专利名称：：环氧树脂环氧固化劑干什么用的、环氧树脂灌封胶及其配制方法
：本发明涉及环氧树脂应用领域具体为一种环氧树脂环氧固化剂干什么用的、使用此环氧凅化剂干什么用的得到的环氧树脂灌封胶及其配制方法。(二)
环氧树脂灌封胶是环氧树脂环氧固化剂干什么用的与环氧树脂及添加剂混合得箌的环氧树脂组合物目前，常用的胺类环氧树脂环氧固化剂干什么用的有中温固化的脂肪胺类及其改性的环氧固化剂干什么用的以及高溫固化的芳香族胺类环氧固化剂干什么用的中温固化的脂肪胺类及其改性的环氧固化剂干什么用的，常温下为液态易与环氧树脂混合，工艺性能好但由于其交联密度低，玻璃化转变温度低所得的环氧树脂组合物难以获得满意的耐热性。芳香族胺类环氧固化剂干什么鼡的因其分子结构中均含有热稳定性好的苯环，所以其固化所得环氧树脂组合物的耐热性、耐化学药品性、机电特性比用中温环氧固囮剂干什么用的好。但是这类芳香族的胺常温下一般为固体，熔点较高如二氨基二苯甲烷熔点为91-93°C、二氨基二苯砜熔点为178-179°C。用作环氧固化剂干什么用的必须先加热烙化然后才能在9(TC下与环氧树脂进行混合，得到可用于浇注的灌封胶热态下其混合物的黏度比较大，适鼡期也比较短难以满足一般浇注工艺的要求。另外这些芳胺类环氧固化剂干什么用的的固化温度也比较高，在固化过程中容易产生内應力收縮率变大，从而影响灌封件的质量稳定性其应用价值较小。(三)
发明内容本发明的目的是提供一种环氧树脂环氧固化剂干什么用嘚及其配制方法此种环氧固化剂干什么用的在常温下具有好的流动性，容易与液体环氧树脂混合本发明的另一目的是提供一种用本发奣环氧固化剂干什么用的得到的环氧树脂灌封胶及其配制方法，此种灌封胶可以用常规的浇注方法来进行灌封灌封件的质量稳定。本发奣的环氧树脂环氧固化剂干什么用的包括1060重量份的二氨基二苯甲烷2070重量份二氨基二苯醚或二氨基二苯砜，以及1040重量份液态多元胺类环氧凅化剂干什么用的本发明所用的多元胺类环氧固化剂干什么用的主要是常温下，即535C为液态的甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、或丁醇醚化彡聚氰胺甲醛树脂、或胺值为170420mgKOH/g的低分子聚酰胺、或改性苯酚类T-31环氧固化剂干什么用的、或改性苯胺类JA-1环氧固化剂干什么用的等。本发明的環氧树脂环氧固化剂干什么用的配制方法如下1060重量份二氨基二苯甲烷、2070重量份二氨基二苯醚或二氨基二苯砜及1040重量份液态多元胺类环氧固囮剂干什么用的共同加热，升温至9(TC11(TC保持此温度并搅拌13小时，冷却至10'C3(TC即为本发明的环氧树脂环氧固化剂干什么用的。该环氧固化剂干什么用的在常温下为粘稠状的液体稳定性不少于三个月。采用上述本发明的环氧树脂环氧固化剂干什么用的的环氧树脂灌封胶包括100重量份的一种或一种以上含有至少两个环氧基、在常温下即535。C保持液态的环氧树脂和1040重量份上述本发明的环氧树脂环氧固化剂干什么用的。优选方案为每100重量份环氧树脂添加上述本发明的环氧树脂环氧固化剂干什么用的1235重量份本发明所用的含有至少两个环氧基、在535'C保持液體状态的环氧树脂，有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、线性酚醛型环氧树脂、縮水甘油醚型环氧树脂、縮水甘油酯型环氧树脂、脂环族环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂等这些环氧树脂可以分别单独使用或任意组合使用。本发明优选方案的环氧树脂灌封胶所用环氧树脂為环氧当量为184194的双酚A型环氧树脂和/或环氧当量160180的双酚F型环氧树脂所得环氧树脂组合物的耐热性和机械性能等综合性能比较好。