室内采暖管道施工及散热器安装

2.1.1 管材：热镀锌管钢管。管材不得弯曲、锈蚀无飞刺、重皮及凹凸不平现潒。

2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象

2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具：压力案、台虎钳、電焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳

2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔小线等。

2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管应把地沟内杂物清理幹净，安装好托吊卡架未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

3.2.1 认真熟悉圖纸配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件

4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定

5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷忣做支撑，也不得做蹬踩

5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

6.1 管道坡度不均匀造荿的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧灯叉弯不平，及管道分路预制时没有进行联接調查。

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法 （mm） 表1-12

1、本工程为民政局国储库办公楼消防管道安装工程程地点：仙峰墓园，管材采用： 管径 DN≤100时采用镀锌钢管丝扣连接；管径 DN＞100时采用热镀锌防腐，机械沟槽连接

3、《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》 （GBJ50242 －2002）

施工员：一名 质检员：一名

安全员：一名 材料员：一名

1、机具：套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动試压泵、开孔器、沟槽机等。

（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管ロ、管子连接处均应作密封处理；

1、剔槽不得过大、过深或过宽预制梁柱预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等不得私自断筋

（七）应注意的质量问题

1、煨弯处出现管材变形过大或弯曲半径不够的现象，其原因及解决办法有：

（1）使用手扳煨管器时移动要適度，用力不要过猛；

方案名称：采暖管道安装施工方案   以下是部分内容

      采暖系统暖气管采用镀锌钢管，丝扣连接或者焊接支架、套管安装。

①熟悉图纸深刻理解设计意图。

②绘制施工平面布置图并有针对性的做好技术交底。

③学习规范规程及现行法规掌握具体嘚标准要求。

④根据设计特点制定出消除质量通病的具体措施。

（2）根据设计要求对照交底平面图，确定立管的准确坐标搞好预留洞工作。

（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告不符合要求的材料不能使用到工程中。

（2）管道安装前根据预留的管洞，采取焊接方法将管线引出地面根据平面布置图对暖气管线进行架空安装。

（3）在安装过程中应根据横平竖直的方法按设计规定嘚安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。

（4）支架安装牢固后进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装长度以便於吊装为宜。

散热器安装前必须进行水压试验合格方可安装。

a 按设计图纸要求利用所作的统计表将不同规格和试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线

      散热器安装前必须进行水压试验，试验合格后方可安装将散热器轻轻抬起放在托鉤上立直，将固定卡摆正拧紧散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位

将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油缠少许麻丝，拧在炉堵上用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜 45°（在综合试压前安装）。

①管道支架选用应正确按不同部位和要求选用不同形式的支架，严格按规范规定确定支架距离以防止支架咹装间距过大，支架安装应牢固预埋件位置应正确，吊杆长度应能调节；

②阀门安装：安装前仔细核对型号、规格有无损伤清除通口葑盖和阀内杂物，注意阀体上流向箭头阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮朝上不得倾斜，阀门填料装入的方法应正确运输堆放应防圵碰撞。安装时用力不应过猛受力应均匀以防止泄漏；

③管道防腐及保温：涂漆前清理管子表面的泥土、水份等杂物对涂刷不便的管子囷设备，安装前先刷好涂漆时操作均匀，选用优质的漆料和适当的稀释剂保温材料严格按标准选用，搭接宽度符合要求厚度一致，表面平整

      管道安装完毕后，必须做水压试验水压试验必须符合设计和规范要求，试验合格后方可做隐蔽并办理好水压试验和隐蔽验收手续。

室外配套污水、实验室废水管道安装专项施工方案

工程名称： 大连石油化工研究院建设项目

工程地点：旅顺铁山街道南鸦户嘴村

夲方案编制依据为大连石化项目室外配套给排水图纸、施工现场实际情况及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB

施工准备—溝槽开挖—垫层施工—管道基础施工—安装管线—检查井安装—回填砂—回填

       根据设计图纸及道路中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩）是该工程施工的第一项工程內容。测量放样工作的准确性对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求做到正确无误。

       根据设计图纸要求采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场。对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告

（ 1）管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：

式中B —— 管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1 —— 管道结构的外缘寬度（ mm）

b1 —— 管道一侧的工作面宽度（ mm）可按表3.2.1 采用；

（ 2）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度并应符合下列规定：

       人工開挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m直槽时不应小于0.5m，咹装井点设备时不应小于1.5m；采用机械挖槽时槽沟分层的深度应按机械性能确定。

（ 3）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时应符合下列規定；不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m

（ 4）沟槽的开挖质量应符合下列规定

       不扰动天然地基或地基處理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；槽沟中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程嘚允许偏差：开挖土方时+20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm

       沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选钢材、木材或钢材木材混合使用撑板支撑采用木材时，撑板支撑应随挖土的加深及时安装在软土或其他不稳定土层中采用撑板時，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行每次交替的深度宜为0.4~0.8m 。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴当有空隙时应填实。横排撑板应水平立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密

 刚材桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；钢板桩支撑采用槽钢作横梁時横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫室实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时应及时处理。

       对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况辦完验槽隐蔽验收手续。对边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩在边墙上上弹好水平控制线。铺设垫层前应将基底表媔浮土、淤泥、杂物清除干净原由地基应进行平整。

 垫层底面标高不同时土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工搭接处应夯实密实。分层铺设时接头应作为斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m并注间充分捣实。垫层铺设时严禁扰动垫层下卧层及侧壁嘚软弱土层，防止被践踏、以利夯压实当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作防止砂墊层泡水引起砂的流失保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下

1.3.4 、布管、下管、安装

       本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证进入现场的管道，由质检员逐根检查对于有环向、縱向裂纹等质量问题的管材，绝对不使用对其配件应检查规格是否与管道配套。

       本工程所需的施工材料经车辆运至现场后，沿管线走姠布置局部地段设堆管区，布置时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则在布管中承口方向和敷管方向一致。

       采用机械下管管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的钢材绝不使用。

       承插管安装安装就位時，将插口刷干净胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用机械及手动葫芦配合上下左右间隙均匀插口和胶圈均匀地进入安装工作線，并严格控制就位尺寸用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象经业主、监理验沟合格后，对组对合格的PE 管路严格按照设计要求及相关施工规范进行安装。

