两部委控制稀土矿开采量；PA66持续涨价；欧洲乙烯丙烯减产；奥升德收购工程塑料混配商；珠三角禁止新扩建石化项目
前日是八一建军节，代表进入了八月，马上就进入立秋节气了，可现在的天气还是高温炎热，难熬的夏天什么时候才到头呢！本周的一周要闻塑哥准时奉上，喜欢的话一定要关注“化塑商城”微信公众号哦。另外，也欢迎您随时提供业内新闻线索。
环保和安全生产是每周必谈的话题，本周珠三角拟禁止新扩建石化项目，环保风暴已将工业重点地区全部席卷；而频发的事故本周也没能幸免，泰兴一化工厂发生火灾致免，2人受伤。四部门发布通知鼓励新能源使用，可能进一步推进汽车电器化。自然资源部、工业和信息化部下达了2018年度稀土矿钨矿开采总量控制指标，让我们珍惜来之不易的资源吧。中美贸易摩擦或对全球石蜡市场产生影响，而持续干旱致欧洲乙烯丙烯减产。另外，在PA66风狂涨价的时，Ascend收购荷兰工程塑料混配商；巴斯夫完成对拜耳业务及资产的收购；平煤神马集团建设的年产60万吨己内酰胺—聚合—纺丝一体化项目。塑哥为您汇总了12家公司的开工、投产、收购及调价等信息，一起来看看吧。
? 2018年全国稀土矿开采总量控制指标为12万吨
近日，自然资源部、工业和信息化部下达了2018年度稀土矿钨矿开采总量控制指标。其中，全国稀土矿开采总量控制指标为12万吨，钨精矿总量控制指标为10万吨。
根据通知，2018年度全国稀土矿(稀土氧化物REO)开采总量控制指标为12万吨，其中离子型(以中重稀土为主)稀土矿指标19150吨，岩矿型(轻)稀土矿指标100850吨。2018年度全国钨精矿(三氧化钨含量65%)开采总量控制指标为100000吨，其中主采指标76150吨，综合利用指标23850吨。
? 泰兴一化工厂发生火灾致2人受伤
7月30日16时30分左右，江苏泰特尔新材料科技有限公司新建三车间在设备清洗过程中发生一起火灾事故，导致 2 名员工受伤。事故发生后，泰兴市立即启动应急预案，市领导、相关部门、单位迅速赶赴现场开展事故应急处置。目前，两名受伤员工已送往医院救治。明火已扑灭，未发生次生灾害，事故原因尚待进一步调查。
? 四部门发布通知鼓励新能源使用
7月31日，财政部、国家税务总局、工业和信息化部、交通运输部联合发布通知，明确节能、新能源车船享受车船税优惠政策，此举旨在鼓励使用新能源。
? 珠三角拟禁止新扩建石化项目
广东将首次就大气污染防治专门立法。7月31日，广东省环境保护厅组织编制的《广东省大气污染防治条例（征求意见稿）》公开征求意见。
在产业布局方面，《征求意见稿》提出：在珠江三角洲区域内，禁止新建、扩建燃煤燃油火电机组（含企业自备电站）、钢铁、石油、石化、水泥、平板玻璃、除特种陶瓷以外的陶瓷、有色金属冶炼等大气重污染项目。
? 美或对中国进口石蜡征关税
据外国媒体报道，当前美国和欧洲市场人士对于石蜡的后期供应状况持谨慎态度，他们正在紧密关注加征关税对相关市场走势的影响。
美国是石蜡净进口国，且进口主要来自中国。随着美国一意孤行提出对来自中国的500亿进口产品加征25%关税，中方随即推出对等关税措施，双方贸易摩擦加剧，这其中涉及的中国出口美国化工产品不多。随后，美方又提出对额外2000亿美元中国进口产品征收10%关税措施，石蜡是所涉及的产品之一，因此出现了复杂因素。据悉，目前美国贸易代表办公室正在寻求公众意见，并将就此提议的行动举行公开听证会，8月30日有望得出最后的结果。
? 国内第一大储气库群开建
近日，国内第一大储气库群将在中原油田开建，开辟了保障我国中东部地区天然气供应的新路径。据介绍，目前，文23储气库项目钻井工程(一期工程)共部署66口井，14部钻机参与施工，从日开工以来，累计开钻40口井、完井26口。文23储气库设计库容104亿立方米，建成后有效工作气量在40亿立方米以上，将成为全国最大的储气库。
? 碳素项目落户大龙开发区
贵州省大龙开发区日前召开碳素科技产业园项目座谈会暨签约仪式。该项目总投资17亿元，将分两期建成。其中，一期投资2亿元，占地面积200亩，建设锂电池负极材料生产线，产量3万吨，产值4亿元，计划1年内完成投产；二期建设石墨化10条生产线，计划3年内建成。
? 韩国扩大限塑令范围 商场超市年底起禁塑
韩国环境部8月1日表示，为彻底解决今春发生的废弃塑料拒收问题，8月2日起将对相关法律修订案实施为期40天的立法预告，年底起将在商场和超市全面禁用一次性塑料袋。
修订案规定，面包甜品店今后也不得免费提供一次性塑料袋。此外，干洗店和运输包装用塑料、雨伞塑料套、一次性塑料手套、食品保鲜膜也将被列入生产者责任延伸(EPR)制度适用品目，由生产者承担更多的废弃塑料回收利用责任。
? 持续干旱致欧洲乙烯丙烯减产
欧洲持续高温天气正在影响该地区裂解装置和炼油厂的开工率，当地一些裂解装置被迫降低产量。
欧洲一些裂解装置运营商表示，因为天气炎热以及原料和产品的进出厂问题，他们已经被迫降量运行。在过去的两三周中，欧洲持续的高温干旱天气对裂解装置和炼油厂的生产造成影响，导致装置重启推迟，以及至少3次生产非计划中断。
? 平煤神马打造尼龙“航空母舰”
7月28日，中国平煤神马集团与平顶山市政府、三鼎控股集团有限公司共同建设的年产60万吨己内酰胺—聚合—纺丝一体化项目投资合同签约仪式在郑州举行。该项目总投资200亿元。　　
根据合同，三鼎控股、平煤神马、平顶山市发展投资有限公司拟在平顶山尼龙新材料产业集聚区规划建设2×25万吨氨肟化、2×40万吨硫铵、2×30万吨硫酸、30万吨锦纶丝等生产装置，并配套建设煤制氢氨、热电站、化学水站、空分空压、冷冻、循环水等公用工程装置。一期项目用地确权后3年内基本完成该期项目建设；二期项目用地确权后4年内基本完成该期项目建设。
? 赢创欲剥离MMA和PMMA业务
赢创工业集团近日宣布，已制定剥离其甲基丙烯酸甲酯(MMA)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)业务的计划。赢创工业集团表示，已向许多潜在买家发送了这一信息，其中包括来自业内和私人股本公司的战略投资者，寻求潜在的合作伙伴关系，或完全剥离这些业务。赢创希望今后将强化健康与护理、智能材料、特种添加剂及动物营养领域这四大领域业务的增长。
? 埃克森美孚与中企达成供应协议
近日，埃克森美孚位于巴布亚新几内亚的天然气出口合资公司与中石油旗下子公司达成了为期3年的供应协议。双方同意，从7月开始在3年合同期内中方每年购买大约45万吨液化天然气(LNG)。
? 贵州60万吨煤制烯烃项目获批
近日，贵州省发改委根据国家和《政府核准的投资项目目录》有关规定，核准批复同意建设中国石化长城能源化工(贵州)有限公司60万吨聚烯烃项目。项目总投资167.7亿元，建设规模为年产聚烯烃60万吨。工程建设内容主要包括新建180万吨甲醇、180万吨甲醇制烯烃、30万吨线性低密度聚乙烯、30万吨聚丙烯等4套工艺生产装置，以及相配套的储运、公用工程及辅助生产设施等系统。项目主要产品为聚乙烯、聚丙烯
? 台塑将关闭特拉华州PVC工厂
台塑美国公司(Formosa Plastics USA)日前宣布，将在9月底关闭其位于特拉华州的特种PVC树脂工厂，并在年底前对该基地进行解散。据了解，该工厂已有50年的历史，其分散级树脂铭牌产能约为6.5万吨，用于PVC的柔性应用，如地砖、密封剂和其他用途。
? 兴发集团转型升级项目集中开工
7月30日，兴发集团转型升级项目暨宜昌市2018年7月重大项目集中开工活动在猇亭区举行。当天共开工有机硅技术改造升级、氯乙酸醋酐催化连续法技改项目等一批转型升级项目，规划总投资超过10亿元。项目建成后，可大幅减少废气、废水和粉尘排放量，有效解决异味污染。兴发集团表示，下一步，将规划投资30亿元，稳步推进“治污、搬迁、技改、转型、复绿”五大工程，重点发展微电子和有机硅新材料产业。
? 天津渤化集团“两化”搬迁改造项目开工
天津渤化集团日前在天津南港工业区举行 “两化”搬迁改造项目开工仪式。该项目重点发展甲醇制烯烃和乙烷裂解制乙烯两大产品链，包括新建2×180万吨甲醇制烯烃以及30万吨聚乙烯、2×30万吨聚丙烯、60万吨离子膜烧碱、80万吨聚氯乙烯、6万吨环氧乙烷、20万吨环氧丙烷联产45万吨苯乙烯等装置。项目总投资294亿元，预计2020年建成投产。
? 土库曼斯坦聚丙烯薄膜制造厂投产
据外媒消息， 土库曼斯坦一座新建的聚丙烯薄膜制造厂投产。该工厂隶属于土库曼巴什石油加工厂，耗资3170万欧元，可年产2.1万吨双向拉伸聚丙烯薄膜。该厂薄膜产品以土库曼巴什石油加工厂生产的TPP 382 BF型聚丙烯为原料，符合国际标准，适用于食品和药品的包装材料。
? 新泰正大焦化焦炉煤气综合利用制甲醇项目开工
近日，由中国化学工程第四建设有限公司承建的新泰正大焦化有限公司25万吨焦炉煤气综合利用制甲醇项目开工。
该项目位于山东省新泰市循环经济产业示范区，以正大焦化180万吨焦化项目焦炉煤气为原料生产甲醇。四化建公司承建了该项目建筑安装施工，主要负责承建焦炉气常压过滤、离心机压缩、湿法脱硫、精脱硫、催化转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、火炬及公用工程等装置的建筑和设备、管道、电气、仪表、给排水、暖通等专业安装施工，计划于日完工。
? Ascend收购荷兰工程塑料混配商
尼龙66树脂生产商奥升德高性能材料(Ascend)8月1日宣布，收购荷兰工程塑料混配商Britannia Techno Polymer(BPT)，具体的财务细节没有披露。据悉，BTP专业生产尼龙6、66和66/6共聚物、ABS、PC和PP混配料。
? 波士胶收购Nitta Gelatin工业胶黏剂业务
8月1日，阿科玛旗下公司波士胶宣布，通过合资公司Bostik-Nitta完成了对日本Nitta-Gelatin公司工业胶黏剂业务的收购。收购后，Bostik-Nitta 将在日本投资新建一座胶黏剂工厂，帮助波士胶加快发展，特别是在快速增长的卫生无纺布市场以及包装、标签、运输和电子工业市场。
? 8月1日起，PA66价格再次上涨
7月31日，道默工程塑料(嘉兴)有限公司宣布：由于主要原材料成本的显著增长，自8月1日起，在合同允许下，公司DOMAMD 66 产品价格上涨6RMB/kg，ECONAMID 66产品价格上涨4RMB/kg。
? 巴斯夫完成对拜耳业务及资产的收购
