02-1602-1602-1602-1602-1602-1602-1602-1602-1602-16最新范文01-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-01关于不锈钢氩弧焊生锈问题 请各位高手指点|操作技术 - 中华焊接动力网旗下焊接社区
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关于不锈钢氩弧焊生锈问题 请各位高手指点
我公司做了一个 不锈钢的水箱几个连接处多是用 304的不锈钢焊条焊的氩弧焊！ 水箱的不锈钢材料包括不锈钢焊条，我都用检测药水检测过都是正宗的不锈钢304 ，水箱里面的水始终会有50-85度的温度，在经过一段时间后焊接处始终会有生锈迹象出现。水箱的几个配件 多是浇铸出来的不锈钢304，会不会是浇铸出来的不锈钢在氩弧焊焊接后会生锈？ 还是不锈钢氩弧焊焊接后遇到高温水会生锈？ 请个位高手指点谢谢！！！
会不会是氩弧焊的时候背面氧化了而产生生锈现象的出现
不锈钢并非完全不生锈，只是比钢铁不易生锈而已。在焊接过程中，不锈钢的焊接部位由于加热和冷却，组织结构发生了一些改变，其表面的抗氧化保护膜被破坏，因而发生焊接处生锈的现象
出现这种情况大多数属于以下两种情况:1. &
工件表面刮伤,而伤口部分粘连有不防锈的铁质类金属. &
这类锈蚀并不局限于焊缝区域2. & 晶间腐蚀 & 晶间腐蚀是以焊缝区域的熔敷金属(或自熔金属) 在结晶过程中出现偏析导致局部贫铬(见8/1防腐机理). &
& 导致晶间腐蚀的腐蚀液一般存在卤族离子.晶间腐蚀试验采用的就是氯化镁或氯化钠溶液加热进行腐蚀.说的不对的地方还请反馈指正.吴
三楼那位仁兄，说的有理。水的化学成分是什么？我想很多搞我们这行的都知到。有色金属焊接是有主意很多的。也是很有讲究的，焊接是由加热母材达到熔化形成熔池，这样在池熔熔化母材时。它周围的物量也会有一个加热的现象。也会有一定化学反应。（焊接本身也是一个化学反应过程。）也就是说焊接时很有可能不锈钢焊缝周围出现了一定的化学变化。例如说：我们焊接铝材时就要在室温10度以上。没有这个条件铝焊缝的质量是很难保证的。这类还有很多。出现的问题也不会一样！呵呵！ &
这只是个人的看法和意见！多指教！有错的地方希望能指出！ &
谢谢！ [s:14]
304不锈钢是美国标准牌号，相当于国产0Cr19Ni9。我感觉是不是规范太大文字过烧了。
焊完后酸洗了没？
1、 焊接热输入量较大，烧损抗腐蚀的Cr元素；2、 冷却过程中，成份偏析3、 焊接过程背面保护不良；4、焊后没有酸洗钝化5、与水的成分也有关系！
个人意见，不对之处还请指正！
生锈的原因可能是焊丝与母材的碳含量不一致
用不锈钢焊条来做为氩弧焊的焊丝是不妥当,因为在焊条电弧焊中,存在一系列的化学冶金反应过程,所以不锈钢焊条中加入了一些脱氧,脱硫等合金元素,这些对熔合区及母材都有一定的稀释作用,成而降低了母材及熔合区金属的抗腐蚀性能,所以才会出现这种现象.