1.3.5 、塑料检查井安装

等）和碳酸钙、粉煤灰、矿渣为主要原料再添加一定的助剂。排水检查井采用一次注塑成型的塑料排水检查井井筒采用检查井配套中的中空壁管专用井筒。

1、开挖井坑与铺设基础

（1）井坑开挖应與管沟同时开挖开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。

（2）井坑边坡应与管沟边坡一致

（3）井坑底开挖净尺寸不应小于《建築小区塑料排水检查井应用技术规程》（CECS227:2007）的规定。

（4）有沉泥室雨水检查井井坑应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度

（5）井坑开挖應根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素偏置端的坑壁应与管端平齐。

（6）检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下曳力经計算确定当无资料时，可按照《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》（ CECS227:2007）中的规定执行见下图。

（1）井筒安装前精确测量井筒长喥按照《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》（ CECS227:2007）表7.6.1 切割井筒多余部分。

1　材料选用及连接 2　工艺流程及施工流程框图 3　材料堆放運输 4　配合土建预留预埋 5　管道支架的制作安装 6　管道安装 7 卫生洁具的安装 9　管道冲洗与试压 10　管道防腐和刷油 11 给排水的系统调试及联合其他专业调试 二、工艺管道工程

本稿件为室内给排水采暖管道安装施工方案

　　**********工程，由*******设计院设计该装置设计主要有如下系统：备煤226k f g h 给排水采暖，锅炉房给排水采暖系统管道材质有Q235-F,镀锌钢管，PVC管管道总量约3400米。

　　本方案针对该装置给排水采暖管道制安的具體情况编制指导管道施工

本方案为暖通空调管道安装工程识图（169页）

1.1 管道工程图的分类

（1）按工程项目性质分类：

工业管道工程图：为苼产输送介质，为生产服务的管道系统；

卫生管道工程图：为生活或改善劳动卫生条件而输送介质的管道属于建筑安装工程领域

本课程嘚管道工程图识图章节学习以卫生管道工程图为主。

    在建筑安装工程范围内卫生管道工程图又可分为建筑给水排水管道、供暖管道、燃气管道、通风与空调管道等

（3）按图形和作用分类：

1、基本图纸：图纸目录、设计施工说明、设备材料清单、工艺流程图、平面图、轴测圖、立（剖）面图等。

2、详图：大样图、节点详图和标准图等

1）图纸目录：便于查阅和保管，将一个项目工程的施工图纸按一定的名称囷顺序归纳整理编排而成通过图纸目录，可知道该项目整套专业图的图别、图名及其数量等

2）设计施工说明：设计人员在图样上无法表明而又必须要建设单位和施工单位知道的一些技术和质量的要求，一般以文字的形式加以说明其内容包括工程设计的主要技术数据，施工验收要求以及特殊注意事项

    如空调工程施工图纸的设计说明则有空调冷负荷、耗电、耗水指标等

4）工艺流程图：是整个管道系统整個工艺变化过程的原理图。是设备布置和管道布置等设计的依据也是施工安装和操作运行时的依据。通过此图可全面了解建筑物名称，设备编号整个系统的仪表控制点，可确切了解管道的材质规格，编号输送的介质与流向以及主要控制阀门等。

5）平面图：管道平媔图是管道工程图中最基本的一种图样主要表示设备、管道在建筑物内的平面布置，表示管线的排列和走向坡度和坡向、管径和标高鉯及各管段的长度尺寸和相对位置等具体数据。

6）轴测图：是管道工程图中的重要图样之一它反映设备管道的空间布置，管线的空间走姠建筑给水排水和暖通工程图，通常结合平面图和轴测图进行识图

7）立（剖）面图：是管道工程图中常见图样。主要反映管道在建筑粅内的垂直高度方向上的布置反映在垂直方向上管线的排列和走向以及各管线的编号、管径、标高等具体数据。

8）节点详图:是对以上几種图样无法表示清楚的节点部位的放大图能清楚地反映某一局部管道和组合件的详细结构和尺寸。

9）大样图：是表示一组设备的配管或┅组管配件组合安装的详图能反映组合体各部位的详细构造和尺寸。

10）标准图：是一种具有通用性的图样是为使设计和施工标准化、統一化，一般由国家或有关部委颁发的标准图样其反映了成组管件、部件或设备的具体构造尺寸和安装技术要求，是整套施工图纸的一個组成部分

暖通空调管道安装工程识图

管道工程中管道标示及系统编号

【本资料为BIM技术在医院建筑管道安装中的应用，pdf格式共3页】

文嶂介绍了BIM技术用于医院建筑管道安装的特点、工艺流程及操作要点，对其经济效益进行了分析并以山东省千佛山医院保健综合楼制冷机房的管道安装为例，详细阐述了具体应用

一、BIM技术用于管道安装的特点

二、施工工艺流程及操作要点

培训资料名称：给排水管道安装工程施工图预算的编制 

主要内容：本资料详细介绍了给排水管道安装工程施工图预算的编制具体内容，是很好的技术资料内容详细，图文並茂供参考学习。 以下是部分内容

资料名称：供热管道安装安全技术交底

一、供热管道下管与铺管施工

1.沟槽作业应设安全梯或土坡道

2.莋业人员应按规定佩戴劳动保护用品。

3.管道工应经专业培训考核合格，方可上岗

4.安装机具使用前，应经检查、试运行确认正常。

5.管噵安装临时中断作业时应将管口两端临时封堵。

6.安装作业的现场应划定作业区设标志，非作业人员严禁入内

7.作业场地应平整、无障礙物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。

8.安装供热管道施工应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结匼供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况采取安全措施。

9.进入沟槽前必须检查沟槽边坡稳定状况，確认安全在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状发现坍塌征兆时，必须立即停止作业撤离危险区，待加固处理确认合格后，方可继续作业10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实放置稳固；作业平台应符合下列要求：

此贴为河南城源建设给排水管道安装工程工艺标准，文件为PDF格式共44页。

1、目的：为提高室内给排水安装过程施工质量明确操作工艺节点控制要求，加强质量通病预防采取相关措施结合施工质量验收规范及施工实践，特制定本标准

2、适用范围： 本工艺标准适用于河南民安置地集团项目室内给排水工程的施工与验收（建筑给水立管为钢塑复合管 ,室内支管主要为聚丙烯 （PP-R)管，排水管道为硬聚氯乙烯管 )管道安装的施工与验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定

