平台?组装炉壳??2?设置一个冷却壁 壁现场试 压场地 ?初定 4#高炉水渣池附近??制作冷却壁支架? 用于摆 放冷 却壁?减少在试压过程中冷却壁的翻身??3?炉喉钢砖下方穿工字钢搭设保 护棚。 2.3 液压润滑系统、工艺管道、冷却壁冷却水管道均不占主线工期?在施 工工序过 程中穿插进行。 3.耐材拆除及砌筑施工部署 3 .1 耐 材 工 程 分 三 个 单 项 ?高 炉 本 体 、热 风 管 道 耐 材 拆 除 、砌 筑 和 耐 材 喷 涂 。 由 2 个 作 业 区 分 别 施 工 ? 原 则 上 是 两 大 班 作 业 ? 12 小 时 / 班 ?? 辅 助 工 种 ? 木 、 架 、 电 、 钳 和 机 械 操 作 工 等 ?? 集 中 管 理 ? 统 一 调度使用。 3 .2 施 工 孔 开 设 ?1? 炉 身 、 炉 腰 施 工 孔 ? 炉 喉 钢 砖 下 标 高 23.567 m 处 按 东 、 南 、 西 、 北 四 个 方 向 开 设 0. 8 × 0 .8 m 施 工 孔 四 个 。 风 口 平 台 渣 口 位 置 开 1×1 m 施 工 孔 一 个 。 风 口 平 台 下? 标 高
8. 7m 下 方 ?靠 铁 线 侧 开 设 一 个 2 ×2m 的 施 工 孔?并搭 设钢结构平台 ?方便物料及人 员进出 。 3 .3 保 护 棚 搭 设 ? 炉 底 碳 砖 及 耐 材 砌 筑 待耐 材到 货?通 过风口穿 工字钢 搭设保护 棚。在 保护棚下 安 装炉 底、炉缸砖 衬?物料通 过风口平 台下铁线侧施 工孔进出 。 3 .4 热 风 围 管 砖 衬 拆 除 利用 炉体 拆除的 间歇时间 进行 。废物经 施工孔 排至风 口平台? 利 用溜槽 将废料 送入翻 斗车内。 围管拆除 要抢在 搭设风 口保护 棚前进行 完毕。 3 .5 出 铁 场 渣 铁 沟 内 衬 拆 除 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案出铁 场渣 铁沟内 衬采用凿 岩机 进行打凿 拆除。 废物直 接从沟 内排 入翻斗车 内运走。 3 .6 耐 材 水 平 、 垂 直 运 输 ? 根据 每天 耐材需 要计划? 用汽 车从临时 仓库运 至现场 耐材堆 场存 放?然 后用叉 车作为水 平运输 机具进行 倒运。 高炉本体 用耐材 通过出 铁场吊 车进行 垂直运输 ?然后 借助小矿 车?由 炉皮开孔 位置推 入高炉 炉 内 ?。 管 道 耐 材 通 过 出 铁 场 南 侧 单 轨 吊 吊 至 风 口 平 台 或 砌 筑 人 孔 处 ? 然后用人工 转入管内。 5.施工准备部署 (1)组织准备? 组建高炉工 程项目经理部 ?选派具有高炉工 程施工经验的 技术管理干部 及专业工 人参加工程建设?项目经理部 管理人员如下表。序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 项目经理 项目常务副经理 技术负责人 质量员 质量员 安全保卫 技术管理 技术管理 施工机械管理 施工管理 施工管理 姓名 魏永利 顾文彪 郭昕宾 宋鑫 郭昕宾 陈卫国 吕相升 宋鑫 张建平 陈洪明 宋鑫 机 械 工业炉窑 机 械 工业炉窑 备 注 机 械 机 械 机 械 工业炉窑 机 械共 104 页 第 8 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案12 13 14 15生活后勤 施工班组 施工班组 施工班组刘红斌 机 械 筑 炉 结 构(2)技术准 备? a、组织各施工专业技术人员?了解设计内容、设计意图?熟悉图纸内容? 与设计人 员一起核对各专业图纸在其坐 标、标高 、走 向、尺寸等是 否相互 符 合?共同进行钢结构施工详图设计?及时了解材料规格、型号、数量?及时 备料?复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载?了解 设备设计 的选型、设备工艺要求等。 b、配备各专业的相应国家规范和技术标准?检查现有的技术管理和设备 装备能否 满足施工需要?详见附表?。 c、及时编 制详细 的单位 工程施 工组织 设计及关键 、特殊 过程作 业设计? 如高炉基 础大体积混凝土施工、高炉炉壳焊接工艺等?形成指导现场 施工的 技术性文 件。 d、编制本工程项目质量计划?以确保施工每道工序、工程的各个质量要 素均能得 到有效控制。 (3)物资设 备准备 ? a、及时了解设备制造情况及供货信息?参与厂内对出厂设备的检查?争 取把大部 分设备制造隐患在出厂前消除 ?特别是炉皮和冷却壁的预组装和 试 压。 b、材料准备。落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的 备料和加 工准备 ?确保 现场工程需要。共 104 页 第 9 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案(4)施工资 源准备 : a、施工机具。各种施工机具根据进场时间表按业主要求进行安排、组织 进场?同 时业主 要给机 械进场创造条件 ?特别是 拆除阶 段的主 吊机 ?必须 准 时进场? 按期组装?保证停产后立即拆 除出铁场。 b、施工材料?各种周转材料?钢管、模板、扣件?方案用料按照工期工 序安排? 组织进场。 c、劳动力?确定专业项目部及劳动力数量?按照劳动力进场计划及进度 来工作?组织劳动力进场。同 时进行 厂纪、厂规、安全 、防火、文明施工等 方面教育 ?建立各项管理制度。 (5)现场准 备? a、作好五通一平一亮?业主 负责??利用现有的道路、管 网、供电设施、 施工必要的临 时设施?保证现场 场地平整?水通、 电通、气通( 氧气、压缩 空气)、通讯畅通?道路畅通?夜间照明 放亮?。 b、安装使 用的施 工工机 具。共 104 页 第 10 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案4.高炉大修拆装总体流程施工准备炉前设备拆除炉体冷却水管拆除炉顶设备拆除热风总管及围管耐材拆除泥炮安装炉喉钢砖、冷却壁拆除热风总管更换开铁口机安 装斜桥拆除热风总管及围管耐材砌筑4 带以上炉壳拆除炉壳吊装、焊接冷却壁安装 1-5 段冷却壁配管冷却壁配管冷却壁安装 6-10 段炉喉钢砖安装炉顶设备安装上料斜桥安装耐材砌筑烘炉开炉共 104 页 第 11 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案共 104 页 第 12 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案五.主要施工 节点如 下 1. 3 月 15 日开工?施工进度计划表2. 4 月 15 日冷却壁全部拆除完毕? 3. 4 月 16 日开始 1-4 层冷却壁安装 4. 4 月 22 日开始炉底耐材的砌筑 5. 5 月 20 日冷却壁安装及炉喉钢砖完毕 6. 6 月 10 日耐材全部砌筑完毕共 104 页 第 13 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案共 104 页 第 14 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案六、现场组织机构1.现场项目管理机构 整个项目管理机 构分三 个管理 层次? 如? 第一层次? 工程现场项目 经理部领导层。由 项目经理、项 目副经理和技 术负责人( 项目总工程师 )组成 ?以项 目经理为中 心?分 工负责 。 第二层次? 项目部设立计 划部、工程部、技 术质量部、物 资设备部、办 公室等项 目管理职能部门?具体负责现 场全过程项目管理工作。 第三层次? 各专业公司承 担施工的项目成立 各专业施工队 伍?专业施工 队伍的管 理班子主要负责各专业项目实 施作业过程的管理工作。 2.组织机构框图项目经理项目副经理技术负责人工 程 部技 术 质 量 部物 质 设 备 部计 划 部办 公 室结 构 管 道 队工 业 炉 窑 队机 械 安 装 队共 104 页 第 15 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案七、劳动力计划1.管理人 员?20 人? 一级项目部的管 理人员 配备。 2.拆除施工人员 ?300 人? 拆除施工主要考 虑结构 和废渣 拆除的 人员配置。主要工种有气割、电焊、 钳工、铆 工、起重工及杂工等。 3.结构安装施工 人员?120 人? 钢结构安装 施工人员?主 要根据本工程作业 的主吊机配备 ?按组装、安 装两班作 业对倒配置。 4.设备安装人员 ?120 人? 设备安装人员按 照设备 安装进 度要求 进行配置?尽可能按两班进行作业。 5.管道安装人员 ?40 人? 本劳动计划可平 行穿插 施工? 可按两 班作业进行 配置。 6.工业炉窑砌筑 人员?50 人?共 104 页 第 16 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案八、主要项目施工方案?A?拆除方案 ?一?炉体冷却水管保护性拆除1.拆除前先画出 水管走 向图? 并用数 码相机将管路走向拍照存档? 2.拆除下来的水 管进行 编号挂 牌?分 位置摆放? 3.拆下的水管管 口用塑 料布包扎好?防止异物进入??二?炉顶设备保护性拆除1.用煤气检测仪 进行残留煤气测量?CO 浓度小于 50ppm 方可开始进行拆 除作业。 2.采用 200t 汽车 吊?站位高炉东北侧重力除尘器旁进行炉顶设备保护性 拆除。 3.利用工字梁上 锚头吊 将炉顶 设备提 起?落在 26.7 米平台靠下降管侧? 用 200t 汽车吊将炉顶设备吊至 地面? 用 30t 平板汽车拉至备修场地拆解修 复。 4.拆除顺序为 ??1?带眼镜 阀齿轮箱??2? 称量料罐??3 ?带下密封阀 阀箱??4 ?波纹 膨胀节??5? 旋转布 料器?溜槽先行拆出?。(三).高炉炉喉钢砖、冷却壁及炉壳保护性拆除方案1.施工前措施准备 ?1?在 38.9 米平台炉口正上方架设 3 套 10t× 2× 2 定滑轮组?地面布 置 3 台 5t 卷扬机。 ?2?将炉 口法兰 标高返至 26.7 米平台钢结构立柱上? ?3?上升 管支撑 平台加 固? ?4?保护 性拆除 与煤气 封罩连 接的四 条煤气导出 管?共 104 页 第 17 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?5?保护性拆除煤气封罩及炉口法兰?从煤气封罩与第十三带炉皮接缝 位置割开 ?用卷扬机将煤气封罩吊起? 落至 26.7 米平台斜桥侧?待斜桥拆 除后?用 135t 汽 车吊将其吊至地面?倒 运至高炉 备件修复车间? ?6?炉内 活动平台?吊 盘? 制作安装?如下 图所示??活动 平台为圆环 状?用 4 台 3t 手拉葫芦 ?5m? 固定? ?7?炉底开孔位置处?架设 10t× 2× 2 定滑轮组?布置 1 台 3t 卷扬机? ?8?