玻璃钢圆棒管如何设计?

圆管,玻璃钢型材,玻璃钢无缝圆管
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本公司生产各式玻璃钢拉挤型材;圆管;方管;角钢,圆管,槽钢;异型材;格栅;模数格栅;工具手柄;帐篷杆;X展示架;蚊帐支架;板状、美化天线罩;绝缘棒;标识杆、管;锚杆;伞骨架;园艺围栏;大棚支架;电缆管;百叶窗;玻璃钢梯具;电缆桥架;玻璃钢平台走道、爬梯和护栏系统;填料支架;通讯基站用天线罩;伸缩旗杆等各种规格和截面的玻璃钢型材。公司在拉挤玻璃钢的设计与开发上拥有经验丰富的专业工程师,玻璃圆管生产厂家,目前公司具备15条拉挤玻璃钢生产线,抗老化玻璃钢圆管,2008年获得ISO9001质量体系认证和“南京高新技术企业”。真诚的欢迎社会各界的客户前来洽谈合作。产品规格:各种规格产品型号:各种型号 成型工艺:拉挤成型产品特点:(1)强度高拉挤型材的拉伸强度为150~300MPa,弯曲强度达200~300MPa,经1000h人工加速老化后的弯曲强度保留率可达78%。(2)变形率低 玻璃钢拉挤型材经1000h人工加速老化后长度变化为+0.03%,宽度变化率为-0.07%。因此用该拉挤型材制做制品的几何形状及尺寸可保持长期稳定。
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玻璃钢圆管的优势有哪些?
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针对于很多做玻璃钢储罐的客户反映能否给一个全新的玻璃钢储罐过程.特整理如下:
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一:封头的制作过程
1、在工程滑石粉粉刷过的光滑的砖砌模型堆上,先用塑料薄膜垫底,铺上两层细的纤维布,均匀涂刮树脂胶,再铺上六层粗纤维布,最后铺上一至二层细纤维布,每层都要用树脂胶水均匀涂刮不得有气泡起鼓皱褶等现象。
2、树脂胶水掺有固化剂,由干变硬的时间过程不是很久。检查干好以后就可以揭开,因为模型有塑料薄膜垫底,所以很好揭下来的。用手动切割机将多余的毛边除去,就成了图片中的样子。
3、覆盖锅底向上,卷用尺定好锅底中心,将缠绕机的转盘用纤维布涂上树脂胶水紧紧粘在一起。一个储罐两端共两个封头,也就是说,要粘两个这样的铁转盘。
二:储罐的隔板和罐身制作过程
1、储罐里面根据要求,一般有两片隔板把储罐分成三个部分,隔板开有小孔又使储罐整体相同,隔板起着沉淀过滤等作用。这是根据储罐直径焊接定型的隔板模具。
2、脱离模具的隔板坯胎。
3、用纤维布涂抹掺了固化剂的树脂胶水江玻璃钢材质的骨架固定在隔板坯胎上,增加隔板强度。没有玻璃钢骨架的情况下,也可以用铁质方管代替。
4、制作好的隔板和储罐的罐身。
5、储罐的罐身是在平面地板上铺上塑料薄膜垫底,再根据工艺要求在几层纤维布之间均匀涂刮掺了固化剂的树脂胶水粘连而成,干好以后再将两个边对缝用纤维布和固化剂的树脂胶水粘连而成,粘好后用重物压平备用。
三:储罐的组装
1、用叉车张起储罐罐体,将隔板侧面推进去,然后将隔板用木棒等物对应敲击使隔板到达设计位置,另一块隔板也从另一端同样方法敲击至设计位置。
&2、两端的封头同样方法用叉车、人力等拼接,封头插入罐身重叠一定长度(10厘米?根据工艺要求而定),再将接头缝用树脂和腻子粉调和泥填缝,随即用纤维布和固化剂树脂均匀涂刮粘连。
&3、待接缝固化以后,就用葫芦将转盘吊装固定在缠绕机组的大架上,根据罐身的直径将万向节轴连接在相应的减速箱的速比联轴器上。
四:缠绕储罐的准备工作
1、高温清除之前丝线架及料斗内的固化树脂,玻璃缠绕丝经过的部位务必要清理打磨光滑。
2、摆放并有序穿好玻璃丝线,避免交叉绞缠。
3、启动工控机开始缠绕。
4、中途加料,按照比例兑好固化剂的搅匀的树脂胶注入滚筒下的料斗内,滚筒沾上树脂又被纤维丝沾上紧紧缠绕在储罐上,如此反复多层达到设计厚度和强度。
5、缠绕完工后的储罐不能马上停止停止旋转,要继续开动主机约一个多小时,同时需人工用胶质刮板均匀刮涂表层的漫溢树脂,保证不让尚未完全凝固的树脂胶自由下滴形成石钟乳状的结瘤影响美观,那样就不是完美的艺术品,紧紧是一件用品而已了。分布均匀的丝线痕迹就像一粒发亮的蚕茧,怎么样,很漂亮吧?
&&&6、还要根据图纸设计割开相应大小的圆孔,粘牢一截一定高度的圆管作为进出口。最重要的一道煞尾工序:写上大大的“化粪池”字样,不然谁知道是咱茅厕公司的荣誉出品呀!
五、缠绕用树脂胶的配制&&&&&&
1、配方参数如图:
玻璃钢缠绕树脂配方参数(196玻璃钢树脂)
附:此参数只能做参考.具体详情可以访问我们公司.www.kebhg.com&&
2、例如在自然温度5~10摄氏度的条件下,用100公斤的196玻璃钢树脂,兑入4%的促进剂(俗称蓝水)充分搅拌搅匀,至少看不见蓝色固化剂的颜色为宜,时间大约不到10分钟?这种混合物不容易挥发凝固,存放时间可长达几个月仍能使用,固化剂是在使用时按照百分比掺入,用多少配多少,一次性在短时间内用完,因为掺入固化剂后胶水会很快凝固。考虑成本和增加强度的因素,可掺入约10%~30%的模具滑石粉一起搅拌是用。
注意事项:
1、储罐直径以内径标准,封头外直径即储罐直径。根据成型后的封头的周长决定储罐胎板的长宽。
2、封头的厚度约10mm(十八层布,每层0.5mm基计算),在制作封头水泥模型时应考虑相应缩小直径减去封头的两边厚度,即封头水泥模型直径要小于成型后的风头20mm。
3、确定封头的周长后,开始制作胎板。在足够面积、平滑的水泥地板上预先均匀涂上一层黄蜡油,铺上塑料薄膜起脱模作用,然后开始铺布,先铺上一层细布均匀涂上配好并掺入固化剂的树脂,然后再铺上四层粗布,最后再铺上一层细布,注意每层布之间都要用油漆刷均匀涂上树脂,切忌不能有空心、气泡现象,要用毛刷边涂胶边挤走气泡,不能挤出的气泡就用刀片或剪刀划破,再用毛刷涂胶抹平。固化过程约2~3个小时。
4、封头地上的模具表层须用水泥粉刷抹光30mm以上,便面尽量处理光滑。
5、纱嘴架距离罐身越近越好,小车总行程距离也会缩短,停留换向角度就小,也平稳。
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