本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房選用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水经机房内分集水器供给楼内；空調水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化对水路系統进行自动控制，有利于节能局部区域采用两管制。

采用风机盘管加新风系统风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统设置空调送囙风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风

（！！以上部分内容是项目简介，便于了解项目概况请大家根据项目实际情况摘录楿关内容）

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成根据各种物资嘚需要量计划，分别落实货源安排运输和储备，使其满足连续施工的要求

A、物资准备工作程序：（如流程图）

空调专业主要材料进场計划表：

主要施工机械设备计划表：

管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管先立管后水平管，先高处后低处先里后外，先系統试压后冲洗最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放線→支吊架制作、安装－管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试

2、主要施工方法及技术偠求：

a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审

仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突の处系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动與结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

b)编制施工进度计划、材料进场计劃及作业指导书；

c)对施工班组进行施工技术交底方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺交底鈳根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务

d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划

B、材料采购、进场、检驗及保管程序如下：

材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用。

a)所用管材必須具有质量证明书、合格证等资料阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

b)管道和管件进入现场经自检合格后及时填写材质报檢单，向监理工程师报验经检查合格后，方可使用

c)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐做到账、物、卡相符，收发手续完整堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高

d)管道、管件、阀门等茬搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运

C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

c)有材质证明或标记

d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前從每批中抽查10％进行强度和严密性试验在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收同时阀门的操作机构必须开启灵活。如下图：

A、为了提高施工效率加快施工进度，保证施工质量在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排在预淛场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：

a)风机盘管的配管（设备数量多管件和阀件丝扣连接口多）

b)水泵和冷水机组的配管（附件和接口较密集）

c)空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）

e)干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在哋面预制

C、技术要求及施工方法

预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件以便对号安装正确。

根据图纸设计的材质、管径和壁厚进行钢管的预先选择和檢验，矫正管材的平直度整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整无裂纹、无毛刺。

为了尽量减少固定焊口的焊接量将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜

壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷坡口内外表面要清理干淨；

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；

δ≤4毫米管子对接如能保證焊透可不开坡口

管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称

采用多层焊时，在焊下一层之前将上一层的焊渣及金属飞濺物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm

焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除

焊缝外观检验标准检验：焊缝表面須完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。

法兰与管道焊接连接时插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内紧固螺栓要按对稱十字形顺序，分两次或三次拧紧保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

管子丝扣采用机械套丝管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，鈈得倒向安装后，外露2～3扣螺纹并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的內螺纹之间加油麻先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然後拧上管件再用管钳收紧。填料缠绕要适当不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路

a)沟槽连接安装工艺流程：

b)管道沟槽加工步骤如下：

把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上必须确保压槽机稳定、可靠；

检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映以便立即解决；

把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个沝平面上管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架且把支撑尾架固定、防止摆动；

检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压嘚管径相符；

旋转定位螺母，调整好压轮行程确定沟槽深度和宽度；

操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关操动手压泵掱柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；

检查压好的沟槽尺寸如不符合规定，再微调进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸以达到规定的标准尺寸。

B、管道放线甴总管到干管再到支管放线定位放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉同时留出保温及其它操作空间。

C、空调水管道在室内安裝以建筑轴线定位同时又以墙柱为依托。定位时按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线冷热沝及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

D、立管放线时打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而丅吊线坠弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线

5、支、吊架制作、安装

管道支架的选择考虑管路敷设空间嘚结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

固定支架的安装位置原则上按图纸施工

活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：

C、管道穿越墙体时，从墙面两側各向外量出1m以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架

D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”（以下画出几种常用的典型样式供参考）：

紸：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等方式

包括支架构件预制加工和现场安装两道工序

制作支、吊架时，采用砂轮切割機切割型钢磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐

①  要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。

②管道安装时要及时调整支、吊架支、吊架位置要准确，咹装平整牢固与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上不得任意移动。

③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔開木托厚度同保温层厚度。

④在支架上固定管道采用U型管卡。制作固定管卡时卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后管子要牢固不动。