上升 管管口 用钢板 封堵? 防止上 升管内耐材 坠落伤 人? 2.炉喉钢砖保护性拆除 ?1?炉喉 钢砖位 于 23.567m-25.45m 之间?共 36 块?单块最重 639Kg, 它们靠吊 挂、和螺栓固定在第 十三带 炉皮上。 ?2?采用 卷扬机和倒链 配合 的方法进行钢砖 的拆卸?如下图 所示??炉 喉钢砖连 同炉壳一起进行拆除?在炉壳上开孔穿钢丝绳?炉喉钢砖直接落在 炉底?通 过风口 平台开 孔位置 用卷扬 拉出? ?3?通过炉前天车将炉喉钢砖吊至 10t 汽车上?倒运至冷却壁试压场地 进行解体 ?共 104 页 第 18 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案炉喉钢砖拆除示意图炉喉钢砖拉出示意图共 104 页 第 19 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案3. 9-10 层冷却壁保护性拆除?1?拆除 炉喉钢 砖下方 ?第十 层冷却 壁上方耐材? ?2?将活 动平台 下放至第 10 层冷却壁下方? ?3?冷却 壁连同 炉壳一 起进行 拆除? 在炉壳上开 孔穿钢 丝绳?? ?4?通过 人力及 手拉葫 芦配合 逐块抠 出冷却壁? ?5?用卷扬机将拆出的冷却壁吊至炉底?通过炉底开孔位置用卷扬拉出? ?6?通过炉前天车将冷却壁吊至 10t 汽车上?倒运至冷却壁试压场地进 行解体?4. 5―8 层冷却壁保护性拆除拆除方法同 9―10 层?5 -8 层可以将炉壳与冷却壁一起拆除?推入炉内? 通过炉底 开孔位置用卷扬拉出 。5. 1-4 层冷却壁保护性拆除?1?第四层冷却壁在积 渣层上 部?可 以直接拆除 ?2-3 层冷却壁必须先 清完炉底 积渣、残铁、耐材方能进行拆除?第一层冷却壁须拆完炉底碳砖方 能进行拆 除?拆 除方法 见“耐 材拆除”?? ?2?拆除方法同上部各 层冷却 壁? ?3?1-4 带炉壳保留??四?斜桥保护性拆除上料斜桥长度为 55.57m,重量 60t? 由 135 吨坦克吊 吊除? 拆除分 4 部 分进行拆 除? 1.拆除 2 台旧料车及钢丝绳。 2.拆除绳轮平台 。 3.拆除支撑结构 。共 104 页 第 20 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案4.拆除桁架?分两部分拆除?。 旧上料斜桥拆除 后应马 上用平 板拖车 用至 2#高炉斜桥下方堆放。?五?耐材拆除1.高炉炉内清渣 ①高炉炉内 清渣是与炉壳 拆除交叉进行的。 安装队由炉顶 开始从上至下 分段拆除 炉壳及冷却壁。当炉壳及冷却壁拆至炉内积渣层顶部时?清 渣人员 进入炉 内? 使用铁 锹、 十字镐 等工焦渣 已扒除部分炉渣 残余炉壳 死铁层炉壳扒 出一 个凹槽 ?一 圈炉壳 显露 后?交 给安 装队继 续进 行拆除 。如 此反复 数次 ?直至 炉基 上的炉 渣全 部清除干 净。?如图 1 所 示?基础图1②在清渣过 程中?如果遇 到残铁较大、较多 时?使用反铲 镐头机开进炉 内进行凿 除?实在凿除有困难?请生产厂协助实施爆破处理。残铁处理完毕? 炉基上的 炉渣继续清理干净。 ③扒至地面 上的炉渣?原 则上当天扒下来的 应当天装车运 出?不得影响 下步拆除 ?更不能影响厂内交通。 2.上升?下降管 内喷涂 料的修 补? ①打开四支 上升管直部人 孔?并在人孔下部 搭设一个小平 台?横放几根 槽钢??再在平台 上竖立钢管脚手 架。拆除人员站在架 子上使用风稿、铁 钎 等小工具 对上升管的喷 涂料进 行拆除 及修补。 ②当高炉炉 壳未开始拆除 前?喷涂废料经导 出管溜至高炉 炉内?炉皮开共 104 页 第 21 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案始拆除后?将 上升管内小平台密 封?用铁皮或木条 ?。继续拆除时 ?喷涂废 料落在小 平台上?然后用人工扒至32. 4 米平台上?通过溜槽或串筒下落至 27.2 米炉顶平台上?最后经该平台上的废水管 溜至斜 槽附近 地面。? 如图 2 所示? ③下降管喷 涂废料的拆除 也是站在脚手架上 进行的?其废 渣块从重力除 尘器溜至 地面。 3.热风管道耐材 拆除? 围管耐材拆除是从 14 个风口前端开始 的?砖渣直接落至风口平台上?管 内清理完 毕后?再将风口平台的砖渣扒 至出铁场平台下。 安全注意事项? 高炉炉内砖 渣清除是与炉 壳拆除交叉进行的 ?拆砖渣与拆 炉壳不得同时 进行。 拆除炉壳时 ?如有冷却壁 或大块炉皮掉入炉 内?应先将冷 却壁或铁皮吊 离后才可 进入炉内进行扒渣。如 遇大块 铁渣应先 打碎后 扒出?不得掏底空溜? 以免渣块 塌落伤人。共 104 页 第 22 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案上升管人孔打开 后首先 要检测 管内煤 气?其安全 限量是 小 30mg/m3 或 于拆除用脚手架 上升管人孔中心 伸缩节平台人孔下部小平台串桶筒平台导出管 高炉重力除尘 器原有废水管 地面图 226ppm 以下?管内温度应低于 40℃。 管内平台和脚手 架应按 要求搭 设?每层 高度约 1.5―1.6m?不宜太高。站 在架子上 的工作人员必须选好站位?配 戴好安全带?安全帽?穿好防滑鞋。 管内拆除是由上 而下进 行的?拆除工作面不允许超过人体膝盖以上部位? 用力适当 ?不得使蛮力以免滑落。 管内光线不够时 ?应使 用低压 照明手 灯?其电压 不超过 36V。 各拆除面的 落渣平台或地 面应设置安全警示 标志?并派专 人进行安全监 护。?六?高炉拆除后的运输共 104 页 第 23 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案高炉周围 场地狭 窄?组织好拆除完的废渣、构件及设备及时运离施工现 场是保证 高炉施工工期的一个十分重要 的环节。如果运输工作组织的不好? 整个高炉 平面将会由于废渣 、构件及设备等的堆放?处于瘫痪的状况。废渣、 构件及设 备主要运输方案考虑如下? ?1?炉渣 运输 炉内耐材的 拆除数量大? 它的拆除直接影响 到高炉本体的 拆除?所以? 拆除的炉 渣不能落地?应 直接在 炉体下 部开孔?将 炉渣由 倒运至炉前平台下? 然后由 10t 翻斗 汽车转 运至甲 方指定 地点。 ?2?构件 、设备 的运输 冷却壁与炉壳拆除后?板汽车及时运走应立即用 10t 汽车及时运走,在试 压场地进 行解体 ?安装 时由 10t 汽车 倒运至安装现场。 炉顶设备及炉前 设备等 设备拆 下后? 用 30t 平板车倒运至备修车间?点 检站??拆检完成后?由 30t 平 板车倒 运至现场。 高炉斜桥拆除后 ?由 60t 低平板车倒运至 2#炉附近?安装时再 由 60t 平 板车倒运 至现场。 ?3?施工过程中?应确保铁路及的畅通。铁路线与施工区域间设安全护 栏。共 104 页 第 24 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?B?测量控制方案本工程测量 是根据施工图 纸将原高炉的中心 线作为基准? 测设新高炉的 纵横中心 线及标高?并与控制网闭合。 1.施工过程测量 工作 ?1?测量 措施 ①为便于检 测高炉炉壳上 口水平度?标高及 圆心度?在施 工前?设计制 作专用测 量桥和炉壳找平专用测量仪器 架。 ②为保证炉 壳在高炉炉壳 在拼装平台上拼整体 高度上满足设计 及规范要 求?因此在安装过程中必须每安装一带都测量其 上口的 标高及 控制炉 体的整 体高度。 ?2?拼装测量装的质量?直接影响其安装的质量?因此?在构件拼装 过 程中?对 炉壳的 上下口 水平度、同 心度、椭圆度 及垂直 度等进 行严格 的控制 和检测? 是保证安装质量及整个工程质 量符合设计要求的前提。 ①高炉炉壳拼装 测量 a.拼装平台 测量?炉壳拼 装是在预先搭设的 拼装平台上进 行的?根据施 工需要 ?高炉拼装平台搭设二个?主要的测量工作有配 合找正 其上表 面水平 度?可用 垫板找平?以平台中心为交点 ?测设出平台的纵横中心线 EW 及 NS ?即模拟 高炉纵横轴线??并作标志?以 便拼装过程中反复使用。 b.炉壳拼装 测量?炉壳在 制造厂出厂前?在 其外表面已标 有纵横中心刻 点?在拼 装就位时?应严格按中心刻点 和平台上已给出的模拟中心线就位? 其偏差不 得大于± 2mm。 c.炉壳拼装 时?当各块炉 壳间的间隙及对口 错边量均找正 好后即可测量共 104 页 第 25 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案其上口水 平度。 ?3?安装 过程的 测量工 作 复测高炉中 心点及纵横轴 中心线。关键是控 制炉体每带标 高?从而保证 整体标高 。(C)安装方案 ?一?高炉炉壳的拼装方案1.拼装前的主要 准备工 作 ?1)掌握炉壳制 作及预 装配情 况?并对产品合格证和组装资料进行核审。 ?2)编制好施工 作业方 案?向 制作厂 提出构件进 场计划 。 ?3)组织构件进 场?清 点构件 数量? 检查构件质 量。 ?4)搭设拼装用 的拼装 平台? 准备各 类找正、定 位器具 。 2.炉壳拼装设施 高炉炉壳拼装成 整带安 装?其 拼装设 施的确定应 注意以 下几个 问题? ?1)接装地点? 安装区 域附近 。 ?2)拼装台?设置 2 个拼装台?面积约 200 平方米??拼装台是保证高炉 炉壳拼装 质量和速度的 重要设 施?应 具有足够的 刚度? 拼装台 采用 20mm 钢 板铺设? 钢板下枕 12#槽钢。 3.炉壳拼装工序 作业 ?1)高炉炉壳的 拼装工 序为? 拼装台找平 →画装配线→ 焊定位挡板→构件 吊装摆放→安 装固定器→装 合定位 器→ 安设脚 手架→ 找正 →质量 检查→点 焊定 位→安 设焊接 专用 夹具 →超差处 打磨→搭防风、雨设施→安设焊接操作 架→清 除焊缝 位置附 近的脏共 104 页 第 26 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案物→焊缝 坡口处打磨→焊引弧及灭弧板 →预热→焊内立缝→切除卡、夹具 → 清焊根打磨残 留物→预热→焊外 立缝→切割外缝焊 接专用夹具→ 焊缝区打 磨→超声 波探伤→焊缝修补→拆除防风 、雨设施→复查焊后结构尺寸→安设 吊耳→重 要带焊接应力消除。 ?2)炉壳拼装的 主要工 序作业 如下? a.在拼装台 上?根据炉壳 各带内径?在预埋 件划上圆弧? 标上十字中心 线?十字 中心线要打上冲孔?用油漆标 记。 b.在拼装台预埋 铁件上 焊上定 位挡板 。 c.检测拼装平台 的水平 度?可 用垫板 调整偏差。 d.用履带式 起重机将分块 出厂的炉壳板逐块 吊运至拼装平 台上?每块炉 壳板均用 两个焊在平台板与炉壳板之间 的撑杆式固定器固定?防止松钩时 倾 倒并借以 调整炉壳的倾斜度。 当第二块炉 壳吊运到位松 钩时?除装好固定 器外?两块炉 壳之间要装好 至少三个 拼装定位器。第三 、四块炉壳的吊运拼装方法类同。