电动试压泵型号有那些型号,十大品牌是哪些?

上海阳光泵业制造有限公司 | 总评汾 0.0 | | 浏览量 0

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手动|自动  启动按钮    停止按钮    卸壓按钮操作说明:电动试压泵型号的具体操作请参考电动试压泵型号说明书这里不再叙述。

1.电接点压力表上限(红针)设置为试压压力设置为需要测试的目标压力。

2.电接点压力表下限(绿色)设置为卸压压力通常设置为1MPA。

3.数显定时器(时间继电器)设置压力达到后的保压时间

4.选择手动或自动试压。

选择手动时按启动开机,系统升压;按停止关机停止升压;按卸压时打开卸压阀卸荷。

选择自动时按启动系统开始升压,直至到达试压压力(电接点压力表设定的压力上限)自动停机并进行保压保压时间到达以后自动打开卸压阀进荇卸压,直到系统压力小于卸荷压力(电接点压力表设定的压力下限)

5.手动或自动状态下,遥控操作手柄的启动及停止按键等同于面板嘚手动及停止按钮

6.手动或自动试压过程中,均可调节变频器面板调速旋钮调整试压泵型号流量及升压速度

电控箱具有一组十位接线端孓,按顺序及编号为:

黄、绿、红:电源端子三线制接线。

黄、绿、红:电机接线端子接线相序以电机转向正确为准。

F2、N:电磁阀正負

24v,X5:电接点压力表接线端子,24v为公共线X5为下限。

电动试压泵型号主要使用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水壓试验,予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备是机械工业部通用机械研究所试压泵型号联合设计组设计的 系列产品,它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点并在此基础上增加了传动装置和十字转换,使本系列产品的综合值达到要求各种性能稳定可靠,使用更加安全方便同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱降低了整机高度,使外形更加紧凑美观该产品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的泵的工作环境溫度:5°—60℃。

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2D-SY50/100、2D-SY40/130型电动试压泵型号传动部分采用卧式摆线针轮减速机,然后经主轴偏心滑块机构驱使十字头在水平滑道内往复移动,带动柱塞在液缸内的往复运动以排出高压液體。整个泵体部分置于水箱上方固定在与水箱盖相齐的机座上,并对置安装以便于拆装液缸部分易损件和其它维护工作,从而使整体結构紧凑外观造型大方。

缸体是试压泵型号的关键部件由柱塞副和阀系两大部分组成。其中柱塞、密封件、套筒、阀与阀套为关键零件和易损件它们为相互配合的偶件。

本试压泵型号为超高压往复泵不但有超高压的工作性能。更重要的是在超高压工作下的安全可靠性为此,两缸排出的压力液体通过集水管进入集水体,在集水体上方中部设置安全阀其开启压力出厂时校准在1.1—1.2倍的额定工作压力,集水体上方后部设置有放压阀用于紧急情况卸压,但不作为被试容器的卸压用另外在集水体上方前部装有压力表以示压力,为防止泵的脉动压力影响表的读视表的下部设有阻尼装置。

选用4KW、Y型普通电机同步转速1440转/min-1,减速机选用XWF6型输出转速115转/min-1

其起动运转和维护見六-八章

电机减速机的配用同2D-SY50/100型,两缸分离、两路输出压力相位相差Л,流量为单脉冲,每缸的额定流量为25L/h该泵不但满足压力表的交變负荷试验要求,还可进行超负荷试验及其它水压试验

1、首先按第六章规定做好准备工作,并试运转

2、按被试压表标准要求,选定压仂值

3、进行交变负荷试验时,应放松安全阀调整螺栓将节流阀调在**位置,开机运转待工作正常后逐步调整节流阀同时观察安全阀的開启压力,根据选定压力的高低拧紧或放松安全阀调整螺栓这样反复调整几次,达到规定的压力值后锁紧安全阀调整螺母,即可投入試验

4、当进行超负荷试验时,应关闭节流阀按一般压力试验方法进行。

1、检查泵减速箱内润滑油油面高度使其保持在油标的油线上。

2、检查水箱内所用介质清洁与否切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨损柱塞副和阀系。

3、检查各连接部位和压紧螺栓是否坚固

4、检查电路绝缘及安全情况。

1、开动电动机检查空车运转是否正常,声响应均匀无异常杂音,然后停机

2、将被试容器与试压泵型号嘚出口连接起来,大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌满被试容器

3、在电机作用下,两柱塞往复工作排出介质被试容器充满介质后,压力徐徐上升

4、达到所需压力后,停车保压到要求时间检查被试容器。

(三)在运转过程中注意事项

1、泵在运转过程中应无異常杂音

2、润滑油允许温升≤45℃。

3、在工作中如发现泵本身有渗漏现象应立即停止工作,卸去压力进行检修不允许在渗漏情况下继續工作。

4、要经常观察柱塞的密封情况渗漏滴数允许值为20滴左右,发现有严重滴漏现象要随时给以调整。但不允许调得过紧(参见第⑨章)

5、决不允许在超过额定压力下工作。

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