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还剩 5 秒&2017全球十大数控系统新品齐聚，国产品牌争锋，你最看好谁？2017全球十大数控系统新品齐聚，国产品牌争锋，你最看好谁？风华乐成百家号今天小易给大家来聊聊我们数控机床的控制中枢——数控系统。作为数控机床的“大脑”，说白了就像是像我们日常使用的电脑系统一样，没有他们再好的床子，再好的电脑都是一堆废铁，由此可见数控系统的重要性。因为开发控系统，需要攻克各种技术难题，开发难度可见一斑，所以能够做出好的数控系统的供给商，全球也就那么几家，接下来小易就给大家盘点一下，全球数十大数控系统。No.1 日本FANUC以我国数控机床行业为例，国内的中高档数控机床都基本上全靠进口，而在这些进口的数控机床设备中，西门子和发那科（FANUC）系统占有最大比例。现如今FANUC算是全球数控系统集科研、设计、制造、销售实力最强的一家企业了，占据了我国中端数控机床市场的绝半壁江山都不止。而FANUC系统在产品规格、系列目前在全球也算得上是做的最齐全、最完整的，车床系统、磨床系统、铣床和加工中心系统都有很好的涉及。其系统最大的特点就是经久耐用，对现场的环境的苛刻性远比西门子系统低，不过系统的开源行不及西门子。而在今年CIMT2017上面，FANUC也展出了最新数控系统HMI产品，据说是实现了机床厂商和终端用户对机床的个性化、智能化的定制要求，目前已经在汽车生产制造环节中获得了客户的认可。FANUC两款最新数控系统HMI产品No.2 德国西门子多年以来，西门子一直致力于数控制造领域的仿真、虚拟机床以及工厂IT系统的集成。CIMT2017，西门子以“引领机床数字化制造”为主题，亮点有二：其一，借助“数字化双胞胎”实现机床加工与制造的数字化；其二，展示西门子数控系统涵盖从普及型解决方案，直至全面的机器人集成解决方案。如全系列的Sinumerik 808D、828D和840D sl数控系统，全面覆盖从普及型机床和标准机床控制方案、到模块化高级解决方案，再到高端工件生产的智能解决方案。其中，全新升级的V4.7软件集成了“Top Surface”臻优曲面加工技术，采用先进的预读算法和智能程序段压缩、平滑功能，在线优化CAD、CAM的NC数据，在模具制造中实现高速、高精铣削加工与完美的表面质量。一直以来，西门子一直在数控制造领域中的仿真、虚拟机床和工厂IT系统的集成方面有很大的贡献。同时西门子在今年CIMT2017中以“引领机床数字化制造”为主题向我们展示了，借助“数字化双胞胎”完成机床加工与制造的智能化体系，同时也向我们展示了西门子对普及型解决方案和全自动化机器人集成解决方案都有不错的表现。如全系列的Sinumerik 808D、828D和840D sl数控系统，普及型机床和标准机床的控制方案、到模块化高级解决方案，再到高端工件生产的智能型解决方案都已全面涵盖。其中，全新升级的V4.7软件集成了“Top Surface”臻优曲面加工的最新技术，通过先进的智能化预读算法和程序段压缩、平滑功能，在线优化CAD、CAM的NC数据，在模具制造中达到高速、高精铣削加工与完美的表面质量。（Sinumerik 840D sl数控系统）No.3日本三菱电机在工业中常常用到的三菱电机数控系统有M700V系列、M70V系列、M70系列、M60S系列、E68系列、E60系列、C6系列、C64系列、C70系列。在这些里面，M700V系列主打高端，完全纳米节制系统，高精度高层次加工，支持五轴联动，可加工复杂表面的工件。而三菱电机最新的数控系统则是CNC M80/E70。M80系列CNC搭载三菱电机最新研发的CNC定制CPU，微小线段的处理能力高达270K程序段/分，而PLC的处理能力也是达到了26.0PCMIX，同时配备10.4寸彩色触摸屏。采用第四代SSS（Super Smooth Surface）控制，最大程度地降低振动，提升了加工精度和加工质量，同时还具备智能安全监视、个性画面定制这些新兴功用。