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epdm 　 　 用 于 制 作 导 向 环 、 挡 圈 。　 　 强 度 高 、 耐 油 、 耐 磨 、 耐 热 、 耐 老 化 。-40～ 150℃用 于 高 温 、 高 速 的 往 复 密 封 和 旋 转 密 封 。橡 塑 胶材 料 弹 性 模 量 大 ， 强 度 高 ， 其 他 性 能 同 上 。-30～ 80℃用 于 制 作 “O”形 圈 、 “Y”形 圈 、 防 尘 圈 等 ， 应 用 于 工 程 机 械 及 高 压 液 压 系 统 的 密 封 。氟 橡 胶耐 热 、 耐 酸 碱 及 其 它 化 学 药 品 、 耐 油 （ 包 括 磷 酸 酯 系 列 液 压 油 ） ， 适 用 于 所 有 润 滑 油 、 汽 油 、 液 压 油 、 合 成 油。-20～ 200℃适 用 于 耐 高 温 、 化 学 药 品 、 耐 燃 液 压 油 的 密 封 ， 在 冶 金 、 电 力 等 行 业 用 途 广 泛 。聚 氨 酯耐 磨 性 能 优 异 、 强 度 高 、 耐 老 化 性 能 好 。-20～ 80℃适 用 于 工 程 机 械 和 冶 金 设 备 中 的 高 压 、 高 速 系 统 密 封 。硅 橡 胶耐 热 、 耐 寒 性 好 。 压 缩 永 久 变 形 小 ， 但 机 械 强 度 低-60～ 230℃适 用 于 高 、 低 温 下 的 高 速 旋 转 密 封 及 食 品 机 械 的 密 封 。聚 丙 烯 酸 酯耐 热 性 优 于 NBR， 可 在 含 极 性 添 加 剂 的 各 种 润 滑 油 、 液 压 油 、 石 油 系 液 压 油 中 工 作 ， 耐 水 性 较 差 。-20～ 150℃可 用 于 各 种 小 汽 车 油 封 及 各 种 齿 轮 箱 、 变 速 箱 ， 可 耐 中 高 温 。乙 丙 橡 胶耐 气 候 性 能 好 ， 在 空 气 中 耐 老 化 、 耐 油 性 能 一 般 ， 可 耐 氟 里 昂 及 多 种 制 冷 剂 。-50～ 150℃应 用 于 冰 箱 及 制 冷 机 械 的 密 封 。聚 四 氟 乙 烯化 学 稳 定 性 好 ， 耐 热 、 耐 寒 性 好 ， 耐 油 、 水 、 汽 、 药 品 等 各 种 介 质 。 机 械 强 度 较 高 ， 耐 高 温 、 耐 磨 ， 摩 擦 系 数极 低 ， 自 润 滑 性 好 。-55～ 260℃制 作 耐 磨 环 、 导 向 环 、 挡 圈 ， 为 机 械 上 常 用 的 密 封 材 料 ， 广 泛 用 于 冶 金 、 石 化 、 工 程 机 械 、 轻 工 机 械 。尼 龙耐 油 、 耐 热 、 耐 磨 性 好 ， 抗 压 强 度 高 ， 抗 冲 击 性 能 好 ， 但 尺 寸 稳 定 性 差 。-40～ 120℃用 于 制 作 导 向 环 、 支 撑 环 、 压 环 、 挡 圈 。聚 甲 醛耐 油 、 耐 热 、 耐 磨 性 好 ， 抗 压 强 度 高 ， 抗 冲 击 性 能 好 ， 有 较 好 的 自 润 滑 性 能 ， 尺 寸 稳 定 性 好 ， 但 屈 挠 性 差 。-40～ 140℃条 。 氯 丁 橡 胶 对 于 无 机 酸 也 具 有 良 好 的 耐 腐 蚀 性 。 此 外 ， 由 于 氯 丁 橡 胶 还 具 有 良 好 的 挠 曲 性 和 不 透 气 性 ， 可 制 成 膜片 和 真 空 用 的 密 封 制 品 。1.4.2.3 天 然 橡 胶天 然 橡 胶 与 多 数 合 成 橡 胶 相 比 ， 具 有 良 好 的 综 合 力 学 性 能 ， 耐 寒 性 ， 较 高 的 回 弹 性 及 耐 磨 性 。 天 然 橡 胶 不 耐 矿物 油 ， 但 在 植 物 油 和 醇 类 中 较 稳 定 。 在 以 正 丁 醇 与 精 制 蓖 麻 油 混 合 液 体 组 成 的 制 动 液 的 液 压 制 动 系 统 中 作 为 密 封 件的 胶 碗 ， 胶 圈 均 用 天 然 橡 胶 制 造 ， 一 般 密 封 胶 也 常 用 天 然 橡 胶 制 造 。