用308焊丝好一点，含铬量高，补充烧损铬。
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氩弧焊考试题库
一、判断题?1、?根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB/T221-2000）规定，金属材料牌号的表示方法采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的原则。（√?）?2、?根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB/T221-2000）规定，专用结构钢一般采用代表钢屈服点“Q”的符号，屈服点数值和规定的代表产品用途的符号等表示。（√?）?3、?特级优质碳素结构钢在牌号后加符号“E”，例如：平均含碳量为0.45%的特级优质碳素结构钢其牌号表示为“45E”。（√）?4、?当不锈钢材料含碳量大于0.01%，小于等于0.03%时，为超低碳不锈钢。（√）?5、?钢中的钒、钛、铝、硼等均属微合金元素，含量很低，不用在钢号中标出。（×）?6、?20Mn钢，表示平均锰的质量分数为0.20%。（×）?7、?碳素结构钢按抗拉强度进行强度分级。（×）?8、?力学性能是指金属材料在受外力作用时所反映出来的性能，力学性能指标是选择、使用和评价金属材料的重要依据。（√）?9、在工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗剪强度。（×）?10、抗拉强度是金属材料断裂前所承受的最大应力，故又称强度极限。常用Rm来表示。（√）?11、塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不致引起破坏的性能。在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形，叫做塑性变形。（√）?12、金属材料的布氏硬度用HR表示。（×）?13、一般来说，晶粒愈细，强度和硬度愈高，同时塑性和韧性也愈好。（√）?14、淬火后高温回火称调质。（√）?15、大亚湾和岭澳压水堆核电厂反应堆压力容器筒节和上下封头采用的是中国牌号16MND5钢。（×）?16、在ASME标准中，316LN中的“L”表示高碳，“316”?表示主要化学成分为18Cr-8Ni-Mo，“N”表示控氮钢。（×）?17、碳钢的焊接性能主要取决于碳含量，随着碳含量的增加，焊接性能逐渐变差。（√）?18、消氢处理可加速氢的扩散逸出，防止产生结晶裂纹。（×）
- 2 - 19、低合金钢是在碳素钢基础上加入一定量合金元素的合金钢。其合金元素的总含量一般不超过5%，以提高钢的强度并保证其具有一定是塑性和韧性。（√） 20、核安全设备在安全端、承压铸件的材料均采用马氏体不锈钢。（×） 21、奥氏体钢中的含碳量为0.02~0.03%时则全部碳溶解在奥氏体中，即使加热450~850℃也不会形成贫铬区，故不会产生晶间腐蚀。（√）
22、镍基合金具有高的焊接冷裂纹敏感性，在弧坑易产生裂纹。（×） 23、E5515焊条中的“55”表示熔敷金属抗拉强度最小值为55Mpa。（
× ） 24、 选用低合金钢焊条，首先要遵守等强度原则，以满足焊缝与母材等强
度的要求。（ √ ）
25、 焊条药皮中的稳弧剂能改善引弧性能，可提高电弧燃烧稳定性。 (√
) 26、 对于不锈钢应按焊缝化学成分类型与母材相同的原则选择焊接材料。（
√ ） 27、 碱性焊条的工艺性能差，对油、锈及水分很敏感，因此不能用于重要结构的焊接。(
28、 低氢钠型和低氢钾型药皮焊条的熔敷金属都具有良好的抗裂性能和力学性能。（ √ ）
29、 焊剂的作用主要是为了获得光滑美观的焊缝表面成形。（ × ） 30、 常用牌号H08Mn2SiA焊丝中的“A”表示S、P杂质含量更低。（
√ ） 31、 焊条直径实际上是指焊芯加药皮的直径。(
32、 埋弧焊焊剂按制造方法可分为两大类：熔炼焊剂和非熔炼焊剂。 （
33、 氩气对电弧的冷却作用小，所以电弧在氩气中燃烧时，热量损耗大，稳定性比较差。（ ×
34、 烘干焊条和焊剂是减少焊缝金属含氢量的重要措施之一。（√ ） 35、 常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“H”表示核电用钢。（ × ）
36、 使用交流电时，钨极端部应磨成半球形；使用直流电时，钨极端部呈锥形或截头锥形易于高频引燃电弧，并且电弧比较稳定。（√ ） 37、 碱性焊条抗气孔的能力比酸性焊条强。(
38、 手工钨极氩弧焊时，为减少对人体危害，应尽量选用无放射性的钍钨棒来代替 有放射性的铈钨棒。(
39、 酸性焊条和碱性焊条是按照焊条熔渣的酸碱性来区分的。（
40、 秦山三期CANDU6型重水堆机组，使用的核燃料为不需浓缩的天然铀，该反应堆以重水为慢化剂、加压重水为冷却剂，其中重水指的是很重的普通水。（×） 41、 压水堆核电厂系统中压力容器主要不仅用来包容和固定堆芯和堆内构件，还作为一回路冷却剂的重要压力边界，起着防止裂变产
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24页27页67页23页42页46页32页15页22页21页怎么样才能烧好氩弧焊_百度知道
怎么样才能烧好氩弧焊
比较薄的东西手法要怎么焊才会又牢又好看
我有更好的答案