巴斯夫完成了对一系列拜耳业务及资产的收购。该交易与巴斯夫现有的作物保护、生物技术以及数字化农业业务形成战略互补，标志着巴斯夫进入种子、非选择性除草剂，杀线虫剂种子处理领域。
巴斯夫于2017年10月和2018年4月先后签署协议，收购拜耳在并购孟山都的框架下剥离的业务和资产，两次收购的全部现金收购总价为76亿欧元，在交易结束时会做相应调整。协议涉及的项目除蔬菜种子业务预计于2018年8月中旬完成外，其它交易现已全部完成。
? 中科院制备三维高分子纳米复材
近日，中科院新疆理化所研究员马鹏程领衔的复合材料研究团队用新方法制备出三维高分子纳米复合材料，并将其用于制造柔性传感器件。研究人员以廉价的商业化高分子泡沫材料为模板，通过控制实验条件使催化剂的原位生成、高分子模板的部分热裂解去除以及纳米材料的生长等过程同步进行，实现了CNT泡沫体的高效、可控生长。　　
与此同时，科研人员充分利用CNT泡沫体的孔状结构和吸附性能，以聚二甲基硅氧烷为基体，同时结合树脂自浸润法制备了三维高分子纳米复合材料，并以此为基础研发出基于三维高分子纳米复合体系的柔性应变传感器件。该传感器可以多种方式结合到实际应用中，在可穿戴设备、柔性电子显示、能源存储等领域具有广阔的应用前景。
? 可注射纳米复合晶胶快速止血材料问世
近日，一种具有血液触发形状记忆恢复的可注射纳米复合晶胶止血材料，由西安交通大学前沿科学技术研究院郭保林研究员课题组研制成功，其成果发表在最新出版的国际期刊《自然·通讯》上。研究证明，该止血材料在接触血液时快速吸收血液，其可以浓缩血液，加快凝血过程，同时膨胀后的晶胶可以作为物理屏障堵塞伤口，从而对不可压缩的深部创伤流血表现出很好的止血效果。
? 高分子材料内部结构影响太阳能电池效率
据外媒近日报道，一个集合法国、俄罗斯和哈萨克斯坦材料科学家的国际团队发现，高分子聚合物内部结构排列有序，可使有机太阳能电池的效率得以大幅提升。这项最新研究发表在《材料化学学报A》上。
研究人员表示，在聚合物中加入氟原子可有效提高太阳能电池的效率。研究团队经过多次实验，选择出光伏特性更好的有机高分子材料，并对其微观结构进行进一步研究。经过X射线分析，发现该种高分子聚合物内部结构排列更加有序。与此同时，其分子的电荷载体具有较好的流动性，使材料可以更好地进行导电。对于太阳能电池，这无疑是一个巨大的优势。
? 南工大开发新型耐溶剂纳滤膜
南京工业大学膜科学技术研究所高分子纳滤膜课题组日前研发出一种新型耐溶剂纳米纤维复合膜。技术人员采用高压溶液静电纺丝法制备的支撑层阻力低、通量高，通过化学交联法在聚合物链间形成稳定的三维交联结构，大大提升了膜的机械性能以及在极性溶剂中的化学稳定性和溶剂通量。这种新型制膜路径有望突破耐溶剂膜在应用方面的瓶颈。
? 铌钨氧化物有助研制更安全快充电池
据英国剑桥大学官网近日消息，该校研究人员在最新一期《自然》杂志上撰文指出，铌钨氧化物拥有更高的锂通过速度，可用于研制更快速充电的电池，而且，该氧化物的物理结构和化学行为有助他们深入了解如何构建安全、超快速充电电池。
在寻找新电极材料时，研究人员通常尝试使材料颗粒变得更小，但制造含有纳米粒子的实用电池很困难：电解液会产生更多不必要的化学反应，因此电池的使用寿命不长，而且制造成本也很高。最新研究中使用的铌钨氧化物具有坚硬而开放的结构，其不捕获插入的锂，并且粒子的大小比许多其他电极材料更大。
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今日搜狐热点焦化厂化产生产问答(第二版).txt 老公如果你只能在活一天， 我愿用我的生命来延续你的生 命，你要快乐的生活在提出分手的时候请不要说还爱我。第一章 炼焦化学工厂的化工产 品 及生产工艺流程 炼焦化学产品在国民经济中有何意义？ 工方法是高温炼焦（ 炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分。煤炭主要加 ）和回收化学产品。产品焦炭可作 盐基等，这些产品 高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用 于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机 合成工业的原料。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工可 以提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢等产品，并获得净焦炉煤 气。煤焦油、粗苯经精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二 甲 苯、二 硫 化 碳、三 甲 苯、古 马 隆、酚、萘、蒽、吡 广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。净焦炉 煤气可供民用和作工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨 业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取 水、无水氨等。炼焦化学工业的产品已达数百种，我国炼焦化学工 多种化学产品，这对我 国的国民经济发展具有十分重要的意义。 在炼焦过程中炼焦化学产品是如何产生的？ 以前，煤表面的水分、吸附在煤中的二氧 炼焦煤在炭化室内经过干燥脱水、软化熔融、半焦化和半焦收 缩成焦等阶段。在 化碳、甲烷等析出。随着炼焦温度升高，煤料进入软化熔融阶段，在 此阶段中，煤大分子侧链断裂和分解，产生热解产物，在半焦形成 和开始缩聚之前，热解产生的蒸汽和煤气，主要含有甲烷、一氧化 碳、化合水及焦油蒸气等。温度继续升高，析出的气体中的氢和苯 蒸气的含量增加。在半焦至焦炭阶段中，随着焦质致密、缩聚，氢大 量地产生。在炭化室炼焦的特定条件下，上述初次分解的产物，通 过赤热的半焦及焦炭层到达炉墙边，然后沿着高温的炉墙与焦炭 之间的空隙到达炉顶空间。在此过程中，初次分解产物经受高温作脱氢反应 ）加 氢反 应 煤在炭化室内受热是不均匀的，各种生成物都有可能经受二 次热解。此外，各炭化室装入煤的质量、结焦周期，以及加热制度等 都是变化的。煤炼焦时可以生成数百种化合物。 高温炼焦时化学产品的产率大致是多少？ 计 ） ： 炼焦化学产品的组成和数量是随炼焦用煤的质量和炼焦时各 种工艺制度的变化而变化的，通常我们取其平均的产率来表示。在 工业生产的条件下，高温炼焦时主要的化学产品的组成与产率如 下（按炼焦干煤的质量 焦炭 焦油 化合水 粗苯 氨 净煤气 其他 缩合反应 裂解反应 用，又进一步分解：影响炼焦化学产品产率和质量 密度 荒煤气中除净煤气外的组成大致是（ ） ： 水蒸气 焦油气 粗苯 氨 硫化氢 氰化物 轻吡啶盐基 萘 其他 ） ： 净煤气（经回收化学产品后的煤气，又称回炉煤气）的组成大 致是（体积 热值／ 的因素有哪些 ？ 影响炼焦化学产品产率和质量的因素主要是炼焦煤料的质量 和焦炉操作的各项工艺制度，现分述如下： （ 炼焦煤料质量的影响 主要是炼焦配煤的各项指标变化产生的影响，其中煤料中挥 发分含量及煤料中的氧、氮、硫等元素对化学产品的产率和质量影 响更大。配煤的挥发分高，焦油、粗苯以及煤气的产率就高；煤料中 含氧多，则炼焦过程中产生的化合水的量就大，一般情况下有 ， 的氧与炼焦过程中产生的氢化合成水；煤中的氮含量 则决定氨、氰化物及吡啶等化合物的产率。一般，煤中含氮约和其他 在炼焦时 左右的氮残存于焦炭中，有 的氮与氢反 应化合成氨，其余部分则呈挥发物的形式，如氰化氢、吡 中硫化物的含量，一般炼焦时配煤中的硫有 含氮化合物存在于煤气和焦油中。煤中硫的含量决定煤气和焦油 转入煤气 中，配合煤的挥发分越高，炼焦温度越高，转入煤气中的硫就越多。 炼焦煤气的产率取决于炼焦煤料的挥发分，在高温炼焦时，煤的挥 发分含量越高，煤气产率就越大。 炼焦操作及加热制度的影响 在炼焦煤料性质稳定的情况下，炼焦操作及加热制度的变化 对炼焦化学产品的质量和产率产生影响。例如，炼焦温度提高，炭 化室炉墙温度升高，初次产物的二次热解程度也增大，其结果是焦 油中的酚类及中性油类的产率降低，而萘、蒽、沥青的产率增加，焦 油的密度增大，游离碳的含量增高。此外，二次热解温度超过 时，在苯类产品中，甲苯、二甲苯等产率减少，苯产率增高。又 如，在炼焦生产的操作中，由于装入炭化室的煤量不足，炉顶空间 增大，这样，炉顶空间温度便升高，煤气在炉顶空间停留时间延长， 加深了炼焦化学产品二次热解的程度，结果，焦油、苯、氨的产率下 降，而化合水、氰化氢的产率增加。同时，由于甲烷分解，重烃含量 降低，氢含量增加，煤气的热值也下降。还有，炼焦炉的压力制度对 炼焦化学产品的产率也发生影响，炭化室内的压力大，增加了煤气 泄漏的可能；炭化室内产生负压，则空气便被吸入炭化室内，部分 化学产品在炭化室内燃烧，结果，煤气数量与质量发生变化，煤气 中二氧化碳和氮含量增加，煤气的热值降低。 焦化厂为什么要对焦炉煤气进行精制？ 煤在炭化室内炼焦产生的煤气（荒煤气）含有许多杂质，这种 煤气不经加工处理，或者说不经精制是不能作为气体燃料使用的。 煤气精制的目的是除去荒煤气中的焦油雾、氨、苯类、轻油、硫化 物、氰化物、萘和煤气中的液体（即冷凝氨水等） ，最后获得以氢、甲 烷等不凝性气体为主的精制焦炉煤气。 根据用户不同，焦炉煤气精制的程度也不同，由此而设计的煤有所差别。图 和图 气精制工程的工艺流程也不同。 钢铁厂的焦炉煤气精制流程与城市煤气精制的流程有何区 别？为什么 ？ 煤气用户不同，对焦炉煤气精制时所含杂质清除的程度要求 也不同。例如，钢铁联合企业中的焦化厂，焦炉煤气除供焦炉加热 用以外，剩余的煤气供钢铁企业中用户使用。由于煤气烧嘴大，煤 气输送距离比较短，煤气供给设备的修理、清扫等也比较容易，故 煤气精制程度相对于供城市煤气用时的精制程度低一些。在城市 煤气用的焦炉煤气精制时，为了保证千家万户的安全和稳定供气， 煤气中含有的致使管路堵塞和腐蚀设备的杂质必须清除到要求的 程度。为此在焦炉煤气精制工程的工艺流程上，因煤气用户不同而 分别示出钢铁企业和城市煤气系统的 焦炉煤气精制的工艺流程。 钢铁企业自用的焦炉煤气精制流程 所 钢铁联合企业中焦炉煤气精制工程的工艺流程是怎样的？ 钢铁联合企业中的焦炉煤气精制工程的工艺流程如图 图 示。 