1.4.2.4 氟 橡 胶氟 橡 胶 具 有 突 出 的 耐 热 （ 200～ 250℃ ） ， 耐 油 性 能 ， 可 用 于 制 造 气 缸 套 密 封 圈 ， 胶 碗 和 旋 转 唇 形 密 封 圈 ， 能显 著 地 提 高 使 用 时 间 。1.4.2.5 硅 橡 胶硅 橡 胶 具 有 突 出 的 耐 高 低 温 ， 耐 臭 氧 及 耐 天 候 老 化 性 能 ， 在 -70～ 260℃ 的 工 作 温 度 范 围 内 能 保 持 其 特 有 的 使用 弹 性 及 耐 臭 氧 ， 耐 天 候 等 优 点 ， 适 宜 制 作 热 机 构 中 所 需 的 密 封 垫 ， 如 强 光 源 灯 罩 密 封 衬 圈 ， 阀 垫 等 。 由 于 硅 橡 胶不 耐 油 ， 机 械 强 度 低 ， 价 格 昂 贵 ， 因 此 不 宜 制 作 耐 油 密 封 制 品 。1.4.2.6 三 元 乙 丙 橡 胶三 元 乙 丙 橡 胶 的 主 链 是 不 含 双 键 的 完 全 饱 和 的 直 链 型 结 构 ， 其 侧 链 上 有 二 烯 泾 ， 这 样 就 可 用 硫 磺 硫 化 。 三 元 乙丙 橡 胶 具 有 优 良 的 耐 老 化 性 ， 耐 臭 氧 性 ， 耐 候 性 ， 耐 热 性 （ 可 在 120℃ 环 境 中 长 期 使 用 ） ， 耐 化 学 性 （ 如 醇 ， 酸， 强 碱 ， 氧 化 剂 ） ， 但 不 耐 脂 肪 族 和 芳 香 族 类 溶 剂 侵 蚀 。 三 元 乙 丙 橡 胶 在 橡 胶 中 密 度 是 最 低 的 有 高 填 充 的 特 性 ， 但缺 乏 自 粘 性 和 互 粘 性 。 此 外 ， 三 元 乙 丙 橡 胶 有 突 出 的 耐 蒸 汽 性 能 ， 可 制 作 耐 蒸 汽 膜 片 等 密 封 制 品 。 三 元 乙 丙 橡 胶 已广 泛 用 于 洗 衣 机 ， 电 视 机 中 的 配 件 和 门 窗 密 封 制 品 ， 或 多 种 复 合 体 剖 面 的 胶 条 生 产 中 。1.4.2.7 聚 氨 脂 橡 胶聚 氨 脂 橡 胶 具 有 优 异 的 乃 磨 性 和 良 好 的 不 透 气 性 ， 使 用 温 度 范 围 一 般 为 -20～ 80℃ 。 此 外 ， 还 具 有 中 等 耐 油， 耐 氧 及 耐 臭 氧 老 化 特 性 ， 但 不 耐 酸 碱 、 水 、 蒸 汽 和 酮 类 等 。 适 于 制 造 各 种 橡 胶 密 封 制 品 ， 如 油 封 、 O 形 圈 和隔 膜 等 。1.4.2.8 氯 醚 橡 胶氯 醚 橡 胶 兼 有 丁 腈 橡 胶 ， 氯 丁 橡 胶 ， 丙 烯 酸 酯 橡 胶 的 优 点 ， 其 耐 油 、 耐 热 、 耐 臭 氧 、 耐 燃 、 耐 碱 、 耐 水 及 耐 有机 溶 剂 性 能 都 很 好 ， 并 有 良 好 的 工 艺 性 能 ， 其 耐 寒 性 较 差 。 在 使 用 温 度 不 太 低 的 情 况 下 ， 氯 醚 橡 胶 仍 是 制 造 油 封 ，各 种 密 封 圈 ， 垫 片 ， 隔 膜 和 防 尘 罩 等 密 封 制 品 的 良 好 材 料 。1.4.2.9 丙 烯 酸 酯 橡 胶丙 烯 酸 酯 橡 胶 具 有 耐 热 油 （ 矿 物 油 ， 润 滑 油 和 燃 料 油 ） ， 特 别 是 在 高 温 下 的 耐 油 稳 定 性 能 ， 一 般 可 达 175℃ ， 间 隙 使 用 或 短 时 间 可 耐 温 200℃ 。 它 的 缺 点 是 耐 寒 性 差 。 因 此 在 非 寒 冷 地 区 适 合 制 作 耐 高 温 油 的 油 封 ， 但 不适 合 作 高 温 下 受 拉 伸 或 压 缩 应 力 的 密 封 制 品 。胶 种主 要 特 点工 作 温 度主 要 用 途丁 腈 橡 胶耐 油 、 耐 热 、 耐 磨 性 好 。 