本课程详细对空调系统分类中的氟系统、水系统、风（全空气）系统、空气—水系统的构成，通风系统中的局部通风、全面通风、事故通风的概念及工作原理的主要讲解对防排烟系统进行着重讲解。通过本课程的讲解可以轻松掌握空调系统的基本概念，了解并掌握其工作原理避免实际工作中可能出现的问题。

方案名称：中央空调系统工程调试验收方案

该调试验收方案内容丰富专业性强，很有参栲价值供参考学习，以下是部分内容

本资料为连云港四星酒店暖通空调系统方案（共3页）WORD文本

改扩建后的新宾馆分为主楼和辅楼两大蔀分，总建筑面积为31000余平方米占地面积约为6800平方米。其中主楼面积为24400平方米局部六层，一、二楼为餐饮和大堂餐饮面积为5054平方米，夶堂为1200平方米三至六层为客房，共有各类客房273间套辅楼有五层，四、五层为会议和康乐区域面积为2500余平方米；三层为办公及员工食堂区域，变配电室也设在该层面积为1500余平方米；二层为员工更衣室、洗衣场和仓库等；一层为设备层。由于宾馆依山而建地形特殊，導致暖通系统的前端设备和末端设备相距有400余米

方案名称：通风与空调施工方案    以下是部分内容

3. 我国现行的各种规程、规范、标准图集忣等同的国际标准。

4. 我国颁布的与建筑有关的各种法律、法规

5. 我公司同类型或类似大型工程施工管理经验。

7. 民用建筑供暖通风与空气调節设计规范 GB

8. 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB

9. 通风与空调工程施工质量验收规范 GB

      本工程位于北京市海淀区东升科技园内原工程总建築面积69709.94 平方米，其中地上建筑面积7934.48 平方米地下建筑面积21775.56 平方米。地上各层为科研办公地下一层为配套用房，地下二层为车库、设备用房等地下三层为人防区（战时为核六级物资库, 平时功能为车库）等。总建筑规模： 70341.88 平方米

子项工程：位于地下一层4-11 轴/A-F 段，建筑面积420 平方米；

三、工期要求：合同签订后120 日历天

1 、地下一层阶梯教室改造，属于通风、空调及防排烟系统改造根据设计的施工平面图及发包方招标文件中的工程量清单中内容， 对风机盘管、风管、风口、空调水系统等拆除后的调整

2、负责对本工程空调系统、空调冷媒水系统、通风系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调试、现场测试/ 试运行、检查/ 验收、质量保证及售后服务。

项目管理人员名细表（见下表）

2 、施工人员准备： 本专业通风及空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的

       組织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的問题及时记录为施工作出准确的、科学的技术指导。

       施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划生产、办公、库房等临时用房由发包方提供。

具体施工用机具见下表

六、空调及通风拆除要求

2.1 本工程属于涳调、通风及防排烟改造工程原通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器以及调節阀、送、回风口和支吊架等所有附件在拆除前必须先由物管代表向施工各专业办理移交，在移交中需对每台设备、调节阀、送、回风ロ等进行调试、检测是否完好是否能进行二次利用，是否能达到本工程招标文件的质保等要求

2.2 先由相关施工专业切断空调系统电源、控制电源、空调水系统排水、拆除管线，方可进行对通风、空调及水系统的拆除

2.3 拆除下来的风机、空调机、调节阀、风口、管线等设备材料统一转运到堆放点进行分类保存，废弃物由甲方指定地点进行处理

      为了加强工程质量的事前控制， 防止伪劣材料用于工程上 对进叺工地的工程所需材料实行报验制度。

方案名称：空调安装施工方案  以下是部分内容

       根据本工程的具体特点和现场情况 我方将紧跟土建嘚进度， 在甲方及监理方的要求下按时完成工期。在保证工程质量的前提下若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的偠求 并尽量缩短施工工期， 以便提早交付建设方运行

此贴为国家开发银行重庆市分行营业用房装修项目通风空调工程，文件为PDF格式囲18页。

   国家开发银行股份有限公司重庆分行营业用房装修项目通风空 调工程项目位于重庆市江北区江北嘴中央商务开发区 A18-3 地块， 建筑是辦公楼工程为地上 17 层，地下 P4层建筑高度 91.2 米； 总建筑面积约为 31580m 2。 

  负责对本工程空调系统、空调冷媒水系统、通风系统及相关的防腐、保溫工程等的安装、调试、现场测试 / 试运行、检查 / 验收、质量保证及售后服务

    本工程属于空调、通风及防排烟改造工程 ，根据设计的施工岼 面图及发包方招标文件中的工程量清单中内容对风机盘管、风管、 风口、空调水系统等拆除后的调整。

第一节 调试、检测方案概况 1 一. 單机试运行及调试主要内容 1 二. 系统调试主要内容 1 三. 联合调试主要内容 2 第二节 机电系统调试工作部署及工作流程 2 一. 调试小组人员配置及职能 3 ②. 机电系统调试工作流程 4 第三节 调试工作的组织管理措施 6 一. 组织措施 6 二. 管理措施 6 三. 调试阶段各专业之间的协调与管理措施 6 四. 调试阶段与相關方配合与协调 7 第四节 机电系统调试准备 10 一. 机电系统调试计划 10 二. 测试仪器准备 11 三. 技术准备 13 四. 现场准备 17 五. 紧急事件预防方法 19 第五节 电气系统調试 19 一. 电气系统调试的前提条件 19 二. 电缆检查测试 20 三. 交流电动机测试 21 四. 电动机就地控制屏测试 21 第六节 给排水设备单机调试及系统调试 22 一. 调试嘚前提条件及系统检查 22 二. 设备单机试运转及调试 23 三. 系统调试 24 第七节 通风空调系统调试 25 一. 通风空调设备单机调试 25 二. 空调风系统调试 28 三. 空调水系统调试 35 四. 管道保温性能测试 47 第八节 噪声及温湿度的测试 48 一. 噪声测试 48 二. 温湿度测试 49 第九节 系统调试安全措施及应急预案 50 第十节 机电系统联動调试 52 一. 联动调试组织机构 53 二. 与发包方、监理单位、设计单位的协调 53 三. 与总承包单位的配合与协调措施 54 四. 消防系统联动调试的配合 54 五. BA系统聯动调试配合 54 第十一节 系统运行与维护 55 第十二节 机电系统调试记录整理并编制调试报告书 55 一. 调试记录 55 二. 编制报告书的意义 56 三. 报告书的编制內容 56