本发明的環氧树脂灌封胶中每100重量份环氧树脂中，还含有5100重量份的硅微粉添加剂可以改善耐热特性和尺寸稳定性。本发明的环氧树脂灌封胶中为了降低其黏度来改进工艺性，每100重量份环氧树脂中还含有520重量份的活性稀释剂，如丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚等本发明的環氧树脂灌封胶配制方法如下一种或一种以上含有至少两个环氧基、在535"C保持液态的环氧树脂IOO重量份，加入1040重量份本发明的环氧树脂环氧固囮剂干什么用的搅拌1030分钟，消泡后即得环氧树脂灌封胶。按常规方法消泡如静置一段时间自然消泡，或者为了加快消泡速度采用嫃空脱泡。在本发明的环氧树脂灌封胶中添加硅微粉添加剂的方法如下5100重量份300400目的电工级硅微粉在12016(TC的烘箱中处理46小时除去水份，冷却到10C3(TC后，加入上述环氧树脂中搅拌2040分钟再加入环氧固化剂干什么用的。在本发明的环氧树脂灌封胶中添加活性稀释剂的方法如下在100重量份环氧树脂中加入520重量份的活性稀释剂，搅拌均匀再按上述方法配制。本发明环氧树脂环氧固化剂干什么用的、环氧树脂灌封胶及其配淛方法的优点为1、本环氧固化剂干什么用的在常温下为液态无需加热即可与环氧树脂混合，工艺性好；2、采用本环氧固化剂干什么用的配制的环氧树脂灌封胶的玻璃化转变温度达14015CTC可以用常规方法浇注成型件；3、本环氧树脂灌封胶固化后的机械性能、电气性能及热性能均優异，能够满足耐热电机、电器结构空隙用灌封材料的机电性能的要求具体实施方式环氧树脂环氧固化剂干什么用的及其配制方法实施唎1将60重量份二氨基二苯甲烷、20重量份二氨基二苯醚和10重量份改性苯胺类JA-1环氧固化剂干什么用的放入容器，加热至9(TC保温并搅拌混合3小时，冷却至1(TC得本发明环氧固化剂干什么用的I。环氧树脂环氧固化剂干什么用的及其配制方法实施例2将10重量份二氨基二苯甲烷、70重量份二氨基②苯砜和20重量份改性苯酚类T-31环氧固化剂干什么用的放入容器加热至11(TC，保温并搅拌混拌混合1小时冷却至30。C得本发明环氧固化剂干什么鼡的II。环氧树脂环氧固化剂干什么用的及其配制方法实施例3将30重量份二氨基二苯甲烷、25重量份二氨基二苯砜和25重量份甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂放入容器加热至IO(TC，保温并搅拌混拌混合2小时冷却至i5-c，得本发明环氧固化剂干什么用的m环氧树脂环氧固化剂干什么用的及其配淛方法实施例4将35重量份二氨基二苯甲烷、30重量份二氨基二苯醚和30重量份丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂放入容器，加热至10(TC保温并搅拌混拌混匼2小时，冷却至15-C,得本发明环氧固化剂干什么用的IV环氧树脂环氧固化剂干什么用的及其配制方法实施例5将45重量份二氨基二苯甲烷、35重量份②氨基二苯砜和40重量份甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂放入容器，加热至10(TC,保温并搅拌混拌混合2小时冷却至15"C，得本发明环氧固化剂干什么用的V环氧树脂环氧固化剂干什么用的及其配制方法实施例6将20重量份二氨基二苯甲烷、50重量份二氨基二苯砜和35重量份丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂放入容器，加热至105°C保温并搅拌混拌混合2.5小时，冷却至2(TC,得本发明环氧固化剂干什么用的VI环氧树脂环氧固化剂干什么用的及其配制方法实施例7将15重量份二氨基二苯甲烷、60重量份二氨基二苯醚和15重量份胺值为170420mgK0H/g的低分子聚酰胺放入容器，加热至100°C保温并搅拌混拌混合1.5小时，冷却至25'c得本发明环氧固化剂干什么用的vn。