粉末涂料对卷材拥有更大的空间。如穿孔以及浮雕印花金属；高膜厚，花纹涂膜等；另外，硬度、柔韧性、耐刮和耐化学品性都能得到提高。预涂的卷材在生产效率和品质，特别是环保性方面比以传统方式后涂的卷材具有更大的优势。

传统的粉末涂装工艺无法满足高速度的要求，或许需要同时使用50支以上重叠喷枪来实现，但已基本达到极限。因此，必须采用新的涂装技术以适应卷材涂料发展的需求。

UV，IR以及EB固化的周期都很短，红外技术可使粉末在60s内固化，而EB技术可在20s内固化，紫外技术可使粉末几秒固化。怎样与这些固化形式匹配而形成高速度的涂装线，线速达到100m/min，或者更高，是人们研究的热点。

静电喷涂技术静电喷涂法

与通常的粉末静电喷涂一样，根据卷材的宽度和线速来确定喷枪的数量和排布。如果以通常的燃气加热的方式，卷材的线速只能达到l520m/min，如果再提高线速，粉末涂料在基材高速移动时被带走，其沉积效率只有40%-50%；而且喷枪排布密集，静电涂装涂膜的膜厚不易控制。也易出现其它涂膜缺陷，如麻点、桔皮等。现在人们研究的热点集中在以辐射固化的方式来代替燃气加热固化。

静电喷涂技术粉末云技术

众所周知，基材线速越快，越多的空气会随之移动。与静电喷枪产生的“点源”相比，MSC公司的“线源”能产生比静电喷枪强1000倍的粉末源，这就使得粉末穿透卷材在快线速下产生的气流层成为可能。

粉末云雾能覆盖4个区域：两个是基材行进的正向，两个是反向，如图1所示。这一技术突出的优点是：在静电产生区域以电刷来均匀分布粉末云的密度和电荷量，而此时涂膜的厚度可以通过粉末的粒度和基材的线速来控制。通常的膜厚在10～130μm，粉末的沉积率平均超过93%。而且可根据不同的要求喷涂单面或双面。与传统的液体涂装的换色时间差不多，都为30min左右。与接触式辊涂不同的是，粉末云技术更适于涂装预冲压，压花卷材；而且在要求立体效果的涂料中具有不可比拟的优势，如砂纹、锤纹等。

静电喷涂技术EMI技术

DSM公司的EMB技术(电磁刷技术)源于复印和激光印刷的原理。如图2所示，粉末粒子与载体粒子一起强烈混合，这种载体粒子是以聚四氟乙烯(Teflon)或类似的聚合物包覆。在混合过程中，粉末粒子与载体粒子摩擦带电，并使它们粘附于载体上。接着用混合辊将这种混合物转移到一个内侧安装有固定磁铁的旋转磁鼓上，板材的另一侧为接地状态。在磁铁范围内，携带粉末粒子的载体小珠，在磁场下形成链状，这些链就是所谓的粘附于磁鼓表面的磁刷，而该磁刷的长度决定了旋转磁鼓与一把固定的定长刀，即刮刀之间的距离。通过在旋转磁鼓外壳和光感器之间施加静电场，使粉末粒子粘附于卷材上，如图3所示。此时粉末粒子的量取决于静电场的强度，当静电场力大于粉末粒子与载体间的库仑力时，粉末粒子就会沉积下来，通过调节静电场的大小来调节涂膜的厚度。