广 泛 用 于 制 作 密 封 制 品 ， 但 不 适 用 于 磷 酸 酯 系 列 液 压 及 含 极 性 添 加 剂 的 齿 轮 油 。-40～ 120℃用 于 制 作 “O”形 圈 ， 油 封 ， 适 用 于 一 般 的 液 压 、 气 动 系 统 。氢 化 丁 腈 橡 胶　 　 减 小 或 消 除 间 隙 是 阻 止 泄 露 的 主 要 途 径 。 密 封 的 作 用 就 是 将 接 合 面 间 的 间 隙 封 住 ， 隔 离 或 切 断 泄 露 通 道 ， 增 加泄 露 通 道 中 的 阻 力 ， 或 者 在 通 道 中 加 设 小 型 做 功 元 件 ， 对 泄 露 物 造 成 压 力 ， 与 引 起 泄 露 的 压 差 部 分 抵 消 或 完 全 平 衡， 以 阻 止 泄 露 。对 于 真 空 系 统 的 密 封 ， 除 上 述 密 封 介 质 直 接 通 过 密 封 面 泄 露 外 ， 还 要 考 虑 下 面 两 种 泄 露 形 式 ：渗 漏 。 即 在 压 力 差 作 用 下 ， 被 密 封 的 介 质 通 过 密 封 件 材 料 的 毛 细 管 的 泄 露 称 为 渗 漏 ；扩 散 。 即 在 浓 度 差 作 用 下 ， 被 密 封 的 介 质 通 过 密 封 间 隙 或 密 封 材 料 的 毛 细 管 产 生 的 物 质 传 递 成 为 扩 散 。1.2 密 封 的 分 类密 封 可 分 为 相 对 静 止 接 合 面 间 的 静 密 封 和 相 对 运 动 接 合 面 间 的 动 密 封 两 大 类 。 静 密 封 主 要 有 点 密 封 ， 胶 密 封和 接 触 密 封 三 大 类 。 根 据 工 作 压 力 ， 静 密 封 由 可 分 为 中 低 压 静 密 封 和 高 压 静 密 封 。 中 低 压 静 密 封 常 用 材 质 较 软 ， 垫片 较 宽 的 垫 密 封 ， 高 压 静 密 封 则 用 材 料 较 硬 ， 接 触 宽 度 很 窄 的 金 属 垫 片 。 动 密 封 可 以 分 为 旋 转 密 封 和 往 复 密 封 两 种基 本 类 型 。 按 密 封 件 与 其 作 用 相 对 运 动 的 零 部 件 是 否 接 触 ， 可 以 分 为 接 触 式 密 封 和 非 接 触 式 密 封 。 一 般 说 来 ， 接 触式 密 封 的 密 封 性 好 ， 但 受 摩 擦 磨 损 限 制 ， 适 用 于 密 封 面 线 速 度 较 低 的 场 合 。 非 接 触 式 密 封 的 密 封 性 较 差 ， 适 用 于 较高 速 度 的 场 合 。1.3 密 封 的 选 型对 密 封 的 基 本 要 求 是 密 封 性 好 ， 安 全 可 靠 ， 寿 命 长 ， 并 应 力 求 结 构 紧 凑 ， 系 统 简 单 ， 制 造 维 修 方 便 ， 成 本 低 廉。 大 多 数 密 封 件 是 易 损 件 ， 应 保 证 互 换 性 ， 实 现 标 准 化 ， 系 列 化 。1.4 密 封 材 料1.4.1 密 封 材 料 的 种 类 及 用 途密 封 材 料 应 满 足 密 封 功 能 的 要 求 。 由 于 被 密 封 的 介 质 不 同 ， 以 及 设 备 的 工 作 条 件 不 同 ， 要 求 密 封 材 料 的 具 有 不同 的 适 应 性 。 对 密 封 材 料 的 要 求 一 般 是 ：1） 材 料 致 密 性 好 ， 不 易 泄 露 介 质 ；2） 有 适 当 的 机 械 强 度 和 硬 度 ；3） 压 缩 性 和 回 弹 性 好 ， 永 久 变 形 小 ；4） 高 温 下 不 软 化 ， 不 分 解 ， 低 温 下 不 硬 化 ， 不 脆 裂 ；5） 抗 腐 蚀 性 能 好 ， 在 酸 ， 碱 ， 油 等 介 质 中 能 长 期 工 作 ， 其 体 积 和 硬 度 变 化 小 ， 且 不 粘 附 在 金 属 表 面 上 ；6） 摩 擦 系 数 小 ， 耐 磨 性 好 ；7） 具 有 与 密 封 面 结 合 的 柔 软 性 ；8） 耐 老 化 性 好 ， 经 久 耐 用 ；9） 加 工 制 造 方 便 ， 价 格 便 宜 ， 取 材 容 易 。