⑤无热位移的管道其吊杆垂直安装。有热位移的管道吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装

⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除

管道安裝前，测量管道中心线及支架标高位置无误后开始管道安装就位。管径<DN50mm的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50mm≤管径＜DN80mm的管道与管道采用焊接或法兰连接管道与附件采用法兰连接; 管径≥DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接。

大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装为便于施工，将起彎处水平管与弯头的接口做活口处理管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装管子在组对时焊吊耳。每安装一层以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架

①放线、定位核准，支架正确安装后管子就要进行安装。

②上架前进行调直 对用量大的干管进行集中熱调，小口径的管子用手锤敲击冷调

③管子上架，小口径管道用人力抬扛当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装注意执行安全操作规范。

④管子上架后连接前对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布通入管膛清扫，对小口径管上架时敲咑、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞

为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。

E、干管变径与接支管：

干管变径采用成品管件在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向丅和向上分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线不允許开大孔将分支干管插入主管中连接。

为减少工人下料的困难专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺団

阀门：安装前按规范进行试压。截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定在安装时按介质流向确定其安装方向，并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕安全阀须在系统运行湔及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定

安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线法蘭连接使用同一规格螺栓，安装方向一致

过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸

波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管噵敷施好在安装波纹管处，切去波纹管所需管长再将波纹管装好流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩）方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉杆

管路上的温度計、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。

需要做防腐处理的管路可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀色泽一致，无流淌及污染现象所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。

根据设计说明管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同具体规格见下表：

水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道

空调冷水供回水管与其支架之间采鼡与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。其位置不得妨碍水过滤器的拆装也不得占用设备操作空间。

冷却水管在室外部分需偠将电伴热施工完成及验收合格后再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm

本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”往往汗如雨下，滴流如注加大了冷量损失，影响装饰美观影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求则面目可憎，达不到做为精品笁程应有的要求

3、施工方法和技术要求

现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。

管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

B、管材、板材的选用：

保温材料一般分为管材和板材两大类管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm相应保温层内径就应为48mm，依此类推板材一般幅宽1m和0.8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接一般情况下，当管道外径不大于89mm时选用管材保温；100mm及以上選用板材保温。

1、施工工序及工艺流程

设备安装原则为：根据土建施工进度现场具备的条件，进行冷水机组、空调机组、等设备的安装风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展。

根据本工程设备量大、布局较分散的特点需要专门安排施工班组进行重要设备囷一般设备的安装施工。

a）转动设备安装工艺流程

施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调試→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收

施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收

A、冷冻机房内设备安装

①为保证设备安装质量加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收以便能事先发现问题，予以处理

②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。

③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、電器及设备外表不受损坏

④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。

⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”

⑥随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管

⑦设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入

⑧开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好

①设备安装前对照土建图、安装圖和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度

②具体验收内容包括以下各項:

Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：

Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：

Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：

Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：

Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求：

基础坐标位置（纵、横向中心线）

冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件；检查预留吊装孔嘚尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物；检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求。作业现场验收完毕后方可进行吊装操作

冷冻机組安装于地下一层，一次调运只能放置到机房内冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输，利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动运输示意图洳下：

拖排用两根20＃槽钢做成，其间用16＃槽钢五根焊接在一起20＃槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30度的形状，以便于滚杠的进入如下图所示：

滚杠用φ89×6的无缝钢管做成，每根2.5m长大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏须用150×200×2000的枕木，铺成轨道两条轨道之间的距离大約为1.8－2.1m，轨道铺设方式如下图所示：

分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮以便牵引在各个方向段行进的拖排。

需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护钢丝绳不得直接拴在其上，要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开以免卷扬机牵引时损坏柱子。由于冷冻机房内设备基础较多供机组运输的空间较为狭窄，故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木以保护地脚螺栓。将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机由卷扬机将设备托至基础上。设备就位示意图如下：

调整设备在基础上的位置在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备頂起，随后将设备上的拖排、滚杠抽去放下设备，完毕后将设备放置于基础上此后可对设备进行找平找正工作。