根据上述流程，从焦炉出来的荒煤气进入集气管之前，已被大 量的氨水喷洒冷却。在此过程中，煤气中的焦油雾和水蒸气大部分 冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘、焦粉也被捕集下来，煤气中 水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至 入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加 工，焦油渣可回配到煤料中炼焦。煤气进入初冷器被直接冷却或间 接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。 出冷却器后的煤气经机捕焦油器使悬浮在煤气中的焦油雾通过机 左右。为了不 影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤 气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从 煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用洗油吸收萘。在脱 硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢 也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或硫酸水溶液吸收产 生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热 反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔 降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及 环戊二烯等低沸点的碳氢化合物和苯乙烯、古马隆、萘等高沸点的 物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。 一结晶槽 离心机； 一脱水塔 管式炉； 蒸馏塔 焦炉煤气柜； 一机械化焦油氨水分离池 氧化塔 一过滤器； 电捕焦油器； 洗萘塔； 脱硫塔 一吸氨塔； 终冷塔 洗苯塔； 焦炉 集气管 初冷器；一机械捕焦油器；一鼓风机； 图 钢铁企业内焦炉煤气精制流程等。苯加工车间的任务是对粗苯进行加工，以获 甲基萘、古马隆 焦化厂的构成及其生产流程是怎样的？ 甲基萘、 焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、 苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。备煤车间和炼焦车间 的任务在《炼焦生产问答》一书中已叙述了。回收车间一般包括鼓 风冷凝工段、硫铵工段、吡啶工段、溶剂脱酚工段和粗苯工段。回收 车间的任务是冷却煤气，回收煤气中的焦油、氨、苯等化学产品。焦 油加工车间的任务是使焦油通过加工和分离后得到如轻油、酚油， 萘油、洗油、一蒽油、二蒽油和沥青等粗产品，将这些粗产品进一步 加工可得到更多的产品，如苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、工业 萘、 茚树 脂、精蒽、咔唑、工业菲、吡啶、 炭黑、萤蒽、芘和 得纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等产品。脱硫车间的主要任务是脱 除煤气中的硫，以获得元素硫、硫代硫酸钠和硫氰酸钠等化学产 品。废水处理车间的任务是对全厂产生的废水集中处理，回收废水 中的氨、氰、锗、酚等，同时使外排废水达到排放标准。 焦化厂的生产流程如图 所示。 图 焦化厂生产流程图直冷联合的初冷工艺。煤气经初冷器后温度可降至 的呈细雾状的氨水接触，高温 煤气中的焦油 气约有 起构成焦油渣。 经过循环氨水喷洒后，煤气的温度虽然降到 ，但仍 然过高，焦油气和水气尚未完全冷凝下来。为了进一步回收化学产 品，便于输送和减少煤气风机的动力消耗，在鼓风机前将煤气通过 初冷器进一步冷却。初冷一般有间接冷却和直接冷却两种，近年来 也发展了间 左右，此时，轻质焦油和氨水就冷凝下来了。 焦化厂的焦炉煤气初冷流程是怎样的？ 焦化厂煤气初冷流程分间接初冷、直接初冷和间 直联合初冷 的流程。这三种流程分别示于图 在间接冷却的流程中，初冷器有直管冷却器和横管冷却器两种。 第二章 焦炉煤气的冷却 为什么要对焦炉煤气进行初步冷却？ 从炭化室导出的荒煤气温度达 ，其中含有许多焦 油气、苯类蒸气、水蒸气、氨蒸气及硫化氢等。在高温下，这些化学 产品不能回收，杂质不能清除，一定要降低煤气的温度才能有效地 进行煤气精制和回收化学产品。另外，高温气体体积大，管道直径 需要加大，鼓风机的负荷及能量消耗增加。高温气体在管道内输送 是危险的，也不允许其进入煤气鼓风机。因此，为了回收化学产品 和净化煤气，为了安全和合理输送煤气，在煤气进入鼓风机之前要 进行初步冷却。 如何进行焦炉煤气的初步冷却？ 从炭化室出来的荒煤气首先在桥管处被大量的循环氨水喷 洒。在此过程中，热煤气与 煤气放出热量，使氨水雾滴迅速升温和汽化，结果，煤气温度降到 ，未被汽化的氨水温度升高到 被冷凝下来，部分焦油与煤尘和焦炭粒混在一图 煤气入 冷凝液泵 一冷却水进 煤气出口； 直 联 合 冷 却 的 初 冷 流 程 一冷凝液冷却器； 冷却水进口； 直冷段冷凝液池； 去直冷段的冷凝液管 直冷段冷凝液入口； 一冷却水出口 冷凝 液满流 管； 冷 却水 管； 煤气间 氨水冷却器； 氨水池；一焦油氨水澄清池； 泵 气液分离器； 焦油盒； 一直接式木格填料初冷塔； 一鼓风机； 图 煤气直接冷却的初冷流程左右，再进入直接式冷却器，以使煤 焦油中间槽 焦油贮槽 近年来，采用直冷和间冷联合初冷工艺的厂家增多。该工艺先 使焦炉煤气间接冷却至 气温度能降到 以下。由于间接初冷器在温差大的情况下工 作，故传热效率高，所需的传热面积大为减少，占地面积也少了。直 接冷却放在间冷后，可使用低温水将煤气冷却到较低的温度，这样 不仅降低了煤气的含萘量，而且对鼓风机的正常运转很有好处。 在回收车间中焦油是怎样被回收的？ 荒煤气中的焦油气大部分是在桥管及集气管处在循环氨水喷 洒的情况下冷凝下来的，这部分焦油与热氨水一起流入焦油氨水 澄清槽内。其余的焦油也相继地在初冷器、鼓风机、电捕焦油器等 处回收下来（见图 。由各装置回收下来的焦油全部进入焦油 氨水澄清槽内，在此氨水与焦油及焦油渣分层，从澄清槽上层排出 的氨水大部分循环返桥管和集气管处喷洒冷却煤气，剩余氨水（约 占装炉煤的 ）取出后经处理外排。机械化焦油氨水澄清槽内 设排焦油渣的刮板机，连续地排出焦油渣。 焦油回收的流程 一气 液分离 器； 冷凝液水封槽 图 一初冷器； 一机 械捕焦油 器；一 鼓 风 机； 焦油氨水分离器； 氨水中间槽； 氨水泵 焦油泵； 一离心分离机； 氨水贮槽，除了使入口煤气和进水温 出的焦油尚含 预热煤炼焦时，焦油渣的数量更大，约为无烟装煤时的 （无烟装煤时焦油渣的量约为入炉煤的 强化清除焦油渣的设备。 在焦炉煤气初冷过程中在操作方面应注意些什么？ 在焦炉煤气初冷的过程中，操作应注意如下几个方面： 循环氨水泵的出口压力应保持 氨水的温度应保证 在 的范围，这样才能使氨水达到足够的雾化程度和使焦 炉煤气达到降温的效果。 在氨水焦油澄清槽内应注意氨水、焦油和焦油渣的分层情 况，应做到分离出的氨水中不夹带焦油和少带浮油，分离出的焦油 应不带焦油渣和少带氨水。为此，氨水在澄清槽内的停留时间应不 少于 ，液面不得忽高忽低，有条件时应连续压油。 。为此，应经常检查凉水架的清洁和通风情 为了使煤气初冷器正常工作，应经常注意循环氨水的质量 和循环氨水泵的压力，力求入煤气初冷器的煤气温度较低。与此同 时，应保证入初冷器的冷却水有较稳定的水量和较低的温度，一般 要求进水温度为 况。在夏天时，可补入一部分低温水，以保证进水温度的要求。为 了保证出初冷器的煤气达到 度较低外，还应定期检查清扫冷却管的内外壁，保持冷却管的传热 效果，或改善冷却水的水质，防止在直管内壁结上水垢。 改进初冷器冷却水的水质有什么措施？ 为防止在冷却器内管子的内壁结垢，可采取下述措施： 根据冷却水的硬度控制初冷器出水的温度，硬度越高，初冷 器出水的温度应越低。一般情况下，硬度（德国度）为 ；硬度为 时，出水水温应低于 以上，冷却器出水的水温应低于 水水温应低于 在 掺入部分含酚废水，既可补充水的蒸发损失，也可防止结垢 澄清后的焦油通过液面调节器排出至焦油中间槽，然后可用 焦油泵送焦油加工车间的焦油贮槽。国外有的厂测定从澄清槽排 的焦油渣，故加上离心机分离工序。采用 倍 故应采用 时，出 ；硬度六次甲基四胺 左右的温度下冲洗 的甲醛或每升酸中加入 的盐酸，酸中加入 和长青苔。 在进水主管安装永磁器，使水以一定的速度通过磁场，这 样，水中的一些碳酸盐在切割磁力线的过程中受到磁化，结晶生长 受到破坏，亦即水垢生成困难。 有些焦化厂对循环冷却水进行水质处理，也达到减少或防 止结垢的目的。例如加入防垢剂，使水中的物质不结硬垢，而变成 沉渣排除。 如何清扫间接初冷器？ 直管间接初冷器使用一段时间后，冷却效果变差，主要原因是 管外壁和管内壁沉积了污物或生长了水垢，从而降低了传热效率。 在生产中，通常采用下面的方法清扫。 之 间 （ 煤 气 的 流 量 约 管外壁清扫。冷却水管的外壁沉积的萘、焦油等，可用水蒸 气或煤气清扫。但最好用热煤气清扫，因为用水蒸气清扫时会增加 酚水处理的量，另外，焦油汽化后会在管壁上沉积一层不易清除的 油垢。而用热煤气清扫操作简单，不产生废水。方法是：先将初冷 器内的冷却水放空，开大煤气入口阀，出口阀保持一定的开度，使 初 冷 器 内 温 度 维 持 在 ，这样，粘在管壁上的萘、焦油等便被热煤气熔化除去。 管内壁的清扫。初冷器直管内通过冷却水，故管内壁往往有 水垢和沉砂等沉积物。这种沉积物一般用机械法和酸洗法清扫。机 械法清扫劳动强度大。酸洗法是用浓度为 的浓度为 ，又名乌洛托品）作缓蚀剂，在 管内壁，水垢中的碳酸盐和盐酸反应生成可溶性的氯化钙和二氧 化碳，水垢消失。 焦化厂间接直管初冷过程中的设备有立管式煤气初冷器、机 械化焦油氨水澄清槽、冷凝液水封槽、循环氨水中间槽、冷凝液中 么 ？ 