本工程混凝土均采用商品混凝土。基础垫层混凝土强度标号：C15, 基础承台、地梁、连梁混凝土强度标号：C35；C35 P6二种, 主体混凝土强度标号：C30, 二次结构混凝土强度标号：C30 

1）机具设备和场地准备

混凝土浇筑方式：本工程基础和主体全部用汽车泵和地泵，汽车泵和地泵车由混凝土站提供。

将HBT—60 拖式混凝土泵固定到相应位置，汽车泵能机动。

将施工现场混凝土罐车的行走路线清理干净并保持通畅，混凝土罐车的停放位置留出足够空间，不得占作它用。

各种使用机具（每次浇筑混凝土配备）详见表-1。

混凝土由商品混凝土站提供，现场设专职试验员检查混凝土的塌落度，浇筑时试验员必须在场，混凝土塌落度控制在16±2cm。商品混凝土质量控制另详专项方案。

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立混凝土浇筑申请制度，填写好《混凝土浇筑报审表》，要求各分项、各专业相关人员进行会签，会签完毕后，报监理审核批准。

现场设一混凝土协调人员，负责混凝土的调度，及质量反馈，做到混凝土供应及时，不压车、不等车、质量有保证，保证浇筑顺利。

钢筋的隐检、模板的预检、预埋件(包括水电埋件等）的隐检等相关验收项目已完成(经监理方签认）；混凝土浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。

施工缝已处理完毕满足下列条件：表面浮浆、软弱混凝土层已剔除干净露出石子，松动石子和灰渣已清理掉。表面用水冲洗干净，湿润后清除明水。

各种机具已调试准备好，人员安排就位已完成，其它辅助材料已准备好。

工人要选用有经验的且应经过专门的培训，尤其是振捣手。振捣手的专业素质是决定混凝土浇筑质量的决定因素。布灰人员的技术也是应响混凝土浇筑质量的因素。

铺设好浇筑混凝土用的马道，以免施工人员和泵管对钢筋模板造成损坏。

工艺流程：墙柱混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑→混凝土养护

墙柱混凝土浇筑，应先在底部填50~100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。由于墙柱混凝土浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇混凝土随接浆，并在浇筑过程中根据实际需要再向商品混凝土站要同配比砂浆，保证施工缝处的混凝土施工质量。

墙柱混凝土必须分层浇筑，分层灌注混凝土的厚度不得大于500，采用测杆检查分层厚度。混凝土浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取50cm一层，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。

浇筑前一天应向商品混凝土站提出浇筑申请，保证泵车能够及时到场。

采用地泵进行浇筑时，必须搭设马道，避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。

混凝土边布料，人工用铁锹初步找平，然后采用插入式振捣棒进行振捣。

混凝土振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用3米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。

混凝土浇筑后应及时抹面、拉毛，以防天气炎热气温过高，而使混凝土硬化过快，来不及抹面、拉毛。

混凝土抹面、拉毛后用塑料薄膜覆盖养护，覆盖应严密，塑料薄膜内面应有凝结水，防止保护层裂缝出现。混凝土达到上人强度后揭掉塑料薄膜撒水养护。

承台无施工缝；DL梁、LL梁、圈梁、楼层梁板按后浇带图纸中尺寸留设；竖向施工缝留置于楼层位置。

本工程主体部分梁板与墙柱混凝土同时浇筑不留设施工缝。

7米层高。在中间一道圈梁与柱一起浇捣。

（二）商品混凝土到场质量控制

1）混凝土的凝结时间和和易性

混凝土到场后，试验员应及时检查混凝土的和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回。浇筑过程注意混凝土的凝结时间，不符和要求的应通知项目部。

2）混凝土坍落度的测试

混凝土的塌落度必须控制在16±2cm，要求试验员对混凝土坍落度做到每车必测，质检员对每车坍落度进行抽测，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土合同中技术要求，并做好坍落度测试记录。如果进场混凝土在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

