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5）精轧入口温度850℃以上，头尾温差控制在50℃以内。6）定尺锯切后的制品直接入退火炉退火处理，处理曲线以下图二轴承钢又称高碳铬钢，含碳量Wc为1%左右，含铬量Wcr为0.5%-1.65%。轴承钢又划分成高碳铬轴承钢，无铬轴承钢，渗碳轴承钢，不锈轴承钢，中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。炼钢（浇铸）造成结疤的主要原因有：(1）上铸锭未采取防溅措施或下铸锭开铸过猛造成飞溅结疤。(2）下铸锭保护渣性能不佳或模子不清洁，不干燥，造成钢锭（连铸坯）表面或皮下夹杂，气泡和重皮。(3）模壁严重缺陷或铸温过高造成凸疤和粘模，经轧制或锻压加工演变为结疤。碳素钢的时效常给工业研发生产带来非常大危害，比方是沸腾钢焊接后，缘于时效使焊接接头热影响区出现了细小裂纹，严重影响焊接结构的安全性。但因为近代冶金技术的发展，和在工业设 产中的应用，尤其是氧气转炉炼钢能获得更低的氮，氧含量，就此时效问题有所减轻。中，下部位常有可能发生。一次缩孔酸洗试片中心区域呈不规则的折皱裂缝或空洞。在其上或附近常伴有严重的夹渣，成分偏析和疏松。二次缩孔孔洞中或附近没有夹渣，但有偏析生成碳物。一次缩孔残余和空气贯通的二次缩孔在轧制（锻造）过程中不宜焊合，与空气隔绝的二次缩孔和连铸坯缩孔在轧制时基本能够焊合，不影响钢材使用性能。称为“氢脆”。H会使得钢中产生裂纹，称为“白点”。 [1]时效处理低碳钢的时效基本有淬火时效和应变时效两种，都是由间隙元素作用引发的，核心是因为碳，氮，氧的重新分布所造成。淬火时效 即钢由高温快速冷却后性能随时间而变化的现象。钢中含碳量，脱氧程度和含氮量对淬火时效常有特别大影响。低碳钢，脱氧不充分的沸腾钢和含氮量较高的钢发生了淬火时效最显著。含碳约0.3%的中碳钢，由淬火时效所引发了的性能变化已大为减弱。H会让钢的脆性显著增加含碳约0.6%的高碳钢，事实上不起时效硬化作用（见金属热处理）。
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单拐曲轴的加工工艺设计（可编辑）
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