怎么样才能烧好氩弧焊:氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。（1）送丝：分内填丝和外填丝。 外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。 其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。 内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。 其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。（2）运焊把，分为摇把和拖把。 摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。 拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。 （3）引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。 （4）焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。 （5）收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。
收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。
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焊接技巧，很实用虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀，但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。本章是实践中一些实际焊接经验的综合。了解生产中常见的焊接问题以及解决方法，可以帮助解决一些常见的焊接问题。优良的设计准则这部分，阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素；针对控制焊接变形问题，介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。在其他的设计问题中，讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂；简易设计概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例；先进设计概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题。针对结构钢的焊接问题，着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接实践中成功的经验；在氧－乙炔切割方面，提供了解决焊接问题的技巧，讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能；对于焊接结构中经常用到的紧固件，主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用。一、焊接工艺问题及解决措施1.1
厚板与薄板的焊接1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。这时应如何进行处理？主要有两种解决方法。① 调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。② 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域。用内置散热棒避免烧穿的示意如图1所示。4、当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时，应如何进行操作？最佳工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝，而且焊接时还会释放出有毒气体。1.2 容器及框架结构的焊接1、如果采用焊接工艺方法（例如钎焊）密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端，在进行焊缝的最后密封时，为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂，将如何处理？③首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔，以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通，然后进行封闭焊接，最后焊密封减压孔。密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示。当焊接储气容器结构时，也可以采用减压孔。应注意的是，在密闭容器中进行焊接是十分危险的，焊前应确保容器或管子内部清洁，并避免有易燃易爆物品或气体存在。2、当需要采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、金属丝网或延伸金属焊接到钢结构框架上，进行焊接时金属丝网容易产生烧穿和焊缝未熔合现象，应如何进行处理？