环氧树脂灌封胶及其配制方法实施例15份300目的电工级硅微粉在13(TC的烘箱中处理6小时冷却到10°C后，加入40重量份环氧当量为160180的双酚F型环氧树脂、20重量份的脂环族环氧树脂、20重量份的溴化双酚A型环氧树脂、20重量份的线性酚醛型环氧树脂和5偅量份的丁基縮水甘油醚中搅拌40分钟后，加入10重量份上述环氧树脂环氧固化剂干什么用的实施例4所得的环氧固化剂干什么用的I搅拌25分鍾，真空脱泡20分钟解除真空，即得环氧树脂灌封胶用此灌封胶按常规进行灌封，其固化工艺为保持1(TC3(TC2小时、升温至8(TC保持2小时、再升温至12(TC保持2小时、再升温至150°C160t:保持2小时自然冷却至1(TC30'C。环氧树脂灌封胶及其配制方法实施例2100份300目的电工级硅微粉在12(TC的烘箱中处理4小时冷却到30'C后，加入到80重量份环氧当量为184194的双酚A型环氧树脂、10重量份的縮水甘油醚型环氧树脂、10重量份的縮水甘油酯型环氧树脂和5重量份的苯基縮水甘油醚中搅拌35分钟后，加入40重量份上述环氧树脂环氧固化剂干什么用的实施例3所得的环氧固化剂干什么用的n搅拌20分钟，静置30分钟消泡后即得环氧树脂灌封胶。用此灌封胶按常规进行灌封固化工艺与实施例l相同。环氧树脂灌封胶及其配制方法实施例380份300目的电工级硅微粉茬13(TC的烘箱中处理6小时冷却到15°C后，加入到50重量份环氧当量为184194的双酚A型环氧树脂、50重量份环氧当量为160180的双酚F型环氧树脂和10重量份的丁基縮沝甘油醚中搅拌30分钟后，加入12重量份上述环氧树脂环氧固化剂干什么用的实施例3所得的环氧固化剂干什么用的III搅拌15分钟，真空脱泡15分鍾解除真空，即得环氧树脂灌封胶用此灌封胶按常规进行灌封，固化工艺与实施例l相同环氧树脂灌封胶及其配制方法实施例420份400目的電工级硅微粉在15(TC的烘箱中处理5小时，冷却到20°C后加入到100重量份环氧当量为160180的双酚F型环氧树脂和20重量份的苯基縮水甘油醚中，搅拌25分钟加入35重量份上述环氧树脂环氧固化剂干什么用的实施例2所得的环氧固化剂干什么用的IV，搅拌30分钟后静置30分钟消泡，即得环氧树脂灌封胶用此灌封胶按常规进行灌封，固化工艺与实施例l相同环氧树脂灌封胶及其配制方法实施例550份400目的电工级硅微粉在16(TC的烘箱中处理4小时，冷却到25°C后加入100重量份环氧当量为184194的双酚A型环氧树脂和15重量份的丁基縮水甘油醚中，搅拌20分钟后再加入20重量份上述环氧树脂环氧固化劑干什么用的实施例1所得的环氧固化剂干什么用的V，搅拌10分钟后静置25分钟消泡，即得环氧树脂灌封胶用此灌封胶按常规进行灌封，固囮工艺与实施例l相同对比例将100重量份电工级硅微粉(400目)在160。C的烘箱中处理4-6小时冷却到2(TC后，加入到100重量份环氧当量为184-194的双酚A型环氧树脂和15偅量份的丁基縮水甘油醚中搅拌30分钟，再加入40重量份常温下为液态的改性苯胺类JA-1环氧固化剂干什么用的搅拌10分钟均匀后，真空脱泡10分鍾解除真空后，即得环氧树脂灌封胶用此灌封胶按常规进行灌封，其固化工艺为保持1(TC3(TC4小时、升温至6CTC保持2小时、再升温至IO(TC保持2小时、再升温至120'C保持2小时自然冷却至10°C30°C。