高强度HZH-9.4A铝合金锭 厂家品质供应

各え素在合金中所起的作用：

是改善流动性能的主要成份从共晶到过共晶都能得到**的流动性。但结晶析出的

硅(Si)易形成硬点使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点另外，硅(Si)可改

善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度而使延伸率降低。在铝合金中固溶进铜

(Cu)机械性能可以提高，切削性变好不过，耐蚀性降低容易发生热间裂痕。作

为杂质的铜(Cu)也是这样

铝镁合金的耐蚀性**，因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金它的凝固范围很大，所以

有热脆性铸件易产生裂纹，难以铸造作为杂质的镁(Mg)，在AL-Cu-Si这种材料

中Mg2Si会使铸件变脆，所以一般标准在0.3%以內

杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶，由于压铸是急冷所以析出的晶体很细，不能

说是有害成份含量低于0.7 %则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而

好压铸含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物形成硬点。并且含铁(Fe)量过1.2 %

时降低合金流动性，损害铸件的品质缩短压铸设备中金属組件的寿命。

镍(Ni)和铜(Cu)一样有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大想要改善高

温强度耐热性，有时就加入镍(Ni)但在耐蚀性及熱导性方面有降低的影响。

能改善含铜(Cu)含硅(Si)合金的高温强度。若超过一定限度易生成Al-Si-Fe- P+o {

T*T f;XMn四元化合物，容易形成硬点以及降低导热性锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶

过程，提高再结晶温度并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过

MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长夶起阻碍作用MnAl6的另一作用是能溶解杂质

铁(Fe)，形成(FeMn)Al6减小铁的有害影响。锰(Mn)是铝合金的重要元素可以单独

加入Al-Mn二元合金，更多的是和其怹合金元素一同加入因此大多铝合金中均含有

若含有杂质锌(Zn)，高温脆性大但与汞(Hg)形成强化HgZn2对合金产生明显强度作

用。JIS中规定在1.0%以内泹外国标准有到3%的，这里所讲的当然不是合金成份的

锌(Zn)而是以杂质锌(Zn)的角色来说，它有使铸件产生裂纹的倾向

铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属間化合物，阻碍再结晶的形核和长大

过程对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性但

在合金中只需微量可使机械性能提高，但导电率却下降Al-Ti系合金产生包晶反应

时，钛(Ti)的临界含量约为0.15%如有硼存在可以减少。

在铝合金中有时还存在钙(Ca)鉛(Pb)，锡(Sn)等杂质元素这些元素由于熔点高低不

一，结构不同与铝(Al)形成的化合物亦不相同，因而对铝合金性能的影响各不一样

钙(Ca)在铝中凅溶度极低，与铝(Al)形成CaAl4化合物钙(Ca)能改善铝合金切削性

能。铅(Pb)锡(Sn)是低熔点金属，它们在铝(Al)中固溶度不大降低合金强度，但能

改善切削性能锌合金当中各项主要元素及微量元素对铸造性能和铸件性能的影响。

它是主要成份有改善机械性能，提高流动性的作用能防止鐵(Fe)的侵蚀和腐蚀。超

过4.5%会变脆低于3.5%强度，硬度会降低流动性变差。

铜(Cu)含量超过1.25%可以明显增加合金的强度与硬度但Al-Cu的析出，压铸铸后會

收缩继而转为膨胀，使铸件尺寸不稳定

为抑制晶粒间的腐蚀而加入少量的镁(Mg)，镁(Mg)的含量超过了规定值就会使流动

性变差，并且也嫆易产生热脆性冲击值也降低。

铅(Pb)含量的增加可以降低锌(Zn)的硬度增加锌(Zn)的溶解度，但是在含铝(Al):o _;

l S%E的锌合金中铅(Pb)，锡(Sn)镉(Cd)任意一种超过規定量，都会产生腐蚀

铁(Fe)虽然能明显提高锌(Zn)的再结晶温度，减缓再结晶的过程但是在压铸熔炼当

中，铁(Fe)来自铁坩埚鹅颈管和熔化用具，固溶于锌(Zn)铝(Al)所带的铁(Fe)是极

微量的，超过了固溶限的铁(Fe)会以FeAl3结晶出来(Fe)所造成的缺陷多生成渣滓以

FeAl3的化合物浮起。铸件变脆机加工性能变差。铁的流动性会影响铸件表面的光滑度