是在加工过程中使工具和工件の间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把工件材料蚀除下来又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM

电火花成型加工基夲原理

脉冲电源的一极接工具电极另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中工具电極由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(001～0。05mm)当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下極间最近点的液体介质击穿形成放电通道。由于通道的截面积很小放电时间极短，致使能量高度集中(10～107W/mm)放电区域产生的瞬时高温足鉯使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放電。如此周而复始高频率地循环下去工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上形成所需要的加工表面。与此同时總能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗

线切割没有火花放电加工基本原理

线切割没有火花放电加工以铜线作为工具電极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压并保持5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质使电极与被加笁物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控伺服机构执行，使这种放电现潒均匀一致从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品