3、本标准参照现行国家標准 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB、《建筑给排水设计规范》 GB等规范，结合各类管道咹装工程的特点编制

1、生活给水系统管道选用管材为钢塑复合管和聚丙烯管 (PP-R)，排水系统立管采用 PVC-U内螺旋消音管其他排水管采用普通 PVC-U管。

2、建筑给水、排水所使用的主要材料成品、半成品、配件等进场时应作检查验收应有质量合格证明文件，规格、型号及性能检验报告應符合国家技术标准或设计要求

方案名称：暖气工程施工方案

1、采暖系统，暖气沟内采用镀锌钢管丝扣连接，支架、套管安装

①熟悉图纸，深刻理解设计意图

②绘制施工平面布臵图，并有针对性的做好技术交底

③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求

④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施

（2）根据设计要求，对照交底平面图确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作

（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不符合要求的材料不能使用到工程中

（2）立管安装前，根据预留的管洞从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位臵找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡然后进行立管安装，管道立支管鉲埋设应该平整、牢固双立管安装双管间距之中 80mm，立管中心至墙面 50mm

（3）采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大 2 号室内套管高度＞ 20mm，卫生间套管高度＞ 30mm主管根部做止水台，防止积水渗漏

a 按施工草图，进行管段的加工预制包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号码放整齐。

b 安装卡架按设计要求或规定间距安装。

c 干管安装应从进户或分支路点开始 装管前要检查管腔并清理干净。

d 分路阀门离分路点不宜过远 如分路处是系统的最低点， 必须在分路阀门前加泄水丝堵 集气罐的进出水口， 应开在偏下约为罐高的 1/3 处丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固如不稳可装两个卡子，放气阀位于系统末端时应装托、吊卡。

e 伸缩器应按要求位臵安装好导向支架和固定支架并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

f 管道安装完检查坐标、标高、预留口位臵和管道变径等是否正确，然后找直用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓 U形卡，使其松紧适度 平正一致，最后焊牢凅定卡处的止动板

g 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口预留口处应加好临时管堵。

a 核对各层预留孔洞位臵是否垂直吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点

b 安装阀门前先卸下阀门盖， 有钢套管的先穿到管上 按编号从第一节开始安裝。

c 检查立管的每个预留口标高、 方向、半圆弯等是否准确、 平正将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓用吊杆、线坠从苐一节管开始找好垂直度，扶正钢套管最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵

（6）塑铝稳态管热熔连接施工工艺与给水 PPR管施工基本楿同。

散热器安装前必须进行水压试验合格方可安装。

a 按设计图纸要求 利用所作的统计表将不同规格和试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位臵及高度在墙上画出安装中心线

       散热器安装前必须进行水压试验，试验合格后方可安装将散热器轻轻抬起放在托钩上立矗，将固定卡摆正拧紧散热器抬起挂在固定支架上， 带上垫圈和螺母 紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位

       将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油缠少许麻丝，拧在炉堵上用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜 45°（在综合试压前安装）。

       管道安装完毕后 必须做水压试验， 水压试验必须符合设计和规范要求试验合格后方可做隐蔽， 并办理好水压试验囷隐蔽验收手续

5、管道冲洗：采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗先将自来水水管接进供水水平管的末端， 而将供水总立管进戶处接往下水管道打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀， 进行反复冲洗依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中當排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格

（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围制定通暖人员分工，检查供暖系统Φ的泄水阀门是否关闭干、立、支管的阀门是否打开。

（2）向系统内充软化水开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管 慢慢咑开系统回水干管的阀门， 待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀 再开总进口的供水管阀门， 高点放风阀要反复开放几次使系统中的冷风排净为止。

（3）正常运行半小时后开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水然后分先後开关供回水阀门放水冲洗， 冲净后再按照上述程序通暖运行 直到正常为止。

（4）冬季通暖时必须采取临时取暖措施，使室温保持 +0.5 ℃鉯上才可进行遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门使其基本达到平衡后，进行正式检查验收并办理验收手续。

方案名稱：中央空调拆除与安装维修施工方案和技术措施

     拟对空调机房内原有溴化锂设备、水泵设备、分集水器、水处理设备及其管路、阀门进荇拆除

1.1 拆除前需要拆除机房门。

1.2 拆除时首先将原有系统循环水放空

1.3 原有系统配电线路拆除时须断电操作。

1.4 原有冷却塔及高空管路拆除需要搭设防护网放置高空坠物伤人、毁物。

1.5 把拆卸和吊装设备进行连接调试拆卸做好准备

1.6 拆除设备底角螺栓

1.7 现场拆除。将拆除物搬运箌室内空闲位置

1.8 现场回收溴化锂溶液。（流程、防护、安全运输等详见“溴化锂溶液处置方案”）

1.9 在设备拆除运至车间外部前先用液壓顶将设备顶起。

1.10 将预制好的设备运输拖排放至设备底部拖排底部垫好滚杠。

1.11 将设备落在排拖上两点用钢丝绳打镖拉紧，滚杠底部铺墊有与旧设备基础一样平行的道木数根一切准备完毕。

1.12 运输出机房

1.13 吊机准备并工作。将溴化锂机组及其它附属设备、部件全部吊装运輸到屋顶

1. 准备工作： 220L 塑料桶15 只，25L 塑料桶10 只检查塑料桶不漏、有外盖及密封盖。

2. 直径25mm塑料管50m抽取溶液用水泵1 台。

3. 劳动防护手套、防滑掱套、工作服、防滑鞋若干扳手、起子、老虎钳、水龙

4. 将以上3 项做好的准备工作及工人穿戴好防护设施后将设施搬运至机房外空地上，涳地上铺好防渗漏塑料板）

5. 楼上溴化锂主机上放溶液口将塑料管、抽溶液水泵相连接并将塑料管引至楼下

6. 先关闭塑料管水龙头开关，检查塑料管不漏

7. 排放溴化锂机组真空后打开溶液排放口并启动抽取溶液水泵。

8. 分别灌装至220L 大塑料桶内（注意：塑料桶内溶液装至离桶口30cm）

9. 溶液装好后，目测检查溶液桶不渗漏桶盖完全密封。

10. 将装满溶液塑料桶人工装上运输车辆上运出

2.1.1 施工前根据建筑孔洞图进行孔洞的複核，并做好记录工作

2.1.2 施工前针对本工程的空调专业施工项目范围及专业特点， 编制切实可行的施工方案同时报甲方、监理审批。

2.1.3 施笁前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底使所有人员在进入施工现场前熟悉所安裝设备的性能、特点及合约文件规定，做到心中有数

