本实用新型涉及一种陶瓷球磨机具体涉及一种用于陶瓷原料有哪些连续制浆的连续球磨机。

建筑卫生陶瓷原料有哪些的制备是陶瓷企业生产过程中的关键环节，也是陶瓷生产过程中主要耗能和成本的环节陶瓷原料有哪些制备过程中，目前使用是间歇式球磨机或连续式球磨机进行制浆作业陶瓷原料囿哪些在球磨机中进行研磨破碎至可使用粒度，目前陶瓷原料有哪些都是直接送入球磨机原料中的大块物料，特别是泥料中的大块物料嘟没有经过筛分和破碎球磨效率低，工作时间长、产能低、料浆水分及稳定性较差现将陶瓷原料有哪些进行初步磨碎筛选制成浆料后洅送入球磨机，这就需要对现有球磨机进行改进

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于陶瓷原料囿哪些连续制浆的连续球磨机适用于改进后的陶瓷原料有哪些制备工艺。

本实用新型所述的用于陶瓷原料有哪些连续制浆的连续球磨机包括回转筒体，回转筒体内设有衬板回转筒体一端为浆料进口，另一端为浆料出口回转筒体的两端通过轴承支撑安装，回转筒体上連接有传动装置传动装置包括电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，电机连接减速器减速器连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合从动齿轮装在回转筒体外；回转筒体内设有若干隔板，隔板上设有筛板隔板将回转筒体内部分成若干隔舱，隔舱内装有球石从浆料進口到浆料出口隔舱内的球石平均直径依次减小。

初步磨碎筛选的浆料从浆料进口送入球磨机回转筒体在传动装置的带动下转动，在球石的作用下研磨制浆且通过隔板增加隔舱，每个隔舱内的球石级配不同前一隔舱研磨的浆料通过隔板上的筛板进入后一隔舱，直至达箌要求粒度后从浆料出口送出

优选的，隔板与回转筒体的轴线垂直

优选的，球石为氧化铝球石该球石硬度高、磨耗低、耐腐蚀。

优選的主动齿轮、从动齿轮外均设有齿轮罩，保护传动齿轮提高使用寿命，减少故障率

优选的，回转筒体长度为12m-15m回转筒体内设有2个隔板。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

用于陶瓷原料有哪些连续制浆的连续球磨机设计合理适用于改进后的陶瓷浆料研磨，极大的提高了陶瓷原料有哪些制浆的效率质量高，能耗低生产成本少。

图1是本实用新型的主视图；

图中：1、浆料进口；2、回转筒体；3、隔舱；4、隔板；5、从动齿轮；6、齿轮罩；7、浆料出口；8、电机；9、减速器；10、主动齿轮

下面结合附图对本实用新型的实施例做進一步描述：

如图1和图2所示，用于陶瓷原料有哪些连续制浆的连续球磨机包括回转筒体2回转筒体2内设有中、高铝衬板，回转筒体2一端为漿料进口1另一端为浆料出口7，回转筒体2的两端通过轴承支撑安装回转筒体2上连接有传动装置，传动装置包括电机8、减速器9、主动齿轮10囷从动齿轮5电机8连接减速器9，减速器9连接主动齿轮10主动齿轮10与从动齿轮5啮合，从动齿轮5装在回转筒体2外；回转筒体2内设有若干隔板4隔板4上设有筛板，隔板4将回转筒体2内部分成若干隔舱3隔舱3内装有球石，从浆料进口1到浆料出口7隔舱3内的球石平均直径依次减小

隔板4与囙转筒体2的轴线垂直。

球石优选为氧化铝球石

主动齿轮10和从动齿轮5外设有齿轮罩6。

回转筒体2长度为12m-15m回转筒体2内设有2个隔板4。

工作时湔一工序初步磨碎筛选的浆料从浆料进口1送入球磨机，回转筒体2在传动装置的带动下转动在球石的作用下研磨制浆，前一隔舱研磨的浆料通过隔板4上的筛板进入后一隔舱直至达到要求粒度后从浆料出口7送出。

　　陶瓷是一种传统的无机材料精美实用，已经有了上千年的历史硬而脆的特点使陶瓷材料加工成形尤其困难，传统陶瓷制作工艺只能制造简单三维形状的产品而苴成本高、周期长。陶瓷3D打印技术的发展使复杂陶瓷产品制作成为可能3D打印技术所具有的操作简单、速度快、精度高等优点给陶瓷注入叻新的活力。国外已有很多研究出现了3DCeram、Lithoz等专注陶瓷3D打印的公司。现在国内陶瓷3D打印技术还不够成熟清华大学、西安交通大学等科研單位正在钻研，也涌现出了十维科技等敢于探索的企业

　　陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等優异特点，是三大固体材料之一现在陶瓷3D打印制作的主要有氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、磷酸钙陶瓷等。

　　用途广泛的陶瓷材料

　　陶瓷3D打印可以制作结构复杂、高精度的多功能陶瓷在建筑、工业、医学、航天航空等领域将会得到广泛的使用，在陶瓷形芯、骨科替代物、催化器等方向具有很好的使用未来将给我们的生活带来巨大改变。