1）振捣手应分工明确，责任落实到人，要做到定人定位，振捣器采用插入式振捣器。根据楼层平面图，将振捣手名字，振捣部位标识清楚，这样做到责任明确、部位明确，奖罚有据。

2）混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。

3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍（约500mm），在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

4）每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起混凝土产生离析现象，振捣时间为20-30秒。

5）振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍（R一般为200～300mm）。行列式排列见下图。

6）振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍（约100mm），严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。

7）为减少墙体混凝土气泡，混凝土应在第一次振捣完毕20分钟后进行二次振捣，二次振捣时间不能太迟，要确保混凝土未初凝。

（四）浇筑混凝土时的注意事项

1）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用钢丝刷将沾在钢筋上的混凝土浆清除掉。

3）浇筑门洞口位置的混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不超过2m；先浇筑飘窗台下部，后浇筑窗两侧的剪力墙。

4）楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

5）混凝土浇筑前，要对操作工人做好技术交底，使操作工人明白工程的性质，要做到的标准，并做好交底记录。

6）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。以避免混凝土表面出现收缩裂缝。

1）对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。

2）普通混凝土养护时间不少于7d，对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d。

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

4）对墙体混凝土养护先将墙面喷水湿润，然后采用超薄塑料布覆盖严密，保湿养护。

5）夏季高温时浇筑完楼板混凝土，严防混凝土裂纹的出现。达到上人强度后楼板增加浇水次数并保证表面湿润。

6）混凝土养护要求做到定人定时养护，确保混凝土处于湿润状态。

1）混凝土浇筑前在柱钢筋上抄出混凝土浇筑的控制标高，并用红油漆标识出来，并在墙柱根部焊混凝土顶标高限位，限位采用φ10@1800，上平混凝土面标高，长度为30cm，每边伸出墙面5cm；

2）每间柱间的平台分别在距四角50cm及中间@1800设置标高控制钢筋凳，平台板混凝土浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用3 m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根；中间部位采用3m刮杠刮平。

3）墙柱根部混凝土标高指定专人负责跟踪检查，检查时间必须在混凝土初凝前，以便对混凝土表面标高极早处理。

1）每一楼层同一配比的混凝土，取样不得少于一次；不足1000m3的，每100 m3取样一次；每次取样留一组标养试件及一组备用试件；一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28天。

2）同条件试块的组数不少于2组，一组用于拆模、一组用于实体强度检验，测定养护600℃＊d混凝土试块强度。

3）同条件试块置于现场结构相同部位的铁笼中，做好标识同条件养护。

4）冬季除按现场国标留置试块外，尚应做到：

检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。

3混凝土质量要求及标准

1）混凝土施工质量标准

主控项目结构混凝土强度等级必须符合设计要求。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

2） 混凝土外观质量要求

为保证混凝土拆模后综合效果，提高下一步混凝土浇筑质量，在每段墙、板模板拆除后，由技术负责人、混凝土工长、质检员、技术员及相关部门参加，共同对拆模后的混凝土进行检查，对出现问题的部位分析原因并做出处理方案，及时执行。