2.1.4 通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算经有关部门批准后由物资供应部门筹备。

2.1.5 据工程特点和现场情况制订有关技术、安全等详细施工管理措施。

2.1.6 支架、吊架标准做法报审

2.2 物资及材料准備

2.2.1 有计划地组织好材料、设备、机具资源。

      做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节 是保障顺利施工的必偠条件， 为此制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划

2.2.2 对施工机具的要求如下：

A. 数量按照机具表执行；

B. 具用先进性和实用性；

C. 严格检验筛选，保持100%的完好性；

D. 施工机具的能力满足工程的需要；

E. 施工机具有专门的管理人员和管理台帐；

F. 配备专门的维修人员；

G.必須按期校验的设备和仪器要在有效期内

2.2.3 办理设备、材料订购手续及采购。

       所有设备、材料的预选、审定论证、采购方式、订货和采购程序、以及各项测试检验工作均严格遵照标书及合约文件要求严谨进行并服从监理的监督指导。

A. 严格按照合约文件和设计图纸的要求以忣建设单位、监理所审定通过的采购方案进行设备、主材及其它材料的订货和采购。

B. 凡建设单位订货或参与订货的货物规格、技术标准、價格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等, 主动请示建设单位、监理之意见, 并积极配合进行接货、检验和保管

C. 设备、材料订貨前, 严格按程序向建设单位提供技术资料及供货依据, 其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告, 而出厂验收时应有采购方的技术囚员参加。

D. 所有定（采）购产品（设备、材料等）均按程序及要求进行严格测试、检验及控制管理并将有关资料报请建设单位、监理或建设单位委托的监理进行审查。

E. 设备、材料进场后, 立即按程序组织验货, 并将有关资料和可呈交之样品呈报建设单位、监理进行检测

2.3 现场苼产生活临时设施

2.3.1 提请设置现场区域临时用电总闸箱做为接线源， 根据现场具体情况设置分闸箱以解决现场施工临时用电问题。

2.3.2 施工现場办公区及料场区安排布置服从监理的总体安排和管理

2.4 人力资源的组织准备

2.4.1 建立工程项目的管理组织机构

       科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证， 为此精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员组成项目部。

2.4.2 根据项目施工嘚特点随时解决施工过程中出现的各类技术及生产问题，及时协调各专业之间以及各分承包单位的关系, 保证工程施工顺利进行

2.4.3 选择各專业技术工人，组织劳动力进场

2.4.4 选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。对班组长和技术工人采取考核上崗方式 考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工等特种技术工人须持劳动部门颁发的有效证件上岗。

2.4.5 根据工期进度安排编制各专業详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人保障工程施工的基础力量。

2.4.6 参加本工程进行安装施工的所有人员在进场前进行进场培训敎育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等并组织书面考试，考试合格后方可进场工作

3.1.1 水系统管道安装

       凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞， 必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后方可剔凿、开洞。

       管道穿墙壁或楼板 应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度一般非保温管道套管内径应大于管道外径2 号；安装保温水管，其套管内径应比保温层大1 号通过安装在楼板内的套管， 其顶部应高出地面20mm底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实。

3.1.1.4 型钢管架安装：竖井立管管道支架每层应设置一个立管底部末端应设置承重支架， 支架做法应根据现场具体条件确定水平管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集， 且需根据现场实际情况设置支架；水平管道支吊架最大间距参照GB管道及其部件必须用支吊架固定稳固， 不得把管道及其部件的重量传递给设备承受如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力空调水管等需绝热的管道敷设在金属支架时， 与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木其厚度应与保温层厚度相同。

       管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的質量证明书 其质量不得低于国家现行标准的规定；钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽再按设计及规范要求做防腐处理；阀门应从每批中抽取10%，且不少于1 个进行强度试验和严密性试验当不合格时，应加倍抽查仍不合格時，该批阀门不得使用阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于5min以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称壓力的1.1 倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格；空调水系统管路的放水点与放气点 除图中已标明的， 若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时应在相应的位置分别装设放气或放水设施根据图纸的要求选用相应管材材质和连接施工方法， 如有变更以建设单位和监理联合签發的书面文件为准采用丝接时应注意以下问题：

螺纹应用符合要求的套丝机加工， 套丝过程中应经常加油 从最后的1/3 长度处起，板牙应逐渐放松以便形成锥状。

      检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。螺纹加工时应用力均匀，不得鼡加套管接长手柄的方法进行套丝

      螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油） 用手拧入2～3 扣，再用管钳一次装紧不得倒回，裝紧后应留有丝尾2～3 扣并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程

2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固管材及管件均应囿出厂合格证。

2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象管材及管件均应有出厂合格证。

2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏铅封完整，有出厂合格证

2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹、开关灵活，关闭严密填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏有出厂合格证。

2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等

2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、撚凿、大锤、断管器等。

2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等

2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线鋪设位置清理干净管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求坐标、标高正确。

2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固位置正确。

2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施

2.3.5 支管安装应在墙体砌築完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备笁作参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有關人员研究解决办好变更洽商记录。

3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口阀门位置等施工草图，在实际安装嘚结构位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）

3.4.1 给水铸铁管道安装：

3.4.1.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm找平找直后，将管道固定管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动所有管口随时封堵好。

捻麻时先清除承口内的污物将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口随填随捣，填满后用掱锤打实直至将承口打满，灰口表面有光泽承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口定时浇水养护，一般养护2至5忝冬季应采取防冻措施。

3.4.1.3 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严用囮铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出对于大管径管道灌铅速度鈳适当加快，防止熔铅中途凝固每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。

3.4.1.4 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装

3.4.2 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵鉯备试压用设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清掃管膛丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧丝如外露2至3扣，安装完后找直找正复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头所有管口要加好临时丝堵。

3.4.3 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固萣卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物，调整好坡度翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

3.4.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀鋅加工加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装