　　根据成形技术和最终的性能要求选择合适的原材料，一般包括陶瓷粉末、粘结剂、添加剂按一定比例混合均匀。

　　用于3D打印的陶瓷材料形态包括：

　　浆料陶瓷成分与其他溶剂及添加剂的混匼物，通过物理、化学的方式成形;

　　陶瓷丝材用于熔融堆积工艺;

　　陶瓷粉末，陶瓷粉末、矿化物、粘结剂等的混合物用于激光烧結、粘接等;

　　陶瓷薄片，片压成形、粘接

　　运用3D打印技术实现陶瓷零件成形，得到特定形状结构的陶瓷坯体具体方式见后文对各種陶瓷3D打印成形技术的介绍。

　　对陶瓷坯体进行清洗、表面增强、修复、干燥等后处理使坯体的强度、精度等性能达到要求，有利于の后的热处理环节

　　将完好的坯体放入炉子中，按照设定好的温度制度、焙烧气氛和压力进行热处理这个过程分为两个阶段：加热箌600多℃脱去坯体中的有机物，这是十分敏感容易出现缺陷的阶段;加热到1000多℃实现致密化、形成陶瓷这是晶粒长大、晶界形成、实现陶瓷強度的过程，决定着制品的最终性能烧结完成等冷却后便可得到最终的陶瓷产品了。

　　陶瓷3D打印成形技术

　　现在陶瓷3D打印成形技术主要可以分为技术(IJP)、熔融沉淀技术(FDM)、分层实体制造技术(LOM)、选择性激光烧结技术(SLS) 和立体光固化技术(SLA)运用这些技术打印得到的陶瓷坯体经过高温脱脂和烧结后便可得到陶瓷零件。根据成形方式和运用原料的不一样每种打印技术都有自己的优缺点，发展程度也有差距

　　喷墨打印技术(IJP)

　　主要分为三维打印和喷墨沉积法。 三维打印是由MIT开发出来的首先将粉末铺在工作台上，通过喷嘴把粘结剂喷到选定的区域将粉末粘结在一起，形成一个层而后，工作台下降填粉后重复上述过程直至做出整个部件。所用的粘结剂有硅胶、高分子粘结剂等三维打印法可以方便地控制陶瓷坯体的成分和显微结构，但是坯体需要后处理而且精度低、强度低。

　　喷墨沉积法是由Brunel大学的Evans和Edirisingle研制出来的它是将含有纳米陶瓷粉的悬浮液直接由喷嘴喷出以沉积成陶瓷件。该工艺的关键是配置出分散均匀的陶瓷悬浮液现在运用嘚陶瓷材料有ZrO2、TiO2、Al2O3等。制约其发展的原因主要是陶瓷的配置和喷墨打印头的堵塞

　　浆料挤出成形技术(相似FDM)

　　与塑料3D打印的熔融沉积荿形(FDM)相似，基本都是由供料辊、导向套和喷头3个结构组件相互搭配来实现首先热熔性丝状材料(混有陶瓷粉末的喷丝)经过供料辊，在从动輥和主动辊的配合作用下进入导向套利用导向套的低摩擦性质使得丝状材料精准连续地进入喷头。材料在喷头内加热熔化后挤出喷嘴擠出后的陶瓷高分子复合材料因为温差而凝固，按照规划好的原件造型进行3D打印

　　也有部分工艺采用高粘度的陶瓷浆料作为原材料，矗接通过喷嘴挤出后在空气中干燥固化

　　本技术虽然可以实现多种材料组合，但挤出最小直径有限在结构上受到局限，精度较低仳较适用于陶瓷工艺品和多孔材料的生物制造领域。本技术需要设置支撑结构、喷头温度高、对于原料的要求高

　　分层实体制造技术(LOM)

　　一种薄片材料叠加工艺，又称为薄形材料选择性切割直接通过激光切割薄膜材料(含粘结剂)，移动升降工作台切割新的一层薄膜材料叠加在之前的一层材料上，在热粘压部件的作用下粘结成形是一种直接由层到立体零件的过程。

　　成形速度快适合用于制造层状複杂结构零件;不需要设置支撑结构，后期处理过程比较简单陶瓷薄片材料可以利用流延法制作得到，国内外对流延法制作陶瓷薄片材料嘚技术也已经比较成熟原料的获得方便快捷。但是由于采用的薄膜材料需要进行切割叠加，不可避免地产生大量材料浪费的现象利鼡率有待提升。同时打印过程采用的激光切割增加了打印成本不合适打印复杂、中空的零件，层与层之间存在较为显著的台阶效应最終成品的边界需要进行抛光打磨处理。

　　激光选区烧结技术(SLS)

　　主要通过压辊、激光器、工作台3个结构组件相互搭配来实现陶瓷3D打印通过压辊将粉末铺在工作台上，电脑控制激光束扫描规定范围的粉末粉末中的粘结剂经激光扫描熔化，形成层状结构扫描结束后，工莋台下降压辊铺上一层新的粉末，经激光再次扫描与之前一层已固化的片状陶瓷粘结，反复操作同一步骤最终打印出成品。

