管道水压试验,水冲洗,吹扫,泄漏试验的先后顺序是什么？_百度知道
管道水压试验,水冲洗,吹扫,泄漏试验的先后顺序是什么？
管道水压试验,水冲洗,吹扫,泄漏试验的先后顺序是什么？依据GB压力试验先水压试验这个事毋庸置疑，然后7.5.5是泄露性，8管道的吹扫与清洗；然而SH35018.1管道系统压力试验8.2管...
管道水压试验,水冲洗,吹扫,泄漏试验的先后顺序是什么？依据GB 压力试验 先水压试验这个事毋庸置疑，然后7.5.5 是泄露性， 8 管道的吹扫与清洗 ；然而SH 管道系统压力试验 8.2 管道系统吹扫 8.3气体泄露性试验及真空度试验。 另外在GB50235中 7.5.5.3泄露性试验可结合试车工作，一并进行。究竟是先吹扫，还是先泄露啊？
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水压试验试验室开始做的，在装置开车前，对装置开始水连运，就可以对管道进行泄露试验。管道吹扫，个人觉得意义不是很大，你在水连运的时候，在泵等设备的进出口装上过滤器，就可以用水的流速带走管道内的在安装过程中遗留在管道内的焊渣等杂质。只要等介绍过把所有的过滤器拆开，清洗过滤器就可以了。再水联运结束后用干燥的压缩空气对管道进行吹干。
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管道安装完毕就该进行分段吹扫,将其中的铁锈焊渣等除去,以免进入阀门等影响后续工作,水压试验和泄漏试验有时可以合并进行,主要看管道试验的要求.
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管道吹扫与水冲洗，然后根据工艺要求对装置进行泄露与真空度试验，然后就是水联运、干燥、氮气置换、冷油运、热油运直到产出合格产品
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。1、管道系统液压试验合格后气体泄漏试验前，应进行管道系统吹扫与清洗（吹洗）。
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
3、管道系统吹洗。方案应包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格；安全技术措施及其他注意事项。
4、管道系统吹洗前的准备工作：
（1）将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、止回阀阀芯、管路上的阀门，套筒伸缩节、波纹补修器等都应卸下用短管代替，待吹扫合格后复位。不需拆除阀芯的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态；不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。
（2）检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
（3）吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。
5、管道系统吹洗注意事项：
（1）设备、阀门、仪表件前应设置吹洗排放口，难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、倒淋等处也应设置吹洗排放口。吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。
（2）按主管&支管&疏排管的顺序吹洗；吹洗主管时，应关闭支管阀门；支管应从介质前进方向的第一支管开始依次进行。
（3）吹洗的介质应保证有足够的流量和压力，吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。
（4）管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道系统吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写&管道系统吹扫及清洗记录&。 责任编辑：ivor
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问题：&#xe622; &#xe61a; &#xe6
[问答题,简答题] 对管道进行水压试验时有哪些要求？
何谓阻抗？
下列区域界线具有过渡性质的是（） ["A．森林与草原的分界线","B．黄河流域和长江流域的分界线","C．江苏和安徽两省的分界线","D．亚洲和非洲的分界线"]
小管径管弯曲时应注意哪些？
管子对焊装配时应注意哪些？
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对管道进行水压试验时有哪些要求？
参考答案： 对管道进行水压试验时的要求有：管道安装完后，应以1.25倍工作压力进行试验，并不小于工作压力加5个大气压。然后管道需以水泵全开阀门的最大压力进行试验，保持5分钟，用1.5Kg重的手锤敲击检查焊缝与法兰接合面，如果有泄漏或出汗现象，压力表计无压力下降的指示，则表示试验不合格。对于地下管道回填后应进行二次强度压力试验。对于有缺陷得，应放水处理后，最后再进行试验。
●&&参考解析&·&&·&发帖说明 本小组需要加入才可以发帖
管道压力试验
发表于&&&&9170人浏览&&&&5人跟帖&&&&&&
一、高真空系统管道（内输送有毒介质）请问：这样的管道 在计取管道压力试验时是否以下方式都要计取？ 1、低压管道液压试验 2 、低压管道泄漏性试验 3、低压管道真空试验 如果都计取的话是否有重复的地方？二、管道系统吹扫中：水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫分别针对什么 管道使用？在这里先感谢每一位给予解答的朋友！
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先看看有关管道试验的种类：（一）管道系统试验的主要类型 1．压力试验：以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。 2．真空度试验：对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检查管道系统的严密性。 3．泄露性试验：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄露点。 4．灌水试验：以清洁水为试验介质，对非承压管道系统灌水，达到规定高度，以检验管道系统的严密性。 5．通球试验：以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过，以检验管道的通畅（二）液压试验要求1．液压试验实施要求 （1）不同类别或不动材料的管道系统（如碳钢、有色金属、铸铁、夹套管等）的试验压力应按相应的施工及验收规范的规定执行。 （2）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验，。 （3）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 （4）民用建筑中的给水管道系统、和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6MPa。试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。 （5）民用建筑中的热水供应系统、各类以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求，应按《建筑给水排水及采暖工程施工》的要求执行。 2．以气体为介质的压力试验（气压）实施要点 （1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 （2）管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 （3）试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。 （4）试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。（三）泄漏性试验实施要求 1．输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。 2．泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 3．试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。 4．泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 （四）真空度试验实施要求 1．真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。 2．真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h 后系统增压率不应大于5%。