① 在金属丝网或延伸金属上放置非金属垫圈并且将垫圈、金属丝网和框架夹紧在一起，不允许采用含铬或镀锌垫圈，垫圈应采用未涂敷的，见图3(a)。② 在被焊位置的垫圈上部放置一个更大的垫圈作为散热片。上垫圈应具有一个比下垫圈更大的孔，以避免上垫圈也被焊接在一起。然后通过垫圈的两个孔进行塞焊，应使焊缝处于下垫圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足够的热量并进行焊接，注意要防止周围屏栅或金属丝网烧穿，见图3(b)和（c）。③ 另一种方法是采用一个带孔的金属板条，将孔对准需要焊接的部位，并放置散热垫圈，然后进行塞焊，见图3(d)。1.3 焊接构件的修补1、除了采用常用的启钉器，还有哪些方法可以移除损坏或生锈的螺钉？这里主要介绍两种方法。① 如果安装的螺钉在加热时不会损坏，可以用氧－乙炔焊炬加热恋螺母及其装配件直到红热状态，然后迅速水淬以利于清除螺钉，在这个过程中可能需要几次的加热，冷淬循环过程。② 如果螺钉槽、螺母或牙槽损坏或丢失，可以在螺钉头的上部（或残余部分）放置一个螺母，旋紧螺母，然后采用任何焊接方法在螺母和螺钉的内部填充金属。这样就会将螺母和螺钉残余部分连接起来，然后在螺母上放置扳手或牙钳，迅速拔出螺钉。采用这种方法有利于提供一个新的握力点并可利用热量使螺钉紧固，用焊接方法移除固定螺钉的残余部分示意如图4所示。2、如果有一个磨损的曲轴，用焊接进行修复加固的最好方法是什么？修复磨损的曲轴时可以采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊方法。但是要得到满意的堆焊焊道形状，必须注意以下4方面的要求。① 使堆焊焊道方向与曲轴轴线平行。② 先在曲轴下部堆焊一条焊道，然后旋转曲轴180°堆焊下一条焊道，这样可以平衡焊接应力，并可显著消除焊接热变形。应注意的是，在第一条焊道上进行顺序堆焊将会引起曲轴翘曲。该堆焊工艺适合于对滚轮曲轴进行修复和焊补。③ 两条焊道之间必须保持30%～50%的熔敷金属重叠量，以保证焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。④ 采用手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时，必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。除上述曲轴修复方法，还可以采用在曲轴的每90°位置增加一条堆焊焊道，以进一步减小焊接变形。在青铜或铜制零部件修复中，添加钎缝金属比采用堆焊的方法在消除应力和变形方面更加有利。用焊接方法修复磨损曲轴的示意见图5。3、如果有一个钢制轴承件卡在设备中，并且不想报废该设备，应如何采用焊接方法进行去除轴承？首先在轴承的内表面焊接一条焊道，靠焊道拉伸力减小轴承直径，外加焊接过程的热量应可使轴承活动。直径10cm的管如果在内表面布满焊道将会使钢管直径收缩1.2mm。采用焊接方法清除卡住轴承的示意如图6所示。4、油罐或船板结构经常会产生裂纹，应如何防止？首先在裂纹末端钻一个小孔，以利于在较大的范围内分散末端的应力，然后焊接一系列长度不等的多道焊缝，增加裂纹前端钢板的强度。防止钢板产生裂纹扩展的示意见图7。2.1 加强板的定位及加厚1、焊接加强板经常被焊接到钢板（基板）的表面，加强板外边缘的角焊缝容易使加强板的中心部位翘起，离开钢板表面并产生角变形，如图8(a)所示。这种现象会增加机加工和车削加工的难度，应如何解决这个问题？解决的方法是在加强板中间部位采用塞焊或槽焊，将加强板表面与基板表面贴紧，消除变形以利于进行机械加工。采用塞焊或槽焊方法定位加强板示意如图8(b)所示。2、有时在基板的小区域内需要对基板加厚，但加厚区域不能超过整个基板的面积，应如何解决？将一厚板金属嵌入基板需要加厚的部位，然后采用焊接方法进行固定。在基板上嵌入厚板的示意见图9。这样可以给后续的机械加工、镗削加工或钻孔提供足够的厚度，并可以代替设备中的大厚度零件或铸造件。3、增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是什么？增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是在平板上垂直焊接一系列的角钢，添加角钢加强筋以增强平板刚性，如图10所示。2.2 控制噪声和振动1、哪些技术措施可以用来减小金属板的噪声和振动？噪声问题和振动问题一样，同样可以采用减小金属板的共振频率来解决。采用的主要方法如下：① 以折叠、卷边或槽形加强的方式增加刚性；② 将平板截断成一系列小的部分以增强支撑；③ 采用表面喷涂层；④ 在平板的表面粘结一层减振纤维材料。采用增加共振频率减小噪声的4种方法见图11。在相对较低频率时引起的振动，通常采用增加金属刚度方法来减小振动，如图12所示。2、当要将一个平板在垂直方向与另一个平板进行角焊缝焊接时，如果现在只有C形夹具，应如何进行工作？焊接时用一个钢制挡块或者一个矩形物体作为辅助工具，采用C形夹具和矩形挡块夹紧角焊缝，如图13所示。3.1