焦化厂间接直管式初冷流程各设备主要的技术性能是什氨水行程 氨水停留时间 ，立管规格 机械化焦油氨水澄清槽：总容积 间槽、冷凝液分离槽、剩余氨水贮槽、焦油贮槽等。各设备的工艺性 能分述如下： 立 管 式 煤气 初 冷 器 ：按 传 热面 积 分 为 等数种规格。 对 的初冷器，处理能力为 为 ，处理能力为 ，阻 力 约 。工作时初冷器内的煤 气流速为 高 ，宽 ，长 度 ，刮板运输机速 ，电动机功率 冷凝液水封槽：正压操作的水封高度应大于煤气设备内可 能产生的最大压力（表压） ；负压操作的水封高度取决于煤气设备 内煤气的吸力，水封高度必须大于可能产生的吸力。 循环氨水中间槽：容量相当于循环氨水 的输送量。 冷凝液中间槽：冷凝液停留时间为 冷凝液分离槽：分离时间为 剩余氨水贮槽：贮存时间为 。一般要求贮存量应能贮存 全部循环氨水及剩余氨水的量。 焦油贮槽：应能贮存 焦油的量，焦油排出时含水不大于 。 循环氨水不清洁的原因是什么？如何消除？ 往集气管、桥管去的循环氨水比较脏会给喷洒氨水带来麻烦， 由此而使煤气冷却效果降低。循环氨水不清洁的主要原因是焦油 与氨水分离不好，焦油被带入循环氨水中。如果焦油氨水澄清槽内 循环水量不够，焦油未及时压出，则循环氨水中更容易带入焦油。 为此，应确保循环氨水量正常，不跑水。此外，应定时将焦油从澄清 槽压送出去，最好采用连续压送焦油的操作。 冷凝工段泵工岗位有哪些技术规定？ 冷凝工段泵工岗位操作规定如下： 保证炼焦炉顶循环氨水压力不低于 氨水不带焦，各轴承温度不高于 的范围，一般以蒸汽加热保 油； 各马达温升不高于 粗焦油水分不大于 焦油槽温度应保持在 持该温度； 机械化澄清槽液面应保持 高度，不得忽高忽低， 尽可能连续压油。 ）各贮 槽、中 间 槽不 得满 流，地 平 不得 积水。氨水 中间 槽、冷 凝 液中间槽的液面应该稳定。 送往硫铵蒸氨的氨水量应稳定、足够和干净。 什么是剩余氨水和循环氨水？ 炼焦配煤含 所含的氧在高温下与氢化合生成约占干煤质量 的外在水分，另外在炼焦过程中，煤中 的化合 水。这两部分水分在炼焦过程中变成水蒸气随荒煤气一起逸出，经 冷凝后，除补充氨水少量损失外，其余部分则为剩余氨水。剩余氨 水送至蒸氨塔和萃取塔处理。 供桥管、集气管喷洒以便冷却荒煤气的热氨水，由于是按需定 量循环的，故称为循环氨水。一般循环氨水消耗量约为 配煤。 氨水泵的开、停步骤是怎样的？ 开车步骤： 检查基础螺栓是否牢固，联轴节是否松动，接地是否良好， 压力表及安全罩是否上好，搬动对轮是否灵活。 检查绝缘情况是否良好。 检查各处润滑油是否足够，给上轴瓦冷却水。 稍稍打开泵入口孔，用液体赶走空气。 先打开离心泵入口的开闭器，然后给电，用出口开闭器调 节，如果是大氨水泵则用入口开闭器调节；对于涡轮泵，先开出口 开闭器，用入口开闭器调节。 大氨水泵起动后，应请电工测量电流。）依次关上煤气出口 冷却水入口、煤气入口和冷却水出口的 停车步骤： 大氨水泵停止前，应先起动备用泵。 离心泵先关出口开闭器，再停止给电，然后关上入口开闭 器；涡轮泵先关入口开闭器，再停止给电，关上出口开闭器。 焦油泵停车后，应用蒸汽清扫管道。 停水、停电和停蒸汽时循环氨水泵应如何操作？ 停工业水 循环氨水泵照常运转，轴瓦冷却水更换生活用水，如发现氨水 中间槽液面下降，可关小流量，并通知焦炉三班注意。 ）停 电 停循环氨水泵，切断电流，关死出入口开闭器，通知焦炉。 澄清槽停止压送焦油。 各泵均停止。 停蒸汽 将各加热器的开闭器关死。 （ 初冷器的开、停如何进行 ？ 开工 将初冷器的水封槽注满水。 关闭冷却器下部放水管。 打开放散管，通入蒸汽赶尽空气，直至放散管冒白汽 左右，取样作含氧分析，合格为止。 闭器。 闭器。 力的变化。 含氧分析合格后，停止给汽，关闭放散管，打开煤气入口开 打开冷却水出口开闭器，将热水倒入冷却器再开入口的开 慢慢打开煤气出口开闭器，并通知鼓风机司机注意煤气吸 ）停工 开闭器。蒸汽压力不 的范围，在操作 ）打开冷却水放空管，将水放空。 ）打开冷却器放散管，慢慢送入蒸汽清扫 允许大于 如何调节初冷器煤气出口温度？ 为了保证初冷器煤气出口温度在 ，应注意调节进入初冷器的冷却水量。当煤气出口温度高时，应 开大冷却器冷却水入口的开度。而当煤气温度偏低时，可关小冷却 水入口的开闭器。 何判别初冷器管外空间是否堵塞严重？ 一般来说，初冷器管外空间堵塞严重的征兆是： ）初冷器阻 力加大，超过 初冷器进出口的水温温差变小； 冷凝液排出少或无冷凝液； 煤气出口温度增高。 冷却器用的工业水量是根据什么因素确定的？ 在冷却器的工作过程中，煤气放出的热量几乎全被冷却用的 工业水所吸收，仅有很小部分的热量通过冷却器的表面散失到四 周的空气中。根据冷却器工作的原理，冷却用的工业水的用量按下 述的因素来确定： 初冷器前后煤气的温度差； 煤气的流量； 大气温度的变化； 冷却水的温度及冷却作用后热水的温度。 冷凝氨水和焦油有何特点？各有什么用途？ 冷凝氨水的组成随煤气初步冷却的形式、冷却温度及氨水的 产量不同而波动，例如在间接冷却时，冷凝液的平均组成（ 为： 全氨量 挥 发 氨 固 定 氨左右的地下水进一步冷却至 间， 二氧化碳 硫化氢 酚 少 量 吡啶盐基 萘和轻油 前 ， 我 国 焦 化 厂 均 采 用 混 合 氨 水 系 统 ， 挥 发 氨 含 量 为 ，一般为 。 水中的氨易挥发，加热时蒸发带走大量的潜热（ 在常压下，氨水略带淡黄色，有强烈的刺激气味，略呈碱性。氨 氨 水主要作焦炉的循环氨水，在上升管和焦气管处冷却煤气；将剩余 氨水送去蒸馏，产生氨气，氨气在饱和器经硫酸吸收后生产硫铵， 并回收吡啶；送去脱酚可生产酚盐；也可以经蒸氨后生产浓氨水。 粗焦油颜色为黑色，密度为 ）之 （时的比粘度约 ， 一 （ 恩 氏 粘 度 ） ，闪 点 为 般含氨水 焦油本身用途并不大，一般仅作炭黑原料油、燃料油、油膏、涂 料和防腐剂。但若将焦油蒸馏加工，可得轻油、酚油、萘油、洗油、一 蒽油、二蒽油和沥青等窄馏分；再进一步加工精制，可获得众多的 化学工业产品，可作医药、染料、塑料、合成纤维及国防工业等原 料，对国民经济的发展具有广泛的意义。 从工艺流程上如何改进煤气初冷的操作？ 近年来，为改善煤气初冷的操作，在煤气初冷工艺流程上，国 内外的一些焦化厂作了某些改进，归纳如下： 左右，然后再进入一台间接初冷器，在此， 采用两段间接初冷工艺。热煤气先经两台间接初冷器被循 环冷却水冷却至 左右的煤气被温度为 左右。该流程的优点是可以使煤气冷却到较低的温度，并且由于煤 气流程增长，煤气中夹带的焦油雾和萘沉淀时间长，清除较好。 左右的煤气 左右，然后进入直接煤气冷却 采用间冷和直冷串联的初冷流程。温度为 先进入间接初冷器被冷却至左右的煤 器。在此，被氨水和焦油混合液喷洒，煤气的温度降至 左右。 这种工艺的优点是在较高的煤气温度下采用间冷，热交换效果好， 而最后再以直接冷却的热交换方式将煤气进一步冷却至低温，热 交换过程合理。另外，用氨水和焦油的混合液喷洒煤气，还有洗涤 煤 气中 萘 的 作用 ，可使 煤 气 中的 萘 含 量比 全 间接 初 冷 时降 低 间冷合一的初冷器也属于此种初冷工艺。 。实际上，煤气中的一些硫化氢等酸性气体也部分地被吸收 了。国外有直 左右。然后，通过泡 采用两段直接冷却的煤气初冷工艺。温度为 气首先进入洗涤塔的下段，被氨水冷却至 罩板进入洗涤塔上段，在此被闪蒸脱萘后的焦油喷洒洗去煤气中 的萘，煤气中的萘可降至第三章 焦炉煤气的输送 道，附属电机 为什么要在焦化厂煤气流程内设置鼓风机？ 从炼焦炉出来的焦炉煤气，经集气管、吸气管、初冷器、捕焦油 器、回收氨和苯的系统等一系列的设备，然后才能变成净煤气送给 不同的用户，或送至贮罐。在这一过程中煤气要克服许多阻力才能 到达用户的地点，为此，煤气应具有足够的剩余压力。另外，为了使 焦炉内的荒煤气按规定的压力制度抽出，要使煤气管线中具有一 定的吸力，因此，必须在焦化工艺的流程中，选择合理的位置设置 鼓风机，使得机前为负压，机后为正压。一般焦化厂鼓风机的位置 选择在初冷器之后和捕焦油器之前，这是因为此时鼓风机的负荷 较小，电捕焦油器处于正压状态下操作，比较安全。不过，国外有全 负压的回收工艺流程，即在煤气进入鼓风机以前，已经过冷却和净 化的过程了。 焦化厂采用的鼓风机有哪几种形式？ 目前，我国大、中型焦化厂多采用两种透平鼓风机；小型焦化 厂多采用罗茨鼓风机。 我国目前生产的透平鼓风机有 和 两种。 罗茨风机的特点是输气量随着风压变化几乎保持一定，即风 压稍有变化，但风量几乎不变。此外，可以获得较高的压头。罗茨 风机的缺点是噪音较大。 鼓风机岗位的技术规定有哪些？ 大型焦化厂鼓风机岗位的技术规定如下： ，吸力 保持 应保持煤气吸力稳定，确保集气管压力为 煤气 通过 初冷 器的阻 力不 超过 ，鼓风机前的吸力为 。鼓风机轴瓦温度不超过 ；机体振动不超过 鼓风机机后压力不超过 ；机体温度不超过要通知厂生产调度室、硫铵工段、粗苯工段、电工班，并由电 振动不大于 道。 鼓风机配用的电机温度不高于 ，电动机的电流不超过 额定值。采用透平时，额定转速不超过 ，主汽温度不低 号透平油，每月分析检 之 间 。 于 汽压不低于 ）电捕焦油器的阻力不大于 。 一 般 使 用 鼓风机的润滑系统应保持良好，电动机和透平机的轴承油 压应保持 查。 ，保持在 要经常检查电捕焦油器及附属设备（不包括电器设备）绝缘 温度，此温度应不低于 鼓风机排油管、前后水封槽、电捕焦油器底部排油管要经常 检查，保持畅通。 煤气含氧量应不大于 鼓风机在什么情况下要紧急刹车？ 鼓风机发生以下情况时要紧急刹车： ，达到 机械突然发生剧烈振动或清楚地听到金属的撞击声。 轴瓦温度直线上升，每分钟上升 ，有熔烧 的危险。 油管破裂或堵塞，不能迅速处理。 吸力突然增大，不能处理。 马达线路短路或着火。 蒸汽管道（透平机）破裂，不能维持正常运转。 使用透平机时蒸汽温度低于 哪几点 ？ 电动煤气鼓风机开、停车步骤是怎样的？安全方面应注意 开车步骤： 检查油箱油位是否足够，放出积水，并检查各处仪表是否好 检查电气设备是否良好。 使。。如 内不能降到规定值，说明马达有问 启动鼓风机后应打开其排油管考克 启动鼓风机后应检查马达机体、轴瓦、油泵等的有关振动、 杂音和发热情况等。 停车步骤： 关闭鼓风机出口开闭器，剩 扣止：入口留 扣 。 