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关于管道系统吹扫：　　在管道系统液压试验合格后气体泄漏试验前，应进行管道系统吹扫与清洗（吹洗）。　　管道吹扫与清洁方法的要求： 1．水冲洗 （1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子的含量不得超过25×10ˉ6（25ppm）. （2）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度，与入口水目测一致为合格。 （3）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 2．空气吹扫 （1）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 （2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 （3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无锈铁、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 3．蒸汽吹扫 （1）蒸汽管道系统应用蒸汽吹洗。非蒸汽管道若采用空气吹扫不能满足清洁程度要求时，管道系统的能承受高温和热胀因素的影响，经设计单位同意，可用蒸汽吹扫代替。 （2）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。以大流量蒸汽进行吹扫，并在吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。 4．油清洗 （1）机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。 （2）油清洗应以油循环方式进行，循环过程中每8h应在40~70℃的范围内反复升降油温2~3次，并应及时清洗或更换滤芯。
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1．管道系统试压有哪些?　　 管道系统完毕之后，系统运行之前应进行压力试验，简称试压。按试验的目的可以分为检查管道系统的力学性能的强度试验和检查管道连接密封性能的严密性试验。试验时按使用的介质可分为用水作介质的液压试验和以气体(空气、氮气、C02气体、惰性气体)作介质的气密性试验。管路系统的强度与严密性试验，一般都采用液压进行，如因设计结构及工艺要求不能做液压试验时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。　　 2．管道系统试压的一般规定有哪些?　　 (1)管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的。　　 (2)管道系统强度与严密性试验，一般采用液压进行，如因设计结构或其他原因，液压强度确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报主管部门批准，其试验压力一般不得超过下列规定：　　 管道公称直径≤300mm，试验压力1．6MPa。　　 管道公称直径>300mm，试验压力0．6MPa。　　 (3)管路系统试验前应具备下列条件：　　 1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。　　 2)支吊架安装完毕。 　　 3)焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。　　 4)埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。　　 5)试验用压力表已经校验，精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1．5～倍，压力表不少于2只。　　 6)具有完善的、并经批准的试验方案。　　 (4)试验前应将不能参与试验的系统、设备仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。　　 (5)试验过程如遇泄露、不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。　　 (6)试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。　　 3．管道系统进行强度试验和严密性试验应具备哪些条件?　　 (1)管路系统安装施工完毕，并符合设计要求和国家颁布的有关规定。 第112页
　　(2)管道支、吊架安装完毕，位置正确，安装牢，刮，与管道的接触严密。　　 (3)管道的坐标、标高、坡度，管基或支、吊架等经复查合格。 　　 (4)焊接和热处理工作已经结束，并经检验合格，焊缝及其他待检部位尚未刷漆和绝热。　　 (5)为试压而临时加固的措施经检查确认安全可靠。　　 (6)试压用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1．5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。　　 (7)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。　　 (8)按试验的要求，管道已经加固。　　 (9)对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：　　 1)管道组成件的质量证明书。　　 2)管道组成件的检验或试验记录。　　 3)管子加工记录。　　 4)焊接检验及热处理记录。　　 5)设计修改及材料代用文件。　　 (10)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。　　 (11)待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。　　 (1：2)试验方案已经过批准，并已进行了。　　 4．管道系统的液压试验应遵守哪些规定?　　 液压试验应遵守的规定包括：　　 (1)液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。　　 (2)试验前，注液体时应排尽空气。　　 (3)试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。　　 (4)试验时，需测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。　　 (5)承受内压的地上钢管及非铁金属管道试验压力应为设计压力的1．5倍；埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。　　 (6)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1．5倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。　　 (7)当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
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适用的介质不同，一般按。管道系统吹洗在试验后进行
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以下是引用水性江南在 11:23:00的发言：一、高真空系统管道（内输送有毒介质）请问：这样的管道 在计取管道压...至于用什么吹扫方式根据系统的输送介质
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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
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