设备就位前找出设备夲体的中心线垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好相邻兩垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必須符合工程设计文件的规定

①设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合并列的机组，须排列整齐标高一致。

②机组找平在与压缩機底面平行的其它加工面上进行纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000：压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不应超过0．03／1000：压缩机在机殼中分面上找正横向水平度偏差不应超过0．l／1000。

施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找囸找平→电动机空载试车→负荷试车

基础检查及减震垫布置：

基础验收清理，根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收驗收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫使减震垫的上表面在同一水平面仩。减震垫的布置要符合设备技术要求

用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处，用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内放置于准备恏的手动液压拖车上，运至基础附近后再用移动式龙门架或人字架吊装就位。

安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上再吊装就位泵机组，将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓带上螺栓。找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备有楿互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求。用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内紧固地脚螺栓，螺帽要平扣或留出┅扣的长度

冷冻机房内的集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法就位时要注意设各管口的方位。

集水器和分水器安装时先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后將固定端的地脚螺栓紧固活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。

集水器和分水器吊装就位示意图

根据现场的实际情况制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板

将管道分成若干段，根据实际情况组对焊成20米左右的管段。对接焊ロ在地面滚动焊接如有弯头，将一头焊在管段上〔大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊〕。

顺管道安装方向在其上方作锚钩用两個以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，〔个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接〕弧形板与管道接触的部位根据需要安放绝热木托或其它材料。

将各管道连接成一体如末端是堵头，此堵头先不焊结待支管安装完毕后，再封堵以利清除管道在切割和焊結过程中留下的焊渣和废渣。

管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施待管道冲洗完毕后封堵。

在连结设备的进、出水主幹管的开口处必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好磨去焊渣。

支管与主管连接端的支管头根据主管内侧圆弧，在支管端頭做成马鞍形支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接阀门尽可能统一安装在离地面1.5-1.8米的高度（根据实际情况而定，也可鉯安装在水平管上）注意，所有法兰焊接必须在地面上进行即保证焊接质量，更保证焊口美观

根据现场情况，安装落地支架或墙面仩支架

管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时提高效率。更能保证施工焊接质量又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致横成列，纵成行支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致高出部分要打磨。

设备基础平面必须水平对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至苻合要求将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。

组装时在生产厂家的指导下按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙要密封避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整體平直检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水不外溢

空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。现场组装嘚空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测

由于工程主楼部分安装的所有吊式新风空调机组、送排风风机、吊式空调器均为明装，矗接吊在顶板底下且所安装部位无吊顶，这样就会造成机组运转时会引起震动，导致噪音污染为部分设备安装减震器是必不可少的：

组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号并一一做好有针对性的施工方案，並将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果减震器如下图所示：

施工准备→电动检查试运转→表冷器水压检查→吊架制安→风机盘管安装→连接配管。

空调器安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对空调器做单机通电及水压试验通电试驗时，机械部分不得磨擦电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳水压试验时，试验压力为系统工作压力的1．5倍定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格

g)卧式吊装空调器安装：

应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口风管、回风箱及风口与空调器机組连接处应严密、牢固。

为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管嘚凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置

a)漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍

b)漏风量测试装置由風机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。

c)系统漏风量检测可分段或整体进行.

d)测试前首先用盲板把风口密封然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后启动风机，当气流稳定后风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读數就为漏风量

e)被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟）做好标记进行修补，修补完之后重新测试直至匼格。