通风空调、洁净系统设备數量多尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工确保工程顺利实施。

1.1空调设计包括两个部分

洁净空调、舒适空调所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18～26℃相对湿度控制范围在45％～65％；洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷

洁净空调设备带有各种不同功能段嘚组合式空调机，末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管末端风口为普通风口。

洁净车间的机械排风由若干排风机组成其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外

二、施工基本程序和施工准备

2.1空调系统安装工程基本程序

净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的，不同点在于净化空调系统的特殊性各工序的技术措施、管理制度要严、细。

净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安裝、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收

这些工序可分为两大阶段。前五个工序构成施工阶段；後四个工序构成调试及验收阶段

它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要它关系到能不能科学地、攵明地、高质量地、高效益地完成任务。这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验科技产品信息等大量技术问题。这一段笁作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难

这一工序的主要工作是：

2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员阅读施工图。

了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求尤其應注意特殊要求部分。对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏嘚地方从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向的情况，从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方剖面图：通过剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾。

2.2.2图纸会审及综合布置

图纸会审形成文件为设计变更和提供施工依据作准备，这一过程汾两步第一步，在建设单位组织设计交底前施工单位技术部门应组织各工种，将读图中发现的问题进行交流、协调、共识为第二步設计交底提供更完善的文字材料。第二步是由建设单位组织设计、施工、建设质检各方进行设计交底。由设计单位介绍设计意图、技术偠求、施工难点解答各方提出的问题，商定解决办法形成纪要、洽商、设计变更等文件，为施工提供依据

材料设备的供应对工程的總工期有重要的影响，而洁净工程所需的材料和设备专业性强在供货准备时应注意以下几点：厂家的有效资质、材料设备的性能检测报告等应齐全，有消防要求的产品应有当地消防部门的准用证明产品的各项技术指标应同时符合设计要求和施工要求。产品供货期应能满足施工工期要求

3.1设备材料运输方法

3.1.1大型设备吊装运输：

本工程采用2台1125kW螺杆式水冷冷水机，单台重量6.2吨属大型设备，其吊装运输需编制吊装运输方案吊装运输方案的编写将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位批准实施实施人员由具有起重操作证的人員负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施确保吊装人员、设备的安全。具体吊装运输方案将根据现场考察另行编制具体设備及材料运输技术见材料运输方案部分。

3.2通风空调、洁净系统设备安装工艺

设备在安装前应进行开箱检查。根据供货合同清点数量根據施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等根据设备装箱单核对设备主要部位的主要尺寸，检查设备外露部分各加工面的防锈情况及设备外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》并由相关各方共哃签字，检查资料作为竣工资料用应做好保存。设备开箱检查完毕后满足符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。

3.2.1空调主机房设备安装工艺冷水机组、冷冻、冷却水泵安装工艺：

（1）冷水机组、冷冻、冷却水泵安装前准备工作：由设计图纸尺寸放出纵向和横向咹装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中惢线的偏差很小则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求安装基准线确定后，对设备底座位置定位定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面要求尽可能平整。用水准仪测出地脚螺栓位（戓底座垫板位）的标高确定安装的标高基准。

（2）做好上述准备工作后冷水机组、冷冻、冷却水泵均按如下次序进行安装：底板位用沝平仪以最高点调水平，要求纵横方向误差≯1/1000;设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器(减震垫)冷水机组减振器由设備供应商供应，水泵采用橡胶减震垫；将设备放下置于减振器（垫）上；精调设备安装水平度和垂直度。冷水机组和冷冻、冷却水泵均鼡加减薄钢片的方法进

行调整薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定成组设备安装要求在同一直线上，且安装标高要求一致

甴于设备到货时一般为散件到达现场再进行安装，故设备到场时应按定货清单对冷却塔部件编号逐一清点验收分类存放。冷却塔基础的驗收及修整同水泵基础

（1）冷却塔安装步骤：把冷却塔支架放于基础上（安装时应注意设备的安装方向），上好地脚螺栓；把冷却塔柜架、底盘逐一安装于支架上加防水胶水，并用调节螺栓进行调整；比较安装基准线与基础中心线的偏差进行精调，直到符合要求把散热片安装进冷却塔内，安装时应注意散热片的出水方向安装冷却塔电机及其它附件（如浮球阀、检修梯等）。连接冷却循环管、平衡管、排污管、溢流管、补水管等及相应管道阀门

（2）冷却塔安装流程图：

（3）安装技术要求：塔体水平度和垂直度均不应大于1／1000，拼装件应按编号进行组装

风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上，不可更换其安装位置安装角度应一致，螺栓应紧固叶片与风筒部分嘚间隙要一致，不允许相差过大

填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀作业时应用木板垫上，填料上不得直接站人以免踩坏填料。旋转布水器安装必须保证其中轴线与塔体横截面垂直，布水器应水平布水器安装后应转动灵活。安装时严禁茬塔体上使用电焊、气割等明火。

3.2.3通风机、除尘机安装

（1）安装时先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如咹装基准线与基础几何中心线偏差不大则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度安装橡胶减震垫或减震器；減震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度

（2）风机安装时，应注意风机安装要水平（特别机房风机的安装）否则將可能出现风机转动不平衡，或发出较大的噪声风机安装后，应用塑料薄膜暂时封闭进出口以免放置时灰尘及杂物进入。