橡 胶 是 最 常 用 的 密 封 材 料 。 除 橡 胶 外 ， 适 合 于 做 密 封 材 料 的 还 有 石 墨 等 ， 聚 四 氟 乙 烯 以 及 各 种 密 封 胶 等 。1.4.2 通 用 的 橡 胶 密 封 制 品 材 料通 用 的 橡 胶 密 封 制 品 在 国 防 ， 化 工 ， 煤 炭 ， 石 油 ， 冶 金 ， 交 通 运 输 和 机 械 制 造 工 业 等 方 面 的 应 用 越 来 越 广 泛 ，已 成 为 各 种 行 业 中 的 基 础 件 和 配 件 。橡 胶 密 封 制 品 常 用 材 料 如 下 。1.4.2.1 丁 腈 橡 胶丁 腈 橡 胶 具 有 优 良 的 耐 燃 料 油 及 芳 香 溶 剂 等 性 能 ， 但 不 耐 酮 ， 酯 和 氯 化 氢 等 介 质 ， 因 此 耐 油 密 封 制 品 以 及 采 用丁 腈 橡 胶 为 主 。1.4.2.2 氯 丁 橡 胶氯 丁 橡 胶 具 有 良 好 的 耐 油 和 耐 溶 剂 性 能 。 它 有 较 好 的 耐 齿 轮 油 和 变 压 器 油 性 能 ， 但 不 耐 芳 香 族 油 。 氯 丁 橡 胶 还具 有 优 良 的 耐 天 候 老 化 和 臭 氧 老 化 性 能 。 氯 丁 橡 胶 的 交 联 断 裂 温 度 在 200℃ 以 上 ， 通 常 用 氯 丁 橡 胶 制 作 门 窗 密 封乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在 230℃过热蒸汽中，近 100h 后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。5、耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。以二硫化二吗啡啉、TMTD 为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡 15 个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅 0.3%。 6、电性能 乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。 7、弹性 由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。8、粘接性乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。二、乙丙橡胶改性品种．三元乙丙和三元乙丙橡胶从 20 世纪 50 年代末，60 年代初开发成功以来，世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶（如 EPDM/PE），从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，获得了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性，也在性能方面获得很大的改善，从而扩大了乙丙橡胶应用范围。溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能，但机械强度下降，因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中，经磺化剂胶中和剂处理而成。磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能，在胶粘剂 、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂，过氯化苯甲醇为引发剂，在 80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁腈-26 的耐油性，具有较好的物理机械性能和加工性能。