（三菱电机CNC M80）No.4 德国海德汉约翰内斯·海德汉博士公司绝对算得上是德国百年老店、世界测量行业的祖师爷。而我国那些较为领先的机床企业比如沈阳、昆明、齐二、武重等，在“十一五”期间承接的国度重点攻坚项目中无一例外都选择了海德汉的数控系统。尤其是模具企业的高精度要求，配备海德汉数控系统的数控机床以三高（高速度、高精度、高靠得住性）也是从容面对。下图是海德汉最新推出的TNC640/TNC620的全新多点触摸技术。用户只需在触摸屏上用手势即可对3-D测试图形直接实现改动，缩放，移动等操作，另外对触摸屏的软键直接点触操作或滑动切换页面，即可更快地浏览表和NC程序。（海德汉TNC640）在现如今智能制造盛行，而海德汉TNC数控系统的智联制造功能能有效的实现全数字化的生产任务单向管理。智联制造功包桌面远程、状态监督器、扩展的工作区、海德汉DNC，可以再生产中实现公司内各个部门相关数据的调用。当然TNC数控系统仍然保有三高特性，并将其发扬成为动态高效、高精的进阶版。No.5 德国博世力士乐IndraMotion MTX数控系统家族，是博世力士乐（Bosch Rexroth）是今年自家推出的一款重点数控系统产品。其推出的IndraMotion MTX advanced高性价比解决方案，是全球首款具备五轴插补功用的紧凑型数控系统，主要应用于车削、铣削、激光及磨削等切削方面，极大地降低了加工时间，使机床制造商从中受益。（IndraMotion MTX advanced）博世力士乐的冲床专用数控系统MTX身带“开放、智能”标签，能够帮助OEM厂家和最终用户实现机床信息和生产信息的互联互通。它一方面是成熟的专业数控转塔冲床系统，集成了专用的G代码，转塔刀具管理等功能；另一方面，其开放的系统架构更使得机床的个性化设计程度大大加强，机床物联在设计层面即可轻松得以落地。No.6 NUM公司1961年，NUM开发了第一台CNC控制器，这可是在CNC或NC控制系统在用户中得到广泛认可的10年之前，NUM成为全球首批CNC供应商之一。NUM的Flexium+数控系统可以控制多达200个CNC轴和主轴，每个通道最大可9轴插补。该系统拥有40个加工通道，具有多个NCK功能，可以多种方式轻松创建HMI或自定义标准HMI；有多种轴、主轴和编程选项（高速加工、样条/B样条插补）；支持具有沿刀具中心点旋转功能的五轴加工（RTCP），用户专用G和M功能，亚纳米插补，可进行VEComp（体积误差补偿）、3D工件位置补偿和3D半径补偿。12″-19″HMI面板（触摸屏/非触摸屏），手持终端（有线/无线）。产品具有3D模拟及碰撞检测功能，具有安全PLC和安全运动的功能，可以进行远程软件升级和诊断，使用EtherCat和CAN现场总线的集成PLC，符合IEC 61131-3标准。（NUM Flexium+68数控系统）No.7西班牙FAGOR发格自动化（FAGOR AUTOMATION）是世界著名的数控系统、数显表和光栅测量系统的专业制造商，隶属于西班牙蒙德拉贡集团公司，成立于1972年。今年的产品主要是CNC 8070结合了CNC技术与PC技术，是目前FAGOR最高档的数控系统。它可以控制多达28个进给轴（联动）、4个主轴、4个刀库及4个执行通道，适用于磨床、冲床、铣床、车床、车削中心及加工中心设备等。作为基于工业PC机的数控系统，它可以很方便地集成第三方应用软件完善或替换数控系统自带的编程器，使操作者能够更方便地进行工作加工和编程。（FAGOR CNC8070 LASER）No.8日本MAZAK2005年，借助第六代数控系统MAZATROLMATRIX，马扎克机床配备了针对加工热变位、切削振动、机床干涉、主轴监测、维护保养、车削工作台动态平衡性及语音导航等7项智能化功能，使得机床如人类一样具有“感官”的功能，可以自行监控机床运转状态，并进行自主反馈，不仅大幅度提高了机床的运行效率及安全性，同时可降低对于高技术操作人员的依赖性。