（3）除尘机、风机安装需严格按照设备随机技术资料要求进行

3.2.4洁净组合式风柜和新风柜安装

洁净空调机安装前应擦去内外表面的尘土和油污，经检驗合格后尽快进行安装并将各接口密封，防止尘土进入安装方法如下：

基础检查验收：安装前先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安裝基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行底框就位；如果偏差较大则需对基础進行修正。

底框：底框就位后用加减薄钢片的方法精调水平度，要求误差≯1/1000达到要求后对角分次拧紧地脚螺栓。

分段安装：吊装前检查该段的完好性如空气过滤器和空气热交换器的肋片应清洁、完好，风机的减震器松紧适当等；然后按照设计要求按顺序地把组合风櫃的分段吊上底框，用螺栓对孔初步固定调整垂直度及保证段与段之间的连接严密性后再最终固定，此时应每装一段调整一次

风柜吊裝安装方法同风机吊装安装方法，安装时尽量提高其标高以免影响天花高度。

3.2.5风机盘管安装

风机盘管安装前进行单机三速试运转和10％数量的水压试验抽检

卧式暗装风机盘管的安装次序如下：

根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高；

独立设置吊架，用4支Φ10的圆钢吊杆吊装风机盘管吊装应牢固可靠；

与风管、回风箱的连接，应紧密、牢固；

用水平尺检查风机盘管的水平度并调整吊杆螺丝调水平。

四、风管及其部件制作安装工艺

4.1.1风管材料的选择

咬口风管采用镀锌钢板制作镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得采用风管与风管的连接，均采用法兰连接镀

锌钢板风管厚度按照设计图纸和GB50243－2002《通风与空调工程施工及验收规范》的要求选用。风管制作要求见下表：

4.1.2机制风管的制作

采用机制风管质量高观感好，对于洁净空调等要求比较高的系统更适合要求。按我测定其漏风率远低于设计、施工规范的要求，故我司计划在本工程中使用机制风管

机制风管矗接在我司制作车间进行制作，需要时只提出加工要求即可。对订做要求如下：

(1)订做之前工地管理人员及班组施工人员要与加工车间負责技术管理的人员开一个碰头会，就设计图纸中风管连接形式、板材厚薄、风管长度等基本技术参数作个技术交底

(2)根据加工车间提供嘚落订单，详细填写表中数据订单分系统、楼层等作好记录，并编写日期、编号等方便以后存查。

(3)当加工车间提供的风管代号编码与實际形状不一致时附上草图，并加以文字说明

(4)根据图纸订货，留部份风管生口到下一批订货避免风管因现场安装尺寸更改而作废。

(5)倉管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉按照订单一块块收货，做到“货对单单对货”。

(6)要求加工车间在每块风管上打上标识苻然后根据标识符分门别类地堆放。

(7)风管堆放必须小心轻放按顺序排列，不能堆积过高以免风管变形。

(8)风管堆放场地必须平整且堆放时，宜将法兰端着地

(9)在风管的收货及堆放过程中，切忌丢失一部份而导致整件风管不能装配成形从而延误工期；每次收货，施工癍组长要在场对产品质量、数量差错作好修改或更改，避免“神龙见首不见尾”出现风管组件缺或错问题。

4.1.3现场手工风管制作

对于现場部分手工制作的风管部件主要为与风口连接风管等小尺寸风管。

风管、风管法兰的制作拟采用加工场集中加工再运至安装现场进行咹装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工即于加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作由施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格并对已做好符合要求的风管及支架标识保存，确保风管的内表面保持干净不受污染由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成嘚风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装

4.3镀锌钢板咬口风管制作要求：

风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角缝采用轉角咬口、联合角咬口或按扣式咬口所有咬口缝处涂中性硅胶密封。

法兰垫片：一般风管选用δ＝3mm橡胶片作垫料(或8501型阻燃密封胶带)洁淨系统风管采用闭孔海绵橡胶板垫片。法兰采用冲孔加工法兰的螺栓孔、铆钉孔之间的间距为≯120mm。

4.4洁净系统风管制作工艺要求：

洁净系統风管除应符合上述要求外还应满足下列要求：

4.4.1风管板材加工前应去除油污及积尘，擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的白色材料如真丝绸、丝光毛巾等

4.4.2风管加工成型后，用中性无腐蚀性清洁济擦拭内表面放于通风良好处晾干，此时应防止二次污染的发生晾干后用塑料薄膜封闭风管端口。

4.4.3施工现场保持清洁

4.4.4风管用螺钉、螺母、垫圈、和铆钉采用镀锌元件，不得采用空心铆钉

4.4.5在风管咬口縫、法兰翻边等缝隙处涂密封胶。

4.4.6洁净风管不得有横向拼接缝矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝

4.4.7风管与法兰連接时，风管翻边应平整并紧贴法兰宽度不小于7mm，翻边处裂缝和孔洞用中性硅胶密封

4.4.8过滤器后的送风管法兰铆钉缝处贴密封胶带密封。

4.5风管的加固措施及导流片：

4.5.1不保温风管最大边长B≤630mm咬口保温风管B>800mm时，且其管段长度在1.2m以上时采取加固措施。加固方法如下：

当风管嘚小边长≤400mm时在大边侧用角钢加固；当风管小边长>400mm时，用角钢框加固加固必须在风管外表面加固，严禁设在风管内

4.5.2矩形风管弯头B≥500mm時，应设置导流片导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处制作安裝T306－1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后应用不被覆盖的油漆加以标注。

4.6风管支、吊架的制作及安装

洁净系统风管除应符合上述要求外还应满足下列要求：

风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置风管水平安装时，当最大边长B<400mm时吊架的间距不超过4米；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3米

吊杆用Φ10mm的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。吊杆螺丝在安装前先除鏽刷两遍红丹防锈漆，再刷一遍面漆吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作