拼装吊运时钢 绳用卡扣 套在炉壳吊耳上?每次挂前要注意检查 吊耳是 否出现 开焊等 不牢固 现象。 e.进行找正 工作时?主要 调整和检测炉壳上 口水平差?≤ 4mm?、最大直 径与最小 直径差?≤3D/1000?、垂直度?≤H/10 00 且不大于 1 0mm?、错边量 △?≤δ /10?但不大于 6mm?、坡口端部间隙?0?3mm?。找正工具主要应用 定位器和 炉壳找圆器 。当炉壳圆度偏差过大时?也可以借助于卷扬机 牵引滑 轮组或手 动葫芦拉拽找圆。 f.每带炉壳 找正合格后? 进行点焊固定?经 自检、互检和 专检合格后?共 104 页 第 27 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案填好自检 记录和 工序交 接卡? 交付焊 接。 g.电焊收到 炉皮拼装交接 卡后进行检查验收 ?确认合格后 在交接卡上签 字?方能组织施焊。焊接时有四台焊机同时焊 4 条立缝?遇 X 型坡口 ?焊接 顺序先内 后外?焊完后 对焊缝 进行外观 检查?如 有超标 缺陷及 时返修 ?当 完 成焊接后?再次复查炉壳椭圆度、水平度、周长?未出现超差变形?焊接人 员可填好 工序交接卡?交下道 工序装设 脚手架?准备安 装?如因焊接变形出 现几何尺 寸超标?所有返修工作都需在 拼装台上完成?不准在高空进行。 4.炉壳拼装用装 配夹具 和定位 器 高炉炉壳拼 装精度要求高 ?拼接点的间隙也 必须均匀一致 ?通常采用特 定的高炉 炉壳专用装配夹具和定位器来 控制组装精度。 ?1)调整炉壳间 隙用 A 型压板夹具?系安设在板式结构垂直的平接缝处? 当钢板高 度在 2m 内安设 2 个? 在大于 2m 时需设 3 个。 ?2)调整炉壳错 边用 B 型槽钢夹具?系安设在板式结构水平接缝处?在 每块钢板 的长度内应平均设置三个?如果对接缝的位置成一个角度?则槽钢 也应事先 相应弯成所需的角度。 ?3)在炉壳 水平圈带与倾 斜圈带之间的连接 或异形环带之 间的连接?其 临时固定 可用 C 型折角 夹具。 ?4)为保持钢板 与钢板 之间焊 接所需 预留的间隙 ?可用 D 型垫板夹具? 它一般设 在两个 A 型夹 具和 B 型夹具 之间。对于垂直缝?不少于三块?圆周 水平对接 缝每隔 1m 垫一 块。 ?5)在构件预装 后?为 了正确 可靠地 固定构件的 相互位 置须采 用 E 型定 位器?它 一般焊 在预装 好的相邻构件上 ?垂直缝 处可焊 两个 ?水平 对接缝 处共 104 页 第 28 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案可焊三个 。定位器使安装人员在施工现 场上可以不再进行补充的调整工作? 而直接重 复工厂中所作的预装配工作。 定位器的制作、安装都应特别仔细? 因为它对 安装装配的质量起着极大的作 用?二? 炉壳安装1?炉壳吊装要点采用 135 吨坦克吊配合进行新炉壳安装?第 5-8 带通过 135t 吊机和卷扬机配合从 17.8m 平台吊入安装位置?其余各带从 36.7 米平台?炉顶 法兰平台?吊入安装位置。 ?1? 炉壳等钢结构进场后 应认真进行外观和尺 寸检验并要求在 地面组 装好?在 吊装之 前将必 要的脚 手架和爬 梯附带上进行组合吊装。 ?2?炉壳在地面分带组装焊接完毕?整段采用 135 吨坦克吊配合进行吊 装。配以 专用可 调整吊 点位置 的三角 形扁担?使 钢绳垂 直于三 个吊点 ?将 拼 装合格的 高炉炉 壳在不 变形的 条件下?吊装到设计部位。安装每带炉壳采用 四根∮65 吊绳?绳长为 18m?用 30t 卡环进行吊装?为防止吊索的水平力使 炉壳变形 。建议 在四个 吊点的 正下方 300mm 的地方用 10#槽钢加固。加固撑 成“十字 型”。 ?3?炉壳的吊装分两个阶段进行?即第 5 至第 8 带为第一阶段?第 9 至 第 13 带为第二阶 段。 ?4?严格按顺序吊装? 未焊横 缝的炉 皮重叠不准 超过两 带。 ?5?吊装就位后?立即用定位器定位?装上三分之二的定位器后方能松 钩。将高炉专用测量桥吊置于安装就位的高炉炉壳上口中心处?在其 上架设 测量仪器 ?用细 钢丝拉 设十字 中心线?吊挂重量 足够的 线锤?进行全 面找正 工作。共 104 页 第 29 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?6?当整带炉皮对好口?各部尺寸需经 自检、互检、专检合格后?填好 工序交接 卡?交 付焊接 。焊 接人员 接到交接卡经 检查确 认后?在交接 卡上签 字?方可 进行横缝施焊 。 (7)炉壳每 带安装 时找正 和焊接 ?炉内利用吊盘作脚手架?可提供较大的 操作面并 放置焊机?每安装好一带用主吊机提升?固定在炉皮的冷却 壁安装 孔上?炉 皮外侧用活动脚手架。 (8)每条焊 缝焊完 后?必须注意检查焊缝收缩对炉壳外形尺寸的影响?尤 其直径和 标高?发现问题要及时调整和 处理。 ?9?在将 炉壳最后一带 吊装之前应对炉壳已安 装和将要吊装 的炉壳进 行一次全 面的测量?主要对炉壳的标高和水平度进行测量?调整后再 进行最 后一段的 吊装?目的使炉顶法兰的标高 位置和水平度在规范要求的范围内? 保证炉顶 设备安装标高。 . ?10?炉壳分段整体吊装和工 序 钩数量 第1钩 第2钩 第3钩 第4钩 第5钩 名称 第 5?6 带 第 7?8 带 第 9?10 带 第 11?12 带 第 13?14 带 炉壳厚度 炉壳厚度 28mm 炉壳厚度 22mm 炉壳厚度 22mm 炉壳厚度 22mm 炉壳厚度 28mm 重量 18 吨 16 吨 21.63 吨 12.5 吨 10 吨 备 注包括炉顶法兰2.炉壳焊接工程要点 ?1? 1#高炉?350m ?高炉 4―14 带?壳体板厚有 22 mm、28 mm、32mm 三种规格?材质为 Q235―C?0 冲击功 ?。高炉炉壳有横焊缝 11 条。 3? 高炉横缝、立缝均采用手工电弧焊。由于焊接工程量大?质量要求高?0共 104 页 第 30 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案因此焊接施工是 1#高炉本体大修改造的一项关键工序。 ?2?接材料化学成分和机械性能 焊接材料 采用 J426 和 J427。焊接材料的化学成分及机械性能焊接材料 ?牌号? J426 化学成分?%? C ≤ 0.08 ≤ 0.06 Mn ≤ 0.70 ≤ 0.64 Si ≤ 0.30 ≤ 0.41 S ≤ 0.035 ≤ 0.035 P ≤ 0.040 ≤ 0.040 σs ≥399 N/mm2 ≥389 N/mm2 σb ≥471 N/mm2 ≥471 N/mm2 机械性能 V 型冲击功?纵 δ 5?%? 向?J ≥33 ≥210 ?-30℃? ≥221 ?-30℃? 备注J427≥33?3?高炉炉壳焊接工艺 ①层间焊 接工艺 及定位焊工艺 a b 采用 多层多 道直线运条施焊?各焊 层、焊道 间的接头应错开 30?50mm? 各焊层各 焊道在后焊层开 始前?应用风动打 渣机彻底清渣 ?对于待焊接 区域的熔 合性飞 溅也应 彻底清 除。 c 在后 焊侧进 行点固焊接。点固焊采用与正式焊接相同的焊接材料、焊接 工艺。 d 横缝定位焊长 500mm?间距 1m?立缝定位焊长 150mm?间距 400mm 每个定 位焊焊 2?3 层。定位焊缝应均匀分布。但在焊缝两侧只有一侧有加筋 板处?应 在此处 增加点 固焊缝 。 e 定位焊焊后如发现有裂纹?应当用碳 弧气刨将裂纹处清刨干净?再重新 进行点固焊接。 f 每处点 固焊必 须一气焊接完成。点固 焊接完成 后?在另一侧正式焊接前? 应打磨、清理定位焊接透过来的焊渣和 熔合性飞溅。 g 对于板厚为 32mm 的 炉壳横 缝、立缝?以及炉顶法兰与炉壳的横缝定位焊共 104 页 第 31 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案前应焊接 前采用 氧-乙炔 火焰预 热至 150℃?再进行定位焊接?预热温度 测温点在 距离坡 口边缘 50mm 处? h 定位焊接应同时、同方向对称焊接。② 碳弧气刨工艺 a 厚板双面 焊对接接头?必 须用碳弧气刨清根 ?需返修的焊 缝?也采用碳 弧气刨清除缺陷部位?如果焊缝缺陷部 位长度小于 100mm?挖刨长度也应 达到 100mm? b 碳弧气刨应严格控制引弧点?决不允许在气刨区外引弧? c 碳弧气刨不论是用于清根或挖刨缺陷?碳弧气 刨成型 面都必 须用砂 轮机磨 去渗碳层?打磨出金属光泽? d 碳弧气刨的电弧长度应控制在 2?3mm?电弧太短?易造成短路?形成夹碳 缺陷? e 碳弧气刨不能出现焊接电弧吹不到的尖角或阴面。碳弧气刨工艺规范碳棒规格 ?mm? Ф 8× 355 电源极性 DC空气压强 ?Mpa? 0.4?0.8 刨削速度 ?m/min? 0.5?1.0 电弧长度 ?mm? 2?3 电流 ?A? 300?350 适用板厚 ?mm? 18?40③焊接前 准备工 作 a 脚手架的搭设 脚手架平面离坡口下边缘 550?600mm? 宽 800mm 左右 ? b 防雨、防风措施 手工电弧焊风速应小于 9m/s。当作业区风速超标时?应采取防风措施?以确保焊接质量。可采 用 2m× 6m 的丙晴布防雨、防风。 雨天无可靠防雨措施?不得焊接作业。共 104 页 第 32 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案c 焊接坡口 c1 坡口清理 焊前必须将坡口内、外侧 50mm 范围内锈、油污、水份等杂物清理干净?打磨出金属光泽?防止气孔 和 H 致裂纹的产生? c2 坡口确认 焊前必须对坡 口的组装精 度进行确认?对间隙超过 4 mm 处及错边超标处作好标记?以便堆焊及加宽 焊缝过渡?防止应力集中? c3 堆焊 对于间隙大于 4 mm 处进行堆焊?使间隙符合设计要求?堆焊采用 与正式焊接相同的焊接材料、焊接工艺 。 ④焊接材 料管理 a 高炉焊接材料必须同其它钢结构焊接用焊接材料分开存放。 b 焊接材料应存放在通风、干燥的焊条房内?堆 放处下 面应垫 设防潮 物?并 距离墙大于 0.3 m?以防受潮变质。 c 碱性焊条应在 350℃高温烘干箱内烘干 1.5 小时?后移入 120℃恒温烘干箱 保温待用。 d 焊材管理人员 按照施 焊所需要的焊接 材料规格 及数量 进行烘干?并作好管 理记录。 e 管理人员在焊条拆包前还必须对认真检查焊条 有无生 锈、变 质及药 皮脱落 等情况 ?对 于出现 以上 焊接材 料异常 现象应 及时通 报施 工负责 人进 行处 理。 f 焊材管理人员严格按照规定发放焊条。要将施焊焊缝部位、焊材发 放及回 收数量、日期、领用人、天气状况做详 细记录。 g 焊工一律用焊条保温桶领用焊条。施焊过程中严禁将焊条露天放置。 h 当天领取的焊条?如有剩余?必须当天退回干燥房?焊条干燥的次数不得共 104 页 第 33 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案超过 2 次。 ⑤气候管 理 a 下雨天气无可靠措施?不得施焊? b 当焊接区域风速大于 9 m/s 时?无防风措施?不得施焊? c 相对湿度大于 90%时候?一般不得进行焊接作业?如果必须施焊?应限制 焊条的发 放量?并作好发放记录?每人 /次 5Kg 以下?并且必须在 4 小时内 用完。 ⑥焊工管 理 a 参加高炉炉壳焊接的焊工必须是压力容器焊工 ?持有 相应项 目的压 力容器 焊工合格证书?并且该项目在合格的有 效期内。 b 并经过厚板焊接培训?经上岗准许性考试合格才能上岗。 c 焊工必须严格按照焊接工艺进行焊接作业。 ⑦高炉立 焊缝焊 接工艺 a 焊前准备 a1 炉壳防变形措施 ◆安装卡 马 炉壳经找正后可 焊接卡 马固定?见 下图?共 104 页 第 34 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案炉壳卡马炉壳2001501 0 6 ? 0 1 0卡马0 1 0板厚 25mm 焊脚尺寸?K? 焊脚 K=8mm卡马安装、焊接示意图◆安装加 固支撑 ?每带 炉皮上、下口需 要安装米 字支撑见下图?上下口加固支撑 采用 10#槽钢制作炉壳 加固支撑示意图a2 对于有预热要求的 焊缝?施焊前 应进行预热。预热要求见“预热及焊后 热处理工艺”。共 104 页 第 35 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案a3 定位焊焊在碳弧气刨侧?炉外??焊接 2?3层?焊缝长度 150mm?间距400 mm?按照“高炉炉壳焊接工艺”第 1 条执行。 a4 安装引弧、引出板 为保证焊接质量?必须安装引弧、引出板?其板厚、材质、坡口形式与炉壳相同。外形尺寸 见图。 a5 焊接施工使用的碳弧气刨枪、风动打渣机、风动角 向砂轮都需要压缩空气。 故在焊接作业前必须确认空压设备是否 运转良好。 a6 坡口清理和确认 。 b 立缝正式焊接 b1 每带炉壳?所有立缝必须同时同向对称进行连续焊接。 b2 每条立缝焊接程序如下图所示?以控制焊接变形。 内 内外 1、内焊 2/3 内外 2、外侧气刨?AG? 内3、外焊完外 4、内焊完 焊接程序外◆首先大面坡 口焊接?内侧 ??采用分段退步反 向焊接?分段 长度?第一层 300?500 mm?其他层 500?600mm? ◆最后进 行内侧 坡口后 继焊缝 的焊接 。共 104 页 第 36 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案◆层间焊 接工艺 按照“高炉炉壳焊接工 艺”第 1 条执行。 H 高炉横焊缝焊接工艺 a.焊前准备 a1 坡口清理及精度复查确认 ◆坡口是 否按照 要求进行清理。 对焊缝间隙、错口及坡口面是否有缺陷 进行复查。 ◆ 4mm 以上的部位?进行堆焊?若发现坡口面有质量 问题? 经确认处 理后 方可进行 焊接?错口较大时?作好标记?以便焊接时加大熔宽?保证 焊缝平 缓过渡。 a2 对于 有预热 要求的焊缝?施焊前 应用烤枪预 热?预 热要求 见“预热及焊 后热处理 工艺”。 a3 焊缝分段 沿每周焊缝所需要的焊工人数进行分段?并在炉壳上作好分段 标记和标 定定位焊缝位置。 a4 焊接脚 手架的确认 550?600 mm。 a5 焊接施工使用的碳弧气刨枪、风动打渣机、风动角向砂轮都需要压 缩空气。 故在焊接 作业前必须确认空压设备是否 运转良好。 a6 定位焊焊在碳弧气刨侧?炉外??焊接 2?3 层?焊缝长度 500mm?间距 1000 mm?按照“高炉炉壳焊接工艺”第 1 条执行。 b.横缝正式焊接 b1 每条横缝每名焊工必须同时同向对称进行连续焊接。 b2 每条横缝焊接程序如图所示?以控制焊接变形。 脚手架的设置要 求安全牢固?脚 手板距离坡口中 心共 104 页 第 37 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案内外内外1 、 内 焊 2 /32 、 外 侧 气 刨 ? A G?内外内外3、外 焊 完 焊接程序4、 内 焊 完◆坡口外 侧坡口 焊接?并焊接完? ◆最后进 行内侧 坡口后继焊缝的焊接。 b3 层间焊接工艺按照“高炉炉壳焊接工艺”第 1 条执行。 c 预热及后热工艺 c1 对于板厚为 32mm 的高炉横缝、立缝应进行预热焊接。 c2 要求预热焊接的炉壳?炉壳焊接预热温度为 125?150℃?焊接作业中其 层间温度 控制不得低于预热温度。 c3 焊接完成?加热到 250℃?保温 1 小时?覆盖保温棉缓冷。 d 焊接工艺参数 定位焊接采用 J427Ф 4.0 mm 焊条?横缝、立缝的打底焊接采用 Ф 4.0mm 焊条?焊接三层?约 8 mm 厚?中间层采 用 Ф 4 mm 焊条?盖面采用 Ф 5mm 焊共 104 页 第 38 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案条焊接。 焊接参数见下表? 焊接工艺参数焊条直径 ?mm? Ф 4.0 Ф 5.0 焊接电流 ?A? 140?160 160?200 焊接电压 ?V? 24?26 26?28 焊接速度 ?cm/min? 6?8 6?8 备注 底层及中间层焊接 中间层及盖面焊接注?该工艺参数作为参考值?具体要根据焊接位置调整◆正式焊 接及定 位焊接均采用表中焊接 参数。 ◆焊缝沿 圆周分 0° 、90° 、180° 、270° 由 4 名焊工同时焊接?焊接采用 分段退步 反向焊接的方法。 N 质量检验 ◆组装后 焊接前?进行焊接组装质量检 查。 ◆焊接后 ?先进行全部焊缝的外观检查 。 ◆ 高炉炉壳对接焊缝的内部质量应符合 GB5《 现场 设备、工业管 道焊接工 程施工及验收规范》 中表 7.3.3 中Ⅲ级的规定?选用超声波探伤或 射线探伤 ?探伤检验数量为抽取焊缝总长的 10%?检验部位按下列规定选取? a.全部丁字焊缝?b.界面改变处和管道交叉处?c.在外观检验有异议的部位? 或检验人 员指定的部位?每一检验部位 的长度约为 300mm.。共 104 页 第 39 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?三?炉体冷却壁安装韶钢 1#高炉原地大修共安装冷却壁 280 块?包括固定螺栓、垫圈等在内 合计重量为 448.256 吨?单块冷却壁的重量最小为 0.892 吨 最大为 2.751 吨? 设计共 10 段?安装在高炉本体从 4.56 5m 至 21.37m 高度的区域内。 1.安装前的准备工作 ?1?冷却壁运至工地试压场内,项目 经理部要按安装提出进场计划。结 构管道安 装作业队在工地试压场地检查 验收。合格证和试压记录要随冷却 壁 一起交清 。检查验收质量时除检查制作质量外?还要注意运输过程中是否损 坏。 ?2?冷却壁数量多,而且试压需要较 长时间? 因此?不能直接送至安装 现场?要 设置试压场地。试压合格后,在冷却壁套管螺纹上加上铁制保护帽? 帽与套管 螺纹间加橡皮垫圈。依安装进度随安随运。安装前对冷却壁逐块检 查编号? 水压试验压力为 0.9Mpa?持 续 30 min?降压率不大于 3%?不得有 渗漏水现 象?然 后进行 漏流试验?检查各管进出 水是否 通畅?以上工 作结束 后用压缩 空气吹净积水及管内残留物?检查进出水管是否有羊角管? 进出水 管与冷却壁不 垂直??对羊角管 要进行处理?并 重新试压?羊角 管将影响到 安装速度 ?二次割孔时?将使炉壳开孔过大难以密封?并有割伤水管的可能。 如果现场条件允许应该 进行通球试验。 以压缩空气吹过? 25 mm 木 球为合 格。 ?3?在试 压场地用三合 板为每块冷却壁作一个 样板?本样板 的平面尺 寸和螺栓 孔?接管孔位置完成与该块冷却壁相同。如遇有各部尺寸和 孔洞完 全相同的 冷却壁?可共用样板。共 104 页 第 40 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?4?用冷 却壁样板检查 炉皮上安装冷却壁用的 螺栓孔?接管 孔位置是 否精确?如有偏 差依样 板号出 ?用 大型割具修割 。每带 冷却壁 经用样 板排好 位置并将 间隙调正均匀后?方能安装。 2?冷却壁 的安装 ?1?冷却壁安装分三个阶段进行 ?1-4 层冷却壁为第一个阶段?当高炉 炉壳安装 至第 8 带时暂 停炉壳 安装?进行第 8 带炉壳以下冷却壁安装?接着 继续炉壳 安装一直到 第 14 带炉壳安装结束。之后继续冷却壁安装一直安装 结束。 ?2?高炉 炉壳内 第 1 阶段安装冷却壁时?冷却壁从高炉炉壳第一带开 孔运入?第 2 阶段安装冷却壁时?冷却壁从 17.8 米平台进入?第 3 阶段安 装冷却壁 时?冷却壁从炉顶法兰处吊入 。 ?3?操作 者在炉内吊盘 上用推顶器将冷却壁顶 入到各安装位 置?慢速 推入?谨 防损伤 螺丝和 撞坏接管。在冷却壁与炉 皮上所 号尺寸 线吻合 时?及 时把紧套 管安装螺帽 ?并在两块冷却壁横向和纵向缝隙之间装入间隙板?间 隙板固定 后?把 Ф 5mm 的嵌压圆钢割成与冷却壁内侧表面平齐?然后割除冷 却壁的吊 耳。 ?4?冷却 壁找正固定后 ?及时焊好固定节点和 铰节点的垫圈 ?固定节 点的连接 螺栓必须均匀把紧?垫板与炉壳?水管与垫板?螺母与垫板?螺 栓 与螺母必 须层层焊满?不得泄漏煤气。 ?5?规范要求冷却壁安装后?其之间垂直及水平缝间隙偏差为±10 mm, 且最小缝 隙不得小于 15mm。 ?6?每安 装一带冷却壁 提升一次吊盘?提升吊 盘时推顶器要 固定死?共 104 页 第 41 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案防止吊盘 出现倾斜时推顶器滑动伤人。吊盘各滑车组要受力均匀?吊 钩要封 死?防止 脱钩 。提升 吊盘时 除指挥 和必须操作人员外?其它工作人员一律不 准站在吊 盘上。吊盘提升方法另编操作 规程。 ?7?炉内冷却壁的安装?在炉子的顶部?炉喉钢砖下方?设有保护棚 ? 防止有落 物伤人影响炉内的施工。?8?冷却壁安装技术要求序号 要求内容 炉壳上开孔的要求? 1 1? 2? 2 3 4 5 6 7 水管孔不超过直径的 1.5 倍? 螺栓孔不超过直径的 1.3 倍 10 10 10 ± 5 5 ± 5 允许偏差 ?mm?冷却壁立缝与横逢的偏差 垫圈任意边与炉壳搭接不小于 冷却 壁与渣 口法兰、 风口法 兰、铁 口法兰 最小 缝隙不得小于 冷却壁安装标高偏差不超过 冷却壁上平面水平度偏差不大于 冷却壁沿炉壳弧长等分均匀中心距偏差为 ?9?冷却壁每段重量如下表所示? 段数 块数 第一段 28 第二段 28 第三段 28 第四段 28 第五段 28 第六段 28 第七段 28总重(kg)