通常改进的旋转电磁刷技术具有柱状的导电壳和可改变的接受体南极北极的条状磁铁。在辊轮上的磁型载体在辊轮的磁场中形成了连续的链状。这被称为“绒毛”，当与南极北极相连时，载体链与上色核垂直。在南北极之间，磁核的磁场与上色核平行，载体链也基本与上色核平行。辊轮的外表面或者上色核，与接受体同时运动。当磁核旋转时，载体链沿接受体的运动方向轻抛。与此相反的是，传统体系中，由于固定磁核的存在，“绒毛”也是静止的。其典型的工艺条件为：粉末涂料推荐加入1．5pph的带电剂，并碾磨成粉，分级成平均粒度为12．9μm的粉末。混合物还包括15%的锶铁素体，这种锶铁素体表面涂有0．3pph的带电剂，在搅拌机中混合1min，粉末表面积为30g/m。线速在120m/min下，对导电基材，非导电基材和铁磁型基材涂装。对于导电基材来说，只要电磁刷的辊轮和基材表面存在电场，粉末就能沉积在已接地的导电基材上。对于非导电基材来说，可以采用粉末本身的电晕充电或者在基材下方或邻近位置预埋电极等方法来实现。而对于表面比较粗糙，易保留载体粒子的基材，如木材和花纹型塑料，可以用粉末发射的方法代替载体与基材的直接接触。对于这种非接触或软接触体系来说，线速与基材和辊轮的距离之间有一个匹配。对于磁型基材来说，少量的用于消除辊轮和基材磁型的载体也是必需的。

改进的旋转电磁刷技术的优点包括：高沉降率，高线速，平整的涂膜，较宽范围的膜厚。可通过沉积电压来调节粉末的膜厚。比较细的粉末，粒径低于9μm的粉末也能使用。

静电喷涂技术国外使用情况

现在欧洲市场大约有10条卷材粉末涂装线，线速在20m/min，基本以喷枪和旋转式涂装为主。美国MSC公司的粉末云技术已处于半商业化阶段。而DSM公司的EMB技术基本处于小试阶段，TransAPP技术只是刚刚完成试验。与这些涂装线配套的粉末涂料一般由知名的公司，如杜邦、阿克苏、罗门哈斯和PPG等行业巨头提供。

静电喷涂技术我国使用情况

卷材涂料这几年在我国发展的空间很大，随着人们环保意识的加强，以及成本降低的要求，粉末涂装卷材涂料是发展的趋势。有人预言卷材涂料将迎来粉末涂装的时代。但由于种种原因，目前为止国内还没有一条真正意义的粉末卷材涂装线，人们关注的也不多。本文着重介绍国外的发展动向，以期望有识之士对粉末卷材涂装投入更大的关注。

1　静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是第一原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。涂装时所有的一般有机溶剂的蒸汽浓度在爆炸限界时，能着火溶剂蒸汽的最小着火能量约为0.2mJ（2/10000J）。而人体的静电容量则为100pF左右。所以若人体成为2kV左右的电位，则具有0.2mJ的能量。若作业员未接地时，形成危险状态，由此可知，在静电界内保持人体未形成绝缘状态很重要。依接地方式的安全对策有：

1.1　作业员须穿通电性鞋子（皮底鞋则有通电性）。

1.2　充分清扫鞋底。

1.3　涂装间内的导电性物体须确实予以接地。

1.4　洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。

1.5　使用静电手提喷漆枪的作业员，必须以赤手操作喷漆枪。

1.6　吊挂被涂物的吊架充分清扫，常保持被涂物为接地电位。（注意吊架的接点）

1.7　涂装间内地面须经常保持为导电状态。

2　使用及操作上只让发生形成火灾灾种的物件放电。被认为有带电的涂装机或涂料槽等，充分换气后实施接地，并使残留电荷逃逸后使用。下述为使用及操作的要点：

2.1　涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压。

2.2　在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。

2.3　若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压。

2.4　定期清扫涂装机的涂料尘污染。

2.5　不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。

2.6　确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。

3　涂装机系统及附加设备

3.1　设置必要的足够锁装置。

3.2　需要顺序动作者，则使其不能规定顺序以外的操作。

3.3　设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置。

3.4　设安全栅栏或防止作业员进入装置。

3.5　使用较长吊架，减轻输送机与吊架的接触点。

3.6　采用自动洗净系统（自动涂装机）。

3.7　设自动消防装置。

可能是油漆太稠了,多放些稀料会好喷些,另外喷枪很难调节,需要多下下功夫。 还有可能是因为气泵里水气太大了,压缩后的空气会产生凝结水,从管道里一路过来,就会从喷枪里喷涌而出,产生一些比较粗大的颗粒。 如果有条件需要加个油水分离器,这样能保障气流比较平稳。