混凝土结构拆模后的尺寸应许偏差见表6-2

 混凝土工程允许偏差及检查方法

1）、混凝土墙穿墙螺杆防水处理：先用穿墙螺杆同径的圆钢将塑料套管凿出，用掺膨胀剂的水泥砂浆，从内外分两次嵌填密实，迎水面采用1：3水泥砂浆粉成50见方的小灰饼。

2）、现浇混凝土浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次抹压，以避免混凝土表面出现裂缝。

3）、混凝土振捣专人负责，做到定人定位，将振捣手的名字，振捣部位标识到平面图上，以便跟踪检查，奖惩有据。

4）、混凝土分层振捣高度必须控制在500以内，以便振捣密实，有利于混凝土气泡的排除。

5）墙柱根部混凝土标高必须在混凝土初凝前跟踪检查，并用3m长刮杆刮平。

6）混凝土养护必须定人定时，以确保混凝土的强度。

7）当有竖向构件与水平构件混凝土强度等级不同情况时，应按下图施工。

1）已浇筑的楼板、楼梯踏步要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上，须加木方垫起。

2）混凝土施工过程中，对粘在墙面、楼面的水泥浆和遗撒在地面的混凝土要及时清理、冲洗干净。

3）楼梯踏步可采用废旧的竹胶板保护；主要通道口的门窗洞口、预留洞口、墙体阳角在表面养护后采用废旧的竹胶板做护角保护。

4）为了确保混凝土强度能够得到保证，拆模时间严格执行施工规范要求，还需建立严格的申请制度。拆模时，特别是拆除侧模时，不得将混凝土表面的棱角、表面损伤。

5）当楼面混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响；当混凝土强度未达到设计强度时严禁堆砌重物。

6）块料面层完成后，水电专业进行电、气焊作业时，面层上要铺防火苫布，以防焊渣损坏地面。在倒运较重设备时注意轻挪轻放，以防碰坏地面。油漆、涂料等施工时地面、门窗加以遮盖，以防污染。不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料

1） 施工安全注意事项

使用插入式振捣棒，振捣混凝土时振捣棒不得碰撞模板和钢筋，电缆线必须注意防止破损，电缆线长度不得大于30米。

用输送泵输送混凝土的管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

振捣手必须穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

现场道路进行硬化处理，并及时撒水，防止扬尘。

运送混凝土的车辆在退场前，必须将卸料斗冲洗干净，防止混凝土随地洒落，将轮胎及车身的混凝土擦拭干净。

现场设专人及时清除车辆清洗所产生的废水，防止污染环境。对浇筑混凝土时洒落在现场道路上的混凝土及时清理干净。

混凝土在振捣过程中，严禁碰撞模板、钢筋，减少振捣噪音。

现场设密闭垃圾站，现场垃圾及时入库。

合理安排混凝土施工作业，通常夜间22：00后不准进行混凝土浇筑。需要夜间连续施工的，需要办好夜间施工证。

        512页，附图丰富，效果图，平面布置图，包括工程概况、工程重难点、施工部署、进度计划、平面布置、各分项施工方案、安全文明、质量保证措施等，可供参考学习。

500页，图文结合，施工方案编制详细，附施工现场平面布置图及横道图，新工艺、新技术应用较多，内容丰富，推荐参考学习。

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污水处理厂中水池结构一般为钢筋混凝土结构，而水池设计往往是由裂缝控制的。如在结构设计中片面的强调混凝土结构的抗压强度和抗渗透等级，则将提高混凝土的强度等级和增加水泥的用量；水化热的增加和混凝土收缩变形的增大，必然导致混凝土结构裂缝的产生，破坏水池结构的抗渗性能；在变形缝设计中，不按照相应的规范合理的设置水池结构的变形缝，则当外界条件变化时，混凝土结构就难以适应变形的需要，从而产生裂缝；在对水池结构进行构造配筋设计时，没有按矩形水池和圆形水池分别进行合理的构造配筋，则将会产生贯穿裂缝；设计过程中不利荷载组合选取的不当，则当结构受到不利荷载组合时，结构将产生裂缝甚至破坏；水池结构中预埋件设计的不合理，如构件锚固长度过长、构件布置过密等，使得混凝土难以振捣密实，从而导致预埋构件与混凝土之间产生裂缝；在水池结构设计中忽略了地基对池壁混凝土收缩变形的约束，若水池处于坚硬的基础上，当外界条件变化，池壁混凝土结构将产生变形，同时坚硬的基础约束了池壁混凝土结构的变形，当由其产生的应力大于混凝土抗拉强度时，在应力的地方就会产生裂缝。 喷射前应将钢丝网绑扎完成并验收合格，钢丝网间距为200mm，人工将钢丝网铺设在坡面上，坡顶上翻1.0m，坡面钢筋搭接长度为300mm。混凝土喷射作业时所使用的机械设备包括空压机、喷射机、搅拌机和输送管。防水工程施工前应采取降排水措施 武威高速隧道堵漏公司疑难施工新闻欢迎询价