开启电动油泵，切断电源停车，注意检查轴承油压、温度是 否正常。 鼓风机完全停止后，停止通风机、电动油泵，关闭油冷却器 入口水。 ）鼓风机停后每 搬动一次转子， 后每班搬动一次。 检查水封槽液面是否足够，油冷却器是否严密，工业水和生 活水水压是否足够，鼓风机排油管是否关闭，手摇油泵是否灵活好 使，电动油泵出入口开关是否正确。 启动通风机，空投试验无问题。 左右，停止加热。 搬动转子，打开排油管上蒸汽开闭器，使机体通蒸汽加热， 机体温度上升到 ，将出口关严。 稍开鼓风机出口开闭器，再开入口开闭器，让煤气前后串通 一下，使鼓风机吸力下降 得到开车信号后，启动鼓风机，注意 的起动电流在 内应下降到 题，应停车检查，消除故障后，再行开车。鼓风机启动后，主油泵进 行工作，电动油泵停止，并将开关置于自动位置。 慢开煤气入口开闭器 扣，迅速打开煤气出口，同时开 入口开闭器，此时应观察吸力变化，注意调节，使吸力不超过 。 钳工检修鼓风机，电工检查和检修电气设备。 安全方面应注意如下几点： 油润滑系统良好，轴瓦、马达、机体温度应在规定范围内。 鼓风机各处应严密，严防有空气漏入，串通煤气时应注意， 使鼓风机内无爆炸性气体。，并把鼓风机下部放液管关闭，全开煤气入口开 号调速器。 ）严 格控制开车、停车 时周围火源 点、电气 焊、烟火 等。 电气设备接头要严，不能冒火花。 开车时应注意启动电流是否在 内回到 与生产无关人员应撤离现场。 透平蒸汽鼓风机开、停车步骤如何？应注意哪些安全问题？ 开车步骤 透平机开车比电动鼓风机开车步骤要复杂一些，其开车步骤 分为准备工作和开车两部分。 准备工作： 转速表、振动表、听音棒、压力表、温度计、记录纸等应准备 齐 全 。 检查油箱油位是否足够，放掉积水，搬动转子。 检查所有仪表及调速连杆是否良好，注意油的润滑情况。 号 、 打开下列各处疏水器及闸门：中压汽管、车室、汽箱、背压汽 管的疏水门； 背压汽放液管、蒸汽冷凝液出入口、油冷却器和水出入口开闭 器、冷却水总门、围带汽门、总冷门等处闸门全打开。 号及 检查下列各闸门是否处于关闭状态：手动主汽门、总汽门、 背压排汽门、油压主汽门、透平油汽门、 号调速汽门、油冷 却器冷却水开闭器、鼓风机下部排焦油管、鼓风机煤气出入口开闭 器。同时危急切断器应在停车位置，变速器处在零位置。 鼓风机前后水封的水是否足够。 油压系统试验合格，各处不漏油，回油正常，油压足够；油压 主汽门试验合格挂上危急切断器，赶净空气，然后切断，油压主汽 门灵活好使，再关闭手轮；调速器试验灵活好使；液压调速器试验 好 使 。 ，由 后，慢开手动主汽门，至所需 暖管。首先稍开手动主汽门，保持油压 手动主汽门暖油压主汽门约 的蒸汽压力；然后稍开油压主汽门至暖汽管上升到 以上，机 体温度扣时，转速降至 ，开启透平油泵保持油 开车步骤： 蒸汽压力在 以上和汽箱温度不低于 ，方可 开车。 挂上危急切断器，启动油压主汽门（全开） ，提取调速汽门，首 先保持在 ，在低速下暖机 ，仔细检查鼓风机是 否有异声、振动，汽箱内有无水击声，各轴承温度是否正常。无问题时 即可提高转速，由 ，此时要检查各处运转情况，正常时迅速提到 停止透平油泵，慢开鼓风机出口开闭器，并用转速调吸力。 范 在提升转速过程中，若发现不正常（例如转速降低） ，应消除 不正常现象后，再升转速。如连续启动三次不能消除不正常现象， 须停车进行检查，但不允许停留在临界转速（ 围内。 开车时，随时检查轴瓦温度、蒸汽压力、蒸汽温度及各处油 压，不正常时要及时调节。 当各方面情况正常后，关闭各处疏水门和疏水器、交通管， 并打开机体放液管。 更换背压蒸汽道。 ）停车步骤 背压汽与大气接通。 与吸力表断开。 慢慢关闭煤气出口开闭器，同时降低转速。当煤气出口开闭 器关闭剩 压正常，再关死出口开闭器，立即切断危急切断器（油压主汽门及 调速汽门自动关闭） 。 根据轴瓦温度随时调节透平油泵和油冷却器入口水，打开 各疏水门。 鼓风机全停后，关死其入口开闭器，上好搬车器。 打 开 总 水门 。 闭 器 。范围内，会出现工作 ）更换背压汽道。 ）应注意的安全事项 开车前一定要检查蒸汽压力和温度，使其不低于规定值，否 则车开不起来，或可能出现其他意外事故。 在暖管暖机时，要注意检查各轴瓦温度，检查油压是否正 常。不正常时要及时处理，以免引起事故。 检查各疏水门，开车时不允许机体下部、汽箱等部位存积水。 停车时要注意，转速降不下来时，迅速切断危急切断器。 油压主汽门试验时，要注意赶净空气。 开车应注意串通煤气，使机体内不形成爆炸性气体。 开停车严禁在鼓风机室内外周围进行气电焊、抽烟等。 无关人员应离开工作现场。 什么叫鼓风机的临界转速？什么叫额定转速？ 鼓风机的运转速度在 不均衡，输送量波动，并发生振动等现象，该转速称为临界转速。 鼓风机允许的最大转速值称为额定转速。 鼓风机启动后，有时没有煤气抽吸过来，是什么原因 ？怎样 处理 ？ 当鼓风机启动后出现没有煤气抽吸过来的现象，如果其他情 况均正常，那么，主要有以下两个原因： 机体下部水没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道； 两台鼓风机互相争夺煤气，即已在运转的鼓风机吸力过大， 抽量过多，使得进入刚启动的鼓风机的煤气量很少。 其处理方法有： 停车排放机体下部积水，放完水后再重新开车。 减少正在运转的鼓风机的吸力。 透平蒸汽鼓风机停车时转速降不下来是什么原因？怎样处 理？ 停车时其转速降不下来主要原因是调速汽门关不严，仍有蒸 汽进入透平机。焦炉煤气中含 含量达 约 处理方法是迅速切断危急切断器，使之停车。 焦炉煤气主要有哪些性质？ 焦炉煤气性质主要有如下几个方面： 的 焦炉煤气是一种无色（在没有回收化学产品时呈黄色）有毒 气体（约含 ）发热值较高（ ，含惰性气体少（氮气 约 ，燃烧速度快，火焰短； ，遇空气易形成爆炸性气体； ，含 氢 较 多（ 近 爆炸范围大 ）易着火，燃点低（ 煤气较脏时，管道易被焦油、萘堵塞，煤气中冷凝液还会腐 蚀管道。 什么叫煤气中毒？如何防护？ 含量为 ，如果煤气扩散到空气中，使空气中 的 以上时，便有害于人体，当空气中 时可使人立即死亡。因 被人吸入以后与血发生反应，使 人缺氧，这即称之为煤气中毒。 防护办法有： 严格检查煤气管道，防止煤气泄漏。 当检修煤气设备、管道时有煤气放散的情况下，需要用鸽子 试验，鸽子无死亡时，人才能进行工作。 焦炉煤气中含哪些可燃成分和不可燃成分？其组成情况大 致如何？ 焦炉煤气中的可燃成分和不可燃成分组成情况大致如表 所示。 表 焦炉煤气可燃成分及不可燃成分组成煤气燃烧需要三个条件： ）助燃剂，即空气或氧。 煤气燃烧需要什么条件 ？ 火源。焦炉煤气 ℃就可以点燃（高炉煤气着火点 ） 。 可燃气体。即煤气中含有的可燃气体成分。 什么叫爆炸？产生爆炸的条件是什么？ 可燃物（煤气、煤粉、苯类）与空气混合，在较小范围内着火 迅速燃烧，在瞬间内放出大量热量，造成温度和压力急剧升高， 火 焰传 播速 度达 每秒 几 百米 ，甚 至几 千 米 ，这种 现象 称为 爆 炸。 产生爆炸须具备以下条件： 空气（或氧）与可燃物混合在爆炸极限范围内。 爆炸性气体遇上火源成赤热气体。 什么叫爆炸极限 ？ 可燃物与空气（或氧）混合，能发生爆炸的比例范围称为爆炸 极限。 在煤气输送过程中，如何防止煤气着火和爆炸？ 要防止煤气着火和爆炸，主要应做好以下几点： 严格检查煤气管道、设备，严防煤气泄漏或空气漏入。 煤气管道，特别是负压管道，在检修更换时，要按技术规定 清扫煤气管道，并做煤气爆炸试验。严防管道内有爆炸性气体。清 扫时用蒸汽或惰性气体。 严格控制火源。在煤气区域严禁抽烟或有其他引火物存 在，检修设备必须用气，电焊时一定要采取防火措施，严格动火手 续。 鼓风机岗位工作应注意哪些方面的安全？ 鼓风机岗位工作应注意如下几方面： 鼓风机周围不允许吸烟和随意动火。 鼓风机前后压力突然变化时，必须立即降低转速，打开时，立即切断电捕焦油器电 小交通管开闭器，同时进行检查与处理，直到消除不正常现象为 止。 鼓风机的启动与停止必须严格按技术规程进行操作。其中 应特别注意：防止空气漏入机体，电动鼓风机的马达绝缘要符合要 求，线头不允许有松动现象，蒸汽透平鼓风机启动时要保证蒸汽压 力 温度（ 以上）符合要求和防止汽箱内积水，透 平蒸汽机停机时如转速降不下来要立即切断危急切断器（防止转 速 升 高“ 飞 车 ”。 ） 鼓风机检修时，须先将鼓风机出入口煤气管道封好水，方准 解体检修和检查。 透平蒸汽鼓风机停车 方准揭盖。 当鼓风机后煤气管道漏气或发生火灾时，应降低吸力和机 后压力，但机后压力不低于 保证鼓风机油系统装置不漏油，不允许滴在汽门或汽箱上。 背压汽压力不允许超过规定值。 透平蒸汽鼓风机的蒸汽冷凝器出入口开闭器不能关闭。 当发现煤气含氧量大于 源。并认真检查其原因，处理至正常为止。 电捕焦油器运行时，其顶部绝缘处温度必须在规定范围 ） 。 鼓风机有哪些特殊操作？如何操作？ 停电时的操作 突然停电时，切断电源，用手摇泵保持油压。 关出口开闭器，必要时关入口开闭器。 氨水泵突然停电时，切断电源，关闭各泵出口开闭器（或出 入口都关闭） 。 ）如蒸汽透平机设备状况完好和蒸汽压力足够时，遇上停电， 应立即组织更换透平机。 停电以后应做好来电的准备工作。当电源恢复时，先开循环 氨水泵，再开清水泵，最后开鼓风机。（ ）停汽时的操作 ）如果正在使用透平机，应立即更换为电动鼓风机。 透平机停转时，关死煤气出口开闭器，用手摇油泵压油（或 开电油泵）保持润滑，待完全停转后，将煤气入口关死。 油压主汽门、调速汽门、蒸汽冷凝器入口、油冷却器入口全 部处于关闭状态，迅速切断危急切断器，并打开疏水门。 同时停电、停汽时的操作 各鼓风机停止运转，关死煤气出口开闭器，用手摇油泵保持 润滑，电鼓风机切断电源，待风机完全停止运转后，把入口开闭器 关严。 通知焦炉，保持集气管压力为 鼓风机停止后，油冷却器及汽抽子停止给水。 ）管式冷却器水入口开闭器关死。 冷凝泵房所有泵停止运转，出入口开闭器关死。 机械化澄清槽停止压焦油。 煤气吸力、压力突然波动时的操作 当鼓风机前吸力和机后压力突然发生波动时 ，应立即检查 原因 ，并迅速采取适当措施进行处理 。其处理措施主要有以下 几 条： 若集气管压力降低，煤气吸力增加，机后压力降低，各设备 运转状况正常，说明煤气量减少，可以降低鼓风机转速（蒸汽透平 机） ，关小电鼓风机煤气入口。 