43661共 104 页 第 42 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案第八段 第九段 第十段28 28 28 38820机 扬 卷 盘 炉 吊 动 活 内图 意冷 内 炉示 装 安 壁 却 冷壁 却 t扬 卷网 落 防共 104 页 第 43 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?四?炉喉钢砖安装施工要点1 炉喉钢砖位于 23.567m-25.45m 之间?共 72 块?单块重量分别为 406kg、639kg、508kg、324kg?钢砖、吊挂、支座总重量为 46.176t? 2 钢砖靠吊挂、支座固定在高炉本体上。 3 在钢砖安装之前必须搭设炉内安全平台。 4 采用汽车吊和倒链配合的方法进行钢砖的安装。 5 钢砖从炉口钢圈处利用汽车吊和倒链配合放到安装位置。 6 钢砖安装程序如下? 1? 2? 3? 4? 5? 6? 7? 1? 2? 3? 搭设炉内安全平台? 吊挂安装? 支座安装? 钢砖安装区域内的炉壳进行喷涂?FN-130?? 钢砖依次放到支座上? 钢砖之间进行铁屑填充? 钢砖空腔内浇灌矾土水泥耐火混凝土。 钢砖吊挂安装必须保持垂直?上下吊挂件在同一中心线上? 允许偏差小于 3mm. 沿圆周上每个吊挂中心距偏差允许 3mm 到负 2mm? 标高偏差允许± 3mm.7 钢砖安装技术要求如下?8 钢砖安装示意图见下页?共 104 页 第 44 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?五? 炉顶设备安装施工要点1?炉顶无 料钟炉 顶设备 安装工 艺流程 ?见附图? 2?安装前 必须具 备以下 条件? ①炉顶法兰 安装质量的检 查。炉顶法兰 是炉顶装料设 备的“基础”?它 的安装质 量直接影响装料设备的安装质 量?在炉顶设备安装前应用水准仪 检 查法兰的 水平度 ?法兰 的技术要求必须 符合规范 要求。 ②称量料罐的压 力试验 在地面 完成。共 104 页 第 45 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案③炉顶设备地面 上通道 畅通? 使设备 能顺利进入 。 3.无料钟炉顶设 备的安 装 ①无料钟炉顶设 备由气 密箱、布料溜槽、阀箱、伸缩节、料罐、受料斗 等组成。 炉顶设备位于炉顶法兰以上。 利用 200t 汽车吊配合锚头吊?手拉 葫芦进行 吊装。 ②称量料罐安装?称量罐支承在炉顶上部框架上?料罐就位后?位于下 部的齿轮 箱以及位于上部的受料斗可以 同时进行施工。 ③气密箱安装 安装前进行清洗、检查?确认传动件有无缺损?各部连接螺丝有无松动? 布置在齿 轮箱周围的干油管在地 面配 置完毕?气 密箱先 由 200t 汽车吊从地 面吊到炉 口平台 ?再由 手拉葫 芦配合 将齿轮箱安 装到位 。 ④阀箱的安装? 阀箱内 有密封 阀及流 量控制阀? 上部与 称量料 罐连接? 下部与伸 缩节相连?阀箱为整体供货?整体吊装?用手拉葫芦 将阀箱 装到位。 ⑤上部固定料斗 安装?上部料斗在称量罐之上?内部有衬板?下部有闸 阀?衬板 闸阀与料斗本体一并由 200t 吨汽车吊吊装就位。 ⑥布料溜 槽安装 ?布料溜槽悬挂在齿轮箱下部?安装时从炉壳的更换孔 进入。共 104 页 第 46 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案管 配 及 备 设 站 压 液中 备 设 间管 配 接 体 机程 流 艺 工 装 安 备 设 料 装 顶 炉阀气伸 节 缩施 炉 兰 法 顶 炉 及 壳 备 准 工炉料阀 密 下 、 箱 受箱 斗 密 料 罩 部 上 受 斗 料单布试构 结 钢 架 框 小 顶阀 封 密 上 及 罐槽 溜 料行 运试受 0 3 5 4 0 7阀 上 封 密阀 下 伸 布 封 0 密 7 2 兰 炉 法 顶0 0 0 热热 2 3 线 台 平 管 围 风0 0 8 渣 线 心 中 口串 Q t 2 斗 料 料 罐 气槽 节 溜 缩 料 0 0 1 风 线 心 中 口±箱 密图 意 示 置 布 备 设 料 装 顶 炉 钟 料 无 式 罐共 104 页 第 47 页0 0 0 0 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?六?泥炮安装施工要点1 泥炮安装工艺流程旋转台架安装液压站设备配管保持装置安装液压配管介质管道安装炮体安装管道冲洗管道清扫、试压附件安装管道试压试运转2.泥炮具 体安装 措施 ?1?泥 炮的吊装?出铁场 桥吊极限位置离泥炮 中心有一定的距离 ?因 此泥炮的保持装置和炮体只有采用二次 倒运方式?在主沟上搭设一平台? 上面铺滚杠?将设备抬至安装位置?并 利用平台钢结构及 3 台 5t 倒链将 设备吊装到位。泥炮的重量为 9.713 吨。 ?2?泥 炮旋转、打泥 等动力均来自液压? 液压管道的工 作压力很高? 要求精心施工?规范操作?保证管口的焊接质量。 ?4?泥 炮试运转时要 作炮体的压力试验? 在出铁口要设 计一块能承受 几百吨压力的试块?确保高炉投产后泥炮能顺利投入工作。共 104 页 第 48 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?七?液压系统安装施工要点1#高 炉大修 液压系统施工包 括炉 前液压系统 安装和 炉顶液 压系统 安装。 其中炉前 液压站内配管量为 926kg, 炉顶液压站内配管量为 130kg 。 1 施工工艺流程?施工准备基础调查 设备安装管件、管材清点 管件、管材抽样调查 配管作业场地清理油箱清洗酸洗配管 管路检查冲洗回路组成 系统冲洗试压 系统二次冲洗 系统无负荷试车2.液压系统施工要点 2.1 管子及管道附件使用前的检查 2.1.1 钢管、管道附件必须具备制造厂的 质量证明书?其材质、型号、规格和 设计应相 符?压力等级不同的管子和附 件不能混用。共 104 页 第 49 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案2.1.2 质量证明书?应有供需方名称、发货日期、合同号、标准编号、钢号、 炉号、批号、交 货状态 、重量件数、品种名称、尺寸和级别、技术监督部门 技术印号 等?标准中规定的试验结果。 2.1.3 钢管表面不得有裂纹等影响使用性能的缺陷?腐蚀和刮伤 深度超 过标准 的管子不 得使用。 2.1.4 软管的内径的壁厚应匀称?内表面应光滑?无伤疤、气泡等缺陷。 2.1.5 管道附件的密封面应光洁?不得有毛刺及纵向沟槽、划痕 等影响 使用的 缺陷?管 道附件的螺纹部分?应无裂纹 及影响使用和装配的缺陷。 2.1.6 橡胶密封圈的表面应光滑、平整、不允许有老化变质、气泡、凹 凸不平 及影响密 封性能的伤痕等缺陷。耐油橡胶石棉垫板表面应光滑?不允 许有气 泡、折痕 、裂纹等缺 陷?金属垫片 和金属复合密 封垫片 表面也 应无影 响使用 性能的缺 陷。 2.2 设备开箱和清点检查 韶钢 1#高炉液压设备开箱前应校核包装箱合同号、箱号、 系列号 、货物 名称?开箱后应根据装箱清单清点设备、元件数量?收集箱内 所带技 术文件? 并对设备 元件进行质量检查?检查项目 包括? a?设备及元件质量证明书、合格证、出厂试 验报告 。 b?型号规格是否与设计相符。 c?整体构造是否完整无缺?零件有无损坏。 d?所有外露油、气孔是否封闭。 2.3 液压设备安装必须具备如下条件? 设备安装应在 设备元件已经清点 及技 术处理完?并得 到基础检查 测量共 104 页 第 50 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案报告?油库的地坪及墙壁已粉刷完毕?安装照明、防火设施已经设置?通风 排水可供 使用的情况下方可进行。 2.4 管道的加工 2.4.1 管道切割一律采用机械方法进行?严禁用气割、砂轮片切割机等 工具切 割管子?机械切割后?管道表面必须平整?不得有裂纹皱皮?管端的 切削粉 末、毛刺 、熔渣、氧化皮等必须清除干 净。 2.4.2 管子的弯管采用冷弯法进行?用多功能弯管加工机械进行弯制?弯管后? 其最小弯 曲半径应符合加工规范要求?螺纹加工后表面 应无裂 纹等缺 陷及有 轻微机械 损伤或 断面不完全的螺纹。 2.4.3 管子弯制后的椭圆率?[(最大外径―最小外径)/最大外径 ]× 100%应不超 过 8%?弯曲角度偏差(Δ /L)应 不超过± 1.5mm/m。 2.5 管道的焊接 2.5.1 管道的坡口。 韶钢 1#高炉大修改造液压管道全部采用机械加工坡口。 2.5.2 焊接材料的选择 所有焊接材料应具有制造厂的质量证明书?应按产品说明证书的规定烘 干?并在 使用过 程中保 持干燥?焊 条药皮应无脱 落和显 著裂纹 ?氩 在使用前 清除表面油脂、锈蚀。 2.5.3 液压管道的焊 接 液压管道的焊接?必须采 用氩弧 焊打底?对小口径管道?采用氩弧焊一 次成形?对口径、壁厚较 大的管 道?采用氩弧焊打底?手工 电弧焊 覆盖成形? 采用 E4303 焊条进行施焊?以确保质量满足韶钢 1# 高炉大修 的需要 。 弧焊丝共 104 页 第 51 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案2.5.4 焊接质量的检查 韶钢 1#高炉液压管道对口焊缝质量不应低于 1 级焊缝。 2.6 管道安装 2.6.1 根据韶钢 1#高炉设备配置及具体情况?管道安装顺序拟遵循“先内后外?先大后小?先主管后支管?先定位管后中间管”的原则。管道放置应 便于拆装 、检修 ?且 不妨碍 生产人 员行走及机电 设备的 维护和 检修?管道连 接时不得 用强力对口以及加热管子?加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端 面间隙、偏差、或不同心等缺陷。管道安装期间?敞开管口应加以封闭?对 于机体上 管道应尽量贴近机体?但不能妨碍机器动作。管子与设备连 接不应 使设备受 到附加压力 。在安装管道时不得用铁质工具敲击?软管安装 应避免 急转弯? 最小弯曲半径应在 10 倍管径以上?与弯管接头连接处应有一段直 接过渡部 分?其 长度不 应小于管外径的 两倍。在 静止和 随机移 动时 ?胶管 不 得有扭转 和变形现象?其长度除满足弯 曲半径和行程外?还应有 4%左右的 余量。胶 管安装 后?其相互 间及同 其他物间不得 有摩擦 现象。在离热 源近时 必须有隔 热措施 。 2.6.2 管道安装技术要求 油泵的泄漏管应稍高于液压油泵本体的 高度。 2.7 管道涂漆 2.7.1 管道在涂漆前应清除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等。做 好涂漆 准备工作 ?涂漆颜色为橙黄色。 2.7.2 管道涂面漆应在试压合格后进行?如需在试压前涂面漆?则应将焊缝部 位留出? 待试验完毕后补涂。共 104 页 第 52 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案2.7.3 使用的涂料应有质量证明书?过期变质的涂料不得使用。 2.7.4 涂油漆施工宜在额定温度下进行?刷漆后一般自然干燥?未干燥前要防 冻、防雨 。 2.7.5 涂层的质量应符合下列要求? 涂层完整?无损坏 和漏涂 ? 