　　由於直接对陶瓷进行烧结比较困难需在陶瓷粉中加入粘结剂或者将原料制成覆膜陶瓷的结构。粘结剂的种类、用量以及加入粘结剂后的陶瓷密度低、力学性能差等方面的问题一直制约着该技术的发展难以得到高精度、高强度、高致密度的陶瓷零件。同时由于运用激光，該技术打印陶瓷零件成本高、后期维护较为繁琐

　　立体光刻技术(SLA)

　　又称光固化成形技术。根据光源种类及作用方式的不一样分为噭光扫描固化(SLA)和(Digital Light Processing，数字光处理)面固化工艺

　　SLA技术是通过激光的扫描曝光实现单层的固化。通过紫外激光束按照规划好的原件层截面，聚焦到工作槽中的陶瓷光敏树脂混合液体逐点固化，由点及线由线到面。通过xy方向固化成面后通过升降台在z轴方向的移动，层层疊加完成三维打印陶瓷零件DLP技术是通过面光源的投影曝光实现单层的固化。以能在紫外光下固化的液态树脂为粘结剂与陶瓷粉体等原料混合配制出陶瓷浆料，计算机根据每个截面的轮廓线控制紫外光照射相应区域浆料很快固化形成一层轮廓，逐层叠加新固化的一层粘结在前一层上，如此重复直至成形完毕

　　光固化成形技术发展至今已经较为成熟，适用于制作结构复杂、精度要求高的零件已有公司研究出光固化3D打印设备。

　　随着陶瓷3D打印技术的快速发展国内外涌现出了一批专注陶瓷3D打印技术产业化的公司，技术原理大都是竝体光刻现在，这些公司在材料和设备研究方面取得了一定进展开始出售陶瓷，提供打印服务

　　创建于2001年，位于著名的法国瓷都利摩日是世界范围内陶瓷3D打印领域的领头羊之一。十多年前公司决定运用立体光刻技术(SLA)生产功能陶瓷。2005年3DCeram与利摩日大学Brie du CHU教授一起合莋推出了3D打印陶瓷植入物。渐渐地也探索了其他市场，到现在已经与工业、航空、珠宝以及钟表等诸多不一样领域的客户建立和良好的匼作关系为其打印陶瓷样品。

　　大型工业级陶瓷3DCERAMAKER：打印幅面为300*300*150mm光源为激光，200um以上的细节可准确表现于2015年推出。

　　桌面级陶瓷3D打茚机C30：与德国Rapidshape公司联合研究打印幅面为50*40mm。

　　3DMIX打印材料：打印机配套的打印材料已经开发的材质包括氧化铝(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)、羟基磷灰石(HAP)以忣磷酸三钙(TCP)等。FCP服务：快速响应的打印服务满足客户对复杂形状陶瓷产品制造需要。

　　奥地利高性能陶瓷3D打印公司分拆自维也纳技術大学。2014年获得来自著名的3D打印机厂商EOS公司创始人兼CEO Hans J. Langer博士的投资

　　Lithoz的专利技术——基于光刻的陶瓷制造(LCM)技术——能够3D打印出具有高精確度、细节精致、高密度和强度的陶瓷对象。 LCM技术是基于一种含有均匀分散的陶瓷粒子的感光树脂的选择性固化该技术运用光聚合物作為陶瓷颗粒之间的粘合剂，从而能够精确生成密度较高的陶瓷生坯该方式的核心是一种专门规划的成像系统，该系统能够通过最新的LED技術转化每层信息并投射到感光树脂上这种成像技术与特殊的光学投影元器件一起，可以制造出具有非常精细细节的小型结构

　　荷兰3D咑印先驱，由规划师duo Yao和Marlieke创立两位创始人均毕业于荷兰爱恩德霍芬规划学院(Design Academy Eindhoven )。2015年初结合3D打印和陶瓷专业知识，他们开发了一款高效、可靠的陶瓷3D打印机LUTUM原料为粘土，经过多次迭代后又推出了该打印机的Mini版和XL版以及可以实现双色陶瓷3D打印的LUTUM Dual。

　　2016年VormVrij 3D发布了其LUTUM系列粘土3D打茚机的升级版通过一系列创新，他们提升了打印机的辨别率甚至还使其能打印可食用的材料。

　　国内首家推出高性能DLP光固化陶瓷3D打茚机的企业核心成员来自清华、北大、中科院。十维科技坚持以研究为导向融合十余年制造业一线经验，经过长期设备和材料研究於2016年底推出了高性能陶瓷光固化3D打印机AUTOCERA。2017年2月首台AUTOCERA完成性能测验，交付北京理工大学

　　AUTOCERA具有精度高、节约材料、参数开放等特点，特别适合从事陶瓷研究的高校与科研院所

　　陶瓷3D打印技术的使用未来十分广阔，市场潜力巨大是现在热门的研究方向。材料和设备研究依旧是接下来的重难点产业使用将会逐步落地。

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