将煤气小循环管开闭器开大进行调节。 集气管压力增大，鼓风机吸力减小，机后压力增高，各设备 阻力增加，说明煤气设备有堵塞现象。这样一方面应通知造成煤气 阻力增加的单位进行处理，另一方面提高透平鼓风机的转速，开大 电鼓风机煤气入口或关小煤气循环管开闭器。 若鼓风机前吸力减小，机后压力增加，各设备阻力正常，但 煤气含氧量增加，说明机前负压煤气管道或设备不严密，关小电鼓 风机入口或开大循环管开闭器，以减小吸力，然后进行检查和处转，油压系统每周白班试验一次，保 否正常，电流是否合乎规定。当马达线头发生火花时应及时通知电 工处理。 经常检查马达通风机运转情况，注意送风不得中断，备品应 处于良好状态。 ）注意检查油系统是否漏油，管道是否畅通，油箱每周白班放 积水一次，保证油箱有足够的液面。 备品鼓风机每班搬 证随时可以启动。 好以 定。 处 理。 ）管式冷却器和鼓风机前后水封应注意保持足够的液面，并 力在 ；通知焦炉调节压力。 以蒸汽加热保温，防止堵塞。 循环氨水泵可照常运转，将轴瓦冷却水切换成生活用水。若 发现氨水中间槽液面下降，可关小泵入口，用泵出口调节，并通知 焦炉。 鼓风机司机在正常操作时应做好哪些方面的工作？ 下几方面的工作： 鼓风机司机在生产正常操作时应做的工作很多，但主要应做 经常检查与调节鼓风机吸力，使各处温度、压力符合技术规 注意声音是否正常，机体有无振动，发现有不正常现象及时 经常检查电鼓风机马达运转情况，注意马达温升和振动是 管开闭器；关闭洗苯塔开闭器，并用蒸汽保持鼓风机后煤气管道压 转 ，出 入 煤气开闭器关死，并通知硫铵和粗苯工段打开煤气交通 若停水时间长，机体温度超过 ，鼓风机应停止运 左右，并启动透平油泵（或电油泵） 。 器，油冷却器和汽抽子切换生活用水。但透平机转速要降低至 ）如停水时间短，鼓风机可继续运转，关死出入口煤气开闭 ）停 水 时 的 操 作 理 。每次换油时要清洗或更换 经常检查透平机蒸汽压力、温度是否合乎规定。 经常检查疏水门和疏水器是否畅通。 每小时记录一次鼓风机各部位温度、压力、吸力、电流、转 速，每小时记录一次各部位煤气温度、压力、阻力。 ）如实记录本班工作情况和发生的问题。 目的油过滤网，擦油箱。 鼓风机排液管有什么作用？ 鼓风机体下部排液管主要作用有三个： 因煤气有部分焦油雾、水蒸气、萘等在经过鼓风机时冷凝下 来，这些冷凝液须经排液管排出，否则鼓风机不能正常运转。 启动鼓风机前经排液管排放密封出入口的积水。 起水封作用。 鼓风机吸力波动有哪些原因？如何处理？ 引起鼓风机吸力波动的原因很多，但在生产条件下其主要原 因是煤气量、管道设备的严密情况、冷凝液排放是否及时及管道堵 塞等因素引起的。其基本原因、象征、消除办法见表 煤气管道为何装有填料函式补偿器？ 一切管道随季节变化，管内介质和热绝缘情况不同，都将有温 度的变化。当温度升高或降低时，管道长度必将发生变化。若管道 可以自由变形，则不会产生热应力。但实际管道固定安装在支架和 设备上，它的长度不能随温度变化任意变化，因而就产生了热应 力。若温度变化引起的热应力大于材料抗拉应力，则由于周围热应 力过大导致管道焊缝破裂、法兰脱落或管道弯曲变形。在管道中安 装填料函式补偿器，就可以消除温度变化引起的热应力对管道的 破坏。 煤气管道为何有倾斜度？一般为多少？ 煤气中含水蒸气、焦油、萘等。随着煤气流向管道中会有部分 冷凝液（水、焦油、萘）沉在管底，如不排出会影响煤气输送。因此， 管道必须有一定的倾斜度，使液体顺着煤气的流向（或逆向）流走， 以免堵塞管道。管 道 名 称 与煤 气 方 向 焦炉集气 管 吸气主管 鼓风机前后管道 鼓风机前后管道 饱和器至粗苯终冷器前管道 逆向 粗苯洗涤塔后管道 粗苯洗涤塔 后 管 道 倾斜度 冷凝液由排液管或水封处排出。管道倾斜度大致情况如下： 逆向顺向 顺向 顺向 逆向顺向全氨量 固定铵 硫化氢 吡啶盐基 挥发氨 二氧化碳 酚 少量萘、轻油等 的蒸汽进入氨分缩器 ，管内走氨气，管外走冷却水。在分缩器内 等。混合气体的温度为 ，含氨浓度约 ，从塔顶逸出 不高于 。从塔顶逸出的蒸汽含氨、水气、二氧化碳、氰化氢 时起蒸吹作用。原料氨水中的氨绝大部分由塔内蒸出，废水含氨应 为提馏段。由塔底通入 的直接蒸汽，一方面做热源，同 氨塔 的第三层塔板（由上往下数） 。一、二层为塔的精馏段，以下 除焦油后，再经过过滤器 ，进一步除去焦油及杂质，然后进入蒸 由鼓风冷凝工段送来的氨水（ 左右）先进入原料槽 澄清 剩余氨水蒸馏工艺流程如图 所示。 剩余氨水蒸馏的工艺流程是怎样的？ 盐基 氰化物 为 ，硫化氢为 二氧化碳为 酚 水与部分循环氨水混合系统。这样混合的氨水的组成，一般含氨量 ，不能满足毗啶回收的需要。因此有的焦化厂采用冷凝氨 目前，我国焦化厂均采用混合氨水流程，氨水中含挥发氨仅 同而波动较大。间接初冷时，氨水平均组成为（ 剩余氨水的组成随煤气初冷方式、冷却温度及氨水产量的不 剩余氨水主要由哪些组分组成？ 煤水分 ，化合水 合水。一般情况下剩余氨水占炼焦配合煤量的 （ 配 合 剩余氨水来源于炼焦配合煤的水分及煤干馏过程中产生的化 剩余氨水来源于哪里？数量一般为多少？ 第四章 剩余氨水处理及轻吡啶的回收蒸氨主要有哪些设备？构造如何？蒸氨操作原理是什么？ 蒸氨设备主要有蒸氨塔和分缩器。 图 剩余氨水蒸馏流程 一原料氨水槽 一过滤器； 一分缩器 ） 。 回流比一般在 左右。 蒸氨塔 蒸氨塔操作主要控制哪些指标？ 在氨水组成一定，处理量基本不变的情况下，蒸氨塔操作主要 应控制以下指标： 分缩器后成品氨气浓度不低于 蒸氨塔底压力应小于 蒸氨塔氨气出口温度应在 分缩器后回流液氨的浓度为 左右（成品氨气浓度为 （ 蒸氨塔 所 示 。 我国广泛采用的有泡罩式和栅板式蒸氨塔，泡罩式蒸氨塔构 造如图 吡啶时送饱和器） 。从蒸馏塔底排出的废水送去脱酚。 回流，而浓度为 的浓 缩 氨 气 则 送 吡 啶 中和 器 （不 生 产 氨气被冷却至 氨气部分冷凝，冷凝液回蒸馏塔顶入塔为 的单铁塔 此种蒸氨塔由若干高 段组成，塔径依生产能力 。每节塔 挥发氨蒸氨塔 不同为 设有 段装有两层泡沸板，板上 个长履形泡罩，呈 辐射状排列。单数塔板中 板沿周 边设有 央设有大溢流管，双数塔 个小溢 流管，所以液体在塔板上 作半径向流动。 图 蒸氨操作原理如下： 剩余氨水由塔上部第三板 加入，沿各层塔板流下来 的氨水与从塔底层送入的 直接汽相接触。水蒸气经 泡罩齿隙沸腾穿越塔板上 的氨水层，形成鼓泡现象。 在塔板上氨水与蒸汽相遇 被加热至沸点，水中的氨、 二氧化碳、硫化氢等随气 体上升逐步转入气体中， 这样的过程一直进行到塔底为止，最后由塔底排出的废水含氨量 小于 时 ，则 每 氨 左右。 当剩余氨水为混合氨水，入塔温度为 水的直接蒸汽耗量为 氨分缩器 由蒸氨塔逸出的气体混合物中的硫化氢、氰化物等对普通钢 管具有强烈的腐蚀作用，故目前多采用铸铁管埋入式分缩器。 在分缩器中氨气走管内，冷却水走管外。此种分缩器耐酸性较蒸氨塔后废水含氨一般是多少？废水应如何处理？ 好，使用寿命较长，但较笨重。 蒸氨塔后废水含氨设计要求不高于 ，实际情况大约在 。 由蒸氨塔排出的废水应送往生物脱酚装置，脱除废水中的酚 至 的 左右再排放出去。现有工艺流程是剩余氨水首先经溶剂 脱酚，然后再进行蒸氨，最后进行生物脱酚处理。但也有的先蒸氨， 经过冷却后送溶剂脱酚，最后送去生物脱酚。这样的流程对吡 生产有利，但氨水冷却要添加不少设备。 粗轻吡啶有哪些用途？ 粗轻吡 主要用于医药原料，如生产磺胺类药物、维生素、雷 米封、口服避孕药等，还可用作合成纤维的高级溶剂，是目前国内 外紧缺的原料。 表 粗轻吡啶主要组分的性质 粗轻吡啶主要组成（以无水计） ：吡啶 甲基毗 ，轻吡啶盐基易溶于水。其主要组成性质详见表 粗轻吡啶是一种具有特殊气味的油状液体，其沸点范围为 粗轻吡啶的组成和性质如何？粗轻吡啶是怎样形成的？其生成量主要由什么因素决定？ 。其质量规格：粗吡啶含量不小于 ；水分不大于 酚 盐含量为 时相对密度不大于 在炼焦过程中，煤中的氮有 与芳香烃发生化合 反应生成吡啶盐基。其生成量主要取决于煤中氮含量及炼焦温度。 般在煤气初冷器后煤气含吡啶盐基约 ，其中轻吡 啶盐基约占 氨水中含吡啶盐基含量约 ，其中轻吡啶盐基约占 。回炉煤气中吡啶盐基含量约 即回收率达 从饱和器母液中回收吡啶盐基的原理是什么？ 粗轻吡啶 与硫酸生成硫酸吡啶，也可以生成中 具有弱碱性，比氨的碱性还要弱，遇酸则中和成盐。 因此在饱和器中煤气中吡啶 式盐。 （ 酸 式 盐 ） （ 中 式 盐 ） 随着吸收过程的进行，母液中吡啶含量增加，液面上吡啶蒸气 分压增高。当其与煤气中吡啶分压相等时，即达到吸收过程的平衡 状态。吸收过程主要决定于母液酸度、温度及其中吡啶浓度、硫酸 浓度等因素。 从硫铵母液中提取吡啶盐基的过程是：蒸氨所得到的氨气进 入吡啶中和器首先中和母液中的游离酸和酸式硫酸铵，将其变成 中式盐，然后按下式反应分解硫酸吡啶： 而随煤气损失掉。 在饱和器中主要是酸式硫酸吡啶，它是一种不稳定的化合物， 在温度升高时分解，并与硫铵反应生成游离吡啶 因此控制饱和器内母液温度和一定的硫铵数量是增加吡啶的重要 途径。 ；二甲基吡啶 ；残油（中性油）粗吡啶 的流程。母液从硫铵结晶槽中满流至母液沉淀槽 图 从饱和器母液中生产粗轻吡啶的流程 母液沉淀槽 一 中 和 器； 冷凝冷却器 一油 水分 离器； 贮槽 粗轻吡啶生产工艺流程是怎样的？ 图 所示为我国焦化厂以氨气中和法从饱和器母液中生产 ，在此母 液进一步使结晶沉淀并除去母液面上的焦油，然后进入中和器 的氨气进行中和，而分解出吡啶。大量反应热 以及氨气冷凝的冷凝热，使中和器内母液温度升高至 和酚等从中和器逸出，入冷凝冷却器 。冷 凝 在此温度下吡啶蒸气、氨气、硫化氢、二氧化碳、水气以及少量油气 ，并冷却至 液进入油水分离器 ，上层轻吡啶流入计量槽 ，然后放入贮槽 下层分离水返回中和器。中和所消耗的氨并未损失，而以硫铵状态 母液回到饱和器母液系统。 一计量槽； 。一 般情 况下 蒸气有毒，此外还含有硫化氢、氰化氢等有毒气体，故该 系统应负压操作，中和器内负压应保持 负压是靠设备的放散管集中一起与鼓风机前负压煤气管道相连而 产生的。 轻质吡啶生产有哪些主要设备？ 轻质吡啶生产设备包括中和器、冷凝冷却器、沉淀槽、分离缸 和计量槽。 