炼铁中频炉怎么打渣干净_百度知道
炼铁中频炉怎么打渣干净
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中频炉加料和除渣作业的注意事项
作者：www.wanf.cn
时间： 20:47
中频炉熔炼速度快，元素熔炼损耗少，铁液化学成分和温度易于控制，适用于熔炼多种材质，尤其适合熔炼高合金铸铁。因此，作为铸铁熔炼用炉已越来越多了。中频炉的加料和除渣方法应有规程。假若忽视这方面的操作，不仅影响生产效率，造成铸件品质不良，也会加剧炉衬腐蚀而缩短其寿命，严重时会导致爆炸事故。为此，操作人员必须熟练掌握熔炼操作技能和严格遵守操作规程。
中频炉的加料作业方法(1)对炉料的要求中频炉不能使用严重锈蚀、油污和含水的炉料，也不宜使用镀锌铜板。合金铜的混入量要严格控制，作为增碳剂的沥青碳粉应尽量少用，最好选择电极石墨。对于铁屑除本厂的切屑以外，由于其来源杂、易生锈和沾油，应严加控制。另外，炉料最好要除锈、除粘砂，有条件的应进行预热。(2)加料作业方法及注意事项：①对于小型炉为多数的中频炉来说，一般采用行车用料斗加料，先加入少量的小块废钢或无油无锈的铁屑，对后续加入的炉料起一定的缓冲作用。如果开始时加人大块的生铁和回炉铁，会对炉底产生冲击而易损伤炉衬。而开始就加入过多的废钢，由于其熔点高，形状又不规则，不利于炉料的快速熔炼。②由于生铁形状单纯、熔点低并易于迅速得到高的感应电流，因此先加人生铁为好，不仅利于快速熔化，也使炉况易于稳定。③在确认一部分炉料已经熔化后，可加入废钢和回炉铁(包括铁屑)，此时应注意的是不让炉料偏于一侧。当采用混合加入的方法时，由于回炉铁形状复杂、在炉内占有的空隙大，小块的废钢或铁屑可以自然落下，落入铁液中的废钢通过增碳而使其熔点降低。因此有利于炉料的快速熔化。④一般在炉内有1／3的铁液时加入硅铁和锰铁，但对于搅拌力弱的中频炉来说，若铁液中含Si量高会导致增碳效果差，所以硅铁迟一些加人为好。但加硅铁过迟会引起炉内铁液成分分析和调整的延迟。
⑤增碳剂在炉料熔化的过程中，一点一点地加人为好。过早加入会附着于炉底附近而不容易熔人铁液；加入过晚，则延迟了熔化和升温时间，不仅导致铁液成分调整的延迟，也有可能造成过度升温。⑥铁屑的加入如前所述，应严禁使用油污严重、含水和过度锈蚀的铁屑。合金铸铁的铁屑要严加控制，特别是生产球墨铸铁时。而对于HT150牌号的薄壁灰铸铁件，会产生白口而加工不动。筑炉后熔炼的1～2炉是不能使用铁屑的。在空炉时加入带油的铁屑，则由于产生不完全燃烧的cO气体而损伤炉壁。作为，其铁液的搅拌能力比工频感应电炉弱，如果在炉内完全熔化的铁液表面加入大量的铁屑，则使其浮在铁液之上而不易熔化。在这里应特别指出的是，大量地加入铁屑，会使铁屑在铁液表面形成半凝固状态的铁屑层，而在其下面的铁液由于过度升温导致充满大量的气体。若气体量过大时(铁屑含有油、锈、水)，气液混合体会冲破表层，喷出伤人或发生火灾。为此，严禁在铁液的表面加入大量的铁屑。此外，加人大量铁屑，易使铁屑在铁液搅拌的过程中形成团聚化，使其热传导性变差，阻止铁液向铁屑的熔入，从而延长了铁屑被熔化的时间。因此以铁屑为主的炉料加入时间，以初期的金属炉料已经熔化，但炉的中间尚未呈现铁液大量上升时为好，并应立即在铁屑上加入生铁、回炉铁或块状的废钢。在铁屑上浮而难以熔化时，应用干燥的铁捧往下捣，使其沉下去。中频炉加料时，尤其应当注意：一是要严禁过量、满炉加料，一般控制在看见有红热铁液露出时加料。二是避免炉料在炉内搭棚。一般在通电2～3rain后开始熔化，5～6rain便可以看到炉料开始下落，以后约以30mm／min的速度下降，若下降有困难时可用铁棒捣下，但不得损伤炉衬。若5rain后炉料仍未有下降趋势，这说明有可能搭棚。在用铁棒捣不下去时，应停止通电，取出炉料后再重新投料和通电。这些注意事项，都是为了避免炉内局部过度升温及由此而产生炉衬材料的过度烧损。
2．熔炼中的除渣方法及注意事项在铁屑加入量大，炉料粘砂多，锈蚀严重，熔炼铁液温度低时，易产生较多的炉渣。除渣方法及注意事项如下：(1)在熔炼过程中，铁液上面覆满炉渣而看不见铁液时，则应刮去熔渣，待看得见铁液的红热表面后方能继续通电。(2)熔渣多时，可插入木炭，以保持还原性熔炼气氛。也可加入玻璃碎片以降低熔渣的熔点并便于熔渣的铲除。加入量为每500kg铁液加入约lkg的玻璃片。(3)在钢屑、铁屑加入量大时，Fe&Si中所含的A1转变成A12o3，并堆积于炉壁。此时，若在每500kg铁液中加入0．25kg的Fe2o3，并升温至℃，熔渣会一点点地浮上来。采用此法时，应注意炉内上部无搭棚现象和炉内下部无局部升温。若有这两种状态，则不能采用这种方法。(4)在炉渣未软化及覆盖住铁液时，绝对不能采用升温的方法来解决。而应略倾动炉体，使铁液往出铁槽方向移动，利用铁液的热量使该处的炉渣软化而去除。若用上述方法仍不能去除熔渣时，则应在熔渣较软的部位开孔，并以此为起点，一点一点地去掉熔渣。开孔后应立刻测温，以防止下部铁液温度过高致使炉衬被侵蚀过度。(5)出完铁液后，可趁红热状态铲除熔渣。(6)除渣时可选择优质的除渣剂(常用的是膨胀珍珠岩)，添加时均匀撒在铁液的表面，并在铁液表面形成一薄层，稍等片刻积壳后，只要用铁棒在其边缘一揭，整块的炉渣便很容易地被揭下来了。渣量多时，可撒2次除渣剂进行除渣。在这里必须强调的是，为了便于除渣，关键在于减少熔渣量，因此最为有效的方法是使用洁净的炉料和对炉料事先预热。
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