第七代数控系统MAZATROLSmoothX，马扎克数控系统的2017年的展示重点。集30多年自主研发技术之大成的第七代控制器——MAZATROLSmoothX已超越了数控系统的范畴，成为马扎克未来革新的核心技术。MAZATROLSmoothX系统的主要特色是革新性的人机界面，即操作面板采用19英寸触摸屏，造型轻薄，并融入人体工学设计，面板倾斜角度可以任意调节，操作舒适，具有无与伦比的操作体验，可以极大地提高加工效率，具备全面的工厂经营支持功能。（MAZATROLSmoothX）No.9华中数控有这样一个行业，“屡败屡战”，始终坚持、坚守自主创新之路，不断突破国外技术封锁。这就是国产数控系统行业。相对于外资“霸屏”，国内品牌坚定地“雄起”。现场展出的华中8型数控系统成为华中数控成功的标配。在接到“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项（以下简称“04专项”）重任后，华中数控瞄准国际领先的高档数控系统，集中优势研发力量，成功研制出具有自主知识产权的“华中8型”高性能数控装置、伺服驱动和伺服电机成套产品。围绕“华中8型”的研制，华中数控攻克了多轴联动、高速高精、现场总线、开放式平台、基于指令域大数据的智能化等关键核心技术。（一墙的HNC-8型高性能数控系统新产品）支持EtherCAT总线的华中8型数控系统，采用线性导轨及高精度光栅尺，搭配高速高性能的直线电机，进给速度可达60m/min，进给加速度可达3G，实现高光加工。就市场反馈而言，截至2016年年底，“华中8型”已用于15000余台套高速钻攻中心的配套，市场份额大幅度提升。No.10 广州数控除了学霸、麦霸、球霸，还有我们的国产小强，今年广州数控一共有19款自主研发生产的数控系统产品，一年搞出19款，反正小易是佩服！其中，新研发的数控装置包括有GSK系列车床数控系统、钻铣床数控系统、加工中心数控系统、齿轮机床数控系统、磨床数控系统、雕刻机系统，全方位展示广州数控在数控领域的雄厚实力。（广数控数控系统新品掠影）另外据《中国工业报》报道，广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力，产量位居世界第二，呱唧呱唧~好了全球十强今年的近况小易也介绍的差不多了，说到系统当然，还不止这十大家。请系好安全带，小易继续带你开车~台达自2012年成功推出CNC控制器，台达成为少数可以提供CNC控制器、伺服驱动器、马达等关键产品，建构完整CNC整合解决方案的自动化厂商。经过几年的发展，目前台达的CNC解决方案已经在金属切削领域的多个机型成功应用，满足行业客户对高速攻牙、雕铣加工、模具生产、机械零件制造等高速高精加工需求。今年的的台达亮点主要是车床数控系统NC200系列，延续了台达CNC的嵌入式结构，节能、稳定、高效；人机界面也更加清晰和人性化；通讯采用台达DMCNET高速总线式通讯，配线简洁，抗干扰能力强。此外，NC200系列还具备手轮模拟操作、加工路径预览、文档扫描等功能，可为行业客户提供更加舒适的应用体验。（台达车床数控系统NC200系列）沈阳机床备受瞩目的沈阳机床的i5数控系统，耗时5年，耗资11.5亿，实现了Indus－try、Information、Internet、Integrate、Intelligent，即工业化、信息化、网络化、智能化、集成化的有效集成。该系统误差补偿技术领先、控制精度达到纳米级、产品精度在不用光栅尺测量的情况下达到3μm。其最大特点在于它能够即时响应互联网，是传统数控系统不能互通互联的终结者，这为智能化工厂做好了技术铺垫。（正所谓站在封口浪尖的i5，实际效果到底如何，我想行内人士都知道，哈哈~）（沈阳机床i5数控系统）沈阳高精数控沈阳高精数控智能技术股份有限公司主要是推出了一款雕铣数控系统GJ302W是一款专为雕铣行业定制的专业化数控系统，采用高性能工业级控制主板、支持模拟、脉冲、总线三种连接方式，提供专用工艺和人机界面得到二次开发接口，具有高性能、配置灵活、易于使用、可靠性高等特点。