在 此 用 随脱吡啶 吡啶吡 生产主要设备是中和 中和器 氨气 泵 蒸气 逸出 口； 图 用文丘里管从母液中提取粗轻吡啶的流程 一母液贮槽； 器，其构造如图 径 一 般 为 所示。它的直 ，高 中和器 母液引入管； 引入管； 锥底的直立圆槽，中央设有氨气 引入管和鼓泡伞，使氨气与母液 充分接触。中和器用钢板制成，内 衬防腐层或铅。氨气管和鼓泡伞 用不锈钢或硬铅制成。国内有些 焦化厂用文丘里管代替中和器， 实现了吡啶生产管道化。图 放空管 所示即为文丘里管从母液中提取 粗轻吡啶的工艺流程。图 为文氏管中和反应器。 一母液沉淀槽 文丘里管中和器； 旋风分离器； 吡啶冷凝冷却器； 油水分离器 一计量槽 沉淀槽 沉淀槽是用钢板焊制的带锥底的直立圆槽，槽内衬铅并铺以 耐酸瓷砖。目前焦化厂大多采用玻璃钢作内衬。 冷凝冷却器 图 满 流 口； 鼓 泡 伞； 一 分离 水回 流口；母液需 容积 混合室； 氨气喷嘴； 喉管； 扩大管 却面积按每小时处理 因为氨气有腐蚀作用，所以一般采用埋入式铸铁冷凝器，其 母液需 计算。冷凝液出口温度为 。温度过高会增加吡啶由放散管的损失，并使油水分离不 好，温度过低，则由于冷凝水中溶有大量铵盐，易析出结晶而堵塞 冷凝器。 分离缸 分离缸为直立圆柱，其容积按每小时 计算。 计量槽 以上的产量。 计量槽用以计算产量，并由此取样检查产品质量，故设两个 槽，每个槽容积应能容纳 轻质吡啶生产操作主要应控制哪些指标？ 在吡啶生产过程中为了得到产量高、质量好的产品，同时尽可 冷 图 文氏里管中和反应器较适宜。温度低说明碱度大；温度高于此值 制在 能避免影响硫铵的质量，必须控制好回流母液碱度、氨气分缩器后 温度和中和器出口蒸汽温度。现分述如下： ，最 好 是 控 制 在 回流母液碱度。碱度按游离氨含量确定。一般在生产中控 范围内。因母液 碱度过大，可引起母液中形成硫氰化物，强烈腐蚀设备而形成铁 酸 吡啶 盐，这些铁盐进入母液后会使硫铵带色；但母液碱度过低会引起硫 不能完全分解。在生产中影响母液碱度的因素主要有流入 为 中和器的氨气浓度、氨气数量、母液流量和酸度等。 氨气浓度。氨分缩器后的氨气浓度控制在 产品的含水量增加，而分离水中吡啶也会增加。同 宜。若氨气浓度过低，即使进入中和器的总氨量不变，但带入的水 分会增加，致使中和器出口水蒸气增多，使冷凝液中含大量水分。 这将使轻粗吡啶 时还会冲淡分离水中铵盐浓度，使分离操作恶化。故操作中应严格 控制氨分缩器后的氨气浓度。 吡啶中和器的操作温度。为了使吡啶装置操作稳定，必须控 制好中和器内溶液的温度，这可以从吡啶 中和器出口蒸汽温度反 映出来。中和器蒸汽出口温度一般控制在 。此温度过低， 说明回流母液碱度过大，因中和器中氨气中和硫酸的化学反应热 量最大。若母液量及酸度降低，回流母液的碱度则相应提高，生成 硫铵反应热减少，这就引起中和器出口温度降低。反之，若回流母 液碱度相应变低，则中和器出口蒸汽温度将提高，带出的水分也增 加。因此，中和器出口蒸汽温度反映了中和器内化学反应情况的好 坏。 怎样检查中和器内母液碱度？如何调整其酸碱度？ 检查中和器内母液碱度的方法主要是检查其蒸汽出口温度， 一般控制在 说明碱度低。 目前，我国焦化厂蒸氨的原料氨水多半是含挥发氨较低的混 合氨水，蒸氨后的氨蒸气全部供给中和器。因此控制中和器内母液 酸碱度只需变动母液流量就可以实现。第五章 硫铵的生产 回收煤气中的氨有哪几种方法？ 氨对于炼焦干配合煤的产率一般为 。初冷器 前煤气含氨 ，初冷器后煤气含氨约 洗塔洗氨，洗氨后的含 目前，国内外焦化厂回收氨的方法主要有如下几种： 生产浓氨水 浓氨水生产工艺过程包括消除煤气中焦油、萘，用水吸收煤气 中的氨，由低浓度氨水经过浓缩生产浓氨水。 生产硫铵 半直接法。在饱和器内用硫酸吸收煤气中的氨，而生产硫 铵。目前，主要是用半直接法生产硫铵。 直接法。由焦炉集气管来的焦炉煤气经初冷器冷却至 ，进入电捕焦油器除去焦油雾，然后进入饱和器，煤气中的氨 被硫酸吸收以生产硫铵。煤气出饱和器后再冷却到适宜温度（ ）进入鼓风机。在初冷得到的冷凝氨水全部补充到循环氨水 中，因而省去蒸氨设备和降低能源消耗。但由于处于负压状态下的 设备太多，生产上不安全，故工业上未采用。 间接法。先用水洗氨，得到的稀氨水送去蒸氨，蒸出的氨气 送入饱和器生产硫铵。 氨分解法 ，然后进入 在氨分解硫回收的工艺流程中，煤气经初步冷却后由煤气鼓 风机送到脱酸塔脱除 和 氨废水送至蒸氨塔蒸氨，氨蒸气进入分缩器浓缩，氨气送入氨分解 炉，在高温和催化剂的作用下分解为 ，分解后的气体再送 回到煤气初冷器前煤气系统中。 用磷酸法生产无水氨 用磷酸溶液吸收煤气中的氨生产浓氨水和无水氨的弗萨姆法，目前在国际上被认为是回收氨的最佳方法。 煤炼焦约有 以上的氮形成稳定化合物残留于焦炭中，有 为什么在焦化厂的煤气净化过程中要除氨？ 炼焦生产中要除去煤气中的氨，主要有三个原因： 氨是一种较好的农业肥料。 氨对吸收煤气中粗苯的洗油质量有严重影响，易使洗油乳 化变质。 氨对粗苯生产设备及煤气管道有严重腐蚀作用。 氨是怎样形成的 ？ 在高温炼焦过程中，炼焦煤中一部分有机物的氨基裂解成氮 化物，生成氨。煤气中氨含量取决于煤中氮含量及炼焦工艺条件， 当炼焦温度为 时，氨的产率最高。若提高温度，氨与赤 热焦炭发生反应生成 的氮生成吡啶、喹啉、吲哚等，有 的变成氮 气， 的氮生成氨。氨对于装入煤的产率一般为 。 晶粒的大小，一般波动在 范围内。 时硫铵晶体的密度为 ，但其堆密度取决于 或粉末状结晶。 硫铵晶体属菱形晶系。但焦化厂生产的硫铵多为片状、针状 响而呈绿色、蓝色、灰色或暗褐色。 白色透明的结晶。但焦化厂生产的硫铵，却往往由于杂质影 硫铵主要性质如下： 硫铵有哪些性质？质量指标有哪些规定？ 减少氨的损失，增加硫铵产量。 是会使洗油乳化，影响苯的回收。 若饱和器后含氨大于此值，时间长了会腐蚀粗苯设备，特别 饱和器后煤气含氨一般要求不大于 ，这是因为： 对饱和器后煤气含氨量有何要求？为什么？硫铵溶于水要吸收热量。 时， ）硫铵的结晶热为 硫铵溶于 水时 要吸收热量 ，温度变化对溶解度影响不大。 时，得到的完全是（ 表 硫铵质量 标 准 所 示 。 时，才有可能得到固体硫铵；当浓度 ；在 浓 得到的也主要是（ 易吸收空气中的水分而结块，尤其是阴雨天更是如此。 长期施用硫铵，硫铵将与土壤中的钙结合生成石膏，变成酸 性，使土壤板结，所以须用石灰改变土壤的酸性。 所 硫铵的质量必须满足农业上的要求，即肥效高，损失小，便于 贮存和使用。为满足这些要求，国家作出了标准规定，见表 。 饱和器法生产硫铵的主要特点是什么？ 饱和器法生产硫铵的主要特点如下： 工艺流程比较简单。 所用原料硫酸消耗量大，成本高，生产硫铵的经济效益比较 低 。 设备腐蚀比较严重。 漏酸、漏母液不易解决，对环境污染严重。 因此，此法逐步被淘汰。 艺流程如图 饱和器法生产硫铵的工艺流程是怎样的？ 其生产 由鼓风机来的煤气，经电捕焦油器后，进入煤气预热器。在此 硫铵的结晶区，位于硫酸含量较低的区域，当温度为 时，仅当硫酸浓度小于 高 度用间接蒸汽加热煤气到 图 饱和器法生产硫铵工艺流程 母液贮槽； 母液泵 一满流槽 一循环泵 饱和器； 结晶泵； 一除酸器；一皮带机；一通风机； 一热风器； 一沸腾干燥器； 硫铵贮斗； 翻斗提升机； 除尘器； 一排风机 结晶槽 硫铵离心机； 煤气预热器 一硫酸高置槽 或更高一些的温度，其目的是为 了蒸发饱和器多余的水分，保持饱和器内的水平衡。预热后的煤气 沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经分配伞从酸性母液中鼓泡而 出，并同时吸收煤气中的氨。煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其 夹带的酸雾后，送往粗苯工段。饱和器后煤气含氨一般不大于 。 冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时， 直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器，氨在中 和器内与母液的游离酸及硫酸吡 作用，生成硫酸铵，又随中和器 回流母液返回饱和器。 饱和器母液中不断有硫铵生成，在硫铵浓度高于其溶解度时， 就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶将结晶抽送到结晶 槽，使结晶成长，沉降于底部。结晶槽底部硫铵结晶放到离心机内 进行离心分离。滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫铵表面上 的游离酸和杂质。离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自 流回饱和器中。。为 了防 从离心机分离出的硫铵结晶经皮带送到干燥器去，用热空气 干燥后再用翻斗提升机送入硫铵贮槽，经包装称量入成品库。 为了使饱和器内煤气与母液充分接触，需要使煤气分配伞在 母液中有一定的液封高度。为此在饱和器上设有满流口，从满流口 溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，保证饱和器内液 面稳定，以防止煤气逸出。满流槽下部与循环泵连接，将母液不断 地抽送到饱和器底部的喷射器。因有一定的喷射速度，故饱和器内 母液不断循环搅动，以改善结晶过程。 进入饱和器的煤气仍含有焦油雾，焦油雾在饱和器内与酸作 用生成所谓的酸焦油，泡沫状酸焦油漂浮在母液面上，并与母液一 起流入满流槽。漂浮于满流槽液面上的酸焦油应捞出，或引入一分 离槽内与母液分离。 饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入 饱和器。正常生产时，应保持母液酸度为 饱和器是周期性连续操作设备，当定期大加酸、补水、用水冲 洗饱和器及除酸器时，所形成的大量母液由满流槽满流至母液贮 槽。而在正常生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。 正常操作时，煤气通过饱和器阻力为 止结晶堵塞，需定期大加酸和水洗，从而破坏了结晶生成的正常条 件，加之结晶在饱和器底部停留时间短，因而结晶颗粒很小。这些 都是泡沸型饱和器存在的缺点。 饱和器内硫铵结晶原理是什么？ 