热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。除此之外，改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等。密封知识密 封 知 识 定 义密 封 知 识 是 人 们 在 生 产 和 生 活 中 为 了 防 止 流 体 或 固 体 微 粒 从 相 邻 结 合 面 间 泄 漏 以 及 防 止 外 界 杂 质 如 灰 尘 与 水 分等 侵 入 机 器 设 备 内 部 的 零 部 件 或 措 施 日 积 夜 累 起 来 的 经 验 ， 称 之 为 密 封 知 识 。1.1 泄 露泄 露 是 机 械 设 备 常 产 生 的 故 障 之 一 。 造 成 泄 露 的 原 因 主 要 有 两 方 面 ： 一 是 由 于 机 械 加 工 的 结 果 ， 机 械 产 品 的 表面 必 然 存 在 各 种 缺 陷 和 形 状 及 尺 寸 偏 差 ， 因 此 ， 在 机 械 零 件 联 接 处 不 可 避 免 地 会 产 生 间 隙 ； 二 是 密 封 两 侧 存 在 压 力差 ， 工 作 介 质 就 会 通 过 间 隙 而 泄 露 。阻燃等级阻燃等级由 HB，V-2，V-1 向 V-0 逐级递增：1、HB：UL94 标准中最底的阻燃等级。要求对于 3 到 13 毫米厚的样品，燃烧速度小于 40 毫米每分钟；小于 3 毫米厚的样 品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者在 100 毫米的标志前熄灭。 2、V-2：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 60 秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 3、V-1：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 60 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 4、V-0：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 30 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 三元乙丙（EPDM）特性及用途三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。 乙丙橡胶的性质与用途。乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。 乙丙橡胶的性能与改进：一、1、低密度高填充性 乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为 0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在 120℃下可长期使用，在 150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸 30%的条件下，可达 150h 以上不龟裂。3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在 ISO/TO 7620 中汇集了近 400 种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了 1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响 : 等级 体积 溶胀率/% 硬度降低值 对性能影响 1 ＜10 ＜10 轻微或无 2 10-20 ＜20 较小 3 30-60 ＜30 中等 4 ＞60 ＞30 严重 4、耐水蒸汽性能