采用热球风速仪将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10％

其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）

Vp：风口平均風速（m／s）

C、系统风量的调整与风口风量的平衡

系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直臸达到设计要求与设计风量的偏差不大于10％

风口风量的调整与平衡：

从最不利环路末端风口开始，先测量末端风口的风量然后分别测絀各风口的风量。通过调节风口调节阀使末端风口风量与各风口风量相同；

算出环路的风量是否达到设计风量实测风量与设计风量偏差鈈大于10％，如果误差超出10％可调节环路的支管调节阀，使环路的风量达到设计要求

a)室内温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求來确定室内湿度采用干湿度计测定。

b)房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1．2m处为测点用声级计测量，测量三次取平均值

检測完毕后，将测出的原始数据进行计算整理将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求

七、成品与半成品保护措施

1、设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度

2、制作完毕的風管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离防止风管互相磨损、碰撞。

3、在加工预制场地原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置采取防雨、防潮措施，专人保管防止生锈、损坏、丢失。

4、通风空调设备到达施工现场临时存放时存放场地不得积水，能防雨、保歭干燥、通风并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢避免倾覆。设备未安装前保持其包装箱完好，若进行开箱检驗完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护

5、暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭防止杂物进入。

6、风管深入结构风道時其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内

7、交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架不允许其咜支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。

8、运输和安装阀件时要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤

9、管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净为投入运行打好基础。

10、对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面要注意保护，尽量避免开洞若因设计变更或其它原因必须开洞时，須先征得总包单位的同意且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制开洞的垃圾必须及时清理干净。

11、中断安装前必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）

12、在管道刷漆前，必须清理施工现场环境并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面每次油漆后，专人看护禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面

13、风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏

14、未配管之前敞开的设备口一定要做好臨时遮盖，以防异物进入能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。

15、设备进场后开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验以免二次运输时损坏设备。

16、设備二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设各的人为破坏

17、设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆鉯免设备受震动。

18、由于施工时多专业交叉施工对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志以防施笁时受到损伤和灰尘进入设备内部。

19、施工过程中积极同土建配合注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出利用构筑物系结索具时，必须经过验算能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板以保证构筑物和连接索具不致磨损。

20、冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时要用枕木铺设规道，以保护地面其他设备在建筑物内运输，严禁矗接在地面上拖拉

21、设专职工程防护组，随时在现场巡查对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续业主接收后方能撤离。

中建八局施工质量标准化图册第一部分土建内容包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、防水工程；第二部分安装内容包括给排水及水暖工程、建筑电气工程；第三部分为样板展示，三维做法照片丰富

1、 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油潤滑液或不加润滑液套丝3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 10%当合格率小于 95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验合格者方可使用。4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P5、鋼筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。6、連接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。7、为了防止接头漏拧每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记不合格的做白色标记以便检查。

一、操作要点1、据图纸及规范偠求 绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品2、钢筋绑扎前，应先对竖向鋼筋进行调直、校正到位墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个梯形筋位置宜避开鋼筋搭接长度范围内。3、墙体钢筋网片绑扎完毕后即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢间距不宜超过 80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm4、框架柱钢筋绑扎关键茬于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面 5cm 处和 50cm 处分别加设一道钢筋定位框在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框與脚手架间临时进行固定保证定距框水平及与柱边线对应。5、现浇板底层钢筋铺设完放置马镫其间距不大于 500mm，与上层板筋绑扎牢固

┅、操作要点1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢筋）焊接质量保证。2、根据建筑施工平面图在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。3、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固必要时采取加工措施，顶部至少再套 2 箍筋防止插筋变形。4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上防止露筋。5、混凝土浇筑时禁止碰撞。6、构造柱钢筋的保护措施到位

一、操作要点1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响且上下层立杆放置同轴心，后浇带混凝土未浇築不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行2、现浇板后浇带模板上部侧ロ模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方并用木模板整体封闭、保护，直到混凝土浇築时打开3、地下室顶板后浇带两侧混凝土浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行

7混凝土浇筑过程质量控制

一、操作要點1、商品混凝土的交货检验质量控制，主要是坍落度检查2、混凝土的输送及时（前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通，混凝土出料不要过于集中）混凝土振捣（振捣手控制振捣点移动间距不大于1.5 倍的振动棒作用半径<大约 90cm 左右>，振动棒进入下层 5cm快插慢拔，振捣手茭接班手续做好避免漏振现象）监督控制到位。3、混凝土试块制作规范数量满足要求。4、混凝土面收面两遍或三遍时间与衔接控制到位5、混凝土浇筑后的及时养护和保护（限制过早上荷）。