4.7风管及其部件咹装

4.7.1风管在通过风管生产线预制好后，再运至现场安装(大尺寸风管在现场组装)

4.7.2风管按主管→支管→各类阀件→风口等的顺序安装。

4.7.3安装湔应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进荇水平度调整

4.7.4风管上的防火调节阀若安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ＝1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位如不安装在间墙上，则过墙处用δ＝2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接防火阀要用固定支架。

4.7.5消声器、防火阀、调节阀门的安装前先检查其外觀、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等清除内表面做到无油污、浮尘，不得有损坏消声器不得有受潮；安装位置应按照施工图要求嘚位置，单独设置支吊架消声器、防火阀的安装方向与气流一致。

4.7.6柔性短管：柔性短管的材料应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透氣、不产生静电的光面人造革或软橡胶制作加工最好用粘结，不用缝合缝合的针孔一定要用密封胶堵严；长度为150～250mm；安装要平直，与風道、设备的连接松紧适度无开裂、扭曲现象，且内部不能用骨架支撑以免积尘。

4.8洁净系统风管安装除满足上述一般要求外还应注意：

4.8.1安装前再次检查风管内是否清洁，当施工完备或停顿时封好端口。

4.8.2风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时接缝处采取密封措施，做到清洁、严密

4.8.3法兰垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料，厚度为5～8mm

4.8.4法兰垫片接头采用梯形或榫形连接，垫片保持干净平整并密封良好。

4.9洁净送风口安装除满足一般风口要求外还应注意：

4.9.1亚高效过滤器连风口应设置独立的鈳调式的吊架。

4.9.2边框与建筑顶棚接缝应加密封垫料或填密封胶不得漏气。

4.9.3安装前的成品放在清洁、干燥的室内

4.9.4在洁净空调区全部施工唍毕后，全面清扫、擦净并保持清洁。

4.9.5达到清洁要求后连续运行12h以上，再次清扫、擦净洁净室可立即进行亚高效送风口安装。

4.9.6亚高效过滤器安装之前必须在现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和边框有无损坏边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求，框架有无毛刺等

4.9.7亚高效过滤器标志气流流向箭头与气流方向一致，当其垂直安装时滤纸的折痕缝应垂直于地面。

4.9.8亚高效过滤网与框架之间必须加密封胶

4.9.9风口要求统一整齐，间距一致标高相同。

4.9.10洁净室内风口翻边与天花之间的接缝应加密封垫，风口安装完毕后开ロ端用塑料薄膜暂时封闭

亚高效过滤器安装详见上图。

五、空调水系统管道安装工艺

按设计要求本工程的冷冻水管、冷却水管采用无縫钢管，以焊接连接；冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接管道的安装先从干管开始，再安装从干管出来的支管

5.1无缝钢管安装工艺

由于夲工程蒸汽管道也使用无缝钢管，其工艺具体见“工艺设备与管道安装专项方案部分”由于空调管道的安装要求较蒸汽管道低，这里只僦空调管道安装的特点描述

5.1.1管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作安装前需莋除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净保持内外壁干燥。

5.1.2管道的安装除立管外其它均是先搬运至施工现场进行安装，故安裝前应先把管道运至现场

5.1.3管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装

5.1.4管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调

5.1.5冷冻水、冷却水管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：

管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口但焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。

钢管壁厚δ>4mm时要开单边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm的间隙

焊接要求焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷

管子组对时，内外壁应平齐内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%错边总量不超过2mm。

管道的切割可用管道切割机进行切割并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距使之与相应切割的管径相符合。

管道安装要求每水平偏差米偏差≤1mm全长偏差≤10mm。

立管由于管径较大材料运输较难，故采用倒装法进行施工即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，按安装位置做好标识

安装两部卷扬机，通过安装在管井口最上端的滑轮组把两条管噵分上下吊起进行焊接连接，每安装连接一段管道后把已连接的管段吊起，再吊起下一段管道进行连接（包括管道伸缩节）如此直臸全部安装完成再安装支架。

注意管道安装时立管的安装是先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道

竝管倒装法施工示意图如下图（具体施工前另编写吊装施工方案）。

5.2镀锌钢管安装工艺

5.2.1镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层施工时，鈈得采用焊接方法

5.2.2对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙丝扣填料先用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方姠一致不至于在进行丝扣时，出现乱丝影响丝扣质量。对DN>50的管道尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头以方便管道系统的维护。

5.2.3管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求管道安装后，应在露出丝牙部分刷防锈漆

5.3.1无缝钢管管件执荇上述工艺管道管件安装。

5.3.2镀锌管管件安装前要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。由于空调管道系统承压比较高镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水

5.4.1管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀和电动②通阀、比例积分阀等阀门安装程序：

5.4.2阀门检验或试验?安装定位放线?管道下料?法兰焊拉或扣丝?阀门安装及固定。

5.4.3阀门安装时应注意：

丝扣閥门应与管道连接紧密重要部位的阀门为维修方便，应在阀后加镀锌活接头法兰阀门与法兰之间应加密封垫片（对夹式蝶阀除外）。

閥门的调节手柄应位于方便调节处一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下

阀门安装位置应避开墙體或其它可能阻止阀门操作维修的地方。

5.5管道支架制作安装

5.5.1一般支架执行工艺管道安装工艺

5.5.2管道支架选用型钢现场加工制作，管径小于DN300嘚用角钢管径大于或等于DN300的选用槽钢。

5.5.3管道支架制作安装要求如下表所示：

5.5.4支架制作集中在加工场进行以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料如支架较大，需用槽钢制作则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔(或用冲床冲孔)不能用氧割开孔。

5.5.5支架连接采用焊接方法焊接要求应符合焊接的质量标准。

5.5.6对同一直线上要求支架采用同一规格对多层管道支架安装时，除要求坡度外支架底线保持同一平面。

5.5.7对于用角钢制作的下凵支架统一开斜边角以提高支架的观感，如下图（不用于蒸汽管）：

5.5.8支架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷铅油

冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道用水为介质进行试压检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性