漆膜附着牢固?无 剥落、 皱纹、气 泡、针孔 等? 涂层均匀?厚度符 合设计 要求。 2.8 管道酸洗 2.8.1 管道采用槽式酸 洗。2.8.2 酸洗的浓 度和各成分的比例 应根据管道的锈蚀 程度和酸洗用 水的水质 确定。 酸洗液按本公司规定的配方配制。 2.8.3 酸洗质量检查 管道在油粗冲洗完 后应对 被酸洗的 管道进行 质量检 查?其 质量标准是? 管内壁呈铁灰色?锈蚀油污全部除尽。管内壁清洁度为 Hf(相当于 Sa3)? 酸洗件不得出现过酸洗或欠酸洗现象?管内壁应呈中性(对酸洗指钢材在 酸洗液中 浸泡时间长?金属在 酸的溶 解下?使钢材表面变粗糙?呈蜂窝麻面 状的现象 ?欠酸 洗指钢 材在酸洗液中浸 泡上时间 稍短?或酸液 浓度不 够?使 钢材在酸 洗后仍有薄薄的锈或氧化铁皮 未除去 ?用手抹有黑灰?这种现象 称 作欠酸洗 )。 2.9 压力试验 2.9.1 系统的试验压力为 21Mpa。共 104 页 第 53 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案2.9.2 压力试验时?应先作低压循环?并排净系统中的空气。 2.9.3 压力试验时的油温应在正常工作油温范围之内。 2.9.4 试验压力应逐级升高?每升高一级宜稳压 2―3 分钟?达到试验压力后? 持压 10 分钟?然后降至工作压力进行全面检查?以系统所有 焊缝和 连接口无 漏油? 管道无 永久变 形为合 格。 2.9.5 系统中的液压缸、压力继电器、压力传感器等均不得参加压力试验。 2.9.6 压力试验时如有故障需要处理?必须先卸压?如有焊缝 需要重 焊?必须 将该管卸下并在除净油液后方可焊接。 2.9.7 压力试验期间不得锤击管道?且在试验区域周围 5 m 范围内不得同时进 行明火作 业及重噪声作业。 2.9.8 试验完毕后应填写系统压力试验记录。 2.10 系统调试 2.10.1 系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件 速度调 试的顺 序进行。 2.10.2 泵站调试宜按液位监控装置调试、油温监控装置调试、 泵的无 负荷、 负荷试运 转的顺序进行。 2.10.3 油箱的液位开关必须按设计高度定位?当液位变动超过 规定高 度时? 应立即发 出警报信号和实现规定的连锁 动作。 2.10.4 调试油温监控装置前?应先检查油箱上的温度表是否完 好。油 温监控 装置调整 后应使油箱的油温控制在规定 的范围内?且当油温超过规定的范 围 时?应发 出规定的报警信号。 2.10.5 液压泵的调整和试运转应符合下列规定?共 104 页 第 54 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案a?用手盘动时?应无卡阻感觉? b?点动检查转向时 ?转向 应符合 泵体上 箭头所指方向或设备技术文件规 定的方向 ? c?无负荷 运转 10 分钟? 应无异 常噪声? d?在工作压力下运转 2 小时后 ?轴承温度应不超过 70℃?泵体应无漏油 及异常的 噪声和 振动? e?调节装置应灵活、可靠。 2.10.6 系统压力调试应符合下列规定? a?从 定压最高的阀开 始?逐步调整 到定压最低的 阀。压力调定 后?必 须将调整螺杆锁紧? b?压力调定值及以压力联锁的动作 和信号应与设计相符。 2.11.7 速度调试应按 下列规定进行? a?速度调试应在正常工作压力和正常工作油 温下进 行? b?遵循先低速后高速的原则。在调 试前应先点动? c?速度调试前应对液压缸和液压马达进行低 压排气 ?排气 必须彻 底? d?带缓冲调节装置的液压缸?在调速过程中应同时调整缓冲装 置?直至 满足该油缸所带油缸的平稳性要求? e?速度调试完毕?液压缸往复动作 3―5 次?在启动、换向及停止时应 平稳 ?在规定速度 下运行时?不得有 爬行现象?运行 速度应符合设 计要求。 2.10.8 系统调试应逐个回路进行?在调试一个回路时?其余回 路应处 于关闭 (不通油)状态?单个回路开始调试时?电磁换向阀宜用手动操纵。共 104 页 第 55 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案2.10.9 在系统调试过程中?所有管道应无漏油现象和不允许的 振动? 所有设 备及元件 亦应无漏油现 象?所 有联锁 装置应准确 、灵敏 、可靠 。 2.10.10 系统调试应有调试记录。?八? 给排水冷却系统施工要点韶钢 1#高炉 大修给排水冷 却系统施工主要包 括冷却壁配管 和滤水器 给水系统 安装两大部分。其中冷却壁配 管主要包括约 5000 米?45*6 无缝钢 管、约 1500 个 90 弯头、约 760 个活接头、约 311 个三通、682 个外方管堵 等?管道 及其附 件总重量约 25.268 吨?滤水器给水系统管道和加压泵安装 合计重量约 20.06 吨。 1 管 道 螺纹 施工 ⑴管 子加 工 钢 管 切 断 采 用 手 锯 或 砂 轮 切 割 机 ?用 手 锯 锯 管 时 ?锯 口 要 平 直 并 锯到 管 底 ? 不 得 扭断 或 折 断 ? 管口 断 面 不 得 变形 ? 用 砂 轮 切割 机 断 管后 ?要 除去 断 面处 的飞 边、 毛刺 。锯 口断 面应 与 管子 中心 线 垂直? 其 允 许 偏 差 ? D g ≤ 4 0 mm 时 为 1m m? D g ≥ 50 mm 时 为 2 mm 。 ⑵螺 纹加 工 螺 纹应 采 用 套丝 机 或 铰板 加 工 而 成 。螺 蚊 加 工时 为 防 止 板牙 过 度 磨 损 和 保 持 螺 蚊 光 滑 ?规 定 加 工 次 数 ?Dg & 3 2mm 为 1 ? 2 次 ?D g =32? 50 mm 为 2 ? 3 次 ? D g & 5 0mm 应 为 3 次 。 套 丝 过 程 中 应 经 常 加 油 ?从 最 后 的 1 ? 3 长 度 处 起 ?板 牙 应 逐 渐 放松 以便 形 成锥 状。 螺纹 应 端正 、清 楚、 完整 、光 滑? 不得 有 毛刺 、 乱 丝 、断 丝 和 缺 丝 ?总 长 度 不 得 超 过 螺 纹 全 长 的 10 % 。加 工 偏 扣 螺 纹 ? 偏 斜 度 不 超 过 1 5° 。 螺纹 加 工时 ?应 用力 均 匀? 不得 用 加套 管接 长 于手 柄的 方 法进 行套 丝 。 ⑶螺 纹连 接0共 104 页 第 56 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案螺 纹 连 接 时 ?在 管 端 螺 纹 外 面 敷 上 填 料 ? 用 手 拧 2 ? 3 扣 ? 再 用 管 子钳 一 次 装 紧 ?不 得 倒 回 ? 装 紧后 应 留 用 螺 尾。 管 道 连 接 后? 应 把 挤到 螺纹 外 面的 填料 清 除掉 ?填 料 不得 挤入 管 腔? 以免 阻 塞管 路。 各 种填 料在 螺 纹里 只能 使 用一 次?若螺 纹 拆卸 .重新 装紧 时?应更 换新 填 料 。 螺 纹连 接 应 选 用 合 适的 管 子 钳 ? 不得 在 管 子 钳 的手 柄 上 加套 管增 长 手柄 来拧 紧 管子 。 2 管道的 对接 ⑴如果管材内外都涂有防锈油?施工时必须脱油处理方可施工。 ⑵对接前进行外观检查?核对材质规格是否符合设计要求清除管内泥土 灰尘及杂 物。 ⑶坡口如用气割需用砂轮打磨修正。 ⑷管皮错口量不超过 1/4S。 ⑸点固焊?焊点长度 10~15mm 高度不超过管壁厚的 2/3。 ⑹点焊对口夹具材质应同母材用后割掉磨光。 3 管道的 焊接 焊工 必须持 证上岗严格按照规范和 图纸要求 采用 E4303 焊条进行管道焊 接。 管道焊后必须对焊缝进行外观检查?检查后应将妨碍检查的渣皮?飞溅 物清理干 净。 外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行?焊缝宽度以 每边超过 坡口边缘 2mm 为宜。 角 焊缝的焊脚高 度应符合设计 规定?其外形应 平缓过渡?表 面不得有 裂缝?气 孔、夹渣等缺陷?咬肉深度不 得大于 0.5mm。 4 管道的 涂装 ⑴管道涂漆种类?按照韶钢要求执行。底漆保证两道 ?达不 到厚度 由增 加面漆调整。 ?2?用手提砂轮电动钢丝刷或其他机械除锈方法进行除锈。共 104 页 第 57 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案?3?刷油漆 条件按涂漆操作规 程?如温度湿度? 风力雨天等要 求严格控 制。 ⑸涂漆应均匀颜色一致?涂层无破损?无漏涂。 ⑹漆膜附道牢固无脱落?皱纹?气泡针孔。 4.6 管配件安装 ⑴ 阀门? 阀门开箱检查要有合格证并符合设计要求? 阀门安装前必须试压? 阀门安装前密封端不能拆开?安装时查看有无损伤? 开阀应灵活?内部无杂质污物? 阀门安装位置应便于操作检修? ⑵法兰? 法兰盘型式尺寸压力要符合设计要求? 法兰安装应垂直于管道中心线?一对法兰第一个与管垂直焊接?第二个 法兰安装 时?应首先和第一个法兰采用临时固定 后再点 焊焊接 否则两 法兰间 要产生夹 角。 ⑶法兰连接注意螺帽间侧丝长露天 2~3 扣。 ⑷法兰垫片要符合要求?此料甲方供应。 4.7 管道试压与冲洗 4.7.1 试压 ⑴试压 注意事 项 ①试压之前管段必须安装完毕。 ②在所试 压的管段的 最高处和最 低处分别 安装上排气 阀和排水阀 ( 试压 充水应将 管内空气排净) 。 ③对于不 能参加 试压的 仪表 ?安全阀等应拆除加上堵板?参加试压的阀 门须挂牌 。 ④在最低点设备时水泵排除试压水。共 104 页 第 58 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案⑤试压管段上须安装两块经校验的压力表。 ⑥试压时沿线应派人巡视?在经常有人经过的区域?应派专人看守阀门。 ⑦ 试压标准?常压管道的试验压力为 0.6Mpa?高压管道的试验压力为 1.0Mpa? 当压力达 到了试验压力时?须保持 1~2 小时?不漏、不渗者为试压合 格。共 104 页 第 59 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案? 九?耐 材工程施工要 点1、 耐 材 施 工 概 况 1.1 、 工 程 特 点 (1 )、在 耐 材 作 业 上 场 时 土 建 、机 电 、设 备 、结 构 施 工 均 在 高 峰 期 ? 多 单位多 工种多 工序立体 交叉作 业?加强 各单位 现场的协 调、配 合是保 证施工安全 和工程顺利 进行的重要条件 。 (2 )、 各 孔 洞 普 遍 采 用 组 合 砖 ? 炉 衬 采 用 的 耐 火 材 料 ? 如 半 石 墨 质 培 烧 炭砖?复合 棕刚玉砖等 ?给砌筑加工增 加了难度。 (3 )、 耐 材 从 拆 除 到 恢 复 的 工 期 短 、 质 量 要 求 高 这 样 对 现 场 管 理 带 来 了 严格的要求 。 1. 2、 工 程 范 围 我方承担耐材设 计施工 总量约 ?