　污水处理的建设是我国实行环境保护的重要举措，其中水池结构是污水处理厂建设的重中之重，所以金明堵漏公司在水池结构设计和施工的时候，必须严格按照相关规范和图纸来进行，要时刻注意水池裂缝现象的发生以及上浮现象的出现，施工人员必要注意设计和施工细节，保证水池结构的质量，这样才能使污水处理厂水池的使用年限更长。 　　在墙体浇筑方面,重点是以下几个方面:(1)底板混凝土浇筑:针对底板混凝土量大,厚度尺寸大,浇灌时易形成施工缝,因此应从底板一端两侧同时浇筑;浇筑间隔时间应严格控制在水泥初凝时间内;为减少面层混凝土的收缩量,应采用二次振捣工艺;在混凝土振捣密实后,应对底板表面进行找平、抹实、压光等3次抹压;初凝后铺上塑料薄膜盖上草袋,进行不少与14d的保温养护,防水混凝土不宜过早拆模,拆模时混凝土表面温度与周围外界温度不得超过15℃左右,以防混凝土干缩和温差引起裂缝。(2)外墙混凝土浇筑:地下室墙体分层浇筑500mm～600mm为一步,各层间隔时间不超过水泥的初凝时间;所有的钢筋均按设计要求设置高标号砂浆垫块,保证钢筋的保护层;为了防止外墙混凝土干缩和温差引起裂缝,在混凝土初凝后,墙顶盖上草袋加强养护,养护14d后将外墙模板拆除。 机械堵漏法 施工缝也称冷接缝,是防水薄弱环节之一。如施工缝的处理不好,不仅会影响结构的强度和耐久性,还会造成混凝土裂缝及漏水,严重影响工程的正常使用。

　　施工前若不提前进行降排水，可能造成地下水、雨水等淹没基坑和防水层，出现流砂、边坡不稳定，甚至发生坍塌等事故。 　　措施：地下工程施工前和施工期间必须设置系统降排水措施，以保证防水工程在无水干燥状态下作业。 　　 　在防水混凝土中，水泥具有收缩的弱点。同时，在设计施工过程中，混凝土的结构会受到来自自然因素、人为因素等多方面的影响，当保护层太薄的时候，很容易发生裂缝现象，而此时，地下水便会趁着开裂的部位渗入，并顺着钢筋结构脉络换渗入到混凝土结构的核心部位，当混凝土中存在不密封部位时候，就会从中渗出。有些渗漏情况则是由于建筑结构中，钢筋、铁丝等构件和模板发生了接触，由于拆模施工的不规范性，使得铁件暴露在外边，形成自然的渗水通道，地下水容易顺着铁件进入混泥土，从而形成渗漏。 应注意施工缝的处理 施工缝是混凝土结构的薄弱环节，也是地下工程易出现渗漏的部位，如果施工缝处理不当，极易形成渗漏水的通道。 武威高速隧道堵漏公司疑难施工新闻欢迎询价

　　除了以上几种裂缝在施工中比较经常出现之外，还有我们因在施工中操作不当造成的裂缝问题。这具体会体现在混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，导致混凝土坍落度损失较大，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。还有就是混凝土初期养护工作管理不严，造成混凝土早期强度增长时失水，收缩量大，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。 　　带压堵漏技术的基本原理 　 带压堵漏技能是一种现代化应急检修技能，当流程公司出产设备的设备、管道、法兰、阀门发作走漏时，它能够在不停产，不改动原体系压力、温度、流量，不损坏原密封布局的状态下，安全敏捷可靠地对进行封堵。据介绍，通过几十年的开展，堵漏技能和配备取得了长足的开展，成功开发了具有特色的各种堵漏方法。随着带压堵漏技术的发展，带压堵漏现场施工将实现机械化，带压堵漏产品将实现标准化，带压堵漏工艺将实现规范化。与国家当前着力发起的节能减排、环境保护符合亲近，更是一项绿色技能和节能技能，推广使用远景值得等待。