在饱和器内硫铵从母液中结晶出来，要经历两个阶段，首先是 硫铵在母液中形成过饱和，然后自然地形成晶核。只有溶液过饱和 后才有晶核形成，然后这些晶核逐步长大，成为大颗粒。通常这两 个过程是同时进行的。对于一定量的硫铵，若晶核形成速度大于晶 核成长速度，得到的是小颗粒硫铵；反之，若晶核形成速度小于晶 核成长速度，则得到的是大颗粒的硫铵结晶。 溶液的过饱和程度既是硫铵分子向硫铵结晶表面扩散的推动 力，也是晶核生成的推动力。当溶液的过饱和程度低时，这两个过，但由于诸因素影响，其酸度一 程进行速度都显得慢，晶核生成速度要更慢一些，故此时可以得到 大颗粒硫铵。当过饱和溶液程度高时，两个过程进行得较快，但晶 核生成速度更快一些，因此得到的是小颗粒硫铵。因而，溶液的过 饱和程度必须控制在一定范围内。 饱和器内为何要安装泡沸伞？ 饱和器内安装泡沸伞主要有两个目的，一是使煤气与母液充 分接触，尽量把煤气中的氨吸收得完全一些；二是母液经泡沸伞可 造成旋转搅拌，其结果可促使硫铵结晶颗粒长得大一些。 饱和器内主要进行哪些化学反应？ 饱和器内主要进行下列化学反应： 提高硫铵质量主要有哪些途径？ 要提高硫铵质量，其根本出路在于改造现有生产工艺。例如宝 钢焦化厂采用无饱和器法生产的硫铵颗粒大，色白。用饱和器法制 取硫铵的质量关键在于解决粒度太小的问题。影响颗粒大小的因 素很多。 母液酸度和加酸制度 根据硫铵结晶原理，母液酸度对硫铵结晶质量起着关键性作 用。理论上适宜酸度应为 般为 母液酸度的波动对生产大颗粒硫铵是极为不利的，时而结晶 中断，时而结晶急速进行，结果生成大量晶核，无法得到大颗粒硫 铵 。 为使母液酸度保持稳定范围内，必须根据进入饱和器的氨量， 连续地往饱和器内加酸。目前，国内焦化厂最常用的饱和器加酸制 度有两种：一种是每班一次大加酸，每周一次深度加酸；另一种是对生产大颗粒硫铵 每天一次大加酸，每周一次深度加酸。对于每班一次大加酸和间歇 加酸制度的饱和器，酸度波动大，会破坏结晶的正常生长条件。因 此，要生产大颗粒硫铵，必须减少饱和器的酸洗次数，尽量延长稳 定操作时间。此外，用水洗代替酸洗，可改善硫铵质量，但水洗操作 应在 内完成。 母液温度 饱和器的温度制度是为保持饱和器内水平衡而制定的。初冷 器后煤气露点，饱和器酸洗或水洗时形成的母液数量，对其温度制 度影响最大。 母液温度过高或过低对晶体长大都是不利的。母液温度过高， 虽然母液粘度降低，硫铵分子向晶体表面扩散速度加快而有利于 晶体长大，但也促使大量晶核生成，故得不到大颗粒硫铵。母液温 度过低时，虽然可以限制晶核大量生成，但却降低了传质速度，同 样得不到大粒结晶。 实践表明，将饱和器母液温度控制在 最适宜。 母液搅拌 搅拌的目的在于使母液酸度、浓度、温度均匀，导致硫铵结晶 在母液中呈悬浮状态，延长在母液中停留时间，这样有利于硫铵分 子向结晶表面扩散，对生产大颗粒硫铵是有利的。 倍 。 通常采用母液循环泵起到搅拌作用。一般母液循环量为硫铵 产量的 控制晶比 于 悬浮于母液中的硫铵结晶的体积对母液与结晶的体积百分 比，称为晶比。饱和器中晶比的大小对硫铵粒度、母液中氨饱和 量和氨损失量都有直接影响。晶比太大，相应减少氨与硫酸反应 所需的容积，不利于氨的吸收；并使母液搅拌阻力加大，导致搅 拌不良；同时晶比过大，结晶间的摩擦机会增多，大颗粒结晶破 裂成小粒晶体；并且晶比太大也会使堵塞情况加剧。晶比太小则 不利于结晶的长大。因此，母液中必须控制一定的晶比，以利 得到大颗粒硫铵。一般晶比保持在时，硫铵游离酸急剧 为硫铵产量的 浆，以结晶浓度 和稳定产品质量。 。当洗水量在 离心机洗水量及温度对硫铵质量也有显著影响。一般洗水量 以下时，硫铵游离酸 随洗量增加而直线下降，之后，则下降缓慢。当水分增至 以上 时，离心机后水分要急剧增加。同时，洗水量过多也会破坏饱和器 内水平衡。同时，用热水洗涤，有利于从结晶表面上洗去油类杂质， 并能防止离心机筛网堵塞。当水温超过 下降。因此，一般洗水温度保持 以上是必要的。 母液净化 腐蚀的设备或 母液中含可溶性杂质和不溶性杂质。可溶性杂质主要是 等各种盐类。这些杂质多半来自 工业水，这些杂质的离子吸附在硫铵结晶的表面，阻碍结晶长大。 不溶性杂质主要是煤气带入饱和器的焦油雾、煤尘及在毗啶中和 器中生成的铁氰铬盐。这些杂质既阻碍硫铵结晶长大，又使硫铵着 色。 为提高硫铵质量，可进行母液净化处理，一般可采用下述三种 方法： 直接澄清法。由吡啶装置来的母液进入澄清槽，澄清后进入 酸化槽，然后用泵打入饱和器中。此法特点是泥渣在碱性母液中净 垫层太 是有利的。 为了控制晶比，最好在结晶泵出口管与结晶槽回流管间增设 旁通管，用来调节饱和器内的晶比。 结晶槽中保持固定的结晶厚度，对保证硫铵质量，稳定离心机 操作是极重要的。一般结晶“垫层”应为结晶槽高度的 厚也是不允许的，易引起堵塞。 离心机操作 离心机的操作对硫铵游离酸、水分含量影响特别显著。为稳定 离心机操作，在结晶槽内一定要有足够的垫层，进入离心机的硫铵 左右为宜，浓度过大过小都不利于生产操作中和器内形成的铁氰铬盐沉淀带入 化沉淀 ，泥渣清除率与母液碱度有关。澄清槽内母液温度以 为宜。 ）加入化学试剂。往母液中添加某些化学试剂，使有害杂质变 成无害的，或者危害较小的物质。 ）往母液中加入某些化学试剂，以扩大溶液介稳区，或改善结 条件。 硫铵颜色变黑或变蓝是什么原因？怎样处理？ 颜色变黑 硫铵颜色变黑，一般有两个方面的原因： 饱和器前煤气中焦油雾清除不好，使在饱和器中生成的酸 焦油增多，致使硫铵带黑色。 饱和器加酸不及时，氨塔的氨气进入饱和器后，使局部地区 母液呈碱性，母液呈黑色，使硫铵也呈黑色。 硫铵颜色变黑处理办法主要有： 电捕焦油器生产应保证正常操作，使煤气夹带焦油雾少。 及时清除母液中的酸焦油。 饱和器内母液酸度应稳定在 左右。 颜色变蓝 硫铵颜色变蓝主要是吡啶 饱和器，遇空气氧化生成普鲁士蓝，附在硫铵结晶上，使硫铵呈蓝 色。 处理办法有： 氨水的化学处理。母液中铁氰铬盐来自吡啶 中和器，而中和 器中的氰化物来自蒸氨塔来的氨气。所以除去原料氨水中的氰化 物，则可除去母液中的铁氰络盐。为此，在蒸氨塔前先用铁或锌的 化学试剂处理，使氰化物变成二价化合物溶于水中，在蒸氨过程中 随废水带走。所用化学试剂原料，如高炉炉顶灰，或湿式煤气洗涤 塔泥渣，均可用于处理过滤氨水，效果良好。 ）脱除吡啶 后母液沉淀法。国外焦化厂广泛使用沉淀法除去 脱 吡啶 后母液中铁氰络盐泥渣。，交班时保持 左右。 用聚丙烯酰胺絮凝剂处理已脱吡啶母液。已脱吡啶母液即 使酸化以后，泥渣沉降速度仍然很低，为保证充分沉降，可采用聚 丙烯酰胺作聚凝剂，效果很好。 已脱吡啶 母液过滤。某些厂采用砂滤器过滤已脱吡啶的母 液，也有一定效果，但不及前几种方法显著。 对饱和器内母液的相对密度有何要求？为什么？ 在生产中要求母液相对密度不低于 密度为 因为酸焦油的相对 若母液相对密度太低，酸焦油就不可能从母 液中分离出来，这样会使硫铵颜色变黑，影响质量。 硫铵与母液在离心机中是怎样分离的？ 上则形成滤饼。固定在主轴上的推 离心机转鼓上留有许多孔眼，内装长缝筛网，并固定在由电动 机带动的主轴上。硫铵浆经加料管进入布料圆锥，由于圆锥与转鼓 同速旋转，故使料浆均匀分布在筛网上，在离心力的作用下，母液 经筛网进入滤液收集室，在筛网 下，活塞往复运动，由此带动推 料器与主轴是同速运转的，其右端与固定在主轴上的推料器连接， 左端与换向活塞连接。在油压作用 料器来回推料，把聚积在筛网上的硫铵推到卸料斗中。而分离出的 母液由离心机下部经管道返回饱和器。以上过程就实现了硫铵与 母液分离的目的。 饱和器岗位操作有哪些技术规定？ 各焦化厂岗位操作技术规定虽然不尽相同，但其基本技术规 定有如下几点： 母 液 酸 度 在 正 常 生 产 时 为 ，如遇特殊情况，酸度可加大到 饱和器母液温度为 ，煤气预热器温度为 。 ）饱和器阻力一般为 ，不大于 ，交班时不小于 饱和器后含氨不大于 母液相对密度不小于 要保证硫铵质量达到国家规定的标准。。对于浓度低的再生酸 （ 停电、停汽时饱和器如何操作？ ）停汽 停汽后煤气不能预热，饱和器内水量增加。在这种情况下虽然 各设备运转正常，但要注意饱和器内液面的位置，母液太多时要往 贮槽内排放母液。 ）停电 停电后要切断电源，关闭循环泵的出口开闭器，并按停泵步骤 停止各泵。 饱和器操作常见事故有哪些？怎样处理？ 在生产操作条件下，饱和器操作常见事故及处理办法如下： ）饱和器阻力增加，甚至高于技术规定值时，煤气容易从满流 槽窜出，造成煤气中毒或引起煤气着火、爆炸等事故。其处理办法 是，向饱和器内加酸加水。若阻力仍然降不下来，应停止饱和器操 作，进行检查处理。 饱和器内液面下降，煤气从满流槽窜出，也容易引起煤气中 毒、着火、爆炸等事故。处理办法仍然是向饱和器内加酸加水，以达 到正常的液面高度。 满流槽母液泡沫太多，母液相对密度下降，也易引起煤气外 窜，造成与以上类似的事故。 对硫酸的输送和贮存有什么要求？ ，长 度为 输送硫酸的槽车一般用钢板制成，直径为 ，容积为 为安全起见，卸酸时用离心泵从槽车顶部吸出，而不应采用压 缩空气卸酸。酸首先卸到贮槽，然后根据生产需要，再用泵送到酸 高置槽。 硫酸的贮存根据生产规模而定，一般贮存量不应少于 个月 生产所需的用量。贮存酸浓度应大于 贮槽内应衬有耐酸砖或玻璃钢。为便于管理，酸贮槽容积一般不大 于 。煤气需加热面积 ，所消耗蒸汽量 度为 厂 是先在内壁上涂一层石油沥青，铺两层油毡纸，再砌 砖。也有的厂应用玻璃钢作内衬，均有较好的效果。 饱和器顶盖及中央煤气管均需衬铅或酚醛树脂玻璃钢。 饱和器煤气进口速度为 ，煤气出口速度则为 ，在中央煤气管内最大速 ，以防止夹带过多 焊有 个弧形通道，使煤气 的酸滴。在中央煤气管道下端安装有煤气分配伞。沿分配伞圆周， 个弯成一定弧度的导向叶片，构成 伞浸入母液深度为 均匀分布而去并成泡沸状穿过母液，增大气液接触面积。煤气分配 。饱和器内液面由满流管保持，然 万 后用泵将此溶液打入饱和器内进行搅拌循环。沉积于饱和器底的 硫铵用结晶泵抽送至结晶槽，分离出结晶后的母液经回流槽回至 饱和器内。目前我国焦化厂常用饱和器规格有： 用） 万 厂用）及 万 厂用）等。 ； 除酸器 除酸器作用是捕集饱和器后煤气夹带的酸滴。常用有挡板式 及旋风式除酸器，后者国内应用较广泛。除酸器由钢板焊制而成， 内壁衬以耐酸砖或酚醛玻璃钢作为防酸层。 煤气预热器 煤气预热器为列管式换热器，煤气走管内}