机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下

(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上靈活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移

对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证徑向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。

(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面

对筞: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

(3) 转子周期性振动原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承損坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策: 可根据维修标准来纠正上述问题

2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

(1) 715kW以下小泵机封夨效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的笁作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效

②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环の间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。

③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无彈性有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。

①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配

②机封油室腔内油面線应高于动静环密封面。

③根据不同的使用介质选用不同结构的机封对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销

(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。

对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许囿过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加強冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。

(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中, 由于泵进