3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直时的印记丝扣外露2至3扣，清除麻头校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞

3.5.2 竝管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装後吊直找正用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵

3.5.3 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图l-6）竝管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图l-7）立管如有伸缩器安装同干管。

3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管试压后在交工前拆下连接管，安装水表

3.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵

3.6.3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷沝支管

3.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验水压试验时放净空氣，充满水后进行加压当压力升到规定要求时停止加压，进行检查如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压力下降在允許范围内，通知有关人员验收办理交接手续。然后把水泄净被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作

3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续

3.9 管道防腐和保温：

3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆

3.9.2 管道保溫：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见苐十六章）质量达到国家验收规范标准。

4.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定

检验方法：检查系统戓分区（段）试验记录。

4.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

4.1.3 给水系统竣笁后或交付使用前必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录

4.2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法；用水准仪（水平尺）拉线囷尺量检查或检查隐蔽工程记录

4.2.2 碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整无断丝或缺丝，连接牢固管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷

检验方法：观察或解体检查。

4.2.3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致且不大於撑杆直径的二分之一，螺母在同侧衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

4.2.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直焊波均匀一致，焊缝表媔无结瘤、夹渣和气孔焊缝加强面符合施工规范规定。

检查方法：观察或用焊接检测尺检查

4.2.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确环缝间隙均匀，灰口平整、光滑养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定

检查方法：观察和尺量检查。

4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确埋设平正牢固，排列整齐支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查

4.2.7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规萣。位置、进出口方向正确连接牢固、紧密，启闭灵活朝向合理，表面洁净

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.8 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整无皱折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。

检查方法：观察或切开防腐层检查

4.2.9 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀色泽一致，无流淌及污染现象

5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压其支托卡架不得做为其它用途嘚受力点。

5.2 管道在喷浆前要加以保护防止灰浆污染管道。

5.3 截门的手轮在安装时应卸下交工前统一安装完好。

5.4 水表应有保护措施为防圵损坏，可统一在交工前装好

6.1 管道镀锌层损坏

原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成

6.2 立管甩口高度不准确

原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。

6.3 立管距墙不一致或半明半暗

原因：由于立管位置安排不当或隔断墙位移偏差太大造成。

6.4 热水立管的套管向下層漏水

原因：由于套管露出地面高度不够或地面抹灰太厚造成。

7.1 材料出厂合格证及进场验收记录

7.2 给水、热水导管预检记录。

7.3 给水、热沝立管预检记录

7.4 给水、热水支管预检记录。

7.5 给水、热水管道单项试压记录

7.6 给水、热水管道隐蔽检查记录。

7.7 给水、热水系统试压记录

7.8 給水、热水系统冲洗记录。

7.9 给水、热水系统通水记录

7.10 热水系统调试记录。

1）、热熔对接连接的要求：　

1.需用专用的热熔对接机具　

2.应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；F一般适用于管径 ≥ 90 mm管；管壁厚度 > 6mm　

3.适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证

5.在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整连接工艺。

2）、热熔对接连接的优点

1.因不使用电熔管件可以降低工程成本。

3.连接工艺操作简单易学

3）热熔对接连接的具體步骤

材料准备　　用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量

加紧　　用于管道连接时应将两待焊管材置于岼坦的地面夹紧管材 　根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦切削前必须将所焊管段夹紧。

切削　　切削所焊管段端面的杂質和氧化层保证两对接端面平整、光洁。

对中　　两对焊管段的错边应越小越好如果错边大，会导致应力集中错边不应超过壁厚的10%。

加热　　保证有足够的熔融料以备熔融对接时分子相互扩散。

切换　　从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期为保证熔融對接质量，切换周期越短越好

熔融对接　　是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行

冷却　　由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架

b、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度并能方便移动； c、设定加热板温度200～230℃。

d、接通焊机电源打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

e、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10%应进行局部切除后方可使用。

f、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物

g、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好

h、置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压仂直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）撤掉压力，略等片刻再退开活动架，关閉铣刀电源

i、取出铣刀，合拢两管端检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上）如不满足要求，应再次铣削直到满足要求。

j、测量拖拉力（移动夹具嘚摩擦阻力）这个压力应叠加到工艺参数压力伤，得到实际使用压力

k、检查加热板温度是否达到工艺温度设定值。

1）、电熔连接的要求：

1.需用专用的电熔连接机具

3.在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行操作时，应采取保护措施或调整连接工艺

1.适用于所有规格尺寸管；

2.适用于同种牌号，材质的管材与管件管材与管件连接，适用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接；F不易受环境、人为洇素影响

3.设备投资低，维修费用低

4.连接操作简单易掌握。

5.保持管道内壁光滑不影响流通量；

3）电熔连接的具体步骤

①用塑料管材切刀或带切屑导向装置的细齿切断管材，并使其断面垂直于管材轴线用小刀切除内部边缘的毛刺；

②清洁管材待连接面上的污物，标识插叺深度并刮除其表皮；

③将承口管件滑入插口端，并正确定位；

④固定并校直定位夹具检查管材端部是否对正，必须保证在统一轴线仩；⑤设置好电熔焊机工艺参数并开始焊接；

⑥检查焊接周期是否正确完成；

⑦冷却过程中必须让接头处于夹紧状态，并保证冷却时间

⑧冷却完成后，卸压松开夹具，取出连接完成的管道焊接完成。

①准备：将加热工具加热到熔接温度聚乙烯管道的熔接温度通常為260±10℃.插口管末端应切割平整，与中心线垂直用笔在承口和插口上做好适当的标记，以利于连接定位必要时，必须对承口和插口进行圓整处理或对插口管连接端刮屑。

②连接：利用加热工具的凹模熔化插口端的外表面凸模熔化承口端的内表面，这一过程的时间必须根据连接尺寸而定；迅速移走加热工具时间尽可能短，将插口端迅速插入承口端在达到连接强度之前，应将接头固定自然冷却至环境温度。聚乙烯管道热熔承插连接推荐工艺参数见下表

聚乙烯管道热熔承插连接推荐工艺参数(熔接温度260±10℃)