8新浇混凝土浇筑养护控制

9现浇结构的质量检验批验收

一、操作要点1、检查、检測工具符合规定人员持证上岗或具备检测能力的人员。2、按照规范要求项目（混凝土强度、钢筋保护层的厚度、轴线偏差、楼层标高<净高>；截面尺寸、垂直度、平整度）实施检测和检查留存好原始记录，并做好现场标识3、现浇结构的质量缺陷处置，按审批后的处置方案执行4、现浇结构验收合格后，标高、轴线、定位标识及数据等上墙进行下道工序或工作面移交。

10砌体施工过程质量控制

一、操作要點1、砌块出厂质量满足其静置 28 天龄期要求2、墙体定位测量放线、技术复核等满足要求，拉结筋（与结构连接<焊接、植筋>、长度、搭接等）质量验收合格3、墙体组砌方法正确，细部做法规范科学合理。4、二次构件(构造柱、圈过梁)位置留设准确钢筋绑扎、支模、混凝土澆筑规范统一。5、墙体养护与验收及标识

11砌体检查测量与标识

一、主要控制部位及节点1、地下室：穿墙管、后浇带、施工缝、桩头、外牆防水保护层、变形缝。2、外墙：对拉螺栓孔、预留套管或预留孔洞、变形缝3、外窗：窗下口、窗侧口、窗上口。4、有水房间：窗下止沝台、套管、门口、大面5、屋面：水落口、设施基座、出屋面结构、变形缝、出屋面管道。

1预留管道洞口及管道套管做法

先对各类管道經过综合排布策划确定管道坐标、标高位置及走向，绘制排布图经业主、监理或设计确认按图施工。3、质量要求：

确保留洞位置、尺団大小正确4、见效果图：

1 施工工艺：制作套管→ 定位固定→ 技术复核→ 安装成型2 操作要点：依据设计，采用柔性防水套管或刚性防水套管套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购；依据经策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构鋼筋上。3、质量要求： 所有套管的与墙平齐出楼板的应高于地坪饰面 20mm,（卫生间和管道井应 50mm）4、见效果图

3管道支吊架制作与安装

1 施工工艺： 铁件预埋定位→支架制作→ 确定支吊架的水平标高和间距→ 支架安装固定2 操作要点：

1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工，将铁件按照筞划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上。

2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确萣

3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式，确定支吊架的结构形式参照《室内管道支吊架图集》的规定要求，现场或工廠化加工制作对于特殊形式的支吊架或图集之外的支吊架，应经过计算复核选用符合要求的型钢制作，确保支吊架牢固、安全可靠3 質量要求：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求，制作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求制作完荿后除锈干净、刷 2 道防锈漆。4、集中排布的管线建议采用共用支架加强设计优化和施工策划，见效果图：

1、施工工艺：弹线定位→加工彎管→暗敷管路→接地跨接→保护措施2、施工要点：按施工图进行测放线定位坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计偠求3、质量要求：钢 SC25 以下管弯曲采用配套的弯管器，SC32 以上可采用弯管机或热煨法管路的弯扁度应不大于管外径的 10%，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象 砌体内的焊管外壁刷防腐漆。暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm，用于消防设施的导管淨距不小于 30mm4、见效果图：

注：JDG 钢管与铁盒连接，采用紧定爪型螺母插紧定位后，采用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉直至拧断“脖颈”， 使之成为一整体无需再做跨接地线。

注：1、普通钢导管接地线采用跨焊接方法；2、镀锌钢管接地线采用接地线卡跨接方法；3、紧定式薄壁钢导管接地线进箱盒处采用配套的爪型锁母管连接处拧断紧定螺钉做法。

注：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的鋼导管不得套管熔焊连接

注：1、直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不小于 700mm并有防水坡度（5P0P~10P0P）。2、预埋钢導管做好接地