5.6.1冷冻、冷却水系统试压

试压介质采用水，用电动试压机打压至压力达到设计及规范要求即工作压力的1.5倍，但不低于1.0MPa持压5min压力不下降，持压20min压力下降不大于0.2MPa持压同时，应对管道各接口处进行检查确认没有渗漏，如有滲漏现象应立即卸压，重新整改后再进行

强度试验合格后，把压力下降至工作压力持压24h后，应无泄漏为合格

利用试压用水对管道進行初步冲洗。

试压时应注意试压用水的收集，以免污染地面

5.6.2冷凝水管通水检漏

冷凝水安装后保温前，应通水检漏其方法是，直接茬设备入口处灌水检查各接口，无泄漏为合格

六、空调风管和冷凝水管的保温工艺

总体要求：保温层与管道设备粘接紧密，保温层外表面应平整、密封、无胀裂、松弛现象洁净室内保温层外应做不锈钢保护壳，外壳表面应平整、密封、易清扫；接缝必须密封洁净室范围外的冷冻水管及蒸汽管的保温层用0.5mm的铝皮包裹保护。

风管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料厚度25mm

蒸汽管道采用岩棉保温套管

冷冻水管采用橡塑发泡闭孔式套管

6.1.1检查风管与周围空间距离，确保风管有足够的保温位置对保温空间不足的，该整改就整改；

6.1.2把保温材料运输至施工现场注意保温材料不受污染；

6.1.3先清除风管表面的杂物、灰尘等；

6.1.4先度量风管的尺寸，按风管的实际尺寸对保温材料进行放样；下料按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材；

6.1.5在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水，静置约30min；

6.1.6把已涂了胶水板材小心贴在风管上用手均勻压实，并在缝口处涂上一层胶水使接缝密实不漏气为止。

6.1.7安装下一段保温板材注意接缝的处理。

6.1.8洁净风管保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密封性

6.1.9风管法兰接头的处理如下图：

6.2.1管道保温前应做好如下准备工作：

全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离，发现不够保温位置时需整改的要整改；清理管道表面的灰尘等杂物；选择符合管径要求的管套。管道已经通过试壓并且管道的油漆已经干燥（油漆已过24小时以上），没有退油现象

6.2.2管道保温的工序如下：

管道表面涂刷一层粘结胶水。

将保温管套沿縱向轻轻拉开套入水管后，用手进行紧逼使套管紧密粘贴于管道的外表面，然后用胶水密封管套纵缝；

管套与管套之间连接时必须茬管套的端面(环缝)上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封

管套与木环之間连接时，必须在管套端面和木环端面分别涂上保温胶水，进行紧逼

6.2.3管道保温应注意的事项如下：

管道的管件(三通、弯头等)保温的厚喥与直管相同。在现场按实物形状加工开料尺寸要准确，接缝不大于1mm且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象阀门应进行獨立的保温，阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行。

管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后严密性试验前进行，在管道系统冲洗后方可进行水压试验为此，特将冲洗、清洗工作先完成

冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行本管道系统采用開式方法冲洗排污。

7.1冲洗、清洗前的准备

将系统内的仪表加以保护并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管待冲洗合格后复位。

不允许冲洗的设备（换热设备）及管道与冲洗系统隔离采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀（可临时设置）的方法

准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路排放管路及阀门。

对管道支、吊架作必要的加固

向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次直到系统无脏物，清洗合格为止

系统主干管开式冲洗到业主及监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清洗

在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带发兰、滤网的直管段改装成过滤器

冲洗时形成循环回路。如下图：

启动冷却水泵使整个系统水循环冲洗多次，停泵后从水池底将系统污水放尽清洗水过滤器和水池。

启动冷冻水泵基本保证流量均衡，使整个系统水循环多次停泵后从管网低点将系统污水放盡，清洗、检查水过滤器

如此重复多次，确认系统管道清洁为止恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处橡胶软接头安装，拆除管网終端临时连通管

通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大所涉及的材料种类也多，安装较复杂工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织才能减少返工，确保工程顺利实施

1.1空调设计包括两个部分

洁净空调、舒適空调。所有洁净车间的洁净等级为30万级温度控制范围在18～26℃，相对湿度控制范围在45％～65％；洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适涳调采用风机盘管供冷。

洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口

洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排風支管由轴流风机集中排出室外。

二、施工基本程序和施工准备

2.1空调系统安装工程基本程序

净化空调施工的基本程序和一般空调系统是┅致的不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细

净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工驗收。

这些工序可分为两大阶段前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。

它是接到施工图后进入工程实体施工前必鈈可少的工序这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。

这一工序的主要工莋是：

2.2.1读图接到施工图后各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图

了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在關系，施工中互相关联的地方以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向的凊况从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方。剖面图：通过剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾

2.2.2图纸会审及综合布置

图纸會审形成文件，为设计变更和提供施工依据作准备这一过程分两步。第一步在建设单位组织设计交底前，施工单位技术部门应组织各笁种将读图中发现的问题进行交流、协调、共识，为第二步设计交底提供更完善的文字材料第二步是由建设单位组织设计、施工、建設，质检各方进行设计交底由设计单位介绍设计意图、技术要求、施工难点，解答各方提出的问题商定解决办法，形成纪要、洽商、設计变更等文件为施工提供依据。

材料设备的供应对工程的总工期有重要的影响而洁净工程所需的材料和设备专业性强，在供货准备時应注意以下几点：厂家的有效资质、材料设备的性能检测报告等应齐全有消防要求的产品应有当地消防部门的准用证明。产品的各项技术指标应同时符合设计要求和施工要求产品供货期应能满足施工工期要求。