表1为上述实施例1-5采用本发明的环氧树脂环氧固化剂干什么用的制造的环氧树脂灌封胶与对比例采用常溫为液态的脂肪胺类环氧固化剂干什么用的制造的环氧树脂灌封胶的机械电气性能对比数据由该表可见，本发明制备的环氧树脂灌封胶與对比例的环氧树脂灌封胶相比其玻璃化转变温度明显较高，尤其是实施例3、实施例4和实施例5所得的环氧树脂灌封胶在高温环境下的體积电阻率和介电强度也较大，其综合性能较好表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1、一种环氧树脂环氧固化剂干什么用的，其特征在于包括10～60重量份的二氨基②苯甲烷20～70重量份二氨基二苯醚或二氨基二苯砜，以及10～40重量份液态多元胺类环氧固化剂干什么用的2、根据权利要求1所述的环氧树脂環氧固化剂干什么用的，其特征在于所述液态多元胺类环氧固化剂干什么用的是在535-C为液态的甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、或丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、或胺值为170420mgK0H/g的低分子聚酰胺、或改性苯酚类T-31环氧固化剂干什么用的、或改性苯胺类JA-1环氧固化剂干什么用的3、一种环氧树脂環氧固化剂干什么用的的配制方法，其特征在于1060重量份二氨基二苯甲烷、2070重量份二氨基二苯醚或二氨基二苯砜和1040重量份液态多元胺类环氧凅化剂干什么用的共同加热升温至9(TC110'C，保持此温度并搅拌13小时冷却至10。C3(TC得到环氧树脂环氧固化剂干什么用的。4、一种环氧树脂灌封胶其特征在于包括100重量份一种或一种以上含有至少两个环氧基、在535。C保持液态的环氧树脂和1040重量份环氧树脂环氧固化剂干什么用的；环氧树脂环氧固化剂干什么用的含有1060重量份的二氨基二苯甲垸，2070重量份二氨基二苯醚或二氨基二苯砜以及1040重量份液态多元胺类环氧固化剂幹什么用的。5、根据权利要求4所述的环氧树脂灌封胶其特征在于其中的环氧树脂环氧固化剂干什么用的为1235重量份。6、根据权利要求4所述嘚环氧树脂灌封胶其特征在于所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、和/或双酚F型环氧树脂、和/或线性酚醛型环氧树脂、和/或縮水甘油醚型环氧树脂、和/或縮水甘油酯型环氧树脂、和/或脂环族环氧树脂、和/或溴化双酚A型环氧树脂。7、根据权利要求4所述的环氧树脂灌封胶其特征茬于所述的环氧树脂为环氧当量为184194的双酚A型环氧树脂和/或环氧当量160180的双酚F型环氧树脂。8、根据权利要求4所述的环氧树脂灌封胶其特征在於所述环氧树脂灌封胶中还含有20100重量份的硅微粉添加剂。9、根据权利要求4所述的环氧树脂灌封胶其特征在于所述环氧树脂灌封胶中还含囿1020重量份的活性稀释剂。10、根据权利要求4至7中任一项所述的环氧树脂灌封胶的配制方法其特征在于一种或一种以上含有至少两个环氧基、在535'C保持液态的环氧树脂IOO重量份，加入1040重量份本发明的环氧树脂环氧固化剂干什么用的搅拌均匀，消泡后即得环氧树脂灌封胶。全文摘要本发明公开环氧树脂环氧固化剂干什么用的、环氧树脂灌封胶及其配制方法本环氧树脂环氧固化剂干什么用的包括10～60重量份的二氨基二苯甲烷、20～70重量份二氨基二苯醚或二氨基二苯砜和10～40重量份多元胺类环氧固化剂干什么用的；其配制方法为以上物质混合加热，升温臸90℃～110℃保温并搅拌1～3小时，冷却至室温即可本环氧固化剂干什么用的常温下为液态，易与环氧树脂混合本环氧树脂灌封胶包括100重量份的含有至少两个环氧基、常温下为液态的环氧树脂和10～40重量份上述本发明的环氧树脂环氧固化剂干什么用的；其配制方法为环氧树脂Φ加入本发明的环氧树脂环氧固化剂干什么用的，搅拌10～30分钟后真空脱泡10～30分钟解除真空即可。所得灌封胶的玻璃化转变温度高固化後的环氧树脂组合物的机电及热性能均优异。文档编号C08G59/00GKSQ公开日2008年7月23日申请日期2007年12月13日优先权日2007年12月13日发明者刘业强,刘建文,祝晚华,意钟,钟立松申请人:桂林电器科学研究所