布局设计1、焊接过程中的设计要求主要包括哪些内容？① 设计时应使设计方案满足零件各部位强度和硬度的要求，但不能超出安全设计标准，应让焊接工程师来检验各部件设计的安全性。如果设计要求的硬度设定的太高，这样的设计会超出安全设计标准，并且会因额外材料、焊接操作和运输等方面的增加而提高整个过程的成本。超出安全设计标准还可能增加用户在燃料、能源和维护等方面长期的费用，因此设计时应请有经验的工程技术人员严格检验设计方案的合理性。② 应确定结构中焊缝的外观要求，以避免不必要的增高。有时许多设备零件上的焊缝完全被隐藏起来，这样可以减少为了提高焊缝外观质量而增加的焊缝打磨、修整的费用。因此，为了便于让操作者知道哪些焊缝需要进行打磨、修整以具有良好的外观，应在这些部位进行标记。③ 如果产品必须要求按一定的工艺规程进行焊接制造时，应核对相关的工艺规程以决定采用经济、合理的焊接方法。④ 用较厚的结构件可以防止产生焊接弯曲和变形。⑤ 焊接中采用对称结构对于防止焊接弯曲和变形更加有效。⑥ 在横梁结构的末端焊接刚性支撑件，可以增加结构的强度和刚度，在材质、宽度和承受载荷相同的两个横梁结构中，采用刚性支撑比不采用刚性支撑的焊接结构产生的弯曲变形小，如图14所示。⑦ 采用封闭式结构或对角拉条结构可以防止发生扭转变形。封闭式结构比开口式结构的弯曲角度小得多，见表1。同时采用适当的加强筋还可以减小结构的质量，提高结构的刚度，如图15～17所示。在图15中，框架结构的抗扭转变形能力与各部分单独抗扭转变形能力的总和几乎相等，采用封闭式C形框架结构可以提高整体结构的抗扭转变形性能。在图16中，圆形结构比矩形结构的抗扭转载荷更好，主要是由于矩形结构周围剪切应力分布不均匀，而圆形结构载应力集中现象，而且圆形结构在各方向上还具有抗弯曲变形能力。在图17中，采用对角加强筋的焊件结构经常可以代替基座的厚重铸件，提高结构的强度。在抗压应力载荷方面，横向加强筋与纵向加强筋的作用不同，横向加强筋一般常用于铸造结构中，而纵向加强筋常用于焊接结构设计中。⑧ 在抗扭转载荷方面，对角拉条结构比纵向垂直结构更为有效。图18所示为两种钢结构基座的结构示意，图18(a)中基座是由厚度25mm的钢板组成的，图18(b)中的基座是由厚度10mm的钢板组成的。它们的抗扭转变形能力几乎相同，但对角拉条结构的加强设计与纵向加强结构相比，可以节约60%的结构质量、减少78%的焊接工作量以及54%的总制造费用。⑨ 确定结构中可能采用的低级别钢材的位置，在实际的焊接操作过程中，高碳钢和合金钢的焊接需要预热和焊后热处理，但这样会增加焊接结构的成本。因此在焊接结构中仅仅在需要的时候采用高级别的钢材，其余的结构都可以采用低碳钢。⑩ 高级别钢种和其他昂贵材料都不是以标准形状的工件供货的。⑾ 如果结构中需要彩和表面耐磨性能良好的昂贵材料或难焊材料，可以考虑采用碳钢结构作为基底，利用堆焊或表面硬化处理获得满意的表面性能要求。⑿ 为了节约费用和降低供货时间，一般采用板材、棒材或其他标准形状的结构件进行焊接。⒀ 如果板材或棒材必须进行机械加工、磨削或表面硬化处理，那么原始板材或棒材的结构尺寸要求可以迅速从车间或供货厂家方面得到。⒁ 对设备零部件应确保必要的维修、维护，不要忽视对封闭式结构中的轴承座或其他重要的易磨损零部件的维护，这也适用于电力和压力管线或组件的维护要求。⒂ 为了进行自动焊接，有时将结构件设计成圆形结构，这样的设计有利于后续的焊接、加工、装配等各个环节，如图19所示。⒃ 焊接设计前应咨询工厂中有经验的技术人员，可以获得更好的设计方案并可节约费用，这些工作必须在确定焊接设计方案之前进行。⒄ 焊接设计前应检查结构规定的公差范围和各部分受力情况，实际操作者可能不会掌握更经济、合理的操作规范，因为有时可能不需要更精确的公差要求。2、零部件的布局设计需要考虑的因素有哪些？① 首先应考虑零部位数量的最小化，这将减少设备的装配时间和焊接工作量，如图20所示 。② 对结构布局和设计方案进行优化可以节约材料和焊接时间。在决定采用图21(a)和图21(b)所示的方案之前应考虑材料、切割及焊接的费用，还应考虑边角余料的有效利用。在图21(a)中可以直接使用框架结构剪裁的余料进行后续工艺，这种剪裁方法比采用拼接工艺更加具有经济意义；图21(b)是假设的优化选择方案，框架结构被分成若干个部位进行焊接，这样可以代替从大型板材上切割下料。③ 环状结构件可以从单块板材或被焊接成嵌套的结构件中切割而成，与上述布局和设计方案的选择一样，确定最佳工艺方案之前，应充分考虑零部件的尺寸公差、材料、切割、焊接的费用以及边角余料的有效利用等。考虑到运输方面的因素，从厚板材料切割嵌套零件并焊接成环状部件可以节约材料费用和运输时间，如图22所示。④ 在尺寸公差允许的范围内，可以考虑将钢板滚压成环状结构，然后在具有中空的圆形结构中进行焊接，以代替直接从厚板上切割环状结构件，这样可以减少材料的费用，如图23所示。⑤ 如果焊接结构中环状结构件有数量上的要求，可以考虑将一个平板滚压成一个圆筒结构，然后进行缝焊。也可采用火焰切割将圆筒切割成一系列的环状结构件，如图24所示。⑥ 对于非常复杂的一些结构部件可以通过将各零部件进行焊接装配而获得，这样可以节约整体结构的质量、材料及机械加工时间，如图25所示。⑦ 对平板结构进行卷边处理可以增加钢板的刚度，节约材料的费用，如图26所示。⑧ 两平板对接焊时，将其中一个板的边缘进行弯曲卷边处理，可以给焊接结构提供一个加强筋，而且费用不高，如图27所示。⑨ 可以考虑采用波纹形板材以增加板材的刚度，或对板材表面进行压痕处理以增加板材的刚度，如图28所示。⑩ 在进行各项工艺步骤前，应仔细检查设计方案，看是否可以节约材料，并且使采用的焊接工艺不会影响最终产品的强度要求，如图29所示。⑾ 检查焊缝位置是否处于焊接制造过程的最佳位置，图30所示改变焊缝的位置可以减少焊接材料的浪费，更适合于自动化焊接技术的使用。
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