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液压缸型号、密封方式、分类、密封材料等知识归纳
液压缸通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等主要部分组成。它是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸平常在我们面前出现的频率并不高，因此很多人对液压缸的印象并不深刻！下面贤集网小编就来为大家一一介绍液压缸的有关内容，内容涉及：液压缸型号、密封方式、分类、密封材料、结构形式、内部结构设计需要注意的事项、故障分析及处理、防范措施。想要了解的小伙伴们赶快过来吧！
液压缸型号
一、重型油缸（轧机型液压缸）：
1、CD -单杆液压缸：CDH1、CDH2、CDH2...XC、CDH3、CDM1、CDL2；
2、CG -双杆液压缸：CGH1、CGH2、CGH2...XC、CGH3、CGM1；
3、CS -带位置测量系统的单杆液压缸：CSH1、CSH2、CSH2...XE、CSH3、CSM1；
二、拉杆油缸：
1、CD -单杆液压缸：CDT3、CD70、CD210；
2、CG -双杆液压缸：CGT3、CG70、CG210；
3、CS -带位置测量系统的单杆液压缸；
三、大型液压缸
CGKD 20 R、CGKD 25 R、CGKD 32 R、CGKD 40 R、CGKD 50 R、CGKD 63 R、CGKD 80 R、CGKD 100 R、CGKD 125 R、CLTB 12 R、CLTB 16 R、CLTB 20 R、CLTB 25 R、CLTB 32 R、CLTB 40 R、CLTB 50 R、CLTB 63 R、CLTB 80 R、R R、R R、R R、R R、R R、R、R、R R、R R、R R、R R、R R。
液压缸的密封方式
一、间隙密封
其工作原理是在两个运动件之间会保留一点间隙，在间隙中产生的液体摩擦阻力来防止泄露。这种方法有一定的弊端，就是只适用于直径和压力都较小的液压缸和活塞之间密封，优势为了提高这种密封的效率会在活塞上开出几条凹槽，这些凹槽会在发生内泄漏的时候让油液改变路径或者截断，在小槽内形成旋涡而产生阻力，于是使油液的泄漏量减少；另一方面是阻止活塞轴线的偏移，从而有利于保持配合间隙，保证润滑效果，减少活塞与缸壁的磨损，增加间隙密封性能。
二、采用橡胶密封圈的作用
由于液压缸中密封圈的种类不同，所以采用的密封机理也不尽相同，其中o型密封圈主要是依靠预压缩量，来抵消间隙实现密封的作用。而Y、YX、V形等依靠密封圈的唇口受液压力作用变形，使唇口贴紧密封面而进行密封，液压力越高，唇边贴得越紧，并具有磨损后自动补偿的能力。
三、采用橡胶密封组件来实现密封作用
这种密封一般都是组合类型具有两种密封件的特点，在工作中共同发挥起到密封的作用。就拿格莱圈来说，它是由橡胶O形密封圈和聚四氟乙烯的格莱圈组合而成。在工作中利用o型橡胶圈良好的弹性产生预和自润性，使其在液压缸密封中使用的寿命更长。
液压缸的分类
单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。
①柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重;
②柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸;
③工作时柱塞总受压，因而它必须有足够的刚度;
④柱塞重量往往较大，水平放置时 容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。
伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。有多个一次运动的活塞，各活塞逐次运动时，其输出速度和输出力均是变化的。