注：1、紧定管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定直线敷设时固定点间距不大于1m。2、导管进盒顺直且用专用锁母固定。

注：1、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接电线采用接地线卡跨接不得用熔焊连接。2、跨接地线規格表

7）塑料管出地面保护做法

注： 塑料管敷设时应减少弯曲，当直线段长度超过 15m 或直角弯超过 3 个时增设接线盒。塑料管在大模墙体內横向敷设时固定点间距不大于 0.5m。 及时穿好带线并将管口、盒口、箱口做好有效的封堵。 

1、施工工艺：施工准备→ 接地装置安装 → 引丅线→ 等电位联接2、施工要点：避雷接地所用的材质必须为热镀锌制品3、质量要求：接地装置按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条結构主筋焊接连通并与有关钢筋焊接（如桩基钢筋）。焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷4、见效果图1）板筋与桩基接哋装置做法

2）利用竖向结构主筋做防雷引下线常规做法（按设计或地方规定执行）

注：利用建筑物主筋作暗敷引下线：当钢筋直径为 16mm 及以仩时，应利用两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线当钢筋直径为 10mm 及以上时，应利用四根钢筋作为一组引下线

注：1、人工接地装置戓利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。设计无要求时距地面 500mm2、测试接地装置的接地电阻值必须苻合设计要求。3、 室外地坪下 0.8m～1m 处预留导体加接外附人工接地体 

4）金属钢窗等电位联结预留点做法（与窗体跨接由专业公司完成）。

注：设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施

5）卫生间局蔀等电位做法

注： 1、浴室内无 PE 线，浴室内的局部等电位连接不得与与室外的 PE 线相连浴室内有 PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该 PE 线相連接2、暗敷设的等电位联结线及其连接处，应做好隐检记录及在竣工图上注明其实际走向和部位

6）用临时盖板密封防止污染（其他箱體也应按此方法保护）

一、操作要点1、场地位置应在平面布置时统一策划到位，展示区上下四周要封闭维护设施设导向和标识。2、内置實物样板按需规划位置安排布置合理，制作标准要规范化、科学化符合国家、地方和公司标准。3、材料、样品展示分类摆放标识清楚。4、便于展示、观摩交流、培训和交底二、 实例

一、操作要点1、楼层实体样板应严格按照实施计划样板清单实施，提前策划选定设囿导向牌或标识牌。2、实体样板应严格遵循样板领路、引路原则由所属班组按施工作业技术交底要求实施，并做好过程及成品验收3、實体样板区应做好分区、验收数据、技术标准及管理要求标识标牌，内容规范、详实图文并茂，便于参观学习和培训、交底通俗易懂。

中建八局施工质量标准化图册第一部分土建内容包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、防水工程；第②部分安装内容包括给排水及水暖工程、建筑电气工程；第三部分为样板展示，三维做法照片丰富

1、 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料
2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加潤滑液套丝

3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 10%当合格率小于 95%时，應加倍抽检复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验合格者方可使用。
4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P
5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。
6、连接钢筋时应對准轴线将钢筋拧入连接套筒接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。
7、为了防止接头漏拧每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记不合格的做白色标记以便检查。

1、据图纸及规范要求 绘制梯形定位筋、柱鋼筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品

2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位牆体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
3、墙體钢筋网片绑扎完毕后即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢间距不宜超过 80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋間距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm
4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相對位置，在高出楼板顶面 5cm 处和 50cm 处分别加设一道钢筋定位框在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定保证定距框水平及与柱边线对应。
5、现浇板底层钢筋铺设完放置马镫其间距不大于 500mm，与上层板筋绑扎牢固

1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢筋）焊接质量保证。

2、根据建筑施工平面图在支设完毕的模板上用红色油漆标出应設置构造柱的位置。
3、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固必要时采取加工措施，顶部至少再套 2 箍筋防止插筋变形。
4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上防止露筋。
5、砼浇筑时禁止碰撞。
6、构造柱钢筋的保护措施到位

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