详见 下表?单位 ?吨?。 序 号 1 2 3 4 5 6 总计 2 耐 材施工劳 动力安排 韶 钢 1# 高 炉 大 修 耐 材 工 程 分 三 个 单 项 ? 高 炉 本 体 、 热 风 管 道 耐材拆除、 砌筑和耐材 喷涂。由 2 个作业区 分别施工?原 则上是两大 炉底、炉 缸 风、渣、 铁口 炉腹/身砌筑 热风管道 出铁场平 台 上升下降 管喷补 施 工 部 位 重量?吨? 425 8.4 277 155共 104 页 第 60 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案班 作 业 ? 12 小 时 /班 ?? 辅 助 工 种 ? 木 、 架 、 电 、 钳 和 机 械 操 作 工 等 ?? 集中管 理?统 一调度使 用。鉴 于本工程 特点和 韶钢要求 ?必须 保证筑 炉 工 等 技 术 工 人 的 技 能 水 平 和 数 量 ?其 劳 动 力 安 排 及 进 场 计 划 如 下 表 ?项目 实施 项 目内容 喷涂 工 第一 阶段 锚 固件焊接及 喷涂 电焊工 小计 瓦工 架工 第二 阶段 高炉 本体、热风管 道耐 材拆除、砌 筑 钳工 测量 工 小计 人 合计 43 人 10 人 5人 2人 2人 普工 木工 电工 材料工 人员 配置 5人 2人 普工 电工 3人 1人 11 人 8人 1人 2人 2人 32 两班制 两班制 进场 时间 备注3、 施 工 平 面 布 置 及 耐 材 水 平 、 垂 直 运 输 3? 1、 施 工 平 面 布 置 由于韶钢场 地限制及各 工序交叉 作业?需 充分合理地 安排布置场 地?其 施工平 面总布置 参见下 页图。现 场施工 条件多变 ?在施 工过程 中将视实际 情况进行局 部调整。 3? 2、 耐 材 水 平 、 垂 直 运 输 根据每天 耐材需要计 划?用汽车 从临时仓库运 至现场耐材堆 场存 放?然后用 叉车作为水 平运输机具进行 倒运。高炉 本体用耐材 通过出 铁场吊车进 行垂直运输 ?然后借助小矿 车?由 炉皮开孔位 置推入高 炉 炉 内? 参 见 平 面 布 置 图 ?。管 道 耐 材 通 过 出 铁 场 南 侧 单 轨 吊 吊 至 风 口 平共 104 页 第 61 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案台或砌筑人 孔处?然后 用人工转入管内 。 4、 施 工 工 艺 流 程 砌筑施工流 程如下? 炉 底 封 板 以 下 浇 注 料 以 及 炭 捣 - -- -? 炉 底 板 下 压 浆 - - ?焊 接 扁 钢 网 及 炭 捣 找 平 - -? 冷 却 壁 勾 缝 和 钢 砖 与 砌 体 及 炉 壳 间 的 填 料 - -- - ?炉 底 4 层 炭 砖 、 粘 土 保 护 砖 砌 筑 以 及 炭 砖 与 冷 却 壁 间 的 捣 料 -- ?陶 瓷 杯 底 、 炭 砖 砌 筑 以 及 捣 料 -- -- ?炉 缸 炭 砖 和 陶 瓷 杯 以 及 保 护 砖 和 铁 口 渣 口 组 合 砖 砌 筑 和 捣 料 - -- - ?风 口 组 合 砖 砌 筑 - - -- ?炉 腹 、炉 腰 和 炉 身 耐 材 砌 筑 和 捣 料 - -- -? 炉 身 保 护 层 喷 涂 - -- - ?喷 涂 层 砌 筑 -- -- ?炉 壳 冷 却 壁间压浆。 5、 主 要 施 工 方 法 5. 2、 高 炉 本 体 耐 材 砌 筑 高炉本 体耐材 施工是整 个高炉 系统的关 键部位 ?它将直 接影响 高炉的 使用寿 命。所 以既要于 开工 前做好 充分准备 ?创造 有利条件 ?又要 在 施工时 严格按 砌筑规范 进行。 本次高炉 本体内 衬采用了 如下结 构?炉 底和炉 缸采用 陶瓷杯砌 筑?铁 口框采用 复合棕 刚玉砖砌 筑?风 口区域 采用改 型高铝 砖砌筑? 炉腹、 炉腰和炉 身采用 不烧铝炭 砖砌筑 ?炉身 上部则采磷 酸盐浸渍粘 土砖砌筑。 高炉炉体砌 砖前需创造 如下条件? ? 1? 高 炉 冷 却 壁 、 风 渣 口 、 铁 口 框 等 设 备 安 装 完 毕 ? ? 2? 冷 却 壁 安 装 完 毕 后 试 压 合 格 ?共 104 页 第 62 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案? 3? 之 间 以 及 冷 却 壁 与 风 渣 口 大 套 和 铁 口 框 之 间 的 填 料 工 作 结 束 ? ? 4? 炉 腹 保 护 棚 安 装 调 试 完 毕 ? 验 收 合 格 ? ? 5? 炉 体 热 工 检 测 孔 和 探 瘤 孔 等 的 开 孔 和 埋 管 配 合 工 作 已 落 实 ? 5. 2 .1 、 炉 底 捣 料 以 及 压 浆 炉 底 下 层 工 字 钢 以 上 至 水 冷 管 中 心 线 捣 仿 FH? 1 40 ? 水 冷 管 中 心 线以 上 至 炉 底 封 板下 表 面 及 炉 底封 板 上 表 面 至炭 砖 底 面 捣 炭 素料 仿 BF D? S1 0? 压 缩 比 ≥ 45 ? ??炉 底 封 板 与 其 下 的 炭 捣 料 之 间 压 入 SS R2 炭素泥浆。 5.2.2、冷 却壁勾 缝 冷 却 壁 勾 缝 与 耐 材 砌 筑 交 叉 进 行 ?即 勾 完 一 段 缝 后 然 后 砌 筑 一 段 。 施工要点如 下? ? 1? 1# 高 炉 上 下 共 10 段 冷 却 壁 ? 冷 却 壁 之 间 的 环 缝 和 竖 缝 用 勾 缝 料 填实。 ? 2?根 据 竖 缝 和 环 缝 的 宽 度 尺 寸 以 及 冷 却 壁 的 长 度 尺 寸 加 工 相 应 尺 寸 的密封铁皮 。 ? 3? 安 放 冷 却 壁 背 面 密 封 铁 皮 ? 将 密 封 铁 皮 紧 贴 放 置 于 冷 却 壁 背 面 ? 并用铁丝和 小木棍将密 封铁皮拉紧?固 定在冷却壁 正面。 ? 4?冷 却 壁 填 料 勾 缝 时 先 自 下 而 上 、由 里 到 外 逐 层 逐 段 勾 捣 竖 缝 ?然 后再由里往 外捣打环缝 ?捣打时要求捣 料密实?表 面平整光滑 。 ? 5? 填 料 在 使 用 过 程 中 应 保 持 清 洁 ? 严 禁 混 入 杂 物 。 5.2 .3 、 炉 底 找 平 ? 1 ?根 据 上 道 工 序 的 高 炉 中 心 ?经 复 核 无 误 后 ?投 放 在 冷 却 壁 上 ?偏 转后可 定出扁 钢焊接中 心线。 以风口、 铁口、 渣口中心 实际安 装标高共 104 页 第 63 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案为依据 ?同时 考虑组合 砖与风 口套之间 缝隙的 最小尺寸 、炭砖 和陶瓷 杯的实 际制造 尺寸和组 装高度 等因素? 设定炉 底 扁钢顶面 标高?该 标 高 需 经 韶 钢 、监 理 、施 工 三 方 确 认 ??并 用 红 油 漆 标 注 在 冷 却 壁 上 。根 据炉子中心 与设计间距 将角钢、扁钢排 列线用墨汁 弹在炉底板 上。 ? 2? 按 照 角 钢 的 排 列 线 ? 将 角 钢 焊 接 在 炉 底 板 上 ? 角 钢 焊 接 完 毕 后 ? 把事先 加工好 的扁钢放 于焊好 的角钢间 ?两端 用夹子临 时固定 ?中间 用小木 楔垫平 ?然后用 水平仪 找平扁钢 表面标 高?并焊 牢?扁 钢焊接 如下图所示 。 ? 3? 每 条 扁 钢 均 按 4 00 mm 间 距 测 量 抄 平 。 扁 钢 焊 接 时 应 注 意 保 证 各 接头位置平 整?其具体 布置如图所示。扁钢 ?60?6 扁钢 ?80?6720 720RR340出铁场中以线 扁 钢?80?680450?6480 240出铁场中 以线角钢480240100 4 0 0400 4000 02000 510炉 底扁钢 网布置 图? 4? 扁 钢 长 度 可 做 成 8 00 、1200 、1 600 mm。?施 工 0时 接 点 必 须 在 角 钢 支 撑 处 ? 并 且 焊 牢 ? 采 用 E4 30 3 焊 条 ?。 在 扁 钢 同 一 侧 的 支 撑 角 钢 布 置 距 离 可 在 500 mm 范 围 内 作 适 当 调 整 。 ? 5? 炉 底 清 扫 干 净 后 进 行 铺 ? 仿 BFD? S 10 ? 料 捣 打 ? 施 工 顺 序 由 从共 104 页 第 64 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案高炉中心 线开始两侧进 行。 ? 6?捣 打 达 规 定 的 压 缩 比? ≥ 45 ??后 要 求 料 面 稍 高 于 扁 钢 网 1 0 mm? 然后用铲 平刮刀顺扁钢 表面进行铲平。 ? 7 ? 检 查 找 平 层 表 面 平 整 度 和 标 高 差 ? 水 平 仪 ?? 表 面 标 高 差 控 制 在 0? ? 2mm。 ? 8? 对 不 合 格 点 进 行 修 补 。5.2 .4 、 炉 底 炭 砖 砌 筑 ?1? 按 图 纸 要 求 在 炉 壳 上 放 出 每 层 炭 砖 砌 筑 十字中心线 。 ?2? 炉 底 炭 捣 料 找 平 层 施 工 验 收 合 格 后 ? 按 进砖 顺 序 表 将 炉 底炭 砖 分 号 干 码在 相 应 的 位 置 。按 下 图 所 示 ?将 木 支 撑 区 、炭 块 支 撑 区 摆 放完毕。 ? 3? 第 一 、 二 层 炉 底 炭 砖 为 半 石 墨 质 培 烧 炭 块 ? 采 用 炭 素 泥 浆 砌 筑 ? 砌 筑 时 上 下 两 层 竖 直 缝 必 须 错 开 。第 三 、四 层 炭 砖 为 低 气 率 自 培 炭 砖 。 ? 4?按 该 层 炭 砖 组 装 图 炭 砖 的 编 号 位 置 由 砌 筑 中 心 线 起 先 向 一 边 逐 条 砌 筑 完 成 5 ?6 排 后 ?然 后 两 边 同 时 逐 条 进 行 砌 筑 。在 每 列 砖 的 两 端 与 冷却壁间打 入固定用木 楔。 ? 5?炭 砖 采 用 双 面 打 炭 油 砌 筑 ?每 砌 完 一 排 后 用 千 斤 顶 顶 紧 炭 砖 ?并 对砌筑 灰缝用 塞尺检查 。砌筑 时用水平 仪对每 块炭砖跟 踪检测 ?以保 证表面的平 整度。共 104 页 第 65 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案? 6?待 整 层 炭 砖 砌 筑 完 成 后 ?按 照 对 称 原 则 捣 打 炭 砖 与 冷 却 壁 间 胀 缝 内 的 炭 捣 料 。捣 打 时 按 铺 设 一 层 捣 打 一 层 的 顺 序 进 行 , 每 层 铺 料 厚 度 不 能 超 过 150 mm? 保 证 其 压 缩 量 达 45? 以 上 。 ? 7? 整 层 炭 砖 砌 筑 完 后 ? 测 量 检 查 ? 对 不 合 格 点 进 行 研 磨 找 平 。 ? 8? 炭 砖 砌 筑 一 定 要 对 号 入 座 。 ? 9? 如 上 所 述 ? 依 次 砌 筑 炉 底 4 层 炭 砖 。 