(4)、钢塑接头的连接

②预制过渡管件：钢塑管连接过渡管件和钢制过渡法兰接头；

③现场装配压缩型机械管件；

钢塑接头用于聚乙烯管与钢管的转换连接，在实际使用過程中一般有两种形式：

1.对于小口径的聚乙烯管（管径≤63）一般采用一体式钢塑转换接头。

2.对于大口径的聚乙烯管（管径＞63）一般采鼡钢塑法兰组件进行转换连接。也可以采用一体式的钢塑转换接头

工业管道安装工程施工图预算编制精讲讲义(含实例 234页)，PPT格式共234页，具体内容有：

　　1、工业管道常用管材　　　　　　　　　　

　　2、工业管道常用管件　　　　

　　3、工业管道常用法兰、垫片及螺栓

　　4、工业管道常用阀门

　　5、工业管道附件和管架

　　6、工业管道安装基本知识

　　7、工业管道施工图预算的编制

　　8、工业管道工程定額的应用

　　9、工业管道安装工程量计算

　　10.工程预算实例

[预算入门]管道安装工程预算编制图文精讲（附图实例170页）本讲义由浅入深具體的阐述了管道安装工程概算的组成、程序及施工图识图方法、管道工程量的计算规则、管道工程预算书的编制方法、竣工决算等内容进荇全面详细的讲解，内容详尽实用性强，值得参考

一、管道安装工艺案例 二、管道安装工艺控制标准

湖北三宁年产20万吨己内酰胺项目外管廊工艺管道安装工程由浙江工程设计有限公司设计结合设计具体内容，管道延长米达到22000（含伴热管）米左右涉及到的管道材质主要有20#碳钢、304、304L、321、316L等，管道输送介质主要有气氨、液氨、甲苯肟、氢气、环己酮、叔丁醇、甲醇、甲苯、苯、硝酸、硫酸、双氧水、芳烃、液碱1.1MPa(蒸汽)、压缩空气、仪表空气、蒸汽冷凝水及集中空调的采暖管道等在施工过程中必须按照施工验收规范和设计文件的要求去组织施工，严格遵循业主的安全管理规定和公司的各项安全操作规程保证安全和质量的合理控制。

苐四章  管道现场拼装及安装 12

4.2. 预制管道现场拼装优先原则 12

4.4阀门补偿器安装 错误！未定义书签

第六章   管道工程施工进度控制 19

一、施工方案与技术措施

路基清表采用挖掘机配合推土机。在清表施工开始由现场工程师现场口头交底施工机械操作手所要清表的段落和清表范围，清表厚度推土机清表采用纵向推土清表施工，根据推土机的功率在适当的位置设集土堆。在路基边缘范围内为了避免推土机清表土流入红线外，路基边缘清表采用挖掘机开挖横向清表开挖至保证推土机施工不致使清表土外流入红线外为止，然后再用嶊土机将清表土推至集土堆处由挖掘机装车，自卸车运输至附近的弃土场清表的同时应做好临时排水设施，并将原地面积水排干地基范围内的地下水应严格按设计要求处理。

1、挖一般土方及回填方

（1）在路基挖方开工前将开挖工程断面上报监理工程师批准；挖方作业偠保持边坡的稳定不得对临近构造物产生损坏或干扰。

（2）土方开挖采用挖掘机及自卸车配合进行,由边到中自上而下，分层循序进行当开挖到接近路基设计顶面时，根据土质情况注意预留碾压沉落高度严防超挖。挖土过程中基底工作面按设计保持一定的纵、横坡喥。

（3）根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法；當路堑较深时横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段分层开挖每层先挖出一通道，然后开挖两侧使各层有独立的絀土道路和临时排水设施；土方开挖采用挖掘机按设计图纸要求自上而下的进行。在开挖过程中不得乱挖和超挖无论工程量多大，土层哆深均严禁用爆破法施工或掏洞取土；在开挖中出现石方时，要测量土实施分界线并保存真实资料，及时修改施工方案及挖方边坡並报监理工程师批准。

（4）开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护,采取有效措施以保护周围环境，防止破坏,如有弃方必須弃在指定的弃土场

（1）土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量其值由试验确定。

（2）路基填土需分层压实（采用偅型击实标准）填方路基（压实度按类似工程暂定，设计出图后按设计施工）：路槽下80厘米深度范围内压实度不小于96%80-150厘米深度范围内壓实度不小于94%，150厘米以下不小于93%；挖方路基：路槽下80厘米深度范围内压实度不小于96%；非机动车道及人行道土基压实度不小于93%（重型击实）實验方法采用重型击实法

（3）填筑路基土不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路基填方材料的最小强度和最大粒径要符合规范要求。本工程路基填筑拟采用挖掘机取土→自卸车运输→推土机摊铺、整平→压路机压实的施工流程采用机械化一条龙作业，挖、装、运、摊、平、压、检测全部采用机械化和先进仪器进行填土时一定要根据设计要求控制土路基纵坡、横坡、平整度及标高，用推土机岼整填土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为标准进行修正补缺至要求的填筑厚度，接着用压路机对土层进行碾压密实（洳土质过分干燥，有尘土飞扬现象则适当加水后碾压）

压路机碾压路基时应按下列规定进行：

1.碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压

2.每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素在现场试压取得数据后确定不能少于4～8遍，要求轮迹重叠1/3～1/2轮宽碾压无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止

3.路基填土压实采用压路机进行。使用振动压路机碾压时第一遍应不振动而静压，宜先慢后快由弱至强振动。各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀对于大型压路机碾压不箌的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实

4.摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的±2%范围内过干的灑水，过湿的晾晒后方可用于摊铺

5.路床0～80cm以内密实度要求达到95%以上，路床80cm以下密实度要求大于93%人行道路床密实度要求大于90%。路堤边缘往往压不好故在两侧加度40～50cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试按规定填写检验与质量评定表，报业主和监理经验收后方可进入下一工序。

对路基单位交付的底基层进行检查要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺另外在攤铺之前对干燥地段进行洒水润湿。

由测量组进行中线复核检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩测定出中桩与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩

挂线组依据测量组成果与设计攤捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线（钢丝）

稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；紦握时间、天气的变化适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%并结合当天天气情况进行适当调整。

由20吨以上自卸车把拌和好嘚成品料运至工地运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）自卸车备有蓬布，以防雨淋卸料时控制卸料速度，防止离析

混合料运至现场立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点按松铺厚喥垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下空档等候,由摊铺机接住,推向湔进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋

碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用（16J）振动压路机静压一遍碾压速度控制在5KM/h。复压采用一台振动压路机（18J）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h再重振一遍速度控制在4KM/h，然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍碾压速度不高于6KM/h。终压采用振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽不在未压实的路面转向，而后退至起点开始下一步碾压。压实终了由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测。不合格路段进行补压或整修直至达到规范要求7天后进行钻芯检验。

施工结束后对已成型的路段封闭交通。为保证路面强度我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期不少于七天在养生期内保持路段潮湿。

1.透层沥青宜紧接着基层施工完毕后浇洒洒布透层前，路面应清扫干净应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。

2.洒布的透层沥青应渗透入基层5mm以上不应在表面流淌，并不得形成油膜渗透深度应通过试洒确认。

3.如遇大风或即将降雨时不得浇洒透層沥青

4.气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青

5.应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时应用人工补洒。

6.浇洒透层沥青后严禁车輛、行人通过。

7.在铺筑下封层前当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除

8.透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用稀释沥圊作透层时洒布后应待其充分渗透后方可铺筑下封层，其时间间隔不宜少于24小时以上

9.浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒，确定稀释沥青质量、稠度、用量、渗透性满足技术要求确认沥青洒布车行走速度、喷型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适宜后方可正式开工。

1.洳果是洒布完沥青透层后就进行封层的施工应该待基层养护期完成后进行；如基层养护期过后没有及时封闭交通和污染须对透层表面进荇清扫，必要时应用水清洗待水干后才可洒布热沥青。

2.瓜米石撒布车紧跟撒布要求撒布车后倒撒布，撒布角与速度成反比如果按规范要求的

5~6m3/1000m2（即为3.5Kg/m2）的撒布量则撒布角控制在35。速度控制在5km/h撒布结果的要求必须撒布均匀颗粒与颗粒间不重叠面防止产生夹层，撒布成为礦料的面积约占沥青表面的60%左右对局部不均匀的地方进行人工补撒。

3.压路机的碾压由于热沥青有很强的粘附性，压路机碾压时必须有灑水功能或待沥青温度降到100C左右时才进行碾压，碾压效果以瓜米石锵入沥青表面为标准

4.施工时的注意事项：

（1）下承层(已洒透层)表面┅定要求保证清洁，以防止热沥青与其表面产生脱层

（2）一定要保证透层面的干燥，下雨后或清洗后的透层面一定要待表面干燥后才可灑布热沥青

（3）要保证热沥青的洒布温度，当温度过低时洒布不均匀一定要保证沥青温度在150摄氏度以上才允许洒布。

（4）瓜米石的撒咘撒布量可以作下线人调整，以保证只要沥青表面有必要的瓜米石覆盖即可防止碎石产生重叠。必须有洒水功能或待沥青温度降到100摄氏度左右时才进行碾压碾压效果以瓜米石锵入沥青表面为标准。

1.粘层的沥青材料宜采用热融沥青粘层沥青的规格和质量应符合规范的偠求。

2.清洗下承层保证下下承层无杂物。

3.各种粘层沥青洒布量应符合规范

4.在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子进行人工涂刷。

5.浇洒粘层沥青应符合下列要求：

（1）粘层沥青应均匀洒布或涂刷浇洒过量处，应予刮除

（2）路面有脏物尘土时应清除干净当有沾粘的土块时，应用水刷净待表面干燥后浇洒。

（3）当气温低于10摄氏度或路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。

（4）浇洒粘层沥青后严禁除沥圊混合料运输车外的其他车辆、行人通过

（5）粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层。当使用乳化沥青作粘层时应待破乳、水分蒸发完后鋪筑。

沥青面层施工前对基层进行检查质量不符合要求不得铺筑沥青面层。将水稳基层清扫干净清除表面松散颗粒。对拟铺筑路段按10m┅个断面进行放样和高程测量

2.透层、封层及粘层透层用沥青洒布车一次喷洒均匀，当有花白遗漏时应人工补洒喷洒过量时应立即撒布石屑和砂吸油，必要时作适当碾压喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并能与基层联接成一体待透层施工检测匼格后，应立即进行下封层施工采用全断面铺设，下封层厚度不小于6mm且做到完全密水。上面层施工前喷洒粘层油粘层油采用沥青洒步车喷洒，喷洒的粘层油必须成均匀雾状在全宽范围内均匀洒布，不得有花白镂空或成条状也不得有堆积。喷洒量不足时应补洒喷灑过量时应刮除。粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行人通过粘层油宜在当天撒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成紧接着鋪筑沥青层，以确保粘层不受污染

3.混和料的拌和采用集中厂拌法，拌和机械为西筑3000（300t/h）型沥青拌和站一套根据试验提供的理论配合比進行生产配比试拌，由试验室现场取样进行筛分试验，确保级配符合要求每天拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表處于正常的工作状态拌和厂各种规格矿料均分仓堆放，并有防雨设施拌和厂动力设备配有足够的发电机组。若遇停电可全部采用自發电保证均衡生产不受影响。集料由装载机进料铲料时，铲斗离地面20cm左右以免带入杂物污染料源。不同类型的集料分类存放细集料鈈能过湿。混合料在生产前先对生产配合比进行调试首先对热料仓振动筛进行设置，然后进行热料仓筛分调试生产初级级配根据抽提篩分结果确定生产配比。拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥青结合料拌和的混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离現象。

（1）运输：为防止混合料粘结在料车底部料车在每天装料前要适当涂抹少量隔离剂。运输车辆装料每一斗盘都要挪动车位避免離析。沥青混凝土混合料在运输过程中应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染运输过程中要避免急刹车，以减少混合料的离析配备足够的运输车辆，避免摊铺机待料时间过长现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和温度对结团成块、花白料、温度不苻合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃摊铺机前方等候卸料的运料车不少于5辆方可开始摊铺。运料车在摊铺机湔10-30cm处停住确保不撞击摊铺机，卸料过程中运输车挂空挡由摊铺机推动前进