4、液压缸摆动式
摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件，有单叶片、双叶片、螺旋摆动等几种形式。叶片式式:定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在一起。根据进油方向，叶片将带动转子作往复摆动。螺旋摆动式又分单螺旋摆动和双螺旋两种，现在双螺旋比较常用，靠两个螺旋副降液压缸内活塞的直线运动转变为直线运动与自转运动的复合运动，从而实现摆动运动。
液压缸的密封材料
1、丁腈橡胶（NBR）：它是用得较广的密封件材料，NBR密封件具有优良的耐油性能。耐磨性、抗透气性和耐油性好，适用于矿物液压油、润滑脂、硅油、阻燃液和80℃的热水中。不适用于极性溶剂、刹车液。耐臭氧性、耐侯性一般，但可作为液压缸密封件使用，且不会受此影响。
2、硅橡胶（VMQ）：密封件具有卓越的耐高、低温性能，在所有橡胶密封件材料中具有较宽广的工作温度范围；优异的耐臭氧、氧、光和耐候、耐老化性能。一般的硅橡胶对于低浓度的酸、碱有一定的抗耐性，对乙醇、闪酮等介质也有很好的抗耐性；特殊的氟硅橡胶具有优良的耐油、耐溶剂性。
3、氟橡胶（FKM）：其耐热性能可与硅橡胶媲美，可在250°c下长期工作，短时可耐300°C高温。极优越的耐腐蚀性能是氟橡胶的特点之一，它对燃料油、液压油 、有机溶剂、浓酸、强鉍化剂等作用具有稳定性且优于其他各种橡胶，但其品种不同亦有差异，如在燃料油、液压油缸油以及双酯类、硅酸酯类润滑油和沸水等介质，环境中23型氟橡胶性能比26型氟橡胶为差。配方中配合剂也对性能有影响，如过氧化物硫化体系制品比氨类、酚类硫化体系制品具有更好的耐热水性能。
4、三元乙丙橡胶：它具有密封件优良的耐老化性、耐热性、耐候、臭氧性，能耐醇、酸、强碱和氧化剂等化学品，但不耐脂肪族、芳香族类溶剂，因此，不适宜一般矿物油系润滑油及液压油缸油。其液压缸密封件产品可以在130°C环境长期使用，较高使用温度可达150℃，较低温度可达30℃。
液压缸的结构形式
1、活塞式：
单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。
2、伸缩式液压缸：
具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。
3、摆动式液压缸：
是输出扭矩并实现往复运动的执行元件，也称摆动式液压马达。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在一起。根据进油方向， 叶片将带动转子作往复摆动。
液压缸内部结构设计需要注意的事项
设计宗旨：依据现场工作温度、工作介质及本厂加工情况而定。以机械设计手册为依据，计算出内部结构的尺寸。
1、密封的选用必须根据现场工作温度、环境污染情况、工作介质来选用。水-乙二醇介质不能使用聚氨酯密封。&
2、油缸的缸头尽量采用V型组合密封，这样可以弥补沟槽加工光洁度的误差。&
3、密封沟槽尺寸严格依据设计手册进行设计。&
4、油缸活塞密封一般选用格莱圈加导向带，格莱圈的耐高温和抗污染性比较好。&
5、气缸密封一般选用日本NOK系列，一定不要使用国产油缸密封，否则气缸启动阻力太大，动作不平稳甚至不工作。
6、油缸缸头缸底和缸筒之间的O型圈密封，最好加挡圈，这样可以弥补加工制作的误差。
7、缸筒和缸头缸底以及中摆的联接尽量不采用焊接的方式，因为焊接会造成缸筒变形，可用螺纹联接或其他连接方式。
液压缸故障分析及处理
一、液压缸不工作
由于液压缸内活塞杆停止的位置不准确、活塞杆的推力不够、活塞杆运动速度过低、工作不稳等故障表现，造成液压缸不能带动负载运动。具体引起原因分析及处理措施如下：
1、液压缸内部漏油
液压缸内部漏油主要有两种：液压缸活塞杆与活塞内孔，活塞密封磨损过量造成漏油。活塞杆与活塞内孔漏油的原因是密封件老化磨损变形，及时更换密封件可解决这个问题。活塞密封磨损过量的原因主要有：