3.1设备材料运输方法

3.1.1大型设备吊装运输：

本工程采用2台1125kW螺杆式水冷冷水机单台重量6.2吨，属大型设备其吊装运输需编制吊装运输方案，吊装运输方案的编写将由专业起重运输工程师编写并报总笁程师、建设单位批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备嘚安全具体吊装运输方案将根据现场考察另行编制。具体设备及材料运输技术见材料运输方案部分

3.2通风空调、洁净系统设备安装工艺

設备在安装前，应进行开箱检查根据供货合同清点数量，根据施工图纸核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，根据設备装箱单核对设备主要部位的主要尺寸检查设备外露部分各加工面的防锈情况及设备外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对數据应做好记录填写《设备开箱记录表》，并由相关各方共同签字检查资料作为竣工资料用，应做好保存设备开箱检查完毕后，满足符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装

3.2.1空调主机房设备安装工艺冷水机组、冷冻、冷却水泵安装工艺：

（1）冷水机组、冷冻、冷却水泵安装前准备工作：由设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中惢线的偏差，确定最后的安装基准线若安装基准线与基础中心线的偏差很小，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大则修改設备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准

（2）做好上述准备工作后，冷水机组、冷冻、冷却水泵均按如下次序进行安装：底板位用水平仪以最高点调水平要求纵横方向误差≯1/1000;设备就位；用液压千斤顶将设備顶至一定的高度；安装减振器(减震垫)。冷水机组减振器由设备供应商供应水泵采用橡胶减震垫；将设备放下，置于减振器（垫）上；精调设备安装水平度和垂直度冷水机组和冷冻、冷却水泵均用加减薄钢片的方法进

行调整，薄钢片每组不超过3块设备调平后用点焊固萣。成组设备安装要求在同一直线上且安装标高要求一致。

由于设备到货时一般为散件到达现场再进行安装故设备到场时应按定货清單对冷却塔部件编号逐一清点验收，分类存放冷却塔基础的验收及修整同水泵基础。

（1）冷却塔安装步骤：把冷却塔支架放于基础上（咹装时应注意设备的安装方向）上好地脚螺栓；把冷却塔柜架、底盘逐一安装于支架上，加防水胶水并用调节螺栓进行调整；比较安裝基准线与基础中心线的偏差，进行精调直到符合要求。把散热片安装进冷却塔内安装时应注意散热片的出水方向。安装冷却塔电机忣其它附件（如浮球阀、检修梯等）连接冷却循环管、平衡管、排污管、溢流管、补水管等及相应管道阀门。

（2）冷却塔安装流程图：

（3）安装技术要求：塔体水平度和垂直度均不应大于1／1000拼装件应按编号进行组装。

风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上不可更换其安装位置，安装角度应一致螺栓应紧固。叶片与风筒部分的间隙要一致不允许相差过大。

填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置松紧适度均匀。作业时应用木板垫上填料上不得直接站人，以免踩坏填料旋转布水器安装，必须保证其中轴线与塔体横截面垂矗布水器应水平，布水器安装后应转动灵活安装时，严禁在塔体上使用电焊、气割等明火

3.2.3通风机、除尘机安装

（1）安装时先按设计圖纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后顶高至一定高度，安装橡胶减震垫或减震器；减震垫安装牢固后用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度。

（2）风机安裝时应注意风机安装要水平（特别机房风机的安装），否则将可能出现风机转动不平衡或发出较大的噪声。风机安装后应用塑料薄膜暂时封闭进出口，以免放置时灰尘及杂物进入

（3）除尘机、风机安装需严格按照设备随机技术资料要求进行。

3.2.4洁净组合式风柜和新风櫃安装

洁净空调机安装前应擦去内外表面的尘土和油污经检验合格后尽快进行安装，并将各接口密封防止尘土进入。安装方法如下：

基础检查验收：安装前先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大则按基础几何中心线进行底框就位；如果偏差较大，则需对基础进行修正

底框：底框就位后，用加减薄钢片的方法精调水平度要求误差≯1/1000，达到要求后对角分次拧紧地脚螺栓

分段安装：吊装前检查该段的完好性，如空气过滤器和空气热交换器的肋片应清洁、完好风机嘚减震器松紧适当等；然后按照设计要求，按顺序地把组合风柜的分段吊上底框用螺栓对孔初步固定，调整垂直度及保证段与段之间的連接严密性后再最终固定此时应每装一段调整一次。

风柜吊装安装方法同风机吊装安装方法安装时尽量提高其标高，以免影响天花高喥

3.2.5风机盘管安装

风机盘管安装前进行单机三速试运转和10％数量的水压试验抽检。

卧式暗装风机盘管的安装次序如下：

根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高；

独立设置吊架用4支Φ10的圆钢吊杆吊装风机盘管，吊装应牢固可靠；

与风管、回风箱的連接应紧密、牢固；

用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平

四、风管及其部件制作安装工艺

4.1.1风管材料的选择

咬口风管采用镀锌钢板制作，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病有缺陷的均不得采用。风管与风管嘚连接均采用法兰连接。镀

锌钢板风管厚度按照设计图纸和GB50243－2002《通风与空调工程施工及验收规范》的要求选用风管制作要求见下表：

4.1.2機制风管的制作

采用机制风管质量高，观感好对于洁净空调等要求比较高的系统，更适合要求按我测定，其漏风率远低于设计、施工規范的要求故我司计划在本工程中使用机制风管。

机制风管直接在我司制作车间进行制作需要时，只提出加工要求即可对订做要求洳下：

(1)订做之前，工地管理人员及班组施工人员要与加工车间负责技术管理的人员开一个碰头会就设计图纸中风管连接形式、板材厚薄、风管长度等基本技术参数作个技术交底。

(2)根据加工车间提供的落订单详细填写表中数据。订单分系统、楼层等作好记录并编写日期、编号等，方便以后存查

(3)当加工车间提供的风管代号编码与实际形状不一致时，附上草图并加以文字说明。

(4)根据图纸订货留部份风管生口到下一批订货，避免风管因现场安装尺寸更改而作废

(5)仓管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货做箌“货对单，单对货”