（沈阳高精数控的雕铣数控系统GJ302W）凯恩帝数控凯恩帝数控K2000GtC1i高档型总线式磨床专业数控系统支持工艺页面适度定制，免费制定二次开发方案啊。新增后台编辑区，提高了手工编程效率。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。风华乐成百家号最近更新：简介:举世不师，故道益离。作者最新文章相关文章郑州康盛久泰医疗器械股份有限公司,微创手术刀精密检测控制系统计算机软件著作权登记证明
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龙门刨床自动进刀控制系统的设计
龙门刨床自动进刀控制系统的设计
摘要：本文针对龙门刨床机械式进刀量控制机构的结构特点，采用PLC为主控制器，以变频器作为控制电源，结合变速箱传动机构，研制了一种龙门刨床刀架自动进给控制系统。实践表明该系统设计先进，操作方便，运行可靠，性价比高，可移植性强，可广泛应用于各种机床刀具进给系统的电气改造。关键词：龙门刨床；刀架进刀机构；可编程序控制器；变频调速器TheautomaticfeedcontrolsystemdesignofdoublehousingplanerYEYu?cheng,WANGJi,YA
摘要：本文针对龙门刨床机械式进刀量控制机构的结构特点，采用PLC为主控制器，以变频器作为控制电源，结合变速箱传动机构，研制了一种龙门刨床刀架自动进给控制系统。实践表明该系统设计先进，操作方便，运行可靠，性价比高，可移植性强，可广泛应用于各种机床刀具进给系统的电气改造。关键词：龙门刨床；刀架进刀机构；可编程序控制器；变频调速器The automatic feed control system design of double housing planerYE Yu?cheng,WANG Ji, YAN Bao?ding, WANG Guo?qiangAbstract：With the double housing planer mechanical feed control characteristics, this paper developed one kind of automatic feed control system of double housing planer combined with PLC controller and converter control power supply and gear-box drive. The system has an advanced design, easy operation, high reliability, and high performance- price relative and strong portability in practice. It can be widely used in various electrical feed system transformations.Key words：d
PLC; converter前言传统的龙门刨床电气控制系统普遍采用接触器继电器控制技术。由于采用硬点接触且连线复杂，因此电气系统时常发生触点故障，使龙门刨床经常处于停机维修状况，不能保证正常生产。作者曾经应用PLC对多台龙门刨床电气控制系统进行过改造，对龙门刨床各个运动部件的控制总结了一套成熟的解决方案。本文着重介绍一种运用PLC控制调速器，结合减速装置实现刀具自动进给控制系统。该方案替换了原机械式进刀量控制机构，极大地改善了进刀精度和可操作性，并具有很好的可移植性，可广泛应用于各种机床的进刀系统控制。以BQ 2020型龙门刨床电器控制系统为例，它的刀架进刀机构为机械式进刀方式，其传动示意图如下图所示。