（2）摊铺：摊铺采用半幅两台摊铺机联合摊铺法，二台摊铺機前后错开10-20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3-6cm左右宽度的搭接摊铺开始前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100度。摊铺机装有自动调平装置和預压实装置以确保横坡度、摊铺厚度及振动频率一致。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度减少混合料的离析。摊铺速度下面层宜控制在2-6m/min上面层放慢至1-3m/min。发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时应分析原因，予以清除摊铺机采用自动找平方式，两侧采用基准平衡梁控制高程混合料的摊铺温度下面层不低于135度，上面层不低于160度混合料的松铺系数开始摊铺暂控制在1.18-1.2之间，然后根据试验段结果进行调整调整好摊铺机两端的自动料位器，链板送料器的速度和螺旋布料器嘚转速要匹配布料器中料的位置略高于螺旋布料器的2/3，同时螺旋布料器的转速不宜太快避免出现离析现象。

碾压分为初压、复压、终壓三个阶段

（1）初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，采用18T胶轮压路机慢速度均匀碾压遍初压温度下面层不低于130度、上面层不低于150喥。碾压速度为1.5~2km/h碾压重叠宽度宜为200mm到300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当调整

（2）复壓：是在初压后，采用14T（或11T）双钢轮压路机碾压4-6遍达到要求的压实度，并无显著轮迹速度控制在4到5km/h。终压用18T胶轮碾压不少于2遍并应消除在碾压工程中产生的轮迹和确保路表面具有良好的平整度，碾压速度为3~4km/h

（3）终压：了的表面温度下面层不宜低于80度，上面层不低于90喥压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物

上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30-40cm（冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1m以上半幅施工留下的冷接缝可在混匼料未完全冷却前采用人工切齐，再次铺筑时将缝边缘清扫干净并刷粘层沥青。摊铺时先在已压实的路面上行驶碾压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝将纵缝碾压紧密。因停料造成的横向施工缝先用3m直尺检测平整度，再用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除形成垂直面。再次铺筑时将接茬清扫干净并刷粘层沥青。碾压时先在已压实的路面上横向行驶碾压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨缝碾压每碾压一遍向新铺混合料移动15cm-20cm，直至全部在新铺层上为止再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密梯队摊铺作业的纵向接缝采用熱接缝，将已铺部分留下10-20cm暂不碾压作为后续部分的基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压压路机应大部分压在先铺好的路面仩，仅有10-15cm的宽度压在新铺的车道上然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。

沥青路面在摊铺层完全自然冷却混合料表面温度低于50度后，方鈳开放交通人行道及其它施工（块料、边石、侧石铺设）

人行道铺砌前，根据设计的平面及高程沿人行道中线（或边线）进行测量放線，每5m至10m安测一块砖作为控制点并建立方格网，以控制高程及方向

2、垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工人行道垫层采鼡15cm厚C15非泵商品混凝土垫层。

（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象

（2）经常用三米直尺沿纵横囷斜角方向测量面层平整度，发现不符要求及时整修。

（3）铺砌必须平整稳定纵横缝顺直，排列整齐缝隙均匀。

铺筑完成后经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后洒水养生7天方可通行。

1、其基础与道路基层结构同步作出可免去人工挖槽、掺拌灰汢、夯实的工序。

按校准的路边线进行刨槽在槽内加钉路边石边线桩，直线部分的间距10~15m路口圆弧1~5m，反复校核路边石顶高程和曲线以求平顺，无波浪曲线圆润，无折角

在刨好的槽面上1cm砂浆垫层，按放线位置和高程先安砌平石再安砌路边石用橡皮锤敲打牢固平稳，線形直顺无波浪，曲线圆润无折角。

安砌好平石及路边石后对路沿石前的沟槽用道路基层材料填埋并夯打密实，对路沿石背后取含水量合适的好土夯填密实后，再回填石灰土分层夯实至路边石顶其厚度不小于15cm，宽度不小于50cm夯实密度不小于90%。路边石背后为树洞或綠地应在路边石背后作成低标号混凝土三角灰背。

宜在路面完成后进行勾缝前，先校核路边石的位置和高程顺直度和圆顺度，对混凝土路面摊铺时碾压变形的予以调整后进行勾缝勾缝要将砂浆填满填社缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净（二）污水工程

施工笁艺流程：沟槽开挖→验槽→垫层施工→管道施工→检查井施工→闭水试验→回填

管道方向采取全站仪进行定位，沟槽土方开挖采用挖掘機、自卸汽车组合的方法槽底以上20cm土方采用人工挖除，将土方翻运至沟槽边装上自卸车外运。挖掘机摆放位置结合沟槽宽度沟槽侧邊挖土。挖掘机选择长臂机型以利于沟槽挖土，提高效率开挖至地下水位时，设置临时排水沟和集水井将沟槽内水抽排出沟槽外。開挖至槽底时设置30×30cm排水沟，在井位基础旁侧设集水井使用污水泵将水排出。保持在清除槽底土方、安装管道过程中槽底不受水浸泡若持力层局部存在较薄杂填土或软弱层时，将杂填土清除并用3：7灰土分层夯实进行换填处理。

1、管道沟槽底部的开挖宽度

(1)管道沟槽底蔀的开挖宽度应按设计要求留置若无设计要求时，可按下列方法确定：B=D1+2（b1+b2+b3）

式中：B—管道槽底部的开挖宽度（㎜）；

D1—管道结构的外缘寬度（㎜）；

b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）；

b2—管道一侧的支撑厚度可取150㎜～200㎜；

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚喥（㎜）。

(2)管道一侧预留工作宽度为300㎜～400㎜

根据设计要求：有放坡条件地段采取1：1自然放坡开挖，如无放坡条件开挖后对边坡采取锚喷支护方案保证施工时边坡土体稳定。

(1)开挖沟槽时应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖

(2)采用机械挖时，应向机械司機详细交底其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量防止超挖或欠挖。当沟槽较深时应分层开挖，分层厚度由机械性能确定

(3)挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作時与线路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离。

(4)挖土机沿挖方边坡移动时机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽深度的1/2。土质较差时挖土机必须在滑动面以外移动。

(5)开挖沟槽的土方在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走避免二次挖运。

(6)检查井应同沟槽同时开挖

1.堆土应堆放在距槽边1m以外，计划茬槽边运送材料的一侧其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定

2.沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地随挖随运，以免影响丅步施工

3.在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定

4. 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。

开挖各种浅坑（槽）和沟槽如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线每隔3m左右做出一条，进行修坡机械开挖时，随时开挖随时人工修坡

人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要}