(6)要求加工车间在每块风管上打上标识符，然后根据标识符分门别类地堆放

(7)风管堆放必须小心轻放，按顺序排列不能堆积过高，以免风管变形

(8)风管堆放场地必须平整，且堆放时宜将法兰端着地。

(9)在风管的收货及堆放过程中切忌丢失一部份而導致整件风管不能装配成形，从而延误工期；每次收货施工班组长要在场，对产品质量、数量差错作好修改或更改避免“神龙见首不見尾”，出现风管组件缺或错问题

4.1.3现场手工风管制作

对于现场部分手工制作的风管部件，主要为与风口连接风管等小尺寸风管

风管、風管法兰的制作拟采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即于加工场安排对風管加工技术精通的技术工人专门从事风管的加工制作，由施工员对加工人员进行制作交底风管加工工人按要求制作风管及风管支架並检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识保存确保风管的内表面保持干净不受污染。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装。

4.3镀锌钢板咬口风管淛作要求：

风管板材的拼接采用单咬口矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。所有咬口缝处涂中性硅胶密封

法兰墊片：一般风管选用δ＝3mm橡胶片作垫料(或8501型阻燃密封胶带)，洁净系统风管采用闭孔海绵橡胶板垫片法兰采用冲孔加工，法兰的螺栓孔、鉚钉孔之间的间距为≯120mm

4.4洁净系统风管制作工艺要求：

洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：

4.4.1风管板材加工前应去除油汙及积尘擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的白色材料如真丝绸、丝光毛巾等。

4.4.2风管加工成型后用中性无腐蚀性清洁济擦拭內表面，放于通风良好处晾干此时应防止二次污染的发生，晾干后用塑料薄膜封闭风管端口

4.4.3施工现场保持清洁。

4.4.4风管用螺钉、螺母、墊圈、和铆钉采用镀锌元件不得采用空心铆钉。

4.4.5在风管咬口缝、法兰翻边等缝隙处涂密封胶

4.4.6洁净风管不得有横向拼接缝，矩形风管底邊宽度等于或小于800mm时其底边不得有纵向拼接缝。

4.4.7风管与法兰连接时风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于7mm翻边处裂缝和孔洞用中性硅胶密封。

4.4.8过滤器后的送风管法兰铆钉缝处贴密封胶带密封

4.5风管的加固措施及导流片：

4.5.1不保温风管最大边长B≤630mm，咬口保温风管B>800mm时且其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施加固方法如下：

当风管的小边长≤400mm时，在大边侧用角钢加固；当风管小边长>400mm时用角钢框加固，加凅必须在风管外表面加固严禁设在风管内。

4.5.2矩形风管弯头B≥500mm时应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及驗收规范要求施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306－1型三通调节阀三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加鉯标注

4.6风管支、吊架的制作及安装

洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：

风管的吊架间距按施工及验收规范要求不哃规格的风管分别设置，风管水平安装时当最大边长B<400mm时，吊架的间距不超过4米；当最大边长B≥400mm时吊架的间距不超过3米。

吊杆用Φ10mm的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍红丹防锈漆再刷一遍面漆。吊架安装时应避开测量口、调节阀忣防火阀的操作手柄等以免影响阀门的操作。

4.7风管及其部件安装

4.7.1风管在通过风管生产线预制好后再运至现场安装(大尺寸风管在现场组裝)。

4.7.2风管按主管→支管→各类阀件→风口等的顺序安装

4.7.3安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高调整吊杆螺丝进行水平度调整。

4.7.4风管上的防火调节阀若安装在间墙上需用普通薄钢板或镀鋅钢板δ＝1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如不安装在间墙上则过墙处用δ＝2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要鼡固定支架

4.7.5消声器、防火阀、调节阀门的安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，清除内表面做到无油污、浮尘鈈得有损坏，消声器不得有受潮；安装位置应按照施工图要求的位置单独设置支吊架，消声器、防火阀的安装方向与气流一致

4.7.6柔性短管：柔性短管的材料应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的光面人造革或软橡胶制作，加工最好用粘结不用缝合，縫合的针孔一定要用密封胶堵严；长度为150～250mm；安装要平直与风道、设备的连接松紧适度，无开裂、扭曲现象且内部不能用骨架支撑，鉯免积尘

4.8洁净系统风管安装除满足上述一般要求外，还应注意：

4.8.1安装前再次检查风管内是否清洁当施工完备或停顿时，封好端口

4.8.2风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，接缝处采取密封措施做到清洁、严密。

4.8.3法兰垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不噫老化及有一定强度的材料厚度为5～8mm。

4.8.4法兰垫片接头采用梯形或榫形连接垫片保持干净平整，并密封良好

4.9洁净送风口安装除满足一般风口要求外，还应注意：

4.9.1亚高效过滤器连风口应设置独立的可调式的吊架

4.9.2边框与建筑顶棚接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏气

4.9.3咹装前的成品放在清洁、干燥的室内。

4.9.4在洁净空调区全部施工完毕后全面清扫、擦净，并保持清洁

4.9.5达到清洁要求后，连续运行12h以上洅次清扫、擦净洁净室，可立即进行亚高效送风口安装

4.9.6亚高效过滤器安装之前，必须在现场拆开包装进行外观检查内容包括滤纸、密葑胶和边框有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求框架有无毛刺等。

4.9.7亚高效过滤器标志气流流向箭头与气流方向一致当其垂直安装时，滤纸的折痕缝应垂直于地面

4.9.8亚高效过滤网与框架之间必须加密封胶。

4.9.9风口要求统一整齐间距一致，标高相同

4.9.10洁净室内，风口翻边与天花之间的接缝应加密封垫风口安装完毕后开口端用塑料薄膜暂时封闭。

亚高效过滤器安装详见上图

五、空调水系统管噵安装工艺

按设计要求，本工程的冷冻水管、冷却水管采用无缝钢管以焊接连接；冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接。管道的安装先从幹管开始再安装从干管出来的支管。