蜗杆经电动机传动从而带动蜗轮转动，齿轮处在左位时，进刀机构处在进给工位，结合子1和结合子2结合，进刀机构处在快速工位。当齿轮处在右位时，结合子3和结合子4结合，超越离合器带动齿轮旋转。通过改变超越离合器可转动的角度，使齿轮转动不同的角度，从而获得刀架不同的进给量。传统的龙门刨床多采用该类型的刀架进给机构，是典型的间歇进给运动。在实际使用过程中，进给电动机频繁正反转，机械冲击大，电器故障多，超越离合器易磨损，经常出现进刀不均或进刀无力的现象，此种机构故障多且维修量大。本文提出的自动进给控制方案，可以有效地解决这些问题。&进刀机构传动示意图1 整体改造方案改造后的龙门刨床主控系统采用PLC，实现其全部工作过程自动控制，包括横梁上下、刀架移动、抬刀落刀、工作台自动往复运动及联锁保护、报警等。PLC的硬件设计基本上按照常规进行。本设计中不直接用PLC的输出继电器带动交流接触器，而是在每个输出触点后面增加了一个24 V的直流继电器，用该继电器的触点驱动负载，不仅可以扩展输出点数，提高通用性，也对PLC的输出继电器起到了保护作用。其中工作台拖动电机的起动、停止、正反转以及转速调节由PLC控制调速装置完成，取代原有的继电器接触器控制系统和交直流发电机组拖动装置。横梁升降仍然用原有的电动机，抬刀仍然保留原有的电磁铁，但是都由PLC统一控制。龙门刨床的整体系统控制结构。2 刀架自动控制方案2.1 刀架工作方式的控制本文提出的刀架工作方式。龙门刨床的刀架分为垂直刀架、左侧刀架和右侧刀架，其动作原理基本一样，只是位置不同，现以垂直刀架为例进行说明。刀架的移动分为手动快速移动和自动进给两种工作方式，由控制柜面板上的刀架工作方式选择开关给PLC发送指令进行选择。变频器输出频率由两个电位器给定，WR1决定快移速度；WR2决定自动进给速度；由操作人员根据需要随时进行调节。当需要刀架快移对刀时，刀架工作方式选择开关选择“快移”方式，由按钮通过PLC控制变频器的状态，进而控制电机运转的起停，电动机的转速由WR1给定。在需要刀架自动进给时，刀架工作方式选择开关选择“进给”方式，此时，电动机的转速由WR2给定。每次工作台由前进转换到后退时，PLC接通抬刀电磁铁的电源，刨刀抬起，同时刀架完成进给动作。当工作台由后退转换到前进时，抬刀电磁铁线圈断电，刨刀弹簧复位落下。当自动进给行程结束后，刀架撞击行程开关，刀架以快移速度快速返回，可以设置另一行程开关控制刀架停止，也可以由操作人员手动停止。另外还有一个手动抬刀控制开关在选刀架时使用。2.2 刀架进刀量的控制刀具进给时，由PLC通过变频器调速装置控制刀架进给电机的起动和停止，进刀量则由每次电动机运转的时间△t和电动机的转速决定。设电动机的转速为n转/分，每次进给时转动的时间为△t秒，传动丝杠的螺距为L毫米，则进给当量为：δ=△t×n×L/60 （mm）（1） （1）式中传动丝杠的螺距L是固定的，△t在PLC中由专业人员通过修改程序参数设定，一般也不需要变更。在△t和L不变的情况下，自动进刀量可通过控制柜上的速度调节电位器WR2调整电机的转速来调节，方便工人的现场操作。2.3 刀架进刀量的精度控制一般来说，PLC能够很好地保障△t的精度，传动丝杠的螺距L的精度也可以保证，所以电机转速的稳定性是保证进刀量精度的关键。龙门刨床的刀架在自动进刀时的进刀量通常都为几个毫米，如果由电动机直接带动丝杠，电机转速相应就要调得很低，而低速状态下电机转速的变化率高，同时，由于交流异步电动机起动的时间难于精确控制，从而会引起较大的误差。为了减少误差，我们在电机和刀架传动丝杠之间加装了减速箱，这样，电机就可以工作在较高的速度上，时间也可以加长。转速不稳和起动时间不确定性所造成的误差就可以大大减小。举例来说，设进刀量为2 mm，传动丝杠的螺距L为2 mm，由电动机直接带动丝杆，电动机转速调节到20 r/min，按照理想的情况，电动机不需要起动时间，由（1）式可以计算出电动机运行时间需要3 s。但是，如果电动机起动时间由±0.6 s的变化范围，就有可能造成20%左右的误差。