HALAR静电喷涂的工艺步骤
1. 在必要的情况下，应对讲喷涂部件进行脱脂。方法包括"使用合适的溶剂；在
350-400℃下热处理几个小时。
2. 对表面进行喷砂处理，以除去污垢并使部件表面粗糙。用清洁干燥的压缩空气除去残
4. 在热部件上，用负电压35-50KV的静电喷枪喷涂Halar底漆。
5. Halar底漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全
熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。
6. 把部件从烘箱中取出。在热部件上，用负电压30-50KV的静电喷枪喷涂Halar面漆。
7. Halar面漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全
熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。
8. 重复喷涂和烘烤的步骤(6-7)直至获得预期的涂层厚度(根据部件不同每层喷涂厚度
在150-250um)。在上述情况下，喷涂5至6次(一次底漆+4/5层面漆)可以得到1mm后的涂
层。最终涂层厚度取决于被涂部件的使用条件和使用环境。如需得到具有广泛的抗化学性
能和防渗透性能的耐腐蚀涂层，建议最终厚度为800-1000um。
9. 在最后一步烘烤之后，部件应该在空气中冷却。不建议在水中猝水冷却或用风扇进行
快速空气冷却，否则会引起外角涂层变薄，内角涂层收缩变厚。Halar底漆的使用可以有
效的减少上述这些问题的出现。
● 出色涂覆于整个表面，包括边缘和死角
● 即使基地厚度不均也能得到厚度均匀的涂层
● 可以涂覆很薄的金属，而用流化床工艺无法涂覆
● 与流化床工艺相比，可以得到更薄、无孔的涂层
HALAR涂层的性能测试
Halar涂层的性能主要取决于：金属的预处理、底漆、附着力、厚度以及涂层的连续
性。所有的Halar涂层都应测试连续性和厚度。因为knife-adhesion test具有破坏性，所
以只能用于测试样品而不能用于实际部件上应使用不需要外部电源的磁力测微计来测量实
际部件的厚度涂层。当测力测微计用于测量非磁性金属上的涂层厚度时，需要接通外部交
Halar涂层用于保护金属表面在强腐蚀环境中不受破坏，所以涂层表面不能存在裂缝
和小孔。在连续性测试中，需要使用稳压直流检测器，以每毫米7000V的电压进行测试。
众所周知重复施加高压电场会使涂层极化，严重影响材料的电性能。因此，如果重复使用
高压探头，即使在表面无孔的情况下，也会导致火花实验失败。建议尽可能减少火花实验
次数。此外，测试中应使用软刷，避免涂层被划伤或破坏。
对于没有喷涂经验的操作人员，建议测试单面喷涂的平板(碳素钢；
A． 外貌---表面光滑。没有沙眼、气泡和流挂
B． 均匀性---厚度尽可能的均一
C． 连续性---用火花实验确定是否有小孔(应该没有)。对于800-1000um厚的涂层使用
D． 附着力---涂层与基底是否很好的粘附在一起
如果部件(或者部件表面的一部分)没有达到预期厚度：
1. 用抹布和溶剂清洁表面，将部件放进200℃的烘箱中直至整个部件达到炉温。
2. 调节炉温至240℃，让部件在烘箱中继续受热直至炉温。
3. 将部件加热至喷涂过程的处理温度。建议对于任何在喷涂的过程，处理温度应保持在
最低限(接近260℃)。
4. 在厚度不够的区域进行粉末喷涂，然后放在烘箱中烘烤，直至整个部件的表面平滑光
在需要局部修补的情况下。不如火花实验检测出涂层上有小孔，建议在局部使用Halar修
在光滑的玻璃基地上喷涂Halar修补膜。修补步骤如下：
1. 用砂纸轻轻打磨需要修补的区域
2. 除去表面的灰尘、油脂或其它污染物