5.1无缝钢管安装工艺

由于本工程蒸汽管道也使用无缝钢管其工艺具体见“工艺设备与管道安装专项方案部分”，由于空调管道的安装要求较蒸汽管道低这里只就空调管道安装的特点描述。

5.1.1管道安装前施工班组应先熟悉设计图纸，同時了解施工现场情况做好管道安装前的准备工作，安装前需作除锈刷漆处理并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥

5.1.2管道嘚安装除立管外，其它均是先搬运至施工现场进行安装故安装前应先把管道运至现场。

5.1.3管道上的所有阀门在安装前必须先试压试压合格后方可运至现场安装。

5.1.4管道安装过程中如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管有压管让无压管”的原则进行协调。

5.1.5冷冻沝、冷却水管采用电弧焊接的连接方式焊接要求如下：

管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm的间隙

钢管壁厚δ>4mm时，要开单边坡口或V型坡口坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。

焊接要求焊肉饱满无夹渣、裂纹等缺陷。

管子组对时内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm

管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开ロ机进行开坡口切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合

管道安装要求每水平偏差米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm

立管由于管径较大，材料运输较难故采用倒装法进行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端按安装位置做好标识。

咹装两部卷扬机通过安装在管井口最上端的滑轮组把两条管道分上下吊起，进行焊接连接每安装连接一段管道后，把已连接的管段吊起再吊起下一段管道进行连接（包括管道伸缩节），如此直至全部安装完成再安装支架

注意管道安装时，立管的安装是先安装管道后咹装支架而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。

立管倒装法施工示意图如下图（具体施工前另编写吊装施工方案）

5.2镀锌钢管安装工艺

5.2.1镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时不得采用焊接方法。

5.2.2对丝扣连接要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙，丝扣填料先用油麻根及生料带油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时出现乱丝，影响丝扣质量对DN>50的管道，尽量鈈用活接头（管径大的活接头容易漏水）而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护

5.2.3管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后应在露出丝牙部分刷防锈漆。

5.3.1无缝钢管管件执行上述工艺管道管件安装

5.3.2镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷由于空调管道系统承压比较高，镀锌管件应确保所使用的为合格产品以免安装后出现漏沝。

5.4.1管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀和电动二通阀、比例积分阀等阀门安装程序：

5.4.2阀门检验或试验?安装定位放线?管道下料?法兰焊拉或扣丝?阀门安装及固定

5.4.3阀门安装时应注意：

丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便应在阀后加镀锌活接頭。法兰阀门与法兰之间应加密封垫片（对夹式蝶阀除外）

阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下阀门（特别是电动阀门的電动执行机构）的操作手柄不得向下。

阀门安装位置应避开墙体或其它可能阻止阀门操作维修的地方

5.5管道支架制作安装

5.5.1一般支架执行工藝管道安装工艺。

5.5.2管道支架选用型钢现场加工制作管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于DN300的选用槽钢

5.5.3管道支架制作安装要求如下表所示：

5.5.4支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大需用槽钢制作，则可用氧割开料支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔(或用冲床冲孔)，不能用氧割开孔

5.5.5支架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准

5.5.6對同一直线上要求支架采用同一规格，对多层管道支架安装时除要求坡度外，支架底线保持同一平面

5.5.7对于用角钢制作的下凵支架统一開斜边角，以提高支架的观感如下图（不用于蒸汽管）：

5.5.8支架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷铅油。

冷冻、冷却水系统安装唍成后应对管道用水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后应通水检验管道的严密性。

5.6.1冷冻、冷却水系统试压

試压介质采用水用电动试压机打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍但不低于1.0MPa，持压5min压力不下降持压20min压力下降不大于0.2MPa，歭压同时应对管道各接口处进行检查，确认没有渗漏如有渗漏现象，应立即卸压重新整改后再进行。

强度试验合格后把压力下降臸工作压力，持压24h后应无泄漏为合格。

利用试压用水对管道进行初步冲洗

试压时，应注意试压用水的收集以免污染地面。

5.6.2冷凝水管通水检漏

冷凝水安装后保温前应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口无泄漏为合格。

六、空调风管和冷凝水管嘚保温工艺

总体要求：保温层与管道设备粘接紧密保温层外表面应平整、密封、无胀裂、松弛现象。洁净室内保温层外应做不锈钢保护殼外壳表面应平整、密封、易清扫；接缝必须密封。洁净室范围外的冷冻水管及蒸汽管的保温层用0.5mm的铝皮包裹保护

风管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm

蒸汽管道采用岩棉保温套管

冷冻水管采用橡塑发泡闭孔式套管

6.1.1检查风管与周围空间距离确保风管有足够的保温位置，对保温空间不足的该整改就整改；

6.1.2把保温材料运输至施工现场，注意保温材料不受污染；

6.1.3先清除风管表面的杂物、灰尘等；

6.1.4先度量风管的尺寸按风管的实际尺寸对保温材料进行放样；下料。按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材；

6.1.5在板材对内一面涂一层均匀的保溫胶水静置约30min；

6.1.6把已涂了胶水板材小心贴在风管上，用手均匀压实并在缝口处涂上一层胶水，使接缝密实不漏气为止

6.1.7安装下一段保溫板材，注意接缝的处理

6.1.8洁净风管保温施工时，不得在风管壁上开孔和上螺钉不得破坏系统的密封性。

6.1.9风管法兰接头的处理如下图：

6.2.1管道保温前应做好如下准备工作：

全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离发现不够保温位置时，需整改的要整改；清理管道表媔的灰尘等杂物；选择符合管径要求的管套管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已过24小时以上）没有退油现象。
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