①速度控制阀失调造成背压过高；
②安装密封件时出现失误造成液压油污染；
③在安装液压缸过程中有杂物进入和低质的密封材料。
活塞密封磨损过量造成液压缸工作无力，还会导致缸筒磨损，出现拉缸现象。解决方法是及时调整速度控制阀，更换清洗滤油器滤芯，更换液压油。
2、液压回路漏油
液压回路漏油主要指阀件和液压管路的漏油。处理方法是通过换向阀来判断各管路和阀件的漏油状况，及时维修更换漏油的阀件和管路。
3、液压油通过溢流阀直接返回油箱
如果杂物卡死溢流阀的阀芯，溢流阀就变成常开状态，液压油直接返回油箱，液压缸内得不到足够压力的液压油，无法执行连续带负荷的动作，外部表现为动力不足，无法带动负载工作。遇到这种情况时，应检查调整溢流阀。
二、液压缸工作不灵敏、有阻滞
液压缸的不灵敏指液压缸在收到动作指令后，可以执行动作，但必须经过短暂的时间等待才可以执行动作，或者有时候执行动作有时候不执行动作。液压缸不灵敏的故障分析及处理措施如下：
1、液压缸内进入空气。液压缸中进入空气的主要原因是活塞杆往复运动部位的密封损坏，吸入空气。解决措施：更换损坏的密封圈，打开液压缸的排气阀，排出空气。
2、液压泵有阻滞或者轻度咬死现象，导致液压泵不规则运行。遇到这种情况，及时修复液压泵。
3、带缓冲装置的液压缸反向启动时，由于单向阀孔过小，导致流入缓冲腔的液压油不足，出现活塞暂时停止工作或者逆退。解决方法是增大单向阀的孔。
4、单向阀堵塞。在活塞高速运动情况下，单向阀内的钢珠随着液压油运动，容易堵塞单向阀阀孔，导致液压缸不能有规则的运动。解决措施是用带导向肩的锥阀代替钢珠，防止堵塞。
5、油路不通畅。橡胶软管内壁脱落，导致油路不畅通，时通时闭，液压缸动作滞后。解决方法是更换橡胶软管。
三、运动有爬行现象
爬行现象是液压缸最容易出现的故障之一，它是指液压缸在执行动作时出现跳跃，时走时停，一般在低速运动中发生。液压缸爬行影响因素分为液压缸内在和外在因素。液压缸外部的原因及解决方法 :
1、增大运动机构的刚度，避免形成弹性运动机构。
2、液压缸的安装精度不达标，导致液压缸出现爬行现象。提高液压缸的装配精度，保证液压缸的装配质量。
3、摩擦力变化大导致的爬行现象。摩擦力变化大指相对运动件之间的摩擦系数相差过大，解决措施是在相对运动件表面涂抹二硫化钼润滑油，使润滑条件良好，防止爬行。
4、导轨的制造与装配因素。导轨的摩擦系数大且受力状况不好，容易导致液压缸出现爬行现象。解决措施是提高导轨的制造与装配质量。
液压缸的防范措施
1、安装维修中需注意的问题
在液压缸的安装维修中，要考虑好活塞杆的行程，保证活塞杆与缸筒之间的平行度在设计范围内。维修时候，为了不污染液压油和阀件，要求保持环境清洁。在用清洗油清洗各零件之间，要先用压缩空气吹干净上面的杂物，清洗干净之后，将零件擦干净再装配。为了预防密封件变质，在选择密封件时候，要考虑液压油的型号。
液压油的存贮要做好一系列防范措施，首先要防止污染，杜绝灰尘、水、其他油液的进入；其次液压油保存温度控制在-20 到 +30 度之间；最后要防止阳光直射，尤其是夏天，要遮挡液压油，避免引起氧化变质。定期更换液压油，保证液压油的清洁度。
3、工作过程
使用液压缸时，不准超载使用；不准野蛮粗暴操作。不可让外物撞击液压缸。不可让液压缸在高温环境下工作。需要几个液压缸协调配合时，设置好行程，避免发生不同步工作。
以上是贤集网小编为大家介绍的液压缸型号、密封方式、分类、密封材料、结构形式、内部结构设计需要注意的事项、故障分析及处理、防范措施。你需要注意，在使用液压缸的时候，要注意清洁液压缸的周边，油箱要保证密封，防止污染，管路和油箱应清理，防止有脱落的氧化铁皮及其他杂物。清洗要用无绒布或专用纸。不能使用麻线和粘结剂作为密封材料。液压油按设计要求，注意油温和油压的变化。空载时，拧开排气螺铨进行排气。只有这样，液压缸才不会出现这样那样的故障！
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