3. 用事先准备好的Halar膜修补该区域。用热风枪(T=350℃)使修补膜熔融，用诸如
Algoflon○RPTFE的濅渍布压在修补膜上，使修补膜与涂层之间达到良好的粘合。
4. 当修补区域冷却至室温后，用火花实验值检测修补区域即可。
当需要修补沙眼或内部污染物时，最好尽可能完全除去须修补区域的涂层，再用Halar修
补膜进行修补。当被破坏区域过大时，不能用此种方法修补。
如果整个涂层的质量较差、毛病较多，那么通过以下步骤对整个部件进行重新喷涂。
1. 把已涂覆的部件放在400℃以上的烘箱中，在部件底下放置一浅盘。
2. 加热部件使大部分Halar涂层熔融并滴入前盘中。
3. 把盛有熔融的Halar的浅盘从烘箱中移出。
4. 让部件继续在烘箱中烘烤4小时，直至Halar全部烧成炭。
5. 用钢丝刷清楚炭化的Halar。
6. 用前述喷涂步骤重新喷涂部件。
注意：Halar的热降解产物包含HCI和HF气体。这些气体对人体有害，应避免吸入。在含氟
聚合物加热区域，应配备通风设备。建议使用排气烘箱，防止工作人员吸入烟雾。
关于安全操作和使用Halar含氟聚合物的事项，请参照Halar材料安全数据表。请向Solvay
Solexis索要该表副本。由于所有聚合物材料都在高温下操作，建议在加工过程中使用通
风设备，防止由连续加热的刺激性或有毒的烟雾和气体对人体造成的伤害。
1. 涂层厚度不够；原因为：
建议解决方法：1.1提高电压；1.2预热金属；1.3检查部件是否接地良好
2.表面粗糙；原因为：
建议解决方法：2.1增加面漆喷涂层数，提高涂层厚度；2.2延长烘烤时间或者提高炉温
3.附着力不好；原因为：
3.3表面处理不当(灰尘或油脂未处理干净、表面太光滑)
建议解决方法：3.1使用Halar底漆；3.2延长烘烤时间和提高温度；3.3适当处理表面(部
件表面脱脂并进行喷砂处理，用更粗糙的砂子进行喷砂处理)
4、边缘涂覆不好，内角收缩；原因为：
4.2烘烤后冷却速度过快
建议解决方法：4.1磨圆所有边缘(建议最小半径6mm);4.2不建议使用猝火冷却和快速风
5. 涂层上存在小孔；原因为：
5.1多孔金属在烘烤过程中析出气体；
5.4在清洁过程中使用了潮湿的或被油污染的空气
5.5部件表面过于粗糙有凹痕
建议解决方法：5.1将金属部件在加工之上(建议350-400℃)烘烤几个小时，以除去内部
气体；5.2适当喷砂处理除去表面污染物；5.3降低炉温；5.4应使用清洁干燥的空气。水
分和油会在涂层中造成气泡；5.5在喷砂处理之前先去除表面不平整
6. 在涂层与金属表面有气泡---涂层颜色由浅棕色变成深褐色；原因为：
6.1由于烘烤不适当造成树脂降解
建议解决方法：6.1减短烘烤时间或者降低炉温
7. 涂层中有波纹，材料流挂或滴落；原因为：
建议解决方法：减短烘烤时间或者降低炉温、最晚从第三次喷涂开始，每次喷涂中都要旋
转部件、如果部件有很大的平面，使该平面水平放置。
以上介绍的是一个具体的静电喷涂的工艺步骤，看看能不能作为你那三个问题的参考。如果没用，请谅解~望君采纳，真心希望有帮到你。

静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪(或
喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量
成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子
化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
它的特点是：有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。