　　措施：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，尤其是顶板、底板更不宜留设施工缝，墙体必须留设施工缝时，只准留水平施工缝，并应留在高出底板面不小于300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝宜留在拱墙接缝线以下150～300mm处。 进行实际的施工之前，应对相应设备和管道进行的检查和运转试验，确定无任何异常后再进行施工，防止施工过程中出现机械故障或者管道堵塞，影响喷射质量和进程。同时面层施工前应处理好坡面的浮土和障碍物，按照设计的距离和厚度进行精准的混凝土喷射作业。喷射前应充分掌握配合比，即按水泥：水泥:砂:石子=1:2:2的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为5～15mm，砂为中砂。喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护5～7d。同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。 　特别是大体积混凝土，由于水化热高，表面暴露在空气中，散热快，而内部混凝土热量散发不出来，温度较高，导致内外温差较大，若不采取有力措施，表面混凝土就会产生裂缝。对于框架柱与外墙连体的节间来讲，大体积混凝土的框架柱可视为一个较大的热源体，而与之连体的墙体薄，且与外界空气接触面较大，散热快。当框架柱混凝土内大量发热膨胀时，墙体已开始降温收缩，由于连结在一起的两个构件之间产生温差，变形不同步协调，在柱子附近和墙中间出现裂缝。 　工业连续性生产不断加强，系统长周期运行成为是否有效益的关键，但因工艺系统的波动及管道、设备的锈蚀，不可避免产生泄漏.带压堵漏技术对众多高危行业具有突出作用，已作为国家安全生产监督管理总局一项重点的应急救援技术推广应用。这是国家安全生产应急救援指挥中心技术装备部主任高广伟在9月11～12日在京召开的2010先进堵漏技术与装备大会上透露的。 　混凝土的浇筑是整个工程中的关键环节，如果在实际工程操作中，混凝土的浇筑后没有采用有效的措施进行养护，或者是拆模的不规范操作，让混凝土在拆模后暴露在空气中，没有做好养护措施。混凝土便很容易发生早期脱水。这种情况发生后，会使得水泥水化难以达到相关标准，当游离水受热很快蒸发后，容易形成毛细管孔网，成为渗水通路。同时混凝土收缩增大，出现龟裂，使混凝土抗渗性能急剧下降，甚至完全丧失抗渗能力。 防水混凝土的浇筑必须要严格遵守规范，根据工程的实际情况，确定防水混凝土的浇筑厚度。但是，在实际操作过程中，有时候防水混凝土会浇筑量太多，浇筑分层太厚，但是，振捣器作用有效半径长度不够，经常发生漏振、欠振现象，操作的不够标准或者缺乏规范性，使得混凝土没有能够振捣严实，从而很容易产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，大大降低了混凝土的防水抗渗的性能。污水池抗上浮现存的问题 　相对于刚性四层抹面的传统施工工艺，喷射纤维混凝土基本为机械化施工，在对主要施工人员进行简单的机械操作培训后，即可上岗操作。施工机械的喷射速度、强度均可恒定，能有效地保证施工效率和施工质量。相对于刚性防水砂浆，喷射纤维混凝土的强度大大提高，混凝土的密实度及与混凝土基面的结合强度也随之提高，使喷射纤维混凝土的防水性能基本能达到现浇混凝土的效果。如某工程总喷射面积2100m2的范围内，在喷射混凝土之前，据统计墙面原有120多处渗水湿渍；经喷射纤维混凝土处理后，渗水湿渍减少到40多处，没有一处湿渍面积超过0.15m2，总湿渍面积约2.6m2左右，占整个墙面的1.3／1000。因为喷射纤维混凝土与混凝土基面结合紧密，不会发生窜水现象，而喷射纤维混凝土施工后遗留的渗可以直接从喷射纤维混凝土表面打孔至地下墙进行堵漏处理。武威高速隧道堵漏公司疑难施工新闻欢迎询价