如果加上30∶1的加速器，误差就可以控制在1%之内，可以满足加工要求。在实际设计时，由于电机的转动时间设定和速度调节都有很好的自由度，减速箱的减速比设定主要考虑电机的额定转速和进刀速度要求，以使电机可以有较高的工作效率和稳定性。3 进刀机构拖动电源的设计龙门刨床工作台有直流和交流两种拖动方案，进刀机构的拖动方案也有交流和直流两种。如果选用直流电动机，可采用各种品牌的直流数字调速装置进行控制。如果选用交流电动机，可以采用各种品牌的变频器，用以对各类交流电机进行调速控制。3.1 直流拖动方式以实际采用的SSD 950+为例，它是一种全数字式直流调速装置，使用一个内部的电流环和一个外部的速度环来控制直流电动机，可以采用电枢电压反馈，具有IR补偿，也可采用编码反馈，或模拟测速电机反馈；考虑到工作环境和性价比，本方案选用测速电机反馈，速度范围为100∶1，其工作原理。MB为直流电机，BR为直流测速电机，PLC控制的继电器触点KA16闭合时刀架快移，KA17闭合时刀架进给，WR1、WR2为调速电位器。KA20、KA28闭合时电机正转，KA21、KA28闭合时电机反转。KA28是有故障时紧急停机用的常开触点，正常工作时加电处于闭合状态。在进刀机构中使用时，要求对刀准确，加工精度高，停机时间设为标准模式的下限0.1 s。3.2 交流拖动方式采用法国施耐德公司的ATV31系列变频器作为进刀电机的调速控制器，它提供丰富的软件功能，操作简便，体积小，节省空间，具有可编程逻辑输入。以本文所用的ATV31HU40N4型变频器为例，其适用电机为4 kW的三相交流电机，使用方法。M为进刀电机，RZ为电机制动电阻，PO为直流母线正极性，它和PA+之间一定要有共用连接，KA16和KA17是由PLC控制的继电器触点，分别控制进刀电机的快速移动和刀架进给，电机的转速分别由安装在控制柜上的电位器WR3和WR4调整，KA20和KA21分别控制电机的正转和反转，决定快移与进刀的方向，KA29为紧急停机用的常开触点，正常工作时闭合，由PLC监控系统的工作状态，在有故障时断开电机供电。4 结论作者在改造多台龙门刨床电气控制系统的过程中，在研究了各种进刀机构的结构特点和性能特点的基础上，研制了一种通用的龙门刨床刀架自动进给控制系统。该系统采用PLC配合调速装置，极大地简化了机电控制结构，并通过在刀架进刀丝杠和电机的传动之间加入了减速装置，减小了转速稳定性和起动时间不确定性所造成的误差，保证了刀具进给的精度。实践证明，该系统设计先进、性价比高、调速范围大、结构简单、运行可靠、可移植性强，可以广泛应用于各种类型的龙门刨床的电气控制系统改造，对其它的交直流电机的调速控制也有很好的参考价值。
型号/产品名
无锡市华康广播电视设备厂
深圳优耐检测技术有限公司
深圳优耐检测技术有限公司
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深圳优耐检测技术有限公司高光机行情怎么样的，请问这种高光机的装刀方式是什么?控制系统采用什么？_百度知道
高光机行情怎么样的，请问这种高光机的装刀方式是什么?控制系统采用什么？
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这种高光机的装刀方式是手动的，控制系统有台达伺服；采购高光机应根据自己的加工的工件大小而决定，才能发挥它的作用、优势。你可以去鼎亿数控或鼎拓看看。采购时应注意以下的问题：1、 高光机大小型的主要配件不一样，大型的高光机的机身的承受能力好，它的机身自然会加大、加重；2、 加工速度的主轴、伺服电机功率也大， 切削量也大，是大量加工产品的首选。3、 小型的机床也有它的优势，它的加工精度更精准，这是客户选择设备的时候需要看你加工的产品类型。如手机音量键、按键、小型的铝件就要选择小型的高光机。
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