炉 底 炭 砖 砌 筑 总 图 如 下 ?风口中以 线 10000风口中以线 1 0000渣口中 以线 87005100 铁口 框中以线 7 500 74 00 模 压炭块 粗缝糊 THC?1A6炉 皮拐点 629 0棕刚玉 捣打料低气孔率自 培炭砖半石墨质培 烧炭砖 炉底 封板上表面 43058 棕刚 玉砖 7760炉底、炉缸砌筑总图? 1 0? 砌 筑 时 应 注 意 如 下 事 项 ? ? 砌筑中应 用水平仪逐 块跟踪测量 ?以控制各层 炉底标高。 ? 在运输 和砌筑过程 中应严格执 行操作规 程?以确 保人身安全 和砖块 不受损。 ? 在施工 中严禁将真 空吸盘作为 垂直运输 和倒运工 具?砌筑时 吸 盘 的 起 吊 高 度 不 宜 超 过 300 mm。共 104 页 第 66 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案? 在 砌 筑 中 应 注 意 砖 的 垂 直 度 及 错 台 等 。在 打 紧 木 楔 和 炭 捣 时 ? 应采取 对炭砖的保 护措施?避 免炭砖破损。 ? 在运输 与砌筑时应 对炭砖垫以 胶皮等保 护措施。 顶撑过程中 应注意 顶力适当? 以免将砖损 坏。 ? 施工现场 保持清洁?严 禁吸烟。 5.2 .5 、 炉 缸 砌 筑 ? 1? 将 炉 子 中 心 线 、 铁 口 中 心 控 制 线 弹 在 冷 却 壁 内 表 面 上 。 ? 2?放 线 依 次 砌 筑 第 5 层 模 压 炭 块 ?在 炉 缸 中 心 设 立 中 心 架 来 控 制 模 压 炭 块 砌 筑 半 径 ? 然 后 施 工 模 压 炭 块 与 冷 却 壁 间 的 炭 捣 料 ? 仿 BFD? S9 ? 压 缩 比 到 达 45 ? ?。 ? 3 ? 紧 靠 第 五 层 模 压 炭 块 砌 筑 第 一 层 陶 瓷 杯 底 (立 砌 复 合 刚 玉 砖 ) ? 砌 筑时采用特 种刚玉泥浆 ?并及时检查半 径和表面平 整度。 ? 4?第 一 层 陶 瓷 杯 底 垫 砌 完 经 检 查 合 格 后 ?在 陶 瓷 杯 底 与 模 压 炭 块 之 间 捣 低 温 粗 缝 糊 ? THC? 1 A?? 压 缩 比 到 达 45? 。 ? 5?施 工 完 第 二 层 陶 瓷 杯 底 后 逐 层 砌 筑 第 七 至 第 十 层 模 压 炭 块 和 陶 瓷 杯的砌筑。 ? 6?陶 瓷 杯 壁 砖 和 模 压 炭 块 交 替 砌 筑 ?先 砌 筑 模 压 炭 块 ?后 砌 筑 陶 瓷 杯 壁 砖 ? 再 捣 打 模 压 炭 块 与 冷 却 壁 侧 炭 捣 料 ? 仿 BFD?S9 ? 压 缩 比 到 达 45 ? ??最 后 砌 筑 粘 土 保 护 砖? GN? 4 2??保 护 砖 砌 筑 时 采 有 磷 酸 盐 泥浆?保护 砖与陶瓷杯 间的空隙用棕刚 玉捣打料填 充。 ? 7?每 层 模 压 炭 块 砌 筑 完 毕 后 要 及 时 捣 打 炭 捣 料 ?炭 捣 料 也 应 分 层 捣 打 ? 每 层 厚 度 不 能 超 过 150mm? 确 保 捣 打 密 实 。共 104 页 第 67 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案? 8 ?检 查 、确 认 炉 底 十 字 中 心 线 ?复 核 铁 口 、渣 口 的 实 际 中 心 位 置 及 其夹角 是否与 图纸设计 的相吻 合?如有 偏差? 应及时与 甲方、 设计方 联系?适当 调整砌筑中 心?来保证模压 炭块与陶瓷 杯的砌筑。 ? 9 ?按 铁 口 、渣 口 中 心 砌 筑 铁 口 框 砖 ?确 认 上 下 无 错 台 ?填 充 好 浇 注 料。砌筑 时?均应注意 用中心轮杆控 制其砌筑弧度 和半径。 ? 1 0? 砌 筑 铁 口 、 渣 口 组 合 砖 ? 以 此 位 置 开 始 ? 交 替 施 工 模 压 炭 块 及 周遍的炭捣 料。 ? 11 ? 砌 筑 陶 瓷 杯 砖 ? 可 同 步 砌 筑 炉 底 炉 缸 粘 土 保 护 砖 。 ? 1 2? 为 保 护 炉 底 ? 应 及 时 将 炉 底 保 护 砖 砌 上 ? 炉 底 、 炉 缸 保 护 砖 的 三角缝用砌 筑泥浆填满 。 ? 1 3? 砌 筑 铁 口 、 渣 口 时 ? 应 及 时 浇 注 组 合 砖 与 环 形 炭 砖 间 的 刚 玉 质 浇注料 ? 1 4? 炉 缸 砌 筑 脚 手 架 每 步 不 大 于 1.5 米 ? 纵 距 横 距 不 大 于 1 米 。 5.2 .6 风 口 组 合 砖 砌 筑 ? 1?根 据 所 定 风 口 中 心 的 标 高 在 冷 却 壁 上 返 出 每 个 风 口 的 中 心 线 、砖 层标高线及 风口底部找 平线。 ? 2?严 格 控 制 风 口 组 合 砖 下 面 一 层 模 压 炭 块 的 标 高 和 平 整 度 ?为 风 口 组合砖砌筑 创造先决条 件。 ? 3? 该 高 炉 共 14 个 风 口 ? 砌 筑 之 前 ? 参 照 实 际 安 装 的 风 口 大 、 中 套 中心?分别 将每个风口 放射中心线投放 在找平层的 侧面和表面 上。 ? 5?砌 筑 前 ?应 按 所 放 中 心 线 干 摆 相 邻 三 个 风 口 的 组 合 砖 ?确 认 组 合 砖中心 与风口 中套中心 是否有 偏差?偏 差可用 中套与组 合砖之 间间隙共 104 页 第 68 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案调节。 确认第 一个风口 组合砖 位置无误 后?然 后每隔一 个风口 开始砌 筑?砌 筑时均 应从中心 向两侧 施工?所 有组合 砖均按组 装图先 将下半 环砌完?同 时应注意控 制整个下半环上 表面的平整 度,下半环砌完后 ? 相邻风口的 水平中心线 必须在一个水平 面上。 ? 6?填 充 下 半 环 组 合 砖 与 风 口 大 中 套 间 的 高 铝 耐 火 泥 浆 ?再 砌 筑 上 半 环组合砖? 并填充高铝 耐火泥浆。炉皮拐点
热电偶孔20670 探瘤孔及热电偶孔中心线 碳化硅浇注料找平铁屑填料第烧 7 219240 探瘤孔及热电偶孔中心线仿 BFD?S917410 探瘤孔及热电偶孔中心线第自流浇注料不? 2 ? .炉皮拐点 1375514770 热电偶中心线? 砖 炭 铝 成铝炭砖? 7 烧 5 不 7 段 五 ? 砖 炭 1 第 3 烧 . 6 ? 段 四 第 9 5 .159509炉皮拐点 108005.2 .7 、 炉 腹 、 炉 腰 及 炉 身 耐 材 砌 筑 0? 砖 炭 ? 1? 炉 腹 、 炉 腰 及 炉 身 下 部 铝 3 的 内衬 采用烧 成铝 炭砖 与不烧 成铝 炭砖 烧 5 6 ? 段 二据 不 同 施 工 部 位 编 织 砌 体 的 的 配 层 表 ?施 搭 配 砌 筑 ?砌 筑 前 应 根工 时 严 格 按 此 配 砖 计 划 进 行 进 砖 和 砌 筑 ?以 保 证 砌 体 合 层 和 足 够共 0 104 页 第 69 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案的砌体厚 度。 ? 2?炉 内 搭 设 钢 管 脚 手 架 ?满 铺 钢 跳 板 作 为 砌 筑 平 台 。在 中 间 预 留 出 1 mx1 m 见 方 的 上 料 孔 ? 提 升 砖 框 上 料 至 每 层 砌 筑 平 台 。 ? 3?砌 筑 时 以 冷 却 壁 为 基 准 控 制 墙 体 厚 度 ?先 砌 砖 材 再 填 充 砌 体 与 冷 却 壁 间 的 炭 捣 料 ? BF D? S9 ?? 每 4 层捣打 一次料 。如冷却 壁勾头 上表面和 砌体不 合层?可 用炭化 硅浇注 料进行找平 。 ? 4?各 热 电 偶 孔 、取 样 孔 、探 瘤 孔 套 筒 管 子 与 砌 体 间 应 填 充 相 应 的 填 料?填料应 密实无空洞 。 ? 5 ?磷 酸 盐 浸 渍 粘 土 砖 顶 部 与 炉 喉 钢 砖 之 间 间 隙 填 缓 冲 泥 浆 料? EMW ? 1 50 0H?。 5.2 .8 、 炉 体 压 浆 ? 1?施 工 前 将 搅 拌 机 、压 浆 机 及 其 辅 助 管 道 仪 表 安 装 就 位 ?经 试 运 转 正常。 ?2? 先 搅 一 灌 偏 稀 的 粘 土 泥 浆 倒 入 压 浆 机 斗 内 ? 开 动 压 浆 机 以 便 润 滑管道和清 除管内杂物 。 ? 3? 压 浆 时 按 压 浆 孔 编 号 依 次 压 浆 ,压 浆 用 非 水 系 炭 质 压 入 料 。 ? 4?在 压 浆 过 程 中 ?当 出 现 下 面 情 况 之 一 即 认 为 该 压 浆 孔 压 浆 已 完 成 。 ? 压 入 嘴 上 的 压 力 表 达 到 0.6 Mp a 时 ? 当相邻 短管出现冒 浆时?对压 完浆或邻 近冒浆的 短管应及时 关上阀 门。 ? 5?在 压 入 过 程 中 经 常 用 铁 锤 敲 击 压 浆 孔 周 围 的 炉 壳 ?以 听 音 方 式 检共 104 页 第 70 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案查压浆密实 情况。 ? 6? 压 浆 时 应 由 下 至 上 分 段 进 行 ?一 段 内 应 选 用 1 -2 个 孔 相 对 进 行 压 入。 5. 3、 热 风 管 道 耐 材 砌 筑 热风总围管的耐材施工总量约 137 吨?热风总管 长度约 30m,围管全长约 32m?有 14 个风 口。 5.3 .1 、 施 工 顺 序 ? ? 1? 清 扫 、 测 量 放 线 。 ? 2? 搭 设 总 、 围 管 进 料 用 垂 直 运 输 设 施 及 进 料 平 台 。 ? 3 ?砌 筑 时 ?总 管 、围 管 分 两 大 班 作 业 ?围 管 分 别 从 与 热 风 管 对 接 的 三岔口 处、设 计人孔与 增开人 孔之间分 别向人 孔处同时 进行? 总管则 从 两 端 向 中 间 施 工 ? 具 体 参 见 总 围 管 砌 筑 起 、 终 点 布 置 简 图 ?。 ? 4?砌 筑 时 利 用 轮 杆 或 弧 度 板 找 圆 ?先 完 成 下 半 环 砌 筑 后 然 后 砌 筑 上半环。 ? 5? 拆 除 支 架 ? 支 设 一 段 长 约 5 00 ~6 00 mm 的 拱 胎 ? 拖 动 拱 胎 完 成 上 半 环 砌 筑 ? 如 下 图 ?。 ? 6? 清 扫 并 检 查 膨 胀 缝 ? 验 收 合 格 后 ? 封 堵 人 孔 。 5.3 .2 、 施 工 要 点 ?共 104 页 第 71 页 中冶宝钢技术服务有限公司韶钢 1#高炉大修施工方案? 1? 通 过 各 人 孔 将 砌 筑 耐 材 倒 运 进 管 内 。 ? 2? 围 管 与 热 风 总 管 两 者 炉 衬 结 构 一 致 ? 其 管 壳 内 径 均 为 1 540 